煤矿通风安全课件

煤矿通风安全课件欢迎参加煤矿通风安全培训课程本课程将系统介绍煤矿通风系统的基本原理、设计方法、运行维护以及安全管理要求，帮助您全面了解煤矿通风安全知识，提高安全生产意识和应急处理能力煤矿通风是保障矿井安全生产的重要技术措施，科学合理的通风系统对于预防瓦斯、煤尘爆炸和控制有害气体具有决定性作用通过本课程的学习，您将掌握通风系统设计、维护和优化的关键技能课程目标1掌握基础知识学习煤矿通风系统的基本原理、组成部分和运行机制，建立系统化的理论框架，为实际操作提供理论支持2提升技术能力掌握通风系统设计、维护和优化的技术方法，能够独立进行风量计算、风压分析和通风系统故障诊断3增强安全意识了解通风安全相关法规和事故案例，提高安全防范意识，掌握紧急情况下的应急处理措施4培养实践能力通过案例分析和实际操作指导，提升解决实际问题的能力，能够在工作中灵活应用所学知识煤矿通风安全的重要性生命安全保障事故预防生产效率提升通风系统是煤矿安全生产的生命线，直接统计数据显示，煤矿重大事故中约有70%适宜的工作环境能够提高矿工的工作效率关系到矿工的生命安全合理的通风系统与通风系统不良或瓦斯管理不善有关良和生产积极性通风系统保持坑道空气新能够及时稀释和排除瓦斯、一氧化碳等有好的通风系统可以有效预防瓦斯爆炸、煤鲜、温度适宜，减轻矿工的劳动强度，保害气体，防止瓦斯积聚达到爆炸浓度尘爆炸和中毒窒息等事故障正常生产活动的顺利进行煤矿通风系统概述功能目标煤矿通风系统的主要目标是向井下供给足够的新鲜空气，排除有害气体和粉尘，调节井下温度和湿度，提供安全舒适的工作环境基本原理通风系统基于空气流动原理，利用自然风压或机械风压，形成井下空气循环流动，保持空气质量符合安全标准系统类型根据通风动力可分为自然通风和机械通风；根据布置方式可分为对角式、中央式和分区式通风系统；根据范围可分为全面通风和局部通风通风系统的基本组成通风机通风巷道通风构筑物包括主要通风机和辅助通风包括进风巷道和回风巷道，包括风门、风桥、风墙等，机，为通风系统提供动力，形成空气流动的通道，构成用于调节和控制气流方向与是通风系统的核心设备主通风网络的主体良好的巷风量分配，确保空气按预定要通风机通常安装在地面，道布局可以降低通风阻力，路线流动，满足各工作区域而辅助通风机用于局部通风提高通风效率的通风需求监测系统包括各种传感器和监测设备，用于实时监测通风参数和气体浓度，为通风系统的安全运行提供数据支持主要通风机的类型和特点轴流式通风机离心式通风机气流方向与转轴平行，风量大、效率高，但压力较低，适用于通风阻力小气流方向与转轴垂直，压力高，适用于通风阻力大的矿井具有压力特性的矿井特点包括结构简单、造价低、维护方便，但在高阻力条件下性能稳定、抗风压波动能力强的优点，但体积大、效率相对较低、噪音较大下降明显混流式通风机局扇兼具轴流式和离心式通风机的特点，风量和风压指标均较好，适应性强用于局部通风的小型通风机，主要有轴流式和离心式两种具有移动方便、在现代煤矿中应用越来越广泛，特别适合风量和风压要求均较高的矿井安装简单的特点，主要用于掘进工作面和临时通风需求区域辅助通风设备介绍辅助通风设备是煤矿通风系统的重要补充，主要包括局部通风机、风筒、风门、风桥和挡风墙等局部通风机通常为轴流式，用于掘进工作面的通风；风筒分为金属风筒、布风筒和复合风筒，用于输送新鲜空气；风门控制气流方向和风量分配；风桥用于解决气流交叉问题；挡风墙封闭不需要通风的区域这些设备的正确选择和使用对保障局部区域通风效果至关重要，必须按照规程要求安装和维护，定期检查其工作状态通风网络的构成通风节点包括巷道交叉点、分支点等，是通风网络中气流的汇合点或分流点节点的合理设计可以优化气流分配，减少紊流和能量损失通风支路连接节点的巷道路段，是气流流动的通道支路的长度、断面积和粗糙度等因素影响其通风阻力，进而影响整个通风系统的效率通风回路由多个支路组成的封闭回路，气流在回路中循环流动根据基尔霍夫定律，回路中的风压降总和为零，这是通风网络计算的理论基础通风网络由所有节点、支路和回路组成的整体系统，反映了矿井通风的整体状况复杂的通风网络需要借助计算机软件进行分析和优化矿井主要通风方式抽出式通风1主要通风机安装在回风井口，将井下污浊空气抽出，形成负压，新鲜空气从进风井自动流入特点是结构简单，投资少，但控制性较差，易导致井下负压过大压入式通风2主要通风机安装在进风井口，将新鲜空气压入井下，形成正压特点是通风稳定性好，但投资较大，且容易造成井下过大正压，增加瓦斯涌出量混合式通风3同时在进风井和回风井安装主要通风机，一台压入，一台抽出特点是通风可靠性高，调节灵活，但投资和运行成本较高，管理复杂自然通风4利用井内外温度差产生的自然风压进行通风，无需通风机只适用于浅部开采或临时辅助通风，可靠性低，不作为主要通风方式对角式通风法布置特点气流路径1主要通风机设在回风井，进风井与回风井位于新鲜空气从进风井进入，经各水平巷道和工作2矿井对角位置，形成对角式通风面后，由回风井排出优缺点适用条件4优点是结构简单，投资少；缺点是通风阻力大，适用于矿井开拓初期及规模较小的矿井，布置3安全性较低简单对角式通风法是最基本的通风方式，其特点是布置简单，投资少，但存在通风阻力大、气流路径长、风量控制难度大等问题随着矿井开采深度增加和生产规模扩大，通常需要改为其他通风方式在对角式通风系统中，必须特别注意防止短路风和漏风现象，确保工作面获得足够的新鲜空气同时，应定期检查和维护风门等通风构筑物，保证系统正常运行中央式通风法布置原则1主要通风巷道位于矿井中部，形成中央通风干线，各采区通风系统呈辐射状分布气流分配2新鲜空气通过中央进风巷道分配到各采区，污浊空气汇集到中央回风巷道系统结构3由中央进风巷、中央回风巷和各采区通风系统组成，形成树枝状通风网络中央式通风法适用于大型煤矿，具有通风阻力小、风量分配灵活、安全性高等优点该方法可以实现各采区通风的独立性，便于瓦斯和火灾的隔离控制，提高了矿井通风的安全可靠性在中央式通风系统中，主要通风巷道断面要足够大，以减小通风阻力此外，要合理设置风门和调节设施，确保各采区获得所需风量该通风方式投资较大，但长期运行成本低，适合现代化大型矿井分区式通风法设计理念系统结构将矿井划分为若干个独立通风区，每个区域包括主要进风井、主要回风井和各独立通风有独立的进风和回风系统这种方法适用于区每个通风区有自己的进风和回风巷道，大型矿井和瓦斯含量高的矿井，能有效控制12相互之间通过密闭或风门隔离，保持独立性瓦斯和火灾的蔓延范围通风控制安全优势43可以通过调节各区域的风门和局部通风机，当某一区域发生事故时，可以迅速隔离，防灵活控制每个区域的通风量和风压，实现精止有害气体扩散到其他区域，同时保证其他确的通风管理这种精细化控制是分区式通区域正常通风，提高整体安全性风的重要特点通风系统设计原则安全可靠1确保系统具有足够的安全冗余和应急处理能力经济合理2在满足安全要求的前提下，降低投资和运行成本系统简单3保持通风网络结构清晰，便于管理和调节风量充足4满足所有工作区域的最低风量要求统筹规划5考虑矿井开采全过程，适应发展变化通风系统设计必须遵循安全第

一、预防为主的方针，确保系统稳定可靠设计过程中应充分考虑矿井瓦斯等级、开采深度、生产规模和地质条件等因素，合理确定通风方式和参数同时，通风系统设计应具有前瞻性和适应性，能够适应矿井开采过程中的变化要特别注意解决采掘工作面、采空区等重点区域的通风问题，确保通风系统的整体协调和高效运行通风系统设计流程基础数据收集包括矿井生产能力、瓦斯等级、开采深度、地质条件、气候特点等基础数据这些数据是通风系统设计的重要依据，直接影响通风方式的选择和参数的确定通风方式确定根据矿井特点选择对角式、中央式或分区式通风方式通风方式的选择要考虑矿井规模、瓦斯情况、安全要求和经济因素等多方面因素通风网络布置设计进风巷道、回风巷道、采区通风系统等通风网络结构合理的网络布置可以降低通风阻力，提高通风效率，减少通风死角通风参数计算计算所需总风量、各区域分风量、系统风压等关键参数准确的参数计算是选择合适通风设备和评估系统性能的基础通风设备选型选择主要通风机、辅助通风设备等设备选型要考虑可靠性、能效比、维护难度和使用寿命等因素，确保长期稳定运行系统评估优化对设计方案进行安全性、经济性和适应性评估，并进行必要的优化调整通过计算机模拟和专家评审，不断完善设计方案风量计算方法按人数计算法按瓦斯涌出量计算法根据井下同时工作的最多人数计算所需风量每人最低新鲜空气量应不低根据矿井瓦斯绝对涌出量计算稀释瓦斯所需风量要保证采掘工作面和回于4m³/min适用于人员较少的小型矿井，但往往不是决定性因素风巷瓦斯浓度低于安全标准一般为1%这是高瓦斯矿井风量计算的主要方法按风速计算法按生产能力计算法根据巷道安全风速要求计算所需风量主要巷道风速一般控制在

0.25-根据矿井日产量估算所需风量一般每吨煤产量配备4-6m³/min的风量8m/s之间，过低易造成瓦斯积聚，过高会产生粉尘和增加能耗这是一种简便的初步估算方法，不够精确，常作为参考实际计算中，通常采用多种方法进行计算，取其中最大值作为设计风量，再增加10-15%的安全系数，以满足安全生产需要风压计算方法3h=Rq²主要计算方法计算公式风压计算主要包括等阻力法、平方法和特性曲线法三通风阻力与风量平方成正比，h为风压Pa，R为通种方法，它们各有适用条件和计算特点风阻力Ns²/m⁸，q为风量m³/s通过这一关系可以计算所需风压10-30%安全裕度计算风压后通常增加10-30%的安全裕度，以应对通风阻力增加、风量波动等因素的影响，确保通风系统正常运行风压计算是通风机选型的重要依据等阻力法适用于简单通风网络，计算原理是使各并联支路的阻力相等；平方法适用于复杂通风网络，通过迭代计算逐步求解；特性曲线法则是利用通风机和通风网络特性曲线的交点确定风压准确计算风压需要掌握各巷道的长度、断面、摩擦系数以及局部阻力系数等参数随着矿井开采的推进，通风阻力会发生变化，需要定期重新计算风压，调整通风机参数通风阻力分析巷道摩擦阻力局部阻力设备阻力其他阻力通风阻力分析是优化通风系统的基础巷道摩擦阻力是最主要的阻力来源，占总阻力的65%左右，主要受巷道长度、断面大小、表面粗糙度影响局部阻力约占20%，主要产生于巷道交叉点、转弯处和断面变化处设备阻力约占10%，主要来自风门、风桥等通风设施降低通风阻力的主要措施包括增大主要巷道断面、减少巷道弯曲度、优化巷道布局、光滑巷道表面以及减少不必要的局部阻力点通过系统性的阻力分析，可以识别阻力瓶颈，有针对性地采取改进措施通风系统优化技术计算机模拟分析巷道断面优化通风网络优化利用专业软件建立通风网络模型，模拟分析合理确定主要通风巷道的断面形状和尺寸，简化通风网络结构，减少无效巷道和气流短气流分布、风压分配和阻力分布，识别通风降低通风阻力通常采用圆形或拱形断面，路，优化进风和回风系统布局，提高通风效系统中的问题点，提供优化方案通过多方断面积大小应根据风量和经济性综合确定，率合理布置风门和调节设施，实现风量的案比较，选择最优解决方案主要通风巷道断面积应充分大精确分配采掘工作面通风要求风量要求1采掘工作面风量必须满足《煤矿安全规程》要求，保证空气质量工作面最低风速不应低于

0.25m/s，最高不应超过4m/s风量计算要考虑人员数量、瓦斯涌风质要求2出量、设备发热量等因素工作面氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过

0.5%，一氧化碳浓度不超过

0.0024%，瓦斯浓度不超过1%空气相对湿度应保持在75%左右，温度不宜超过风流稳定性326℃工作面风流必须稳定可靠，不应出现反风、涡流或风量大幅波动现象通风系统必须有足够的调节余量，应对突发情况，保证关键区域的持续通风监测要求4工作面必须设置风速、风量、温度和有害气体浓度等监测设备，实时监控通风状况高瓦斯矿井要安装瓦斯自动监测系统，并与主通风机联锁控制采煤工作面通风方法U型通风Y型通风1新鲜空气从运输巷进入工作面，污浊空气从回在U型基础上增加一条副进风巷，形成两进一2风巷排出，形成U型气流出的Y型气流通道W型通风Z型通风4增加辅助回风通道，形成复杂的W型通风系统，气流沿工作面和两条平行巷道形成Z字形通路，3提高通风效率和安全性适用于长壁采煤工作面采煤工作面通风方法选择应考虑矿井瓦斯等级、采煤方法、工作面长度和地质条件等因素高瓦斯矿井宜采用Y型或W型通风，提高通风可靠性对于综采工作面，通常采用U型通风，结构简单，易于管理合理的通风方法应确保采空区和采煤机附近有足够的风量，防止瓦斯积聚必要时可采用分段通风或设置局部通风机进行强化通风，确保工作面安全生产掘进工作面通风方法压入式通风抽出式通风混合式通风通过风筒将新鲜空气压入工作面，污浊空通过风筒将工作面污浊空气抽出，新鲜空同时使用压入和抽出风筒，形成混合通风气沿巷道返回优点是通风可靠，风量充气从巷道流入优点是可有效控制粉尘，系统优点是通风效果好，可同时解决瓦足；缺点是粉尘扩散范围大，影响工人健改善工作环境；缺点是瓦斯易在迎头积聚，斯和粉尘问题；缺点是设备投入大，管理康适用于瓦斯涌出量小、粉尘产生少的通风效果较差适用于瓦斯少、粉尘多的复杂适用于高瓦斯、高粉尘的复杂工作掘进工作面工作面面局部通风机的使用选型原则局部通风机应根据掘进工作面所需风量、风压和通风方式进行选型通常风量应满足工作面最低需求的

1.5倍以上，风压应能克服风筒阻力轴流式局部通风机适用于风压低、风量大的场合；离心式适用于风压高的场合安装要求局部通风机应安装在新鲜风流中，距回风流不少于10米必须设置在牢固的基座上，防止振动安装高度应便于维护和检修，通常距巷道底板

1.8-2米多台通风机并联使用时，应保证风量分配均匀运行管理局部通风机必须24小时连续运行，未经允许不得停机应配备备用电源和备用通风机，确保出现故障时能及时切换每班至少检查一次通风机运行状况，发现异常应立即处理安全保护局部通风机应配备风电闭锁、瓦斯超限断电、温度过高保护等安全装置当瓦斯浓度超过1%或通风机停止运转时，必须立即停止工作面作业，撤出人员，查明原因并处理风筒的选择和安装1风筒类型选择金属风筒耐用性好，漏风率低，但重量大，不易搬运，适用于主要通风干线布风筒轻便易搬运，成本低，但漏风率高，耐用性差，适用于临时通风复合风筒结合两者优点，综合性能好，是现代矿井的主要选择2风筒直径确定风筒直径应根据所需风量和允许的风速确定一般风筒内风速控制在8-15m/s，过低导致沉积物聚集，过高增加能耗和噪音常用的风筒直径有400mm、500mm、600mm和800mm等规格，应根据实际需求选择3风筒安装规范风筒应沿巷道一侧顶部吊挂，距顶板不超过300mm，固定牢固吊挂间距一般为2-3米，转弯处应加密风筒接头必须严密，减少漏风风筒出口应距掘进工作面不超过15米，保证有效通风4风筒维护管理定期检查风筒完整性和密封性，发现破损应及时修补或更换清除风筒内沉积的粉尘和水分，保持通风畅通随着掘进工作面推进，及时延长风筒，确保通风效果定期测量风筒漏风率，控制在允许范围内瓦斯检测与监控固定监测系统便携式检测仪器监控中心在采掘工作面、回风巷、机电硐安全检查人员和瓦斯检查工配备建立矿井瓦斯监控中心，集中接室等关键区域安装固定式瓦斯传便携式瓦斯检测仪，用于日常巡收和处理各监测点数据，实现瓦感器，实时监测瓦斯浓度传感检和临时区域检测现代便携式斯情况全面监控系统应具备数器应定期标定，确保测量准确性检测仪多为多参数检测，可同时据存储、趋势分析和预警功能，系统应具备声光报警和联锁控制测量甲烷、一氧化碳、二氧化碳、帮助预测瓦斯涌出变化趋势，提功能，当瓦斯超限时自动断电和氧气等多种气体浓度前采取防范措施报警安全管理制度建立完善的瓦斯检测管理制度，明确各岗位职责规定检测频次、检测点位和记录要求，确保瓦斯监测工作规范有效高瓦斯矿井应增加检测频次，加强突出危险区域的监控瓦斯超限的处理措施

1.0%5超限标准处理步骤根据《煤矿安全规程》，当采掘工作面瓦斯浓度达到瓦斯超限时应立即撤出人员，切断电源，增加风量，

1.0%时即为超限，必须采取应急处理措施回风巷瓦查明原因并采取针对性措施只有瓦斯浓度恢复正常斯浓度超过

0.75%也属于超限情况并经过瓦斯检查员确认后，才能恢复供电和作业30%增风比例处理超限时，通常需要增加工作面风量30%以上，以快速稀释瓦斯对于突出危险区域，可能需要更大的风量增幅来确保安全瓦斯超限是煤矿安全生产的严重威胁，必须建立完善的应急处理机制超限原因主要包括通风系统故障、瓦斯突出、采掘速度过快、顶板垮落释放瓦斯等针对不同原因，应采取相应措施修复通风系统、加强预测预报、调整生产节奏、强化顶板管理等对于频繁发生瓦斯超限的区域，应进行系统性分析，采取综合治理措施可考虑改变通风方式、增设专风回路、实施瓦斯抽采或增加通风巷道断面等根本性措施，从源头上解决瓦斯超限问题煤尘防治措施喷雾降尘洒水与湿式作业除尘设备应用在产尘点安装喷雾装置，通过水雾捕捉空气定期对巷道路面、煤壁进行洒水，减少二次在主要产尘点安装除尘器，如旋风除尘器、中的煤尘颗粒包括采煤机内外喷雾、转载扬尘采煤、掘进等作业过程中使用湿式钻袋式除尘器、静电除尘器等掘进机械通常点喷雾、破碎机喷雾等喷雾系统应保持合孔、湿式切割等技术，从源头减少粉尘产生配备除尘装置，确保粉尘不扩散到整个巷道适的水压和喷雾量，喷嘴朝向应覆盖主要产巷道路面保持一定湿度，但避免积水除尘设备需定期维护，确保过滤效率尘区域矿井降温技术通风降温1增加巷道风速和风量，利用对流换热原理带走热量这是最基本的降温方式，适用于浅部开采和热害不严重的矿井方法简单经济，但对深部高温矿井效果有限，且增加通风量会增加能耗喷雾降温2利用水雾蒸发吸热原理降低空气温度在主要巷道和工作面安装喷雾设备，形成微细水雾这种方法投资小，效果快，但会增加空气湿度，降温效果有限，适合湿度较低的矿井机械制冷3在井下或地面设置制冷站，通过压缩-膨胀循环制取冷量并输送到需要降温的区域可分为集中式和分散式制冷系统这是深部高温矿井的主要降温手段，效果显著但投资和运行成本高冰蓄冷技术4利用低谷电力制冰，高峰时段融冰释放冷量这种技术可以平衡电力负荷，降低运行成本，适合大型矿井使用系统复杂度高，需要专业维护，初期投资大通风系统的日常维护设备检查与保养巷道维护参数监测与调整通风构筑物维护通风系统日常维护是确保通风系统稳定运行的基础工作设备检查与保养包括对主通风机、局部通风机、监测设备等的定期检查、清洁和维修，确保设备正常运转和性能稳定巷道维护主要是保持巷道断面稳定、清除障碍物、处理漏风点等，维持气流畅通参数监测与调整是通过定期测量风速、风量、风压、温度、湿度和有害气体浓度等参数，评估通风系统运行状况，并根据需要调整通风设备参数或风门开度通风构筑物维护包括对风门、风桥、风墙等构筑物的检查和维修，确保其密封性和功能完好良好的日常维护可以延长设备寿命，降低故障率，提高通风系统可靠性通风设备的检修与保养1日常检查每班对主要通风机进行外观检查，观察运行状态，检查轴承温度、振动、异响等情况确认风机各部件连接牢固，无松动现象检查风机叶片是否完好，无变形或损坏记录运行参数，如电流、风量、风压等，与正常值比较2定期保养按照设备说明书要求，定期进行设备保养通常每月进行一次小保养，包括清洁设备表面、检查紧固件、更换润滑油等每季度进行一次大保养，包括拆检轴承、清洗冷却系统、校正叶片角度等3专业检修每年进行一次全面检修，由专业技术人员执行检修内容包括设备分解、零部件检测、磨损件更换、轴承更新、电气系统检查等检修后进行试运行，确保各项性能指标达到要求4预防性维护建立设备状态监测系统，通过振动分析、温度监测、油液分析等技术，预测设备可能出现的故障根据监测结果，有针对性地进行维护，防止故障发生，延长设备使用寿命通风系统故障排查故障识别1通过观察和测量识别系统异常原因分析2分析故障可能的原因和影响范围排除方法3根据故障类型采取针对性措施验证评估4验证排除效果并评估系统状况记录总结5完整记录故障处理过程和经验教训通风系统常见故障包括风量不足、风压异常、局部通风不良、设备振动噪声过大等风量不足可能由风机性能下降、通风阻力增加或漏风严重导致；风压异常可能与风机转速变化、巷道断面变化或阻塞有关；局部通风不良常见于风筒破损、局部通风机故障或安装不当故障排查应遵循由表及里、由简到繁的原则，先检查简单明显的问题，如电源供应、开关状态、风门位置等，再检查复杂的问题，如设备内部故障、通风网络变化等排查过程中要注意安全，严格遵守操作规程，必要时停机检修良好的故障记录有助于积累经验，预防类似故障再次发生紧急情况下的通风调整情况评估迅速收集信息，评估紧急情况类型和影响范围了解事故区域的通风状况、人员分布和危险源根据实际情况判断是需要增加通风量还是改变通风方向，或者是局部隔离评估过程必须快速而准确应急决策根据评估结果，迅速制定通风调整方案决策应考虑人员安全撤离、有害气体控制、火灾扩散防止等因素必要时启动预设的应急预案，按照既定流程调整通风系统决策过程中优先考虑人员生命安全执行调整按照决策方案，迅速调整通风系统可能的调整措施包括改变主要通风机转速、调整风门开度、启动或停止辅助通风设备、设置临时通风构筑物等调整过程中必须有专人负责，确保执行准确效果监测通过监测系统和现场检测，实时监测通风调整效果重点关注有害气体浓度、气流方向和风量变化根据监测结果，及时调整应急措施，确保调整效果符合预期，达到控制事故的目的恢复正常紧急情况解除后，按照既定程序逐步恢复通风系统先进行全面检查，确认系统各部分完好无损，再分步骤调整恢复正常通风参数恢复过程必须谨慎，防止二次事故发生矿井火灾时的通风控制初期控制隔离火区火灾发生初期，首要任务是迅速撤离火区人员，通过建立临时风墙或关闭风门，将火区与其他同时维持原有通风系统稳定，防止通风紊乱导区域隔离这一步骤必须在确保人员安全撤离12致有害气体扩散禁止随意改变通风状态，以后进行隔离措施应迅速有效，最大限度减少免造成火势蔓延或引发爆炸漏风，防止氧气进入火区反风控制惰化处理在特殊情况下，可考虑实施反风控制通过改通过向火区注入氮气、二氧化碳等惰性气体，变主要通风机运行方向，调整气流方向，将有降低氧气浓度，抑制燃烧惰化处理通常与隔43害气体引导至无人区域或直接排出矿井反风离措施配合使用，能够有效控制火势发展，减操作极其复杂危险，必须有专门预案和训练少灭火难度矿井火灾是最危险的矿山事故之一，通风控制是火灾处理的关键环节处理过程中必须遵循先人员，后设备，确保安全，减少损失的原则，所有通风调整措施必须在专业人员指导下进行。