机械制造基础与钳工操作课件

机械制造基础与钳工操作本课件旨在系统介绍机械制造的基础知识与钳工操作的实用技能，涵盖材料选择、零件连接、常用零件结构、传动机构以及钳工的各种操作技能与安全规程通过理论学习与实践操作相结合，培养学生扎实的机械制造基础和精湛的钳工技能，为未来的职业发展打下坚实基础课程介绍与目标课程内容教学目标考核方式本课程将深入探讨机械制造的各个方通过本课程的学习，学生应掌握机械课程考核将包括理论考试和实践操作面，从材料科学到零件加工，再到装制造的基本原理和工艺流程，熟练运两部分理论考试主要考察学生对机配与质量控制钳工操作部分将侧重用钳工工具进行各种操作，具备分析械制造基础知识的掌握程度，实践操于实际技能的培养，包括划线、锉和解决实际问题的能力，为从事机械作则评估学生的钳工技能水平削、锯削、钻孔等基本操作制造相关工作做好准备机械制造概述定义分类12机械制造是指将原材料通过机械制造可分为切削加工、各种加工方法，改变其形焊接、铸造、锻压、冲压、状、尺寸、性能，最终制成粉末冶金等多种工艺方法各种机械产品的过程特点3机械制造具有工艺复杂、涉及面广、技术性强等特点，是现代工业的重要组成部分机械制造的重要性工业基础技术支撑机械制造是所有工业的基础，机械制造的技术水平直接影响为各行各业提供生产设备和工着其他工业领域的发展速度和具质量经济驱动机械制造是国民经济的重要支柱，创造大量的就业机会和经济效益机械制造的发展历程古代1从简单的手工工具到水力机械，机械制造经历了漫长的发展过程近代2蒸汽机的发明和应用推动了机械制造的快速发展，进入工业革命时代现代3随着计算机技术和自动化技术的发展，机械制造进入了智能化和高效化的新阶段常用金属材料及其性能钢铁铝合金铜合金强度高、韧性好、用密度小、耐腐蚀、易导电性好、耐磨损，途广泛，是机械制造加工，常用于制造轻常用于制造电气元件中最常用的金属材量化零件和轴承料常用非金属材料及其性能塑料橡胶陶瓷重量轻、易成型、耐腐蚀，但强度和弹性好、耐磨损、密封性好，常用于耐高温、耐磨损、硬度高，但脆性较耐温性较低制造密封件和减震件大金属材料的选择原则强度刚度1选择具有足够强度的材料，以承受工选择具有足够刚度的材料，以保证零2作载荷件的精度和稳定性耐腐蚀性耐磨性4选择具有良好耐腐蚀性的材料，以适3选择具有良好耐磨性的材料，以延长应恶劣的工作环境零件的使用寿命机械零件的常用连接方式焊接1螺纹连接2铆接3键连接4过盈配合5机械零件的连接方式多种多样，根据不同的使用要求和工作环境选择合适的连接方式，是保证机械产品质量和性能的关键螺纹连接的类型与应用螺栓连接1螺钉连接2螺柱连接3螺纹连接具有连接可靠、拆卸方便等优点，广泛应用于各种机械产品中焊接连接的特点与方法特点方法焊接连接强度高、密封性好、生产效率高，但易产生焊接变常用的焊接方法包括电弧焊、气焊、电阻焊、激光焊等形和残余应力铆接连接的适用范围薄板连接承受冲击载荷12铆接适用于薄板结构的连铆接连接具有一定的弹性，接，如飞机蒙皮、锅炉等能承受冲击载荷不可拆卸3铆接连接一般为不可拆卸连接键连接与花键连接键连接键连接用于传递转矩，结构简单、拆卸方便，但承载能力有限花键连接花键连接也用于传递转矩，承载能力强、定心性好，但加工成本较高过盈配合的原理与应用原理1过盈配合是指零件在装配前，孔的尺寸小于轴的尺寸，通过施加外力使零件变形，实现连接应用2过盈配合广泛应用于轴与轮毂的连接，能传递较大的转矩常用机械零件的结构特点轴齿轮轴承轴是支撑旋转零件并传递运动或动力的齿轮是传递运动和动力的重要零件，种轴承是支撑旋转轴或运动部件，减少摩重要零件类繁多擦的零件轴的类型与设计要点类型轴的类型包括转轴、心轴和传动轴等设计要点轴的设计要点包括强度、刚度和稳定性等齿轮的类型与应用斜齿轮2传递平行轴或相交轴之间的运动和动力，运转平稳正齿轮1传递平行轴之间的运动和动力锥齿轮3传递相交轴之间的运动和动力轴承的类型与选用滑动轴承1滚动轴承2轴承的选用应根据载荷大小、转速高低、工作温度等因素综合考虑弹簧的类型与应用螺旋弹簧1板弹簧2碟形弹簧3弹簧具有吸收冲击、储存能量、测量力等功能，广泛应用于各种机械产品中传动机构的类型与特点齿轮传动带传动链传动传动效率高、结构紧凑、传递功率结构简单、成本低廉、能缓冲吸振，能传递较大的功率、工作可靠，但噪大，但制造成本较高但传动效率较低音较大、易磨损齿轮传动传动比啮合方式12齿轮传动的传动比等于主动齿轮的啮合方式包括渐开线齿轮的齿数与从动齿轮的齿齿轮啮合、摆线齿轮啮合数之比等润滑3齿轮传动需要良好的润滑，以减少摩擦和磨损带传动类型张紧力带传动的类型包括平带传动、V带传动、同步带传动等带传动需要一定的张紧力，以保证传动效率链传动链条1链传动的关键部件是链条，其质量直接影响传动性能链轮2链轮是与链条啮合的齿轮，其齿形需要与链条匹配蜗杆传动特点应用蜗杆传动能实现较大的传动比，结蜗杆传动广泛应用于减速器、升降构紧凑，但传动效率较低机等设备中钳工操作概述定义钳工操作是指利用手工工具对金属零件进行加工、装配和修理的过程特点钳工操作具有灵活性强、适应性广、精度高等特点钳工工具介绍锉刀锯子1用于锉削金属零件的工具用于锯割金属零件的工具2钻孔工具4划线工具3用于在金属零件上钻孔的工具用于在金属零件上划线的工具锉刀的种类与用途粗锉1中锉2细锉3油光锉4锉刀的种类繁多，根据不同的齿形和用途选择合适的锉刀锯子的种类与用途手锯1弓锯2机锯3锯子的种类繁多，根据不同的锯割要求选择合适的锯子划线工具的使用划线针高度游标卡尺用于在金属零件上划出细线用于测量零件的高度并划线钻孔工具的使用麻花钻钻床12用于在金属零件上钻孔用于固定钻头并提供动力攻丝与套丝工具的使用丝锥用于在孔内加工内螺纹板牙用于在棒料上加工外螺纹钳工基本操作技能划线1在零件上划出加工线锉削2用锉刀去除零件表面的多余材料锯削3用锯子锯割零件钻孔4用钻头在零件上钻孔划线操作步骤精度包括准备、定位、划线等步骤划线精度直接影响后续加工的精度锉削操作姿势正确的锉削姿势能提高效率和精度力度锉削力度要均匀，避免产生凹凸不平的表面锯削操作选择1力度选择合适的锯条和锯割速度2锯削力度要适中，避免锯条断裂钻孔操作定位1钻速2冷却3钻孔时要注意定位、选择合适的钻速和冷却方式攻丝与套丝操作润滑1垂直2力度3攻丝与套丝时要注意润滑、保持垂直、力度均匀研磨操作目的方法提高零件的表面光洁度和精度使用研磨剂和研磨工具对零件表面进行精细加工装配操作准备步骤12准备好所有零件和工具按照装配图纸和工艺要求进行装配检查3装配完成后进行检查，确保装配质量钳工安全操作规程着装工具穿工作服、戴安全帽、佩戴防使用合格的工具，定期检查和护眼镜维护操作严格按照操作规程进行操作，避免违章作业钳工安全注意事项防火1工作场所严禁吸烟，注意防火防尘2采取防尘措施，避免吸入金属粉尘防伤3注意保护手部，避免被工具划伤钳工常见事故预防触电砸伤割伤防止触电事故，定期检查电气设备防止砸伤事故，放置稳妥零件和工具防止割伤事故，小心使用锋利的工具钳工实习项目一零件的锉削目的步骤掌握锉削的基本技能包括划线、粗锉、中锉、细锉等步骤钳工实习项目二零件的锯削目的1步骤掌握锯削的基本技能2包括划线、锯割、修整等步骤钳工实习项目三零件的钻孔目的1步骤2掌握钻孔的基本技能包括划线、钻孔、扩孔等步骤钳工实习项目四零件的攻丝目的1步骤2掌握攻丝的基本技能包括钻底孔、攻丝、清洗等步骤钳工实习项目五简单零件的装配目的步骤掌握简单零件的装配技能按照装配图纸和工艺要求进行装配，并进行检查机械制造工艺基础铸造锻压12将熔融金属浇注到铸型中，利用压力使金属产生塑性变冷却凝固后获得零件形，获得零件焊接3将两个或多个零件连接在一起铸造工艺砂型铸造精密铸造是最常用的铸造方法能获得尺寸精度高、表面光洁的铸件锻压工艺自由锻1手工操作，灵活性强模锻2生产效率高，适用于大批量生产焊接工艺电弧焊气焊利用电弧产生高温，熔化金属进行焊接利用可燃气体燃烧产生高温，熔化金属进行焊接切削加工工艺车削利用车床加工旋转零件铣削利用铣床加工各种平面和曲面磨削利用磨床提高零件的表面光洁度和精度热处理工艺淬火2提高金属的硬度和耐磨性退火1降低金属的硬度，提高塑性回火3降低淬火后的残余应力，提高韧性表面处理工艺喷漆1电镀2喷塑3提高零件的耐腐蚀性和美观性机械加工质量控制尺寸精度1形位公差2表面粗糙度3保证零件的加工质量，满足设计要求尺寸精度控制测量工具控制方法使用游标卡尺、千分尺等测量工具调整加工参数，控制切削量和进给速度形位公差控制直线度平面度12控制零件的直线度误差控制零件的平面度误差圆度3控制零件的圆度误差表面粗糙度控制Ra评定表面粗糙度的参数之一控制方法选择合适的磨削砂轮和磨削参数机械制造的新技术与发展趋势智能化1机械制造过程更加智能化，自动化程度更高绿色化2机械制造更加注重环保和节能网络化3机械制造企业之间的协同更加紧密数控技术CNC编程数控技术是现代机械制造的核心技数控编程是数控技术的重要组成部术之一分数控技术能提高加工精度和效率，降低生产成本。