建设项目蒸汽工程专项施工方案

高新技术产业园区基础设施项目蒸汽工程专项施工方案蓝桥工程有限责任公司XXXX二二年九月X温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊

9、管道预制必须按照管道系统单线图施行

3.焊接工艺1在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定2焊接工艺评定使用的材料应符合GB50236-98规范中的规定3焊接工艺评定试件的坡口加工，组对及清理等工艺措施应符合规范中的要求4评定试件应由技能熟练并有效持证的焊工施焊5焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应有焊接技术负责人审签

4.操作要求

1、一般要求a、保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时，需有相关厂家合格证书及保温制品的性能检测报告，保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破损等现象内外钢管均应在钢管生产厂进行100%超声波检验.并作水压试验b、预制保温直管分类堆放，管端应用罩封好，堆高不宜超过2米，吊装时应采用宽带，并轻吊轻放c、沿线各固定支墩及管槽定位应整体放线，统一开挖，以筹备调整施工中碰到的各种障碍物遇有障碍物，可根据现场情况，采取提前适当偏移管线或移动、改造障碍物的方法d、蒸汽管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，，应再挖深600—800mm填充毛石或级配砂石至槽底标高，挖槽要求按照城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ104-2005执行e、蒸汽直埋管道复合保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水因此切忌雨天作业，沟下应严格排除积水为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其他防水设施f、按设计要求在管段低点设置凝结水疏水装置，疏水装置安装在固定支墩附近，与固定支墩同步进行安装，疏水管引至疏水箱内，箱内设疏水装置，凝结水就近排入排水井内，箱内疏水管需作保温

2、补偿器要求a、波纹补偿器应按补偿器制造厂家的安装指南进行安装，安装时注意保证补偿器的同轴度补偿器应在出厂前进行水压试验，试验后应注意排水，保持内部干燥b、补偿器与管道及管件焊接好后，临时固定螺栓处的补口暂不焊接，需等业主、监理、补偿器厂家现场检查无误后，方可割除临时固定螺栓，然后补口

5.焊口探伤1焊缝表面检查合格后，进行X射线探伤，管子的每道焊缝进行100%探伤，探测结果符合设计要求2在焊缝探伤检验后，如发现有不合格处做好记号，及时进行返修，返修后再次进行探伤检查，同一部位的返修次数不得超过2次3焊缝无损探伤合格后方可进行水压试验

6.管道压力试验工作管焊接完成后应按计要求进行强度试验和严密性试验，当设计无要求时应符合下规定1强度试验压力应为

1.5倍设计压力，且不得小于

0.6MPa;严密性试验压力应为

1.25倍设计压力，且不得小于

0.6MPa；⑵当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定；开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格3压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行，试验介质宜采用清洁水4压力试验前，焊接质量外观和无损检验应合格⑸安全阀的爆破片与仪表组件等应拆除或已加盲板隔离加盲板处应有明显的标记，并应做记录安全阀应处于全开，填科应密实6压力试验应编制试验方案，并应报有关单位审批试验前应进行技术、安全父底⑺压力试验前应划定试验区、设置安全标志在整个试验过程应有专人值守，无关人员不得进入试验区8站内、检查室和沟槽中应有可靠的排水系统试验现场应进行清理，具备检查的条件9强度试验前应完成下列工作强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行10管道安装使用的材料、设备资料应齐全11管道自由端的临时加固装置应安装完成，并应经设计核算与检查确认安全可靠试验管道与其他管线应用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全12试验用的压力表应经校验，其精度不得小于

1.0级，量程应为试验压力的

1.5倍2倍，数量不得少于2块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端〜

7.外套管补口焊接程序要求1焊工必须持有效证件上岗2工作管焊缝射线探伤合格后方可进行外套管补口焊接3每个补口由上下两片瓦壳焊接，如遇特殊情况需用多片瓦壳焊接需经业主、监理同意4下部瓦壳焊接好以后，交由管厂进行保温，保温做好后，再焊接上部瓦壳5全部焊缝焊接好以后，由焊接质量检查员与监理工程师进行焊缝外观检查，符合要求后由检测单位对焊口进行检查

（6）补口瓦下好料后，先与管道点焊固定，然后进行焊接前检查，主要内容与要求如下A、坡口检查，要求单面坡度为35°,误差±5°B、对口间隙检查，要求为24mm C、对口错边量检查，要求为不大于

2.5mm以上三项检查合格后方可〜进行正式施焊

（7）本工程补口焊接要求进行三遍焊，即打底、填充、盖面，打底使用

3.2mm焊条，填充与盖面使用

4.0mm焊条每一层焊接完后，作业焊工都要进行认真检查，清理干净后再进行下一遍

（8）焊接好以后由质检员与监理工程师对焊缝质量进行外观检查，主要内容与要求如下A、焊缝宽度检查，要求为距坡口边缘L52mm〜B、焊缝高度检查，要求为不大于3mmC、咬边检查，要求深度不大于1mm,长度不大于管壁厚的10%oD、不允许出现表面气孔、焊瘤、表面夹渣等缺陷

（9）焊接注意事项a、所有焊条都要按要求进行烘焙，并做好记录b、焊条发放要有记录c、领用出的焊条必须放在焊条保温筒里使用

（七）保温及防腐工作钢管在焊口探伤检查合格后，方可进行补口阶段保温和外护层补口施工，步骤如下先清理工作钢管表面，除锈等级应符合GB8923-1988中Sa

2.5的规定再进行管道保温层的制作和组装，而后进行外防护套的组装和焊接经过对焊口的探伤检验合格后，方可进行预留接口的保温层和外护层补口施工

1、除锈要对工作钢管的表面清理干净，拆除管端固定支撑，擦干表面水用电动除锈角磨机清除工作管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物

2、保温工作管采用高温离心棉进行保温，按补口长度截取保温瓦，内外瓦错缝用16#铁丝绑扎，并在纵环缝嵌入回弹性嵌缝材料

3、钢外套管焊接完毕，待表面温度冷却至常温时，进行表面清理，除锈，作外防腐防腐采用五油三布法防腐

4、防腐检验防腐层电火花检漏电压为5000V

5、现场安装的保温补口，应作质量检查，严格执行“三检”制度，并有质量签证备查

6、外套管防腐经专职工序负责人验收合格后，回填砂并分层夯实至设计要求厚度填土块径不得超过250mm并分层夯实至原地面

（八）疏水排潮管安装

1、疏水箱位置根据现场实际情况同甲方、监理现场定位，疏水箱前的管道采用直埋钢套钢管埋地铺设至疏水箱位置；疏水排放管采用无缝钢管防腐后埋地敷设至附近排水井内

2、排潮管按照规范选用657X5无缝钢管安装，排潮口位置根据现场实际情况定位，引出地面安装，开口应下弯，排潮口距地不小于250mln

（九）阀门井、放气井、疏水井本工程设阀门井1座，疏水井5座、排气井3座具体做法见《蒸汽凝结水回收及疏水装置的选用与安装》（05R407）；《热水管道直埋敷设》（17R410）未尽事宜参照《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）；《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ/T104-2014,相关规定

（十）沟槽回填蒸汽管道回填；采用水憾砂回填至管顶上50cm

1、回填时使用的压实机具，一般在沟槽两侧屎用题夯实机分层夯实当外墙防水抹面层未达到一定强度时进行回填作业，夯实机具作业时会碰撞防水抹面层导致其破损或局部脱落，严重时会损坏内置防水层，直接影响结构防水质量

2、碎砖、石块填筑时紧贴结构墙体会破坏防水层，影响防水质量大于100mm的冻土块及其他杂物将影响回填质量对直埋保温管道而言，会直接损坏保护层、保温层，影响管道的安全和使用寿命

3、直埋保温管道工程属隐蔽工程，沟槽回填前应确保保温管外护层的完好；直埋管道与地沟管道相比，管道没有地沟壁的保护，铺设警示带以避免在其他施工或维修挖掘时损坏直埋保温管道；对设计有预应力要求的直埋管道，预应力靠回填土的约束产生，因止晅填的方法和时间非常关键，应严格按设计要求进行

4、为确保回填土的密实度，要求应分层回填具体虚铺土的厚度因使用压实机具的不同而异本条只列出了几种压实机具情况下的虚铺厚度，供施工参考施工单位亦可根据试验选择适

5、沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填管顶以上50cm

6、敷设在机动车道和非机动车道下的管道，沟槽回填均采用中粗砂回填至路槽位置回填压实标准及检验方法见表压实度检验频率检验项目序号%方法范围点数1胸腔部分2902管顶以上500mm三90每层0800mm295〜用灌一组2000管顶800~二占砂法293m2500以--*1500mm3检验

八、、上至地面1500mm290

六、施工进度安排计划工期为2019年5月1日至2019年7月20日完成，历时80天

七、文明施工、环保措施

1.保持原交通畅顺的措施1积极与各级行政及公安交警部门配合，在本工程各通道入口处设置标志牌，指示行人、车辆通行，各通道入口处夜间设置警示灯2在施工范围与公共交通范围之间用围挡封闭，防止非施工车辆及人员进入施工场地，在施工围挡、护栏上及施工区前来车方向前设置警示标志及警示灯,以策安全3施工材料堆放及机械设备的停放一律在施工范围内，不占用行车通道，保证公共交通车辆顺利通行，不阻塞交通4施工现场的标志要醒目，夜间配有安全警示灯和反光标志牌设置临时交通引导标志和禁令标志在路口设置提示性标志和引导性标志；在施工路段设置相应的禁令标志5做好施工人员的交通安全教育在工程开工前，要对全体施工人员进行交通安全教育提高施工人员的交通安全意识，杜绝野蛮施工，切实落实交通组织方案6安排专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好7每天安排专人清扫施工现场及附近的道路、街道，并给现场的机动车道淋水，以减少工地的尘土

2.建立管理机构1项目部成立文明施工领导小组,设立二名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工,建立健全各级岗位责任制，定期组织检查评比，制定奖罚制度,落实文明施工管理规定及奖罚制度2各施工队责任人负责各段现场文明施工3坚持文明施工检查制度，项目部每周不少于一次自检，项目部每月不少于一次检查评比

3.环境卫生与路况维护1施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥2汽车装土必须低于车箱高度，并用帆布遮盖，防止土方掉漏及粉尘污染3在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路4安排专人清扫施工现场及附近的道路，同时配备一台洒水车进行施工范围及周边的防尘洒水工作5专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好

4.空气污染控制1动力机械多使用电动工具，减少内燃机械的使用2施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放3合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成局部环境污染4每天有专人负责，用机动洒水车给施工便道和现场的机动车道定期淋水,以减少工地的尘土

5.噪音控制及震动控制1严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》，合理安排施工机械作业2注意对机械的经常性保养，尽量使其噪音降低到最低水平3严格控制各种施工机具如土方施工机械、空压机等的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用4发电机房设于远离民居的施工现场，采用砖砌加碎顶盖的封闭式结构，在发电机上安装消音装置5发电机、压路机、等噪音、震动源设备的设置应远离民居，在使用过程中,严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离6高噪声作业区远离声敏感点，对个别影响较严重的施工场地，采取临时隔音围护结构或吸声隔声屏障7严格执行夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必需安排夜间施工的，须先到有关部门办理“夜间施工许可证”后进行，并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高震动设备,减轻对附近居民的影响

6.文明施工方面的承诺1所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复2文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复3保证文明施工管理措施落实，责任到人、有奖有罚4工程施工后，在道路工程通车前拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清5无条件接受业主和监理工程师有关文明施工的监督6依法施工，办理有关手续后方进行施工

5、机械进退场及施工作业，尽量选择行车较少的时段进行，避免交通高峰期占用车道

6、施工前将现场交通疏解方案报业主及交警部门审批成立交通协调管理小组，为使交通组织方案全面落实、责任到人，成立相应的交通协调管理小组7）、施工现场的标志要醒目，夜间配有安全警示灯和反光标志牌设置临时交通引导标志和禁令标志在路口设置提示性标志和引导性标志；在施工路段设置相应的禁令标志8）、做好施工人员的交通安全教育在工程开工前，要对全体施工人员进行交通安全教育提高施工人员的交通安全意识，杜绝野蛮施工，切实落实交通组织方案9）、在施工期间每天的交通高峰期，施工单位必须向交通台等传媒报告路面实时交通状况10）、安排专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好11）、每天安排专人清扫施工现场及附近的道路、街道，并给现场的机动车道淋水，以减少工地的尘土

八、噪音控制及震动控制1）、严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》，合理安排施工机械作业2）、注意对机械的经常性保养，尽量使其噪音降低到最低水平3）、严格控制各种施工机具（如土方施工机械、空压机等）的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用4）、发电机房设于远离民居的施工现场，采用砖砌加碎顶盖的封闭式结构，在发电机上安装消音装置5）、发电机、压路机、等噪音、震动源设备的设置应远离民居，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离6）、高噪声作业区远离声敏感点，对个别影响较严重的施工场地，采取临时隔音围护结构或吸声隔声屏障目录

一、编制依据2

二、工程概况2（-）工程简介2

（二）主耍工程量2

三、材料部件技术指标2

四、施工工艺流程3

五、施工方法及技术措施3

（一）施工准备工作3

（二）测量放线4

（三）材料的运输和存放5

（四）沟槽开挖5

（五）管道基础6

（六）管道安装7

（七）保温及防腐12（A）疏水排潮管安装13

（九）阀门井、放气井、疏水井13

（十）沟槽回填13

六、施工进度安排15

七、文明施工、环保措施

151.保持原交通畅顺的措施

152.建立管理机构

163.环境卫生与路况维护

164.空气污染控制

165.噪音控制及震动控制

176.文明施工方面的承诺17

八、噪音控制及震动控制18

九、基坑、沟槽施工的安全技术措施19

十、管线保护措施20

十一、附录一项目部组织机构图21

十二、附录二施工工艺流程图22

十三、附录三规范要求摘要237）、严格执行夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必需安排夜间施工的，须先到有关部门办理“夜间施工许可证”后进行，并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高震动设备，减轻对附近居民的影响

九、基坑、沟槽施工的安全技术措施

1、开工前必须向各级施工人员、机械操作人员进行详细的施工组织设计及安全技术的交底工作

2、必须了解挖土下方或附近有无预埋电线、通讯电缆、供水、煤气等管线，如有发现必须立即通知有关部门，并加以保护；挖土上方或附近与高压线安全距离是否符合要求

3、开挖基坑应在达到标高后，立即进行对顶支撑，超过5m的必须进行两层对顶支撑，而且必须支撑牢固

4、离基坑边的80cm内，严禁堆土、材料和设备，3m内不准汽车或机械设备行走80cm外堆土不得过高，以免超荷塌方

5、施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，和在撑木上摆放杂物或负重

6、基坑内施工人员必须戴安全帽、穿工作鞋和工作服，不准赤膊、赤脚、穿背心和穿拖鞋施工

7、基坑内施工时，四周应悬挂人员上下扶梯

8、做好基坑的防护、树立标志和夜间红灯警示

9、注意观察附近建筑物有无沉降

10、地下水多需抽水，放潜水泵时，不准先将插头插进插座，不准先通电，应待基坑内人员上来后，方可作业严禁人员未上来就送电，严禁人员在基坑内时，提升潜水泵

十、管线保护措施部分道路段设有照明路灯和路侧电力线路，道路边埋设有通讯光（电）揽和其它管道，施工期间须做好管线保护措施开工前安排专业人员对施工范围内原有管线作全面探查，了解原有专业管线的走向和位置，如有管线或其它障碍物与设计相碰,则及时知会现场监理、业主和设计单位，制定合理的方案后才进行施工不作迁移的管线，施工期间须做好保护措施（悬吊、支护、增设保护层等），并加强检测，确保邻近管线不受施工的影响

1、设立专门的管线保护小组，并配专职人员负责日常工作，严格按管线图纸施工

2、对管线部位，须有明显标志，施工人员须熟悉本段管线位置

3、各保护管线小组的领导在施工前，要全面检查各项保护措施是否落实

4、加强教育，对全体人员讲清楚保护管线的重要性，明确要求

5、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任

6、施工期间施工范围内如发现地下不明管线，及时向现场监理工程师报告，向该管线的所有者查清有关的位置和现状，制定处理方案并经有关部门批准，采取适当的保护措施后，方可继续进行施工

7、临时改移的管线在完工后改移回原位

8、对临近作业区的管线，特别是重要的电力、通信等专业管线，施工期间必须及时与管线权属部门联系，加强保护，并按管线权属部门要求做好监测

9、对作业区附近的架空管线，施工期间尤其是机械作业时，须加强标识、夜间设置警示灯，并安排专人指挥作业，避免机械作业对管线造成破坏、附录一项目部组织机构图热力管网施工技施专质材术工职量料负负安监采责责全督购人人员员员

十二、附录二施工工艺流程图

十三、附录三规范要求摘要表直埋蒸汽管道与其他设施的最小净距

3.L2设施名称最小水平净距（m）最小垂直净距（m）给水、排水管道

1.

50.15直埋热水管道/凝结水管道

0.

50.15排水盲沟

1.

50.50《0・4MPa

1.0燃气管道（钢

0.4MPa,0・8MPa

1.

50.15管）

0.8MPa

2.0《0・4MPa

1.0燃气管道燃气管在上

0.

500.4MPa,

0.8MPa

1.5（聚乙烯管）燃气管在下

1.

000.8MPa

2.0压缩空气或C（）2管道

1.

00.15乙块、氧气管道

1.

50.25铁路钢轨钢轨外侧

3.0轨底

1.20电车钢轨钢轨外侧2・0轨底

1.00铁路、公路路基边坡底脚或边沟的边缘

1.0通信、照明或10kV以下电力线路的电杆L0—高压输电线铁塔基础边缘（35kV-22OkV）

3.0■■■■■桥墩（高架桥、栈桥）

2.0架空管道支架基础

1.5地铁隧道结构

5.

00.80电气铁路接触网电杆基础

3.0乔木、灌木，

2.0—通信电缆管块

1.

00.15435kV

2.

00.50电缆电力及35kV,控制电缆

2.

01.00110kV表管道保温的形式和结构

6.

2.3型式结构工作管■保护垫层硬质无机保温层有机保温层一外护管一（保温）防腐层内滑动型「作管一保护垫层-硬质无机保温层-铝箔（布）一有机保温层一外护管一（保温）防腐层工作管一无机保温层一空气（真空）层一外护管一（保温）防腐层外滑动型工作管一无机保温层一铝箔（布）一无机保温层-铝箔（布）一空气（真空）层一外护管一（保温）防腐层表混凝土构筑物允许偏差及检躲方法

4.

6.8-2检验频率允许偏差项目*具（）mm范围点数轴线位置0702纵横向各计经纬仪1点各部位高程水准仪±202每个构筑物构筑物长度或直径■尺±202■尺200±54构筑物厚度量尺200〜600±104（）mm■尺600±154•墙面垂直度每面垂线、量尺0-154每侧不得大于每面麻面总面麻面量尺该侧面1积积的1%预埋件、预留孔位置每件（孔）量尺0~101表检查室允许偏差及检映方法

4.

6.12允许偏差检验频率项目量具范围点数mm长、宽士20每座2量尺检查室尺寸高每座量尺0-202井盖顶高程道路路面士5每座1水准仪非道路路面〜20每座1水准仪表管道安装允许偏差及检监方法

5.

3.61・检验频率项目允许偏差量具范围点数高程△水准仪dtlOmm50m每10m45mm中心线位移•挂边线、量尺50m全长430mm每米42mm立管垂直度每根垂线、量尺■全高410mm管道壁厚4〜9间隙±L0mm

1.5〜

2.0对口间隙4每10个1焊口检测器mm口管道壁厚310间隙-

2.0mm

2.0-3-0+L0mm1注表中为主控项目，其余为一般项目表管件安装对口间隙允许偏差及检验方法允许偏差检验频率项目量具mm范围点数管件壁厚4〜9间隙

1.0〜±

1.

01.5对口间隙每个口焊口检测器2mm管件壁厚10一L5+

1.0间隙L5〜

2.0表管口加工的允许偏差

5.

7.1项目允许偏差（mm）DN41000±4周长.DA01000±6弯头切口端面倾斜偏差《外径的1%,且《3异径管椭圆度《外径的1%,且45三通支管垂直度《高度的1%,且43钢管切口端面垂直度《外径的1%,且《3压力试验方法和合格判定*

8.L10试验方法和合格判定检验范围升压到试验压力，稳压lOmin无渗漏、无压降后降强度试验4每个试验段至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格升压至试验压力，当压力趋于稳定后，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏,定支架无明显fJ严密性稳压在lh,前后压降不大于全段试验△一级管网及站内

0.05MPa,为合格稳压在30min,前后压降不大于二级管网

0.05MPa,为合格的变形等注表中为主控项目，其余为一般项目表工作坑尺寸（）1mm工作管工作坑加宽宽工作坑加深深工作坑最小长度公称直径度度单层密封接头双层密封接头CDN500300~3504009501100DN500400—5004009501100管道加工坡口的形式和尺寸坡口尺寸厚度坡口项坡口角坡口形式备注间隙C钝边P次T mm名称度a0mm mm°单面焊1~30-

1.5•I形I1U J--—坡口♦双面焊3〜60-

2.5■3〜9a〜260〜65—0-~2V形坡、2口*9〜26c0~30〜355〜60--a6〜93〜50〜2带垫板3V形坡401〜50口19〜264〜60〜2a•*X形4〜30-255〜65—坡口12〜60cp65〜75双V形--520〜600〜31—3A=8〜12坡口:10〜15c续表3坡口尺寸厚度项坡口坡口角间隙C钝边PT mm次坡口形式备注名称度Q Rmmmm°浴.620〜60U形坡口〜31〜3R=5〜68〜12C■T形接头72〜30J〜2——1I形坡口1T形6-100〜20〜2接头10-17单边0〜30~340〜50V形17-30坡口〜40〜4T形接头20〜400〜32〜340〜50K形坡口■安放式焊接支1022〜3〜45〜60管坡口

一、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-2010《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ/T104-2014《蔚蓝经济开发区基础设施一期热力工程施工图纸》

二、工程概况蔚蓝市经济技术开发区高新技术产业园区基础设施一期项目，包括旧闭江大街、汪河路两条主干线，及相应的市政附属工程，均为新建工程

（一）工程简介本次设计蒸汽管道为新建工程,设计压力

0.9MPa,300c过热蒸汽工程起点为皖河路大街，以热电厂为中心，半径为

4.0km范围蒸汽管道采用外滑动内固定式的钢套钢直埋保温蒸汽管，工作管为DN300无缝钢管，外护管为DN700螺旋钢管

（二）主要工程量蒸汽管道DN300无缝钢管（20钢）1928米，DN700螺旋钢管1928米，设阀门井1座，疏水井5座、排气井3座，轴向波纹补偿器正、反向各19个，内固定支架39个过路管2道

三、材料部件技术指标

1、敷设方式:城市管道采用蒸汽管道复合保温,有补偿直埋敷设

2、管材及连接形式蒸汽系统工作钢管均采用无缝钢管，直埋蒸汽管采用外滑动内固定式的钢套钢直埋保温蒸汽管，外护管采用螺旋焊钢管

3、管道热补偿方式:采用直埋外压轴向式波纹补偿器,补偿器的安装必须按照生产厂家的要求，还需满足相关规范要求，安装时须在厂家技术人员指导下进行试压合格后方可拆除紧固螺栓设计压力

1.6MPa,工作温度300℃o

4、管道保温及防腐过热蒸汽保温采用耐高温玻璃棉,直埋蒸汽管道防腐采用五油三布，在管托与工作管之间做一隔热环，使管托不直接与工作管接触管托处及固定支架处蒸汽管的隔热环采用改性石棉橡胶，抗压强度不小于4MPa,导热系数不大于

0.lW/m・℃

5、直埋管道上设排潮管在每个补偿器的固定管端设DN50排潮管，用于排除保护层中的潮气,同时用于判断管道泄漏情况，排潮管必须引至安全隐蔽的地方,排潮管与钢外套焊接（加强焊）

6、阀门本设计中所有阀门承压等级均为

1.6MPa

7、管道支架本设计范围内的直埋蒸汽管道均采用外滑动内固定方式，固定支座需在工厂预制，内固定支座应采取隔热措施，且其外护管表面温度应小于或等于60℃o

四、施工工艺流程工顺序准备工作一测量放线一材料进场一沟槽开挖一垫层制作一下管一工作管焊接f工作管焊口探伤f补口保温f外套管焊接f外套管焊口探伤f外套管补口防腐一疏水排潮安装一沟槽回填一蒸汽吹扫一恢复原貌一竣工验收

五、施工方法及技术措施

（一）施工准备工作

1、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图、工程技术质量要求，勘察现场核实现状，从而编制施工方案和施工预算

2、组织施工人员认真学习工程技术文件及工程中所执行的规范、标准，深入了解工程的规模、目标、技术质量和安全要求明确各自的工作范围和职责，施工中严格履行合同

3、根据工程量、总工期、施工进度计划合理组织物资、机械、人员进驻现场，并确定各类物资仓库、堆场及施工机具停放场地

4、施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置进行现场刨验，以免损坏地下设施，并做好记录和标识，保证工程进度和安全施工

5、清理作业带时不许破坏地表地貌，保护现场周围环境

6、本工程所有材料设备必须具有合格证，并经建设单位和监理工程师认可方可购置

（二）测量放线

1、开工前由业主组织有关部门进行交桩、交线，并提供测量控点，水准点标高应与临近水准点标高相闭合，施工单位应复测主要桩设置的稳定性位置、个数、方向，并应尽快增设必要的护桩，并做好交接记录，以便在丢失破坏情况下，及时准确补测恢复

2、使用符合精度要求的测量仪器，根据测量控制点及施工图放出管道中心线，每隔20米设一中心桩，在管道转折点处应适当增设控制桩，测量完成后,将结果提交监理工程师核查，审查合格后方可施工

3、根据业主提供的水准点每隔100米左右布设一临时水准点，闭合差小于允许误差方可使用临时水准点，应设置在通视固定的建筑物上或牢固的桩上，并应妥善保护

4、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经监理工程师复核后方可使用，并应经常校核根据管道中心线划出开槽边界线，经监理工程师验线合格后方可开槽施工

5、在测量放线过程中，若发现与其他管线或设施发生矛盾，及时与设计单位及建设单位联系，必要时请有关部门人员到场协调解决，以确保工程顺利进行三材料的运输和存放

1、直埋蒸汽管吊装、运输、安装过程中、严禁与尖锐物、刃器等杂物接触,以防止破坏防腐层吊具使用尼龙或橡胶柔性吊带宽度不小于100毫米，吊装蒸汽管时不准用钢丝绳和链条在任何情况下严禁在地面上采用自身滚动和拖拉方式搬运、移动

2、管材、管件及设备运至现场后，由材料员、质检员逐根、逐件地检查管材的质量，经检验合格卸至指定地点，并做好标识记录，不合格产品不准使用，并应具备产品合格证

3、管材存放1场地应平整、无杂物积水，并有足够承载能力码放蒸汽管底部应垫以方木，方木间距2米为宜，厚度大于100毫米，宽度大于150毫米同规格直埋蒸汽管应码放在一起，表明规格，数量，码放高度最大为2米，堆垛离热源不小于2米2直埋蒸汽管存放期间端头应采取密封措施，露天存放应用帆布覆盖，防止太阳长时期照射或雨淋采用半挂车及吊车运输管材过程中应采取相应的保护措施，保证管身防腐层及管端坡口不被碰坏3管道附近严禁有长期明火在管道和管件安装施工之前，不得拆除端盖并保护部件四沟槽开挖

1、沟槽开挖前应掌握管道沿线地形、地貌、建筑物、各种管线及其他设施的情况，工程地质和地下水文地质资料、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线

2、施工时在沟槽两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽，以保证开挖沟槽不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题

3、管道沟槽平均开挖深度

2.1米，根据现场土质，开挖坡度按1:

1.25控制，管道每侧留工作面15cm,接口处适当加宽

4、开挖时用挖掘机进行，人工配合为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至高于设计标高1020cm后改用人工挖土和平整开挖要分段开挖并保证连〜续作业

5、在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并由测量人员实时跟踪测量，确保沟槽的中线偏位、高程、边坡，符合规范要求

6、沟槽开挖至设计标高，如出现超挖或发现土质不良，应及时与现场监理及甲方代表协商做天然砂砾换填处理

7、沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工检查项目和允许误差见下表沟槽开挖允的许偏差序检验频率检测项目允许偏差（nini）检验方法号范围点数土±20方1槽底高程20m1用水准仪测量石+

20、方-200槽底中线挂中心线用尺量，每2不小于规定20m2每侧宽度侧计1点用坡度尺检验沟槽边坡不陡于规定40m32每侧1点

（五）管道基础管采用150mm厚中粗砂垫层，砂垫层铺筑需符合下列要求

1、砂垫层铺筑前沟槽底部需整平夯实，测量中心轴线，标高，并放出基础边线

2、铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实

3、管道基础中线每侧宽度不小于设计值即L=de/2+300nim（70cm）；垫层高程误差小于±30mm；垫层厚度不小于150mm

（六）管道安装

1.下管

（1）用吊车及尼龙吊装带将直埋式蒸汽管吊装安置在管道沟槽内，吊装时应设专人指挥，严格按照“单线图”上所注的蒸汽管编号进行下管，并设专职测量员对管道安装标高进行有效的监控

（2）管道安装前，应对管材逐根进行检验，管材与插口的工作面应保证表面平整，尺寸准确不合格管不准使用，有缺陷的管材应有供应商进行修补

（3）管材内、外壁应光滑、清洁，表面不许划伤和有气泡、凹陷、凸起、沟条缺陷，铺设管道时，按照设计要求制作基础，下管时应采取可靠的软吊带平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，不许打弯，必须直上直下

（4）管道安装时其坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡严格控制管内底标高，测量精度控制到毫米管道安装时，应将管节的中心及高程逐节进行调整正确，安装后再进行复测，如发现位移应重新复位，合格后再继续进行安装

（5）管节安装后应对前面管节接口部分进行填土，以防基槽暴露时间过长产生变形，随开槽随下管安装

（6）管道焊接应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程焊接时依照《工业金属管道工程施工及验收规范》实施因直埋蒸汽管道不仅施工难度大，而且不易检修，因此对施工有很高要求，而施工的主要质量控制工序是焊接，所以管道焊接要严格执行GB50235-97及GB50236-98规范中的“焊接及检验”的要求

（7）管道施焊前应将坡口两侧各50nmi表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净，使坡口及两侧10mm范围内外表面露出金属光泽槽内施焊时需挖工作坑

2.管道接口

（1）管材进入施工现场要经过检查验收并提供管材及保温材料的合格证方可使用焊接使用前，必须用手提角磨机将蒸汽管坡口及其内外侧表面不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷2管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%且不大于2毫米如用外对口器对口，错边量控制在允许范围内3管道焊接要求a、管道焊接要严格执行《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97进行施工根据设计要求工作管和外套管均采用氨、电弧联合焊接筑弧焊打底，手工电弧补焊，所有焊口100%x射线探伤检测b、焊接人员应持有省级劳动部门或地级市劳动部门颁发的考试合格证书c、预制保温管的直管接头必须对直，一般不允许在接头处出现转角如遇特殊情况应取得设计院同意d、工作钢管的每道焊口，焊缝检验并确认合格，履行验收手续后，再交保温补口工序e、全部焊口都应打上焊工钢印，并作好检查记录4酸性焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度75℃-150℃,烘干时间为12小时每〜次烘干数量以满足实际需用量为准在使用的过程中放在保温桶内进行保温，保持焊条干燥，随用随拿，焊条重新烘干次数不得超过两次当焊条药皮有脱落及显著裂纹时不得使用

5、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材

6、直埋式保温蒸汽管焊接采用单面焊，双面成型工艺，宜采用对称焊，为了方便焊接在焊接接口处挖工作坑，每道焊口施焊三遍即打底采用筑弧焊单面焊双面成型填充焊，盖面焊，采用人工手弧焊管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，应将层间渣皮、飞溅物清理干净，外观检杳合格后，方可进行下一层焊接，每层焊缝接头相错不小于20毫米

7、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满

8、每道焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保。