机械设备安全管理及防范措施

机械设备安全管理及防范措施（新版）When thelives ofemployees ornational propertyare endangered,productionactivities arestopped torectify andeliminate dangerousfactors.（安全管理）单位姓名__________________日期_________________3铸造加工中，清砂时或者在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或者气流的影响再次浮游于空气中的粉尘二次扬尘安全管理|DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-04914有机物的不彻底燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟5焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘

9.生产环境，指异常的生产环境⑴照明工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或者色的对照度不当，以及存在频闪效应、眩光效应⑵气温工作区温度过高、过低或者急剧变化⑶气流工作区气流速度过大、过小或者急剧变化⑷湿度工作区湿度过大或者过小

二、机械事故发生的直接、间接原因

一、机械事故发生的直接原因

1.机械的不安全状态1防护、保险、信号等装置缺乏或者有缺陷

①无防护安全管理|DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0491无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或者护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等

②防护不当防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部份裸露等2设备、设施、工具、附件有缺陷

①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等

②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等

④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等3个人防护用品、用具如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或者有缺陷

①所用防护用品、用具不符合安全要求

②无个人防护用品、用具4生产场地环境不良

①通风不良无通风，通风系统效率低等

②照明光线不良包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等

③作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全

④作业场所狭窄5操作工序设计或者配置不安全，交叉作业过多6地面滑，地面有油或者其他液体，有冰雪地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等7交通路线的配置不安全8贮存方法不安全，堆放过高、不稳

2.操作者的不安全行为这些不安全行为可能是故意的或者无意的1操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误如按错按钮、阀安全管理|DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0491门、搬手、把柄的操作方向相反；供料或者送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢.,用压缩空气吹铁屑等2使用不安全设备暂时使用不坚固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，暂时拉线不符合安全要求等3机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或者清扫4造成安全装置失效拆除了安全装置，安全装置失去作用调整错误造成安全装置失效5用手代替工具操作用手代替手动工具，用手清理切屑不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等6攀、坐危wei险位置如平台护栏、吊车吊钩等7物体成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放不当8穿不安全妆束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、控制带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或者拖鞋进入车间等9必须使用个人防护用品，用具的作业或者场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品安全管理|DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0491

（10）无意或者为排除故障而挨近危（wei）险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或者人的肢体被卷进而造成严重的伤害

二、间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错这些间接原因可能是由于设计人员、设备创造、安装调试、维护保养等人所犯的错误间接原因包括

1.技术和设计上的缺陷工业构件、建造物（如室内照明、通风）、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题⑴设计错误包括强度计算不许，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，控制机构不当，未设计安全装置等即使设计人员选用的控制器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或者不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿式都可能引起操作人员疲劳或者思想紧张而容易出错⑵创造错误即使设计是正确的，如果创造设备时发生错误，也会成为事故隐患在生产关键性部件和组装时，应特殊注意防止发生错误常见的创造错误有加工方法不当如用钾接代替焊接，加工精度不够，装配不当，装错或者漏装了零件，零件未固定或者固定不牢工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时浮现故障⑶安装错误安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障4维修错误没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件浮现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误安全装置是维修人员检修的重点之一安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良

2.管理缺陷1无安全操作规程或者安全规程不完善2规章制度执行不严，仃章不循3对现场工作缺乏检查或者指导错误4劳动制度不合理5缺乏监督

3.教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因

4.对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或者落实现代安全生产责任制没有或者不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力关键是企业领导不重视

三、机械设备的防范措施

一、危wei险性大的设备根据事故统计我国规定危wei险性比较大、事故率比较高的设备有压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置

二、机械的危（wei）险部位操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危（wei）险部位，机械加工设备的加工区也是危（wei）险部位常见的危（wei）险零部位件有

1.旋转轴

2.相对传动部件如啮合的明齿轮

3.不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒

4.皮带与皮带轮，链与链轮

5.旋转的砂轮

6.活动板和固定板之间挨近时的压板

7.往复式冲压工具如冲头和模具

8.带状切割工具如带锯

9.蜗轮和蜗杆

10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓

11.联接杆与链环之间的夹子

12.旋转的刀具刃具

13.旋转的曲轴和曲柄

14.旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝

15.旋转的搅拌机、搅拌翅

16.带尖角、锐边或者利棱的零部件

17.锋利的工具

18.带有危（wei）险表面的旋转圆筒如脱粒机

19.运动皮带上的金属接头（皮带扣）

20.飞轮

21.联轴节上的固定螺丝

22.过热过冷的表面

23.电动工具的把柄

24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸

25.机械加工设备的工作区

三、危（wei）险的作业本身具有较大的危（wei）险性的作业称为特种作业、其危（wei）险性和事故率比普通作业大包括

1.电工作业

2.压力容器操作

3.锅炉司炉YK-AQ-0491机械设备安全管理及防范措施（新版）安全管理|DOCUMENT TEMPLAT:导语生产有了安全保障，才干持续、稳定发展生产活动中事故层出不穷，生产｛势必陷于混乱、甚至瘫痪状态当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或者国家财！!产:时，生产活动停下来整治、消除危（wei）险因素以后，生产形势会变得更好〃安；I全第一〃i、机械设备的危害因素

一、机械的危害

1.静止的危（wei）险设备处于静止状态时存在的危（wei）险即当人接触或者与静止设备作相对运动时可引起的危（wei）险包括

（1）切削刀具有刀刃

（2）机械设备突出的较长的部份，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等

（3）毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等

（4）引起滑跌的工作平台，特别是平台有水或者油时更为危（wei）险

2.直线运动的危（wei）险指作直线运动的机械所引起的危（wei）险，又可分接近式的危（wei）险和经过式的危（wei）险

4.高温作业

5.低温作业

6.粉尘作业

7.金属焊接气割作业8,起重机械作业

9.机动车辆驾驶

10.高处作业等特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才干上岗操作

四、机械伤害形式机械伤害的形式可分为8类

1.咬入和挤压这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或者两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处⑴挤压这种危（wei）险不一定两个部件彻底接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压如果安装距离过近或者操作不当，如在转动阀门的平轮或者关闭防护罩时也会受挤压安全管理|DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0491

（2）咬入（咬合）典型的咬入点（也可叫挤压点）是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辐普通是两个运动部件直接接触,将人的四肢卷进运转中的咬人点

2.碰撞和撞击这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或者松脱时，会以高速甩出虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比,即动能很大飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害高速飞出的切屑也能使人受到伤害

3.接触当人体接触机械的运动部件或者运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害运动部件普通指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和磨擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面后者不属于机械伤害接触伤害有4类安全管理|DOCUMENT TEMPLAT⑴夹断YK-AQ-0491当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定彻底接触，两个部件不一定是刀刃其中一个是运动部件或者两个都是运动部件都能造成夹断伤害⑵剪切两个具有锋利边刃的部件，在一个或者两个部件运动时，能产生剪刀作用当两者挨近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断3割伤和擦伤这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤4卡住或者缠住具有卡住作用的部位是指静止设备表面或者运动部件上的尖角或者凸出物这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤当卡住后，有引向另一种危（wei）险，特殊是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的安全管理|DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0491转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害

五、机械伤害的结果机械伤害的后果普通比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命GB6441—86企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有明确的规定GB6441-86规定以损失工作日来划分伤害程度损失工作日是指被伤害者失能的工作时间该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度其分类如下

①轻伤轻伤是指损失工作日为105—7天的失能伤害

②重伤重伤是指相当于现定损失工作日等于或者超过105日的失能伤害

③死亡

四、机械设备本质安全措施

一、本质安全的目的本质安全化的目的是运用现代科学技术，特殊是安全科学的成安全管理|DOCUMENT TEMPLAT就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取YK-AQ-0491两种或者两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的反抗能力

二、本质安全化的内容设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现

1.本质安全化的基本思路⑴从根本上消除发生事故的条件许多机械事故是由于人体接触了危wei险点、如果将危wei险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施2设备能自动防止操作失误和设备故障设备应有自动防范措施，以避免发生事故这些措施应能达到即使操作失误，也不会导致设备发生事故.即使浮现故障，应能自动排除，切换或者安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位

2.常用的措施1采用机械化、自动化和遥控技术安全管理|DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0491

（2）采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性详见下一节

（3）采用安全防护装置当无法消除危（wei）险因素时，采用安全防护装置隔离危（wei）险因素是最常用的技术措施

（4）安装保险装置保险装置又叫故障保险装置这种装置的作用与安全防护装置稍有不同它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危（wei）险因素时，进行自动控制并消除或者减弱上述危（wei）险安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置

（5）采用自监测、报警和处理系统利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断

（6）采用冗余技术冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或者冗余（备用）设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或者冗余元件能自动切换

（7）采用传感技术在危（wei）险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危（wei）险区，可即将停机，终止危（wei）险运动⑻安装紧急停车开关⑼向操作者提供机械关键安全功能是否正常（设备的自检功能）的信息10设计程序联锁开关设计对浮现错误指令时，禁止启动的操纵器这些关键程序惟独在正常操作指令下才干启动机械11配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器12采用多重安全保障措施对于危wei险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠XX设计有限公司Your NameDesign Co.,Ltd.安全管理|DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0491

（1）接近式的危（wei）险这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或者挤压

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等

②横向运动的构件，如升降式铳床的工作台

（2）经过式的危（wei）险指人体经过运动的部件引起的危（wei）险包括

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模

②作直线运动的凸起部份，如运动时的金属接头

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯

3.机械旋转运动的危（wei）险指人体或者衣服被卷进旋转机械部位引起的危（wei）险

（1）卷进单独旋转运动机械部件中的危（wei）险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铳刀、锯片等加工刃具2卷进旋转运动中两个机械部件间的危wei险向旋转如朝相反方的两个轧辑之间，相互啮合的齿轮安全管理|DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-04913卷进旋转机械部件与固定构件间的危wei险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间4卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危wei险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等5旋转运动加工件打击或者绞轧的危wei险，如伸出机床的细长加工件6旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等7孔洞部份有些旋转零部件，由于有孔洞部份而具有更大的危wei险性如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等8旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴

4.机械飞出物击伤的危wei险1飞出的刀具或者机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等2飞出的切屑或者工件，如连续排出或者破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件

二、非机械的危害

1.电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危（wei）险

（1）静电危（wei）险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故

（2）触电危（wei）险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或者误操作等原因造成的触电事故

2.灼烫和冷危害如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危（wei）险，或者与设备的高温表面接触时被灼烫的危（wei）险，在深冷处理或者与低温金属表面接触时被冻伤的危（wei）险

3.振动危害在机械加工过程中使用振动工具或者机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动⑴全身振动由振动源通过身体的支持部份将振动传布全身而引起的振动危害2局部振动如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或者振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害

4.噪声危害机械加工过程或者机械运转过程所产生的噪声而引起的危害机械引起的噪声包括1机械性噪声由于机械的撞击、磨擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声2电磁性噪声由于机电中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声3流体动力性噪声由于气体压力突变或者流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声

5.电离辐射危害指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害

6.非电离辐射危害非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害如从高频加热装置中产生的高频电磁波或者激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害

7.化学物危害安全管理|DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0491机械设备在加工过程中使用或者产生的各种化学物所引起的危害包括1易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危wei险2工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或者产生的各种有毒物质引起的危害工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或者其中含有毒成份的其他物质3酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害

8.粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害粉尘来源包括1某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或者被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘⑵固体物质的机械加工或者粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。