聚乙烯和聚丙烯产品的生产工艺对比分析

聚乙烯和聚丙烯产品的生产工艺对比分摘要随着工业的高速发展，我国对于化工产品的需求量持续增加，对于生产工艺创新性的要求逐渐提高，以更好地提升化工产品的产能目前，聚乙烯和聚丙烯产品占据了聚烯烧产品的两大板块，且应用范围较为广泛，因此，对比分析两种化工产品的生产工艺、产能，有助于推进聚烯崎行业的发展关键词聚乙烯；聚丙烯；生产工艺；引言随着我国经济快速发展，化工技术水平持续提高，我国既成为聚烯燃生产大国，同时也是聚烯煌消费大国在我国工业的快速发展过程中，聚烯燃产品占据重要位置聚烯燃产品具有良好的机械性能与加工性能，且化学稳定性强，可被广泛的运用在各个领域中口-2］工业中应用最多的聚烯煌产品分别为聚乙烯、聚丙烯本文归纳总结聚乙烯、聚丙烯产品的产能及消费量，对比分析两种聚烯燃产品的生产工艺，对于选择最优的产品生产工艺，保障产品质量的同时获得可观效益具有重要推动作用

一、聚乙烯、聚丙烯的产能及消费量对比

（一）聚乙烯的产能及消费量聚乙烯由乙烯聚合而得，性能优良，耐寒耐热、耐腐蚀，广泛运用在各个领域，其产能与产量随工业发展而增长⑶，如图1所示xnW mo每xni*图1我国2017年-2021年聚乙烯的产能及产量聚乙烯表观消费量呈现先增后降现象，在2021年同比减少

3.2肌如图2所示究其原因，主要受到疫情以及能耗双控的影响，随着疫情的好转、国内经济的复苏，预计在2022年，我国聚乙烯表观消费量将逐渐恢复Xflhf%图22017年-2021年聚乙烯表观消费量及增速

（二）聚丙烯的产能及消费量聚丙烯由丙烯经过一系列化学反应生成，外观透明而轻，随着我国工业的高速发展，对聚丙烯产品的需求量持续增加，如图3所示图32017年-2021年聚丙烯的产能及产量由图3可知，五年间，我国聚丙烯的产能持续增长，从2017年的2277万吨增长至2021年的3131万吨，产量从2017年的1900万吨增长至2021年的2860万吨聚丙烯具有耐热、耐腐蚀等特点，可在包装领域、医疗领域以及汽车等多个领域广泛运用，具有较高的刚性需求如图4所示（万f信龙图42017年-2021年聚丙烯表观消费量及增速

二、聚乙烯、聚丙烯生产工艺对比

（一）聚乙烯生产工艺Unipol气相流化床工艺此工艺具有简单、安全、性价比高等特点，既可实现聚乙烯的生产，也可保障聚乙烯的性能，而且生产过程中对于材料没有特殊要求，使用普通碳素钢材料即可，生产过程所用设备较少，最大化实现拉丝、管材的生产⑷Hostalen低压釜式工艺此工艺反应器占地小、容易操作，甚至可以实现自控作为市场上唯一转让的HDPE生产工艺，具有单程转化率高、牌号切换时过渡料少等特点，被各大公司所采用，生产聚乙烯产品Basell高压管式工艺此工艺生产聚乙烯过程中，采用不结焦反应器设计，巧妙运用搅拌器仿真方式，促使反应物料实现均匀性混合，达到反应条件，保障聚乙烯单位产量的提高但随着生产工艺、催化剂技术的快发展，高压管式工艺增长速度略微缓慢，低于低压法⑸此外，此工艺的反应压力较大，进而使得该工艺具有较大的风险性，工艺流程较为复杂

（二）聚丙烯生产工艺Unipo气相流化床工艺运用圆柱形立式压力容器实现此生产工艺，可带走各种反应热，并实现生产产量的提高，且反应器体积并未发生增大情况；液相比例可达到45%,生产能力也可提升2倍以上⑹抚顺石化公司、四川石化公司等公司运用Unipo气相流化床工艺生产聚丙烯产品，性能良好，路线较短，具有较大的生产潜力Spherizone工艺主要由Spherizonel工艺发展而来，采用单一多区循环反应器，分为上升段结构、下降段结构，聚合物粒子在上升段短时间内气化，快速进入旋风分离器中，实现气固高效分离合理设置阻隔区域，分离气体和聚合物粒子，实现从上段到下段的有效运行，为一次循环，多次完成上述循环，达到生产聚丙烯产品目的也就是说，聚合物粒子在两段结构中反复循环，最终形成聚丙烯产品⑺天津石化公司、大庆炼化公司等公司运用Spherizone工艺生产聚丙烯产品，产能良好Spheripol工艺主要采用先进的液相本体-气相组合工艺，依据聚丙烯产品类型不同划分工艺，随着技术的不断创新，二代Spheripol工艺半年采用第四代催化剂体系，相比较于一代工艺，二代工艺的聚合反应器的压力等级设计较高，性能较好上海石化公司、兰州石化公司等公司运用Spheripol工艺生产聚丙烯产品，橡胶质量分数稳定，维持在50%

三、聚乙烯、聚丙烯的工艺成本对比

（一）聚乙烯工艺成本剖析表1聚乙烯工艺成本（元/t）产德操工艺利产品牌人工成成本总品价料成作成路线号本计润格本本Unipol气相流DFD87335809324化床工A-

704242042814.

82.

815.

61.39Hostalen低压FHM97435844837釜式工

9455280593954.

812.

81.1924287478857156Base6H

73030186.

55.

813.

01.9911高压管式工艺V511787890922520J

135047732.

85.

815.

614.39不同聚乙烯生产工艺的成本不同，主要体现在操作成本与原料成本方面操作成本包含公用工程和添加剂的消耗，原料成本主要按照单体价格和单耗的综合折算由表1可以看出，Basell高压管式工艺（V5120J）的操作成本最高；Hostalen低压釜式工艺原料成本最高依据企业实际情况，需要科学合理选择聚乙烯生产工艺，保障企业的经营效益

（二）聚丙烯工艺成本剖析表2聚丙烯工艺成本（元/t）成产葫人工艺路利产品牌料成本总品价作成工成线润号本计格本本Unipo气相L5875273E89130055201378842流化床工艺EP975389Spheri300H050260503414406zone工艺T3875384OS460175301802337Spheripol工艺V38653790G750964401882228由表2可知，经Spheripol工艺生产的聚丙烯产品，原料成本最低；经Spherizone工艺生产的聚丙烯产品，人工成本最高，Unipo气相流化床工艺所需人工成本最低结束语综上所述，无论是聚丙烯产品还是聚乙烯产品，生产工艺众多，不同生产工艺各有优劣，确定产品生产工艺时，应遵循“产品结构决定产品性能，性能决定产品用途”认知，依据聚丙烯、聚乙烯的用途，综合考虑催化剂、性能等因素，科学选择产品生产工艺，在保障聚丙烯、聚乙烯产品性能的同时，也可获取较为可观的经济效益参考文献

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