维修车间工作总结

维修车间工作总结优秀维修车间工作总结优秀1在今年的车间大修过程中，我们也积累了大量宝贵的设备维护经验，为以后的大修工作储备了大量可以赖以借鉴的维修案例，维修技术人员通过大修得到了实战锻炼，操作工也籍此对设备的各项技术参数有了进一步的了解为总结经验，查找不足，就此次大修任务的完成情况总结如下

一、组织严密、准备充分此次大修涉及维修部位多，设备情况复杂，参检人员众多为保证大修计划的顺利实施，全线停车前，车间在公司大修指挥部的具体指导X X下，全面负责大修过程中的工作协调、现场监管计划落实,并指定安全员、后勤保障人员、宣传报道员、现场组织负责人，分头负责此次大修中的安全监督、后勤保障、宣传报道、技术操作停车前，就停车后各部位的清理调试和安全防范工作，车间大修领导小组成员提前进入预定现场，进行检查督促、统筹协调，强调清理完一个部位，维修人员进入一个部位，清理工作必须迅速、安全、及时、彻底、不留死角，防止重复清理，影响大修进度重点清理部位指定专人清理，明确清理标准，规定完成时限，强调注意事项；提前与材料库做好预借沟通，保证清理所需工、器具的准时、完备提前做好安全防范用具、防暑用品、药品的领取发放，提前做好大修前的宣传鼓动工作为确保大修工作的有序开展、大修实施前，车间针对项目特X X钳工的方要内容是为划线、塞削、锂削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等了解了铿刀的构造；分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作大信号动作过头的现象故障处理可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下,正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题如若仍不动作，则需解体处理

一、泄漏故障的处理，泄露又分为、阀内漏，阀杆长短不适气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）1的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触，导致关不严而内漏解决办法应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏、填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力由2于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的有些部位接触的松，有些部位接触的.紧，甚至有些部位没有接触上调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏解决对策为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性、阀芯、阀座变形泄漏芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生3产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏解决方法关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能若损坏严重，则应重新更换新阀

二、振荡故障的处理震荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡解决对策由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析对振动轻微的振动，可增加刚度来消除如选用大刚度弹簧,改用活塞执行结构管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力值选大，必须重新选型流通能力值较小的或采用分程c C控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度

三、阀门定位器故障处理，阀门定位器故障又分为、普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要1存在以下故障类型）因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，容易受温1度，振动的影响，造成调节阀的波动;）采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵2住，是定位器不能正常工作；）采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成3调节阀非线性导致控制质量下降、智能定位器由微处理器（）、转换器及等部件组成，其2cpu a/d,d/a工作原理与普通定位器截然不同给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试通过对调节阀故障原因分析，采取适当的处理、改进办法，将大大提高调节阀的利用率，降低仪表故障率，对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用，可有效提高调节系统的质量，从而确保生产装置长周期运行经过一段时间以后，我已经能够自如的工作了，现在的我对以后的工作充满信心，我相信我会干出一番事业点，责成维修班组对各待修设备实行分工包干，具体到人对项目维修进度做到维修有显示，实施有方案，完成有汇报，效果有测评并规定大修期内每天下午召开大修进度讲评会，就当天的工程进度、所遇问题、突发情况做汇总研商，总结讲评

二、措施得力，开展有序针对各项目的维修特点，车间在大修计划的实施过程中制定了许X X多相应灵活的措施，这些措施有效加快了施工进度，保证了维修质量预漂岗位碱化塔的防腐衬胶清理工作，清理难度大，清理标准高，空间狭窄，不能实施多人同时清理为加快清理进度，保证清理效果，大修领导小组经过研究，决定实施倒班清理，经过连续三昼夜的紧张清理，终于高标准完成了清理工作蒸球减速机在维修过程中，输出轴十字联轴器由于长期运转，连接紧密，公司现有器具不足以对其实施拆卸，维修领导小组果断做出决定，将设备运出厂外，利用外部专用器具实施拆卸，保证了按时完成更换重装车间新上蒸球，由于土建工程尚未完工，附属元件不能实施一次性安装调试为此，维修领导小组决定采取边施工边安装,双向同步进行的安装策略，到大修结束前，驱动电机、推进器等大型附属设备均己安装完毕安全工作是大修期间的工作难点，由于焊接需要，车间内用火点相较平时骤然增多，为确保安全，车间实行现场跟踪监督，严查X X消防隐患有效杜绝了安全事故隐患，为大修营造了安全平稳的作业环境积极做好防暑物资的领取、库存和发放工作，为大修期间员工的后勤保障任劳任怨，不辞辛苦有效起到了精神激励作用

三、顾全大局，精神振奋，协作意识强由于这次大修车间是主阵地，车间维修工受命来到车间帮助X X X X工作后，他们充分体现了顾全大局，不计得失的可贵精神在完成任务中，他们高姿态服从上级分配，高标准严格自身，高质量完成任务，为车X X间大修工作做出了重要贡献在大修进行期间，他们还与车间维修工X X展开了积极向上的劳动竞赛，比作风、比进度、比质量，比安全技术骨干毫无保留地发挥个人技术特长，在大修工作中充当先锋可以说，在整个大修期间，车间广大干部职工都以实际行动诠释了“虎X X狼之师〃团队精神，没有一个在困难面前退缩，没有一个人在任务面前打折扣、要条件，没有一个人在完成任务中偷工减料，另辟捷径展示了X车间在团队建设方面的可喜成果X

四、以效果检验结果，用质量表述成绩此次大修，虽然距车间建成投产仅有一年的时间，但原有设备存X X在的潜在问题在一年的生产使用中己充分暴露出来为提高设备有效利用率，真正体现物有所用，物有所值，车间全体干部职工调动集体智慧，X X开展技术攻关，重新审核现用设备利用率，先后确定了实施电机瘦身减型、上浆管道改造、精浆池管道改造、投料分离器喷液管重新设计改造等一系列技改方案，使资源配置更趋合理，生产环境进一步得到改善所有这些成绩的取得，都离不开公司领导的亲切关怀的指导在取得可喜成绩的同时，我们也应当清醒地认识到，通过这次年度系统大修，我们的工作也暴露出许多问题和不足，在今后的工作需要引起我们的重视，也提醒我们必须下大力气来改正个别人员缺少集体荣誉感，团队意识差，对待工作缺乏应有的激情，干起事来能拖就拖，能靠就靠，领导在与不在完全两个样交给的任务完成了，就找个地方躲起来，领导找不到他，他也不会主动找领导；个别班组长组织能力差，对上级安排的任务不知道怎么办，不知道完成到什么标准上，自身表率作用差，干工作不身体力行，只动口不动手，分不清工作主次，不顾及局部全局；少数维修工的专业技能还须进一步加强同样的工作，不同的人有不同的进度，不同的质量在以后的工作中，还要加强维修从业人员的技能培训，以期在以后的同类工作有更好的表现；个别人员的安全意识薄弱，在维修现场交叉作业、危险因素比较多的情况下，少数人员完全顾安全员的警示和提醒，依然我行我素，不穿戴防护衣帽,不借助防护用具实施无保护作业，完全将公司的安全制度当成儿戏;少数人员节约意识不强，能用新的不用旧的，人为造成许多资源浪费上述问题，我们在以后的设备维修工作中要重点克服和解决，力争推动主流，遏制有损公司利益和形象的思想和行为，全面推进车间建设XX步伐维修车间工作总结优秀2自加入江西陶瓷有限公司以来，转眼一年过去，回顾过去，我能够自觉加强思想政治和业务水平学习，刻苦钻研技术，不断提高自己,遵守公司各项规章制度，较好地完成上级下达的任务指标，为公司的正常运行作出了一点贡献现来回顾一下一年来的工作情况

一、做得较满意的方面、虚心学习，提高业务技能我作为维修工，负责生产线上的一切1设备的‘正常维护如压机、卧干器、输送线、载卸机、风机、干磨线、单边磨等初来公司，我对此类设备还比较生疏，但通过自己的勤学苦练，苍天不负有心人，我现在能较好地维修此类设备、遵章守纪，敢担责任谁都清楚，维修工比较脏，比较累，压力2很大就是在机器正常运行的情况下，我们也得在车间不停地巡检，排查一切可能发生的异常情况，发现问题及时排除，确保生产线正常运行、以公司效益为己任为了节约公司维护成本，自己自始至终能够3利废为宝把报废的机器还可使用的部件重新组装，回收利用,为公司节省开支，自制维护工具，使自己维护设备时得心应手

二、有待改进的地方、业务水平还须进一步提高作为一名维修工，必须对每台设备各1个部件了如指掌我必须不断学习、探索、刻苦钻研来提高技术水平，更好的为公司增产增效、创造性发挥不够一年来，我自认为为公司生产尽了自己最大努2力较先前相比，业务技术水平提高不少，能应对生产，没有想更多的省工省时的方法解决问题，提高工作效益，而是按部就班，工作有点机械性在今后的工作中我定能发扬优点，克服不足，共创美好未来!XX维修车间工作总结优秀3自从年月进入公司制造部担任车间主任一职，回首也有四个月xx1了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶在各级领导的带领下，机器设备的增加人员的稳定在质量体系认证的试行推动下，产量、质量都有明显iso9000的提高，公司日趋向做大、做强具体表现在以下八方面

一、产量方面短短三四个月，产量翻了一倍多，在领导的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出公司制造部产量有史以来最高、最好水平

二、质量方面、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高

1、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、2管理等方面加强控制、从月到月生产制程重大质量事故共发生了两起3912

三、人员管理方面月、月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员910的流动性比较大月、月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提1112高工资待遇等因素下有所提高但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训

四、物耗方面、主要原材料1车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率、主要辅材料2银丝和手指套控制不是太好，有待于加强管制

五、数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能iso9000准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因

六、工艺方面、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在月底对操作工艺进110行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在领导的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作、在日益竞争的，市场中，我们想得到客户的垂青，得有务实的质2量保证，公司多方面的增加或改造设备如对某些样品增加温特等工艺

七、管理5s在质量体系试行中，虽然与公司前况相比,有很大进步但iso9000在管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，5s有时为了准时交产量而忽略的持之以恒的管理5s

八、安全方面在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸如果说年对公司制造部是个展翅飞跃的20xx时段，那我更希望年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天xx地维修车间工作总结优秀4在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工厂，做了一名装配钳工,也终于发现原388来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易四处的碰壁，失望,希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了厂，做了一名钳工，想想在学校实习时我们那388时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样,会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工,装配钳工我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢！但现在想一想，学了不少知识,有些东西能让我终身受益这是多么可贵的呀！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术世纪以后，各种机19床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是划线、舌U削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起铿刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）;这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔;从较孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。