《环境健康安全持续改进》课件

环境健康安全持续改进欢迎参加环境健康安全持续改进课程本课程将全面介绍环境健康安全（）管理体系的基本概念、持续改进的方法以及在环境、健康EHS和安全三个领域的具体应用通过本课程，您将了解如何建立和完善管理体系，掌握持续改进EHS的工具和技术，学习国内外最佳实践案例，并探讨未来发展趋势我们将结合理论与实践，帮助您在组织中有效实施持续改进EHS让我们一起努力，创造更安全、更健康、更环保的工作和生活环境目录第一部分环境健康安全管理体系概述管理体系的定义、重要性、组成部分、发展历程及国际标准EHS和法规要求第二部分持续改进的概念和方法持续改进的定义、重要性、循环模型、六西格玛方法、精益PDCA管理、卡诺模型及关键成功因素第三至五部分环境、健康、安全管理持续改进各领域的风险评估、预防策略、绩效指标及最佳实践案例第六至八部分工具技术、组织文化、挑战对策持续改进的工具和技术、组织和文化建设、常见挑战及应对策略、未来趋势第一部分环境健康安全管理体系概述环境管理健康管理12污染预防、资源节约、废弃物管理、生职业病预防、工作场所有害因素控制、态保护和环境合规健康监护和健康促进管理体系安全管理政策制定、规划实施、检查评估和持续事故预防、安全培训、应急管理和安全43改进的系统化过程文化建设什么是管理体系？EHS定义目标特点管理体系是组织用于识别、评保护环境、预防污染、确保员工健系统性、预防性、全员参与、持续EHS估和控制环境、健康和安全风险的康、防止工作伤害和疾病，同时优改进、符合法规、与企业战略和业系统化框架和过程，确保企业运营化资源使用，提高运营效率和社会务流程相融合符合法规要求，同时实现持续改进责任表现管理体系的重要性EHS法律合规经济效益12帮助企业识别并遵守相关通过减少事故、降低能源法律法规要求，避免违规和资源消耗、减少废弃物处罚和法律风险我国环产生，有效控制和降低运保、安全生产和职业健康营成本研究表明，有效法律法规日益严格，企业的管理可为企业带来EHS必须建立有效的管理体系平均的相关成本节15-20%确保合规运营约声誉和社会责任3提升企业品牌形象和声誉，增强员工、客户、投资者和社区的信任，展现企业社会责任承诺优秀的表现已成为客户选EHS择供应商和消费者选择产品的重要因素管理体系的主要组成部分EHS持续改进绩效评估与改进1检查与纠正2监测、审核与整改实施与运行3资源配置、培训、沟通、文件控制规划4风险评估、目标制定、方案设计方针与承诺5领导层责任与政策声明一个完整的EHS管理体系由上述五个关键组成部分构成，形成闭环管理自上而下的领导承诺和自下而上的全员参与同样重要，共同确保体系的有效运行管理体系的发展历程EHS起源阶段（世纪年代）2060-701随着环境保护和职业安全意识觉醒，各国开始制定相关法律法规，企业被动应对，管理相对分散这一时期以末端治理和事后处理为特征标准化阶段（世纪年代）2080-902国际标准如ISO14001和OHSAS18001开始出现，推动EHS管理趋于系统化、标准化企业从被动合规转向主动管理，采用预防为主的理念整合阶段（世纪初）213环境、健康和安全管理体系开始整合，形成综合EHS管理体系，追求协同效应和管理效率ISO45001标准的发布促进了整合趋势数字化阶段（现今）4数字技术、人工智能和大数据分析应用于EHS管理，实现实时监测、预测分析和智能决策，推动EHS管理迈向智能化和精细化国际标准和法规要求标准/法规适用范围主要内容ISO14001环境管理规定了环境管理体系要求，强调环境影响识别和持续改进ISO45001职业健康安全规定了职业健康安全管理体系要求，取代OHSAS18001ISO50001能源管理规定了能源管理体系要求，促进能源效率提升中国环保法环境保护中国基本环境法，规定了环境保护的基本制度和要求安全生产法安全生产规定了安全生产的基本制度和企业主体责任职业病防治法职业健康规定了职业病防治的责任和措施第二部分持续改进的概念和方法持续改进的基本概念1理念与重要性经典改进方法论

2、六西格玛、精益PDCA工具与技术3数据分析、根因分析文化与组织4领导力、员工参与持续改进是管理体系的核心要素，通过系统性方法不断提升环境、健康和安全绩效第二部分将详细探讨持续改进的基本概念、方法EHS论、工具技术以及文化组织因素，帮助您全面理解和有效实施持续改进什么是持续改进？定义特征持续改进是指组织通过系统化的方法，不断识别、分析和持续改进具有系统性、循环性、渐进性和全员参与的特征改进产品、服务、流程和系统的过程，以提高质量、降低它不是一次性的项目或活动，而是一种长期的管理理念和成本、减少风险，实现整体绩效的持续提升实践在领域，持续改进意味着不断完善环境、健康和安全成功的持续改进需要建立在数据和事实基础上，依靠科学EHS管理实践，减少环境影响，降低职业风险，防止事故发生的方法和工具，融入组织的日常运营和文化中持续改进的重要性提高绩效适应变化提升竞争力EHS通过持续改进，组织持续改进使组织能够优秀的绩效可降EHS可以不断降低环境污迅速适应法规要求、低运营成本，提高效染、减少职业伤害和技术发展和市场期望率，增强声誉，从而疾病，提高资源利用的变化在日益严格提升企业整体竞争力效率，实现环境、健的环保和安全法规环研究表明，表现EHS康和安全绩效的稳步境下，持续改进帮助领先的企业往往在财提升数据显示，实企业保持合规并超越务表现和可持续发展施持续改进的企业可基本要求能力方面也处于行业平均减少的领先水平30-40%安全事故循环模型PDCA计划执行Plan Do1制定目标和过程实施计划和过程2改进检查Act4Check采取措施持续改进3监测和评估结果循环是由美国质量管理专家戴明博士推广的持续改进基本模型，被广泛应用于管理体系中在计划阶段，组织需识别问题、PDCA EHS分析原因并制定改进计划；执行阶段实施所制定的计划；检查阶段对实施效果进行评估；改进阶段根据评估结果调整并标准化有效的措施，为下一个循环做准备的核心在于其循环性，通过不断重复这四个步骤，实现绩效的螺旋式上升，符合管理体系标准的核心理念PDCA EHS六西格玛方法定义Define明确问题、目标、范围和关键利益相关方在EHS领域，可能是定义需要降低的特定环境影响或安全风险测量Measure收集数据，建立基线测量指标例如，测量废弃物产生量、能源消耗或事故频率率分析Analyze分析数据，找出根本原因使用统计工具识别影响EHS绩效的关键因素和模式改进Improve开发并实施解决方案例如，改进工艺流程、替代有害材料或实施新的安全控制措施控制Control标准化解决方案，建立监控系统，确保改进成果得以维持六西格玛是一种以数据为驱动的改进方法，目标是将每百万机会中的缺陷减少至

3.4个以下该方法强调降低过程变异，提高稳定性和可预测性，特别适用于解决复杂的EHS问题精益管理消除浪费1精益管理的核心是识别和消除七大浪费过度生产、等待、运输、过度加工、库存、动作和缺陷在EHS领域，这意味着消除不必要的能源消耗、材料浪费、安全隐患和低效流程价值流分析2通过绘制价值流图，分析整个过程中的增值和非增值活动这有助于识别环境污染源头、安全风险点和资源浪费环节，为改进提供明确方向拉动系统3建立基于实际需求的拉动系统，避免过度生产和库存这可减少材料消耗和废弃物产生，降低能源使用和环境影响持续改进文化4培养持续改进的文化和全员参与意识在日常工作中推行改善提案制度，激励员工识别和解决EHS问题卡诺模型卡诺模型在中的应用EHS卡诺模型是一种用于分析和分类顾客需求的工具，可被应用于管理中，帮助组织确定改进优先级和资源分配EHS基本需求（必备因素）如法规合规、基本安全防护等，不满足会导致严重不满，但满足也不会带来特别的满意度期望需求（绩效因素）如能源效率提升、事故率降低等，满足程度与满意度成正比兴奋需求（魅力因素）如创新的环保技术、超前的健康促进计划等，存在会带来高满意度，但缺失不会导致不满在持续改进中，组织应首先确保基本需求得到满足，然后在期望需求上寻求竞争优势，并适当开发兴奋需求以创造差异化价EHS值随着时间推移，兴奋需求会逐渐转变为期望需求，最终成为基本需求，这也是持续改进的必要性所在持续改进的关键成功因素领导承诺全员参与数据驱动高层管理者的支持和参与是持续改进成功的持续改进需要组织各层级员工的积极参与基于数据和事实的决策是有效改进的基础首要因素领导者需设定明确方向，提供必前线员工往往最了解实际操作中的问题和改组织应建立健全的数据收集、分析和报EHS要资源，并通过自身行动展示对的重视进机会，应建立机制鼓励和采纳他们的意见告系统，为改进提供科学依据EHS第三部分环境管理持续改进环境因素识别与评价污染预防与控制资源节约与循环利用系统识别组织活动、产品和服务对环从源头减少污染物的产生，采用清洁优化资源使用效率，推行清洁能源，境的影响，评估其重要性，为环境管生产技术，实施全过程控制，实现污实施废弃物减量化、资源化和无害化理提供基础染预防优先的理念处理，推动循环经济发展环境管理持续改进的核心是逐步降低组织活动对环境的负面影响，提高资源利用效率，实现经济效益与环境效益的双赢通过系统性的管理方法，组织可以超越合规要求，建立环境竞争优势环境因素识别与评价识别环境因素系统梳理组织所有活动、产品和服务，识别其可能对环境产生的影响常见的环境因素包括废气排放、废水排放、固体废物产生、资源消耗、噪声振动、土地占用等确定环境影响分析每个环境因素可能导致的具体环境影响，如气候变化、水污染、土壤污染、生物多样性减少等建立环境因素与环境影响之间的因果关系评估重要性根据环境影响的范围、严重性、频率、持续时间、法规要求等因素，评估环境因素的重要性可采用评分矩阵方法，将环境因素分为重要、一般和轻微三个等级制定控制措施针对重要环境因素，制定相应的控制措施和改进计划遵循预防为主、分级控制的原则，优先考虑从源头消除或替代有害物质和工艺环境风险评估环境风险的定义和类型环境风险评估方法环境风险是指可能导致环境污染和生态破坏的风险，主要环境风险评估通常包括风险识别、风险分析和风险评价三包括常规排放风险和突发环境事件风险两大类个步骤可采用定性和定量相结合的方法，如风险矩阵法、故障树分析、事件树分析等常规排放风险主要与日常生产活动产生的废气、废水、固废等排放物相关；而突发环境事件风险则指火灾、爆炸、评估过程需考虑危害程度、发生概率、影响范围、敏感受泄漏等事故可能造成的环境影响体和控制措施有效性等因素，综合确定风险等级和管控措施环境风险评估是环境管理的重要工具，通过系统识别和评估潜在环境风险，可帮助组织合理配置资源，优先控制高风险环节，预防重大环境事件发生我国《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》要求企业定期开展环境风险评估，并据此编制环境应急预案污染预防策略持续优化技术创新和管理改进1回收利用2废物资源化和循环利用过程控制3污染物产生过程的控制源头减量4材料替代和工艺改进预防为主5污染预防优先于末端治理污染预防是一种前瞻性的环境管理策略，强调从源头减少或消除污染物产生，而非仅依靠末端治理其核心理念是将环境因素纳入产品和工艺设计阶段考虑，通过物料替代、工艺改进、设备更新和管理优化等手段，实现污染物减量化、资源节约和经济效益提升的多赢局面相比传统的末端治理，污染预防具有经济效益高、环境效果好、可持续性强的特点，是现代环境管理的重要趋势资源节约和能源效率能源管理水资源管理建立能源管理体系，实施能实施水平衡测试，优化工艺源审计，识别能源浪费点，用水，推广中水回用技术，优化能源结构，推广可再生收集利用雨水，减少新鲜水能源，提高能源利用效率用量世界领先企业已实现中国制造业企业通过实施系零排放目标，工业用水循环统化能源管理，平均可实现利用率超过95%的能耗降低15-25%材料资源优化推行精益生产，减少原材料浪费；选择可再生、可降解材料；优化包装设计，减少材料使用量；建立逆向物流系统，回收废弃产品和包装物废弃物管理减量化资源化从源头减少废弃物产生，优化生产工艺，12将废弃物转化为资源，实现材料循环利延长产品寿命，减少一次性产品使用用，回收有价值的物质，变废为宝全过程管理无害化建立从产生、分类、收集、贮存、运输对无法回收利用的废弃物进行安全处置，到处置的全过程管理体系，实现有效监43减少环境影响，防止二次污染控废弃物管理是环境管理的重要组成部分，遵循减量化、资源化、无害化的原则企业应建立废弃物分类管理制度，明确各类废弃物的处理流程和责任人，确保合规处置危险废物需委托有资质的单位处理，并严格执行转移联单制度，保证全过程可追溯环境绩效指标常用环境绩效指标指标选择与应用运营绩效指标单位产值能耗、水耗、废气排放量、废水排放量、固废产生量、资源回收率、可再生能源使环境绩效指标应具有相关性、可测量性、可比性和可验证性企业应根据自身特点和环境重要因素选择合适用比例等的指标，定期监测、分析趋势，并与行业标杆进行对标，发现改进机会管理绩效指标环保投资额、环境培训频次、环保目标达成率、环境事件发生率、环境管理体系认证情况等有效的环境绩效评价可以帮助企业了解环境管理成效，明确改进方向，为决策提供依据环境管理最佳实践案例案例一某电子制造企业的零废弃物计案例二某化工企业的水资源节约项目案例三某制造企业的碳中和路径划为响应国家碳达峰碳中和目标，该企业制定该企业通过实施全面的废弃物减量和资源化面对日益严峻的水资源短缺问题，该企业实了分阶段的碳减排计划第一阶段实施能效计划，在三年内实现了

99.8%的废弃物回收施了综合水资源管理项目，通过工艺优化、提升和清洁能源替代，降低30%的碳排放；利用率，仅有

0.2%的废弃物需要填埋处置冷却水循环利用、雨水收集、废水深度处理第二阶段优化产品设计和供应链管理，再降关键措施包括废弃物精细分类、供应商包回用等措施，将单位产值水耗降低了40%，低20%；第三阶段通过碳抵消和技术创新实装回收、材料循环利用、有机废弃物堆肥等新鲜水使用量减少50%，废水排放量减少现碳中和目前已完成第一阶段目标，获得该计划不仅减少了环境影响，还为企业每年60%，年节约水费300万元，投资回收期仅社会和市场的广泛认可节约处置成本近万元个月20018第四部分健康管理持续改进职业健康风险管理1识别、评估和控制职业危害工作环境改善2优化工作条件，减少有害因素员工健康保护3健康监护、疾病预防和治疗健康促进与文化4培养健康生活方式和积极文化健康管理持续改进旨在保护和促进员工身心健康，预防职业病和工作相关疾病，提高生活质量和工作效率它不仅关注工作场所的职业危害控制，还包括员工整体健康和福祉的提升通过系统化管理和持续改进，组织可以创造安全健康的工作环境，培养活力四射的员工团队职业健康风险评估危害识别1系统识别工作场所存在的物理、化学、生物、人体工程学和心理社会等五类职业危害因素常见的职业危害包括噪声、振动、辐射、高温、粉尘、有毒气体、化学品、生物因子、重复动作、不良姿势、工作压力等接触评估2通过现场采样和检测，评估工人接触职业危害因素的程度和时间与国家职业卫生标准进行比较，判断是否超标，并考虑作业方式、防护措施等因素综合评定接触水平健康影响评估3分析职业危害对工人健康可能造成的急性和慢性影响结合职业健康检查结果，评估现有健康问题与工作环境的关联性，预测长期接触可能导致的健康风险风险控制措施4根据风险评估结果，制定分级控制措施遵循工程控制优先于管理控制优先于个人防护的原则，采取消除、替代、隔离、通风、个人防护等多重措施降低风险工作场所有害因素控制工程控制措施管理控制措施工程控制是最有效的职业危害控制管理控制通过优化工作组织和管理方法，通过改变工作环境和工艺流方式降低风险主要措施包括制程从源头减少危害主要措施包括定安全操作规程、轮岗制度、缩短封闭和隔离有害源、通风排毒系统、接触时间、设置警示标识、开展职降噪减振设计、自动化和机械化改业健康培训、实施健康监护、建立造、工作站人体工程学优化等工应急响应程序等管理控制成本较程控制投入虽高，但长期效果好，低，但需持续监督落实不依赖于工人行为个人防护措施个人防护是最后一道防线，在工程和管理控制不能完全消除危害时使用主要包括呼吸防护、听力防护、眼面防护、皮肤防护和防护服等关键是选择合适的防护用品，确保正确使用和维护，并加强监督检查员工健康监护健康监护的定义和目的健康监护的类型和内容职业健康监护是通过健康检查和健康状况跟踪，监测和评按时间分类岗前体检、在岗期间体检、离岗体检和应急价工作环境危害因素对员工健康影响的过程其主要目的健康检查在岗期间体检又分为定期体检和目标体检是早期发现职业相关疾病，评价控制措施有效性，为预防和控制职业病提供依据健康检查内容应包括一般健康检查（如血压、血常规健康监护不仅是法律要求，也是企业社会责任的体现，对等）、职业接触史和既往史调查、特殊职业健康检查（如维护员工健康权益、降低职业病风险和提高生产效率具有铅作业血铅检测、噪声作业听力检查等）以及针对特定岗重要意义位的专项检查健康监护结果应建立个人健康档案，长期保存，并向员工告知检查结果和健康风险对发现的健康问题，应及时采取干预措施，如工作调整、医疗治疗和工作环境改善等同时，应对健康监护数据进行统计分析，发现群体健康趋势，为职业健康管理决策提供支持职业病预防预防为主早期发现1从源头控制职业危害健康监护及时干预2康复与管理科学治疗4系统康复重返工作3专业医疗及时救治职业病预防工作应遵循预防为主、防治结合的原则，建立从源头控制到健康监护再到治疗康复的全过程管理体系我国常见的职业病包括尘肺病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业性化学中毒、物理因素所致职业病等有效预防职业病的关键措施包括工程技术改造、替代有毒有害材料、改进工艺流程、加强个人防护、定期职业健康检查、职业健康培训和教育等企业应当落实职业病防治主体责任，建立健全责任制度，为员工提供符合国家标准的工作环境和条件心理健康管理工作相关心理健康问题心理危害识别与评估12现代职场常见的心理健康问题心理社会危害因素包括工作包括工作压力、职业倦怠、焦负荷过重或过轻、工作控制感虑抑郁、睡眠障碍等研究表缺失、社会支持不足、工作角明，约有的工作人员遭色冲突、职业发展问题、工作30-40%受显著的工作压力，而长期压不安全感等通过员工问卷调力可能导致身心健康问题、工查、访谈和组织分析等方法，作效率下降和缺勤率增加可以评估这些因素对员工心理健康的影响程度心理健康干预策略3有效的心理健康干预应包括组织层面和个人层面的措施组织层面包括优化工作设计、提供灵活工作安排、建立支持性领导文化、改善沟通机制、提供职业发展机会等；个人层面包括压力管理培训、心理咨询服务、员工援助计划、正念训练等健康促进计划健康饮食体育活动工作生活平衡提供健康食堂选择，举办营养建立企业健身房，组织步行俱实施弹性工作制，提供带薪休知识讲座，开展健康烹饪比赛，乐部，开展工间操，支持员工假，组织家庭日活动，建立育设立水果日活动，提供营养咨参加体育赛事，提供健身补贴儿支持设施，控制加班时间询服务研究表明，良好的营定期体育活动可降低心血管疾良好的工作生活平衡可提高员养状况可提高工作效率15-20%，病风险30%，减少缺勤率达工满意度和忠诚度，降低流失减少疾病发生率27%率约25%健康管理提供健康风险评估，开展戒烟计划，举办睡眠健康讲座，提供健康追踪工具，实施健康激励项目综合健康管理可降低医疗成本20-30%，提高生产力健康管理最佳实践案例案例一某制造企业的人体工程学改进项目案例二某科技公司的心理健康计划该企业针对装配线工作站进行了全面的人体工程学评估，发现大量重复面对高压工作环境导致的员工心理问题增加，该公司实施了综合心理健性动作和不良工作姿势问题通过引入可调节工作台、悬挂工具系统和康计划，包括管理者心理健康培训、员工援助计划、定期心理健康筛材料自动输送装置，优化操作流程，设计休息轮换制度，使得肌肉骨骼查、压力管理课程、冥想休息室设置和心理健康假期政策实施一年后，疾病发生率下降了68%，生产效率提高了12%，员工满意度显著提升员工压力水平降低23%，工作满意度提高18%，团队氛围明显改善第五部分安全管理持续改进安全文化建立积极的安全文化，塑造安全价值观，培养安全意识和行为风险管理系统识别、评估和控制安全风险，消除或降低事故隐患系统保障建立安全管理体系，保障组织、制度、资源和流程的有效运行持续改进通过计划-实施-检查-改进循环，不断提升安全绩效安全管理持续改进是企业安全生产的核心，其目标是防止事故发生，保障人员、财产和环境安全通过系统性的安全管理方法和持续改进机制，企业可以实现从被动应对到主动预防，从制度依赖到文化引领的转变，不断提升安全绩效安全风险识别与评估风险识别通过安全检查、危险源辨识、作业分析、事故调查分析、经验总结等方法，系统识别工作场所和作业活动中的危险源常用工具包括安全检查表、工作危害分析JHA、事故树分析FTA和如果...会怎样分析等风险分析评估危险事件发生的可能性和严重后果，确定风险等级可采用定性、半定量或定量方法，如风险矩阵法、层次分析法AHP、失效模式与影响分析FMEA等考虑因素包括暴露频率、事故概率、后果严重性和现有控制措施有效性风险评价将分析结果与风险判定标准比较，确定风险是否可接受或需要进一步控制常用分级标准包括不可接受风险红色、需采取措施的风险黄色和可接受风险绿色风险评价应考虑法律法规要求、技术可行性和成本效益等因素风险控制针对不可接受和需采取措施的风险，制定并实施控制措施遵循风险控制层级消除替代工程控制管理控制个人防护确保控制措施的有效性，并定期评估和更新事故预防策略危险源管理建立危险源清单和数据库，进行分级管理，制定控制措施和监测计划重点加强重大危险源管理，实施变更管理，控制非常规作业风险定期更新危险源信息，确保控制措施的有效性和适宜性安全技术改进采用本质安全设计理念，应用先进安全技术，提高设备本质安全水平推广自动化、智能化和机械化，减少人员直接接触危险源实施安全技术改造项目，消除设备和工艺中的安全隐患安全行为管理开展行为安全观察与干预，纠正不安全行为实施安全激励与问责机制，强化正面行为推广安全作业许可制度，规范高风险作业管理建立标准化作业程序，确保作业人员按规程操作事故经验学习建立事故/事件调查和分析机制，查明根本原因收集和分析内外部事故案例，吸取教训开展未遂事件和安全隐患报告，防患于未然将事故经验转化为改进措施和培训教材，避免类似事故重复发生安全文化建设持续学习1自我完善与创新相互关爱2团队互助与监督主动参与3全员参与安全活动规则遵守4理解并坚持安全规程反应性安全5基本意识与被动应对安全文化是组织在安全管理方面共同持有的价值观、信念、态度和行为模式的总和布拉德利曲线将安全文化分为反应性、依赖性、独立性和互依性四个阶段，组织应努力从反应性向互依性阶段发展构建积极安全文化的关键要素包括领导承诺与示范、全员参与、有效沟通、持续学习和改进、公正文化和信任氛围等安全文化需要长期培育，通过系统方法和持续努力逐步提升，它是安全管理持续改进的基础和动力。