煤矿机电安全教学课件

煤矿机电安全教学课件欢迎参加煤矿机电安全教学课程本课件旨在系统介绍煤矿机电安全的各个方面，包括相关法规、设备管理、安全操作规程以及事故预防措施等内容通过本课程的学习，希望能够提高您对煤矿机电安全的认识，掌握相关安全技能，为煤矿安全生产作出贡献煤矿机电安全是煤矿安全生产的重要组成部分，关系到矿工的生命安全和煤矿的正常运行让我们共同学习，共同进步，为煤矿安全生产贡献力量课程概述1课程目标2学习内容通过本课程的学习，学员将系课程内容涵盖煤矿机电安全法统掌握煤矿机电安全管理的基规体系、各类机电设备安全管本知识和技能，了解相关法律理、机电安全责任制、安全培法规和标准，熟悉各类机电设训教育、安全检查与隐患排查、备的安全操作规程，提高安全风险评估与应急管理、典型事意识和应急处置能力，能够独故案例分析以及新技术应用等立进行机电安全管理工作方面3考核方式本课程采用多种考核方式相结合的形式，包括理论知识测试（选择题、判断题、填空题、简答题）、案例分析、管理方案设计、小组讨论以及实践作业等，全面评估学员的学习效果煤矿机电安全的重要性机电设备在煤矿生产中的作用机电事故的危害性安全生产的法律要求机电设备是煤矿生产的核心装备，包括采机电事故可能导致设备损坏、人员伤亡、《安全生产法》、《煤矿安全规程》等法煤、掘进、运输、通风、排水等系统的各生产中断甚至引发火灾、瓦斯爆炸等次生律法规对煤矿机电安全提出了明确要求类设备，直接关系到煤矿生产的安全、高灾害机电事故具有突发性强、危害面广、煤矿企业必须严格执行相关规定，建立健效运行随着煤矿机械化、自动化程度的损失大等特点，是煤矿安全生产的重要威全机电安全管理制度，确保机电设备安全提高，机电设备在煤矿生产中的作用日益胁之一运行，保障矿工生命安全突出煤矿机电安全法规体系《煤矿安全规程》《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的基本准则，其中专门设有机电设备章节，详细规定了煤矿机电设备的安装、使用、检修、报废等方面的安全要求，是煤矿机电安全管理的基本依据该规程具有强制性，所有煤矿企业必须严格遵守《煤矿安全生产标准化》《煤矿安全生产标准化》对煤矿机电设备的运行、维护、检修等工作提出了标准化要求，包括标准化作业流程、标准化管理制度、标准化检查验收等内容，是实现机电安全管理规范化、制度化的重要保障相关国家标准和行业标准煤矿机电安全还涉及多项国家标准和行业标准，如《煤矿井下电气设备安全技术要求》、《煤矿用防爆电气设备通用技术要求》等，这些标准从不同角度对煤矿机电设备的设计、制造、使用提出了具体要求煤矿机电设备分类掘进设备采煤设备包括掘进机、锚杆钻机、装岩机等，主要用于巷道掘进和支护掘进设备通常需要在狭窄空包括采煤机、液压支架、刮板输送机等，主要2间内作业，安全操作难度大用于煤层的开采和运输这些设备直接接触煤层，工作环境恶劣，安全要求高1运输设备包括皮带输送机、矿车、绞车等，主要用于3煤炭和物料的运输运输设备贯穿整个矿井，线路长，涉及面广排水设备5通风设备包括水泵、管路系统、水仓等，主要用于矿井包括主通风机、局部通风机、通风构筑物等，排水排水系统运行可靠性要求高，关系到防4主要用于矿井通风和瓦斯排放通风设备关系洪排涝安全到矿井气体环境，直接影响矿工安全采煤设备安全管理采煤机液压支架刮板输送机采煤机是直接切割煤层的核心设备，其安全液压支架是支撑顶板的重要设备，其安全管刮板输送机负责采煤工作面的煤炭运输，安管理重点包括严格按规程操作，保持割煤理包括按规定检查液压系统密封性；严格全管理要点为定期检查链条张力和磨损状深度适宜；确保喷雾降尘系统正常工作；定控制工作压力，防止超压作业；定期检查安况；确保电机过载保护正常；检查紧急停机期检查电气系统，防止电气火花；保持机身全阀功能；正确进行支架移动，避免空顶作装置是否有效；严禁人员跨越运行中的输送稳定，防止倾翻事故；正确处理卡机故障，业；保持电液控制系统可靠，防止误操作机；维护护罩完好，防止夹伤事故防止强行牵引掘进设备安全管理锚杆钻机锚杆钻机安全要求操作前检查风、水、电系统；确保各连接部位牢固；钻孔过程掘进机2中注意观察顶板状况；严禁带压拆卸钻具；作业完毕后切断能源，释放压力掘进机安全管理要点掘进机操作前必须检查电气系统绝缘情况；确保切割头1护罩完好，水雾降尘系统正常；严格控装岩机制掘进深度，防止冒顶；操作人员必须持证上岗；故障处理必须断电进行装岩机安全管理措施操作时必须有人监护；装载臂移动范围内禁止站人；严禁超3载运行；行走时必须确保路面平整；维修时必须切断电源，防止意外启动运输设备安全管理皮带输送机1皮带输送机安全管理要点严格落实巡检制度，重点检查托辊运转、皮带跑偏、电动机温升等情况；确保所有保护装置完好有效，包括拉绳开关、防撕裂装置、防跑偏装置等；定期清理机头、机尾积煤，防止火灾；严禁人员乘坐皮带；维护作业必须停机断电矿车2矿车安全管理措施定期检查车轮、车轴、连接器等关键部件；严格控制装载量，防止超载；确保制动装置灵敏可靠；运行中严禁人员攀爬、跳跃；停放时必须采取可靠的固定措施，防止溜车绞车3绞车安全管理规定操作人员必须持证上岗；每班必须检查刹车系统、限速装置、限位装置等安全设施；钢丝绳必须定期检查，发现损伤及时更换；严格控制提升速度和载荷；操作时必须有明确的信号联络通风设备安全管理主通风机局部通风机主通风机是矿井通风系统的核心设备，局部通风机安全管理要点安装必须安全管理规定必须建立双风机双电符合《煤矿安全规程》要求，确保供源供电系统，确保一用一备；设置完电可靠；必须与瓦斯监测系统联锁；善的监测系统，实时监控风量、风压、定期测定风筒风量，保证足够通风效振动等参数；定期检查风机叶轮、轴果；严禁未经许可停机或调整风向；承、电机等部件；严格执行交接班制发现异常及时处理，保证连续运行度；制定应急预案，确保意外情况下能快速切换通风构筑物通风构筑物包括风门、风桥、风墙等，安全管理措施定期检查密闭性能，防止漏风、窜风；保持通道畅通，确保快速开闭功能；设置明显标志，标明风流方向；严禁擅自拆除或开启密闭；定期维护修缮，确保结构完整排水设备安全管理安全监控系统1实时监测水位、流量、压力备用设备2保持至少一台备用水泵定期维护3按计划检修水泵及管路水泵安全运行4避免空转和超负荷水仓管理5定期清淤确保容量煤矿排水系统是井下安全生产的重要保障，必须严格执行各项管理制度水泵房应配备完善的监控装置，实现远程监测和控制管路系统需定期检查，防止泄漏和堵塞水仓容量应符合规定，确保在紧急情况下有足够的储水空间电气设备安全管理概述电气设备分类电气安全基本要求电气事故类型煤矿电气设备按用途可煤矿电气设备必须符合煤矿电气事故主要包括分为变电设备、配电设三大保护原则保护接触电事故、电气火灾、备、用电设备三大类；地、漏电保护、过载短电气爆炸等类型这些按安装位置可分为地面路保护井下电气设备事故不仅直接威胁人身设备和井下设备；按防必须具备防爆性能，满安全，还可能引发瓦斯爆要求可分为普通型设足防水、防尘要求，并爆炸、煤尘爆炸等次生备和防爆型设备不同配备可靠的保护装置，灾害，造成更严重的后类型设备具有不同的安确保在恶劣环境下安全果全要求和管理重点运行变电所安全管理变压器变压器安全管理重点包括定期检测绝缘性能，确保绝缘油质量符合标准；监控温度变化，防止过热；定期检查冷却系统运行状态；建立完善的防火措施；确保保护装置灵敏可靠，能在故障时及时切断电源高压开关高压开关安全管理要求严格执行操作票制度，确保操作步骤正确；定期检查开关触头接触情况；测试机械闭锁装置和电气联锁装置的可靠性；确保指示装置准确显示开关状态；定期进行绝缘试验和电气特性试验继电保护装置继电保护装置管理措施按照规定周期进行整定值校验；定期进行保护动作试验；确保二次回路绝缘良好；建立完善的检修记录和定值管理制度；保护装置调整必须由专业人员操作，并办理相关手续井下供电系统安全管理电力电缆1选用矿用阻燃电缆，定期检测绝缘开关设备2选用符合防爆要求的设备，确保保护可靠保护装置3漏电保护、短路保护必须灵敏可靠井下供电系统是煤矿安全生产的命脉，必须严格遵守《煤矿安全规程》的相关规定电力电缆必须选用符合标准的矿用阻燃电缆，敷设时要避免机械损伤和潮湿环境井下所有电气设备必须配备完善的保护装置，包括漏电保护、过流保护、短路保护等，并定期进行功能测试井下供电系统要实行分区、分级供电，建立完善的检查维护制度，发现问题及时处理供电线路必须有明确标识，便于管理和紧急情况下的快速处置电动机安全管理电动机选型1电动机选型必须符合《煤矿安全规程》要求，井下使用的电动机必须为防爆型，且防爆等级必须与使用环境相匹配选型时还需考虑功率余量、启动特性、温升限值等因素，确保电动机能在恶劣环境下安全稳定运行安装要求2电动机安装必须由专业人员进行，安装前需检查电动机本体是否完好，防爆面是否有损伤安装时必须确保基础牢固，调整好同轴度，正确连接电源和接地装置安装完成后，必须进行绝缘测试和试运行，确认各项参数正常运行维护3电动机运行维护的重点包括定期检查绝缘电阻，确保不低于规定值；监测轴承温度和振动情况，防止过热和异常振动；定期清洁电动机表面，防止积尘和潮湿；密切关注电流、电压变化，防止过载运行；按计划进行定期检修，及时更换老化部件防爆电气设备管理防爆等级选型原则使用维护煤矿井下电气设备必须具备适当的防爆等选择防爆电气设备时，必须遵循适用、可防爆电气设备的使用维护需特别注意严级根据使用环境，可分为隔爆型d、增靠、经济的原则应根据使用场所的危险禁擅自改装或更换零部件；定期检查防爆安型e、本质安全型i等不同类型不同等级选择相应防爆等级的设备；考虑设备结构完整性，包括防爆面、紧固件、电缆区域的瓦斯浓度要求不同的防爆等级，管的技术性能是否满足生产需要；同时兼顾引入装置等；维修后必须进行防爆性能检理人员必须熟悉各种防爆标志的含义，确经济性，避免过度配置所有防爆设备必查；建立防爆设备台账，记录检修情况；保设备与使用环境相匹配须有煤安认证，禁止使用未经认证的设备定期培训操作人员，提高防爆意识井下照明系统安全管理1照明设计2灯具选择井下照明系统设计必须符合《煤井下照明灯具必须选用防爆型，矿安全规程》要求，合理布置灯且防爆等级要与使用环境相匹配具位置，确保关键区域如变电所、常用的有隔爆型荧光灯、防爆LED机电硐室、运输巷道等照度达标灯等灯具选择还需考虑防水、照明系统应采用分区、分级供电防尘性能，以及在高湿、高粉尘方式，并考虑与应急照明系统的环境下的使用寿命灯具安装必衔接，确保紧急情况下照明可靠须牢固可靠，防止跌落造成伤害3维护保养照明系统维护保养的主要内容包括定期检查灯具完好性，及时更换损坏的灯管、灯罩；清洁灯具表面，保持良好照明效果；检查线路绝缘情况，防止漏电；测试保护装置功能；建立巡检制度，确保照明系统持续可靠运行机电设备安装安全管理安装前准备设备安装前必须做好充分准备，包括编制详细的安装方案和安全措施；检查设备完好性，确认符合技术要求；准备必要的安装工具和防护用品；确保安装场地条件符合要求；组织安装人员进行技术交底和安全教育；办理相关作业票证安装过程管理设备安装过程中需重点关注严格按照安装方案和厂家说明书进行操作；确保吊装设备的稳定性，防止坠落；电气设备安装必须由持证电工操作；防爆设备安装须保护防爆结构完整；安装过程中发现问题及时调整方案；设置安全监护人员，确保作业安全验收要求设备安装完成后的验收工作包括检查设备安装位置、方向是否正确；检测各连接部位牢固性；测试设备空载运行性能；检查电气系统接线和保护装置；验证各安全装置功能；填写完整的安装记录和验收报告；未经验收合格的设备不得投入使用机电设备运行安全管理24h100%全天候监控完好率要求关键机电设备必须实施全天候监控，及时发现异安全保护装置完好率必须达到百分之百，确保可常情况靠运行次3日常巡检频次重要设备每班至少巡检三次，做好记录并及时处理问题机电设备运行安全管理的核心是建立健全的运行规程和巡检制度运行规程必须明确设备启动、运行、停止的操作步骤和注意事项，操作人员必须严格执行，不得违规操作巡检制度要明确巡检内容、频次和责任人，做到重点部位重点检查，关键参数定时监测设备运行过程中发现异常情况，必须按照故障处理流程进行处置对于可能危及安全的重大故障，应立即停机处理，并报告相关负责人设备运行记录和故障处理记录必须真实完整，为设备维护和安全管理提供依据机电设备维修保养安全管理机电设备维修保养是确保设备安全可靠运行的重要环节维修计划必须科学合理，包括日常保养、定期检修和大修计划，明确维修周期、内容和质量标准对于重要设备，应建立设备档案，记录维修历史和关键零部件更换情况维修作业必须严格执行安全措施，包括停电检修制度、挂牌制度、监护制度等维修前必须确认设备已断电，并挂上正在检修，禁止合闸的警示牌维修过程中要采取防止意外启动的措施，防止机械伤害维修质量控制要严格执行验收标准，确保设备恢复正常功能并满足安全要求机电设备报废管理设备类型报废标准报废程序处置方法采煤设备使用超过设计寿命；关键部件损坏技术鉴定→填写报废申请→主管部可回收部件拆卸再利用；不可用部严重；维修成本超过设备价值50%门审批→财务核销分按废旧金属处理电气设备绝缘性能下降；防爆性能丧失；关专业检测→填写报废单→安全部门拆除有用元件；按危险废物处理含键部件老化；频繁故障审核→设备更新有害物质部件运输设备结构变形；磨损超标；安全装置失使用单位申请→专家评估→审批→分类回收利用；按环保要求处置不效；运行不稳定登记注销可用部分机电安全生产责任制矿长责任1全面负责机电安全管理工作机电部门责任2制定规程、监督检查、技术支持区队责任3落实安全措施、培训指导、现场管理班组责任4执行操作规程、设备巡检、隐患排查岗位责任5按规定操作、报告异常、维护设备机电安全生产责任制是煤矿安全管理的重要组成部分，必须明确各级各岗位的安全职责，形成上下贯通、责任清晰的管理体系矿长是机电安全的第一责任人，机电部门负责技术管理，各区队负责具体实施，班组和个人负责日常操作和维护责任制必须与考核奖惩相结合，建立科学的考核指标体系，对安全管理成效显著的单位和个人给予奖励，对违规操作、管理不力造成事故的严肃处理，形成安全管理的长效机制机电安全培训教育培训方式培训方式应多样化，包括理论讲解、现场演示、模拟操作、视频教学、事故案例分析等可利用虚拟现实技术进行沉浸式培培训内容2训，提高培训效果根据培训对象和内容机电安全培训内容应包括法律法规和特点，选择最适合的培训方法，确保培训安全规程；设备结构原理和技术参数；效果1操作规程和安全注意事项；故障判断和处理方法；事故案例分析和应急处置；考核评估新技术新设备应用知识等培训内容应培训后必须进行严格的考核评估，包括理针对不同岗位的需求进行设计论考试和实操考核考核内容应覆盖培训3的主要内容，重点考察实际操作能力和应急处置能力考核不合格者不得上岗，必须重新培训考核建立培训档案，记录人员培训和考核情况机电安全检查制度日常检查专项检查隐患整改日常检查是机电安全管理的基础工作，主专项检查针对特定设备或系统进行深入检安全检查发现的隐患必须及时整改，对于要由各班组和区队负责，检查内容包括查，由机电部门组织技术人员实施专项一般隐患，应明确责任人和整改期限；对设备运行状态、关键参数、安全保护装置、检查应制定详细的检查计划和标准，使用于重大隐患，必须立即采取措施消除，无操作规程执行情况等检查频率一般为每专业工具和仪器进行检测，全面评估设备法立即消除的，应停止使用设备并制定临班一次，重点设备可增加检查频次检查技术状态专项检查通常在大型设备检修时安全措施隐患整改完成后，必须进行结果应记录在设备运行日志中，发现问题前、季节性气候变化时或发现异常情况后验收，确认问题已彻底解决建立隐患管立即处理或报告进行理台账，跟踪整改进度机电安全隐患排查治理隐患分类1机电安全隐患按危害程度可分为一般隐患和重大隐患；按性质可分为设备隐患、管理隐患和人为隐患；按来源可分为设计缺陷、制造质量、安装不当、维护不足和使用不当等类型不同类型的隐患需采取针对性的排查和治理措施排查方法2隐患排查方法包括常规检查、专项检查、综合检查和季节性检查等排查过程中要采用目视检查、仪器测量、试验测试等多种手段，对关键部位和薄弱环节进行重点检查隐患排查应有明确的检查标准和记录表格，确保不遗漏、不走过场治理措施3隐患治理应遵循谁检查、谁签字，谁主管、谁负责的原则，建立隐患治理责任制治理措施包括工程技术措施、管理措施和教育措施对于重大隐患，必须制定专项治理方案，落实治理资金，限期整改隐患治理应纳入安全生产绩效考核，确保整改到位机电安全风险评估风险识别风险分析风险控制风险识别是安全风险评估的第一步，主要风险分析是对已识别风险的可能性和严重风险控制是针对评估结果制定管控措施，通过检查记录分析、事故案例研究、专家性进行评估，常用的方法有安全检查表法、遵循消除风险→替代风险→工程控制→管咨询等方式识别潜在风险对于机电设备，作业条件危险性分析法、故障树分析法等理控制→个人防护的优先顺序对于不可重点识别的风险包括电气火灾风险、机风险分析的结果通常用风险矩阵表示，将接受风险，必须立即采取措施消除或降低；械伤害风险、爆炸风险、触电风险等风风险划分为不可接受风险、需要降低的风对于需要降低的风险，应制定控制计划，险识别应全面系统，覆盖设备全生命周期险和可接受风险三个等级，为风险控制提限期实施；对于可接受风险，也要建立常的各个环节供决策依据态化监控机制，防止风险等级升高机电安全应急管理应急预案机电安全应急预案是应对突发事故的行动指南，必须针对各类可能发生的机电事故制定专项预案，如停电事故、水泵故障、主扇停运等预案内容应包括应急组织机构、职责分工、处置程序、物资保障、人员疏散等内容，预案制定要符合针对性、实用性、可操作性原则应急演练应急演练是检验预案有效性和提高应急处置能力的重要手段演练方式包括桌面推演、模拟演练和实战演练演练前要制定详细计划，明确演练目标、内容和评估方法；演练中要认真记录演练过程；演练后要总结经验教训，发现问题及时修订预案，形成持续改进机制应急处置应急处置是事故发生后的实际应对行动处置过程中要遵循先控制、后处理，先人员、后设备的原则，迅速控制事故扩大，组织人员疏散，实施救援行动处置过程要严格执行指挥体系，确保行动协调有序事故处置结束后，要进行事故调查分析，总结经验教训，完善预防措施机电安全事故分析电气火灾机械伤害触电事故爆炸事故其他类型煤矿机电事故主要分为几种类型电气火灾事故占比最高，达到35%，主要由绝缘老化、短路、过载等引起；机械伤害事故占25%，多发生在设备维修和运行过程中；触电事故占20%，主要原因是违规操作和保护装置失效；爆炸事故虽然比例较低但危害性极大，通常由电气火花引燃瓦斯或煤尘造成事故原因分析表明，人为因素是主要原因，包括安全意识不足、操作不规范、维护不到位等；设备因素次之，包括设备老化、保护装置失效等；管理因素也不容忽视，如制度不完善、监督不到位等预防措施应从人、机、环、管四个方面入手，加强培训教育，严格设备管理，改善作业环境，完善管理制度典型机电事故案例分析

（一）案例背景12018年5月，某煤矿井下采煤工作面发生一起刮板输送机断链事故，造成3人受伤，直接经济损失约50万元，采煤工作面停产7天事故发生时，工人正在进行设备维修作业，由于未按规定执行停电检修制度，在带电状态下进行维修事故过程2当班维修工在处理刮板输送机卡链故障时，未办理停电作业票，也未执行挂牌程序，直接进行作业在清理过程中，另一名工人误认为故障已排除，启动了输送机由于链条张力过大，导致链条断裂，飞出的链条击中了正在作业的3名工人，造成人员受伤原因分析3事故直接原因是违反停电检修制度，未履行停电、验电、挂牌等安全程序；间接原因包括安全管理不到位，对违规作业行为监管不力；员工安全意识淡薄，侥幸心理严重；设备维护不及时，链条张力调整不当；安全培训不到位，人员对危险性认识不足教训总结4事故教训深刻必须严格执行停电检修制度，任何情况下不得带电作业；加强设备日常维护，定期检查链条磨损和张力状况；完善安全管理制度，加强现场监督检查；强化员工安全培训，提高安全意识和规范操作能力；建立健全设备维修保养标准和验收制度典型机电事故案例分析

（二）案例背景事故过程原因分析与教训总结2019年8月，某煤矿井下变电所发生一起爆炸当日上午10时许，两名电工进入井下高瓦斯区事故直接原因是在高瓦斯区域使用了非防爆设事故，造成2人死亡，3人重伤，直接经济损失域的变电所进行设备检查在检查高压开关时，备，违反了《煤矿安全规程》的规定；间接原约200万元事故发生在一处高瓦斯区域的变使用了非防爆型手电筒照明，并携带了普通对因包括瓦斯监测系统与电气设备联锁功能失电所内，当班电工正在对高压开关进行例行检讲机当地瓦斯监测系统显示该区域瓦斯浓度效；安全管理制度执行不严格；员工安全培训查时，突然发生爆炸已超过1%，但未能及时断电电工在操作过程不到位，缺乏防爆知识；设备管理混乱，防爆中，非防爆设备产生的电火花引燃了瓦斯，导与非防爆设备未严格分开使用教训是必须致爆炸严格执行防爆管理规定；确保监测系统与电气设备联锁可靠；加强员工安全培训；完善设备管理制度典型机电事故案例分析

（三）事故过程案例背景当日凌晨时，值班人员发现主通风机电机轴承温32020年12月，某煤矿发生一起主通风机停运事故，度异常升高，但未及时处理4时30分，轴承温度导致全矿紧急撤人，造成停产3天，经济损失约100继续上升，达到报警值，此时值班人员向调度室汇万元事故发生在冬季极寒天气期间，当时室外温报，但未采取有效措施5时15分，主通风机出现12度降至-25℃，主通风机房供暖系统出现故障剧烈振动，自动保护装置启动，主通风机停机备用风机启动过程中也发现异常，未能及时投入运行教训总结原因分析事故教训加强季节性设备维护，特别是极端天气直接原因是极寒天气导致轴承润滑不良，加上维护43前的预防性维护；提高值班人员专业素质和应急处保养不到位；间接原因包括设备冬季防寒措施不置能力；严格执行备用设备定期试运转制度；完善足；值班人员应急处置能力不足；备用风机未按规设备运行管理制度，加强监督检查；修订完善应急定进行定期试运转；运行管理制度执行不严格；应预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力急预案针对性不强，实用性差机电安全新技术应用智能化技术监测预警技术远程控制技术智能化技术在煤矿机电安监测预警技术是机电安全远程控制技术可减少人员全领域的应用主要包括管理的重要支撑，包括在危险区域的暴露时间，智能巡检机器人，可代替设备状态监测技术，通过提高安全性远程操控系人工在危险区域进行巡检；振动、温度、噪声等参数统，实现井下设备的地面智能监测系统，实时监控监测设备健康状况；电气控制；集中控制技术，在设备运行参数；人工智能安全监测技术，监控绝缘控制中心统一监控和控制分析，对设备运行数据进状态、漏电情况；视频监多个系统；无线控制技术，行挖掘分析，预测潜在故控技术，实时监控关键设摆脱有线控制的限制，提障；智能化控制系统，实备运行情况；大数据分析高灵活性；应急远程控制，现设备的自动化运行和优和预警技术，建立预警模在紧急情况下实现对关键化控制，减少人为因素造型，提前发现潜在风险设备的远程操作，降低救成的安全风险援人员风险机电安全信息化管理信息系统建设数据分析应用安全决策支持机电安全信息系统是实现信息化管理的基数据是信息化管理的核心资源，通过对机信息系统的最终目标是支持安全决策，为础，主要包括设备管理系统、安全监控系电设备运行数据、检修数据、事故数据等各级管理人员提供决策依据决策支持功统、维修管理系统、培训管理系统等模块进行分析，可以发现设备运行规律，预测能包括风险评估、应急预案推荐、维修方系统建设应遵循统一规划、分步实施、注潜在故障，评估安全风险数据分析技术案优化、资源配置建议等系统应具备情重实用、持续优化的原则，确保系统功能包括统计分析、趋势分析、关联分析、预景模拟功能，可以模拟不同决策的可能结满足实际需求，操作简便易用，数据准确测分析等分析结果应以直观的图表形式果，帮助管理人员选择最优方案同时，可靠系统之间应实现数据共享和业务协展示，便于管理人员理解和决策系统应提供移动端访问，实现随时随地的同，形成完整的信息化管理体系决策支持。