混凝土工程施工工艺及质量控制要求

混凝土工程施工工艺及质量控制要求原材料进场后，物资部门及时填写检验申请单，并交于试验室进行材料检验试lo1验室根据进场材料的数量、批次、材料种类、规格、型号等按下列要求进行检测在试验室检验报告未出以前，材料堆放在场地内要安插“待检”标识并堆放在待检区内，禁止使用试验室检验结果下达以后，合格产品更换标识牌为“合格”并转入合格区内，不合格品及时通知物资部门对该批进场材料进行处理原材料检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频全检项目质量要求次每批散水泥（）烧失量1装水泥

（2）氧化镁不大于或500t⑶三氧化硫者（）细度4（）凝结时间5（）安定性6（）强度7（）碱含量8沉积岩变质岩或者深成变质岩或者深喷出的火成喷出的火成岩石种类沉积岩的火成岩成的火成岩岩岩碎石163010132012卵石注沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的1火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等压碎指标值不符合规定时，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩2石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于且混凝土的力学性能及耐久性能满足要求后，方lo5可使用粗骨料的碱活性技术要求应符合第条的规定4粗骨料的其它技术要求应符合表的规定56o

2.4—3表7粗骨料的技术要求

6.2技术要求序号检验项目检验方法C30C3CTC45C501颗粒级配应符合表6o

2.4-1的规定不同粒径混合后按JGJ52检验2针片状颗粒总含量10%8%5%不同粒径混合后按JGJ52检验3含泥量

1.0%

1.0%

0.5%不同粒径分别按JGJ52检验4泥块含量

0.2%不同粒径分别按JGJ52检验5岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于15不同粒径分别按JGJ52检验（干湿交替或者冻融环境）1%6吸水率不同粒径分别按JGJ52检验（其它环境）2%7密切空隙率不同粒径混合后按JGJ52检验40%（混凝土结构）48%8坚固性不同粒径混合后按JGJ52检验（预应力混凝十结构）5%9硫化物及硫酸盐含量不同粒径分别按JGJ52检验10CI一含量不同粒径分别按本标准附录C检验0o02%11有机物含量（卵石）不同粒径分别按JGJ52检验注同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量按进场不同粒径分别检验的方法，其余检验项目采用不同粒径混合后检验的方法粗骨料的检验数量和检验方法应符合表

66.2o4-3和表的规定6o244表粗骨料的检验要求6o

2.4-4序号检验项目检验批要求1颗粒级配V V2压碎指标值V V下列情况之一时，针片状颗粒总含量3V检验一次V连续进场的同料源、同品种、4含泥量V

①任何新选料源；V同规格的粗骨料每（或400m3者）为一批600t5泥块含量V

②连续使用同料V,不足上述数量时也按一批计.源、同品种、同规格的6岩石抗压强度V粗骨料达一年施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的进10%7吸水率V施工单位试验检行平行检验，但不少于一次验；监理单位平行检8密切空隙率V验V坚固性9V硫化物及硫酸盐含量10V一含量11CI V有机物含量（卵石）12V13碱活性V高效减水剂的技术要求应符合表的规定，聚痰酸系减6o

2.

56.

2.5-1水剂的技术要求应符合表的规定减水剂的匀质性应符6o

2.5—2合国家现行标准《混凝土外加剂》的规定（）GB8076表高效减水剂的技术要求技术要求序号检验项目检验方法标准型缓凝型减水率按检验120%GB80762含气量

3.0%按GB8076检验3常压泌水率比20%按GB8076检验压力泌水率比（用于配制泵送混凝490%按JC473检验土时）按检验Id140%/GB80763d130%/按GB8076检验5抗压强度比7d125%125%按GB8076检验28d120%120%按GB8076检验坍落度保留值（用于配制泵送60min6/150mm按JC473检验混凝土时）初凝+90min凝结时间差按检验7-90min+120min GB8076终凝/8硫酸钠含量（按折固含量计）

10.0%按GB/T8077检验含量（按折固含量计）按检验9CI—0o6%GB/T807710碱含量（按折固含量计）10%按GB/T8077检验11收缩率比|125%；按GB8076检验注按进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为1GB807680mm±10mm.抽检试验用水泥宜为工程用水泥2表聚竣酸系减水剂的技术要求

6.2o5-2技术要求序号检验项目检验方法早强型标准型缓凝型1减水率25%按GB8076检验含气量按检验23o0%GB80763常压泌水率比20%按GB8076检验压力泌水率比（用于配制泵送490%按JC473检验混凝土时）Id180%170%/按GB8076检验3d170%160%/按GB8076检验5抗压强度比7d145%150%140%按GB8076检验28d130%140%130%按GB8076检验坍落度保留值（用于配60min6/130mm150mm按JC473检验制泵送混凝土时）初凝+90min7凝结时间差-90min~+90min-90min~+120min按GB8076检验终凝/8甲醛含量（按折固含量计）

0.05%按JG/T223检验9硫酸钠含量（按折固含量计）

5.0%按GB/T8077检验10CI.含量（按折固含量计）06%按GB/T8077检验o11碱含量（按折固含量计）10%按GB/T8077检验12收缩率比110%按GB8076检验注按进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为1GB807680mm±10mmo抽检试验用水泥宜为工程用水泥2检验数量和检验方法应符合表表

6.2o5-1〜的规定

6.

2.5-3表减水剂的检验要求625—3检验批要求检验项目质量证明文件检查抽样试验检验减水率V V V含气量V V V常压泌水率比V V V压力泌水率比（用于配制V V下列情况之V泵送混凝土时）时，检验一次向厂家、同品十7—•1—f抗压强度比V V V

①任何新选货种、同编号的产品每1/—-1*每品种、每1家源；50t为一批，不足50t坍落度保留值60min检查供应商提按一批计.（用于配制泵送混凝V V高效

②使用同厂供的质量证明土时）施工单位每批减水家、同品种的产品达文件施工单抽检一次；监理单位剂个月及出厂日期6凝结时间差位、监理单位均V V按施工单位抽检次达个月的产品.6全部检查数的进行平行10%V硫酸钠含量（按折固含量施工单位试验检验，但不少于一V计）检验；监理单位平次.行检验含量（按折固含量计）CI-V V碱含量（按折固含量计）V V收缩率比V V减水率V每品种、每厂家V V聚竣同厂家、同品下列情况之检查供应商提酸系种、同编号的产品每时，检验一次含气量V供的质量证明V V减水为一批，不足50t文件施工单

①任何新选剂按一批计.50t常压泌水率比V位、监理单V V表引气剂的技术要求

6.261序号检验项目技术要求检验方法减水率按检验16%GB80762含气量3o0%按GB8076检验3常压泌水率比70%按GB8076检验4lh含气量经时变化・L5%~+

1.5%按GB8076检验3d95%按GB8076检验5抗压强度比7d95%按GB8076检验28d90%按GB8076检验6凝结时间差终凝-90min~+120min按GB8076检验初凝按检验GB80767收缩率比125%按GB8076检验8相对耐久性指数（200次）80%按GB8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数300[im见附录E检验数量和检验方法应符合表和表

6.2o6-

16.2o的规定6-2表引气剂的检验要求6o

2.6—2检验批要求检验项目质量证明文件检查抽样试验检验每品种、每厂家下列情况之同厂家、同品减水率V V V检查供应商提时，检验一次种、同编号的产品每引气供的质量证明为一批，不足5t5t含气量V V V剂

①任何新选货文件施工单时也按一批计.源；位、监理单位均常压泌水率比V V V施工单位每批全部检查

②使用同厂抽检一次；监理单位家、同品种的产品达按施工单位抽检次6个月及出厂日期数的10%进行平行达个月的产品检验，但不少于一6次.施工单位试验检验；监理单位平行检验.含气量经时变化lh V VV抗压强度比V VV凝结时间差V V收缩率比V V相对耐久性指数（300次）V V硬化混凝土气泡间距系V V数拌和用水的技术要求应符合表的规定62o7—10养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它技术要求应符合表的规定.养护用水不得采用海水

62.7—1回收重复利用水的值、氯化物含量、硫酸盐含pH量和碱含量应符合的规定.62o7-10表拌和水的技术要求6o

2.7-1技术要求序号检验项目检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土值按检验1pH

6.56o

56.5JGJ632不溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/L按JGJ63检验可溶物含量按检验32000mg/L5000mg/L10000mg/L JGJ63500mg/L1000mg/L3500mg/L（用钢丝或者350mg/L氯化物含量按检验4JGJ63热处理的钢月刀1（混凝土处于氯盐环境下）硫酸盐含量按检验52000mg/L2700mg/L JGJ63々只600m/L6碱含量1500mg/L1500mg/L按GB/T176检验J90%抗压强度比（28d）按JGJ63检验71凝结时间差按检验830min JGJ63检验数量和检验方法应符合表和表6o

2.7—16o的规定2o7—2表水的检验要求627—2序号检验项目值pH同一水源的涨水季节检验一次下列情况之一时检验一次不溶物含量施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的进行见10%

①新水源；可溶物含量4氯化物含量V

②同一水源的水使V证检验，但至少一次用达一年硫酸盐含量5V V施工单位试验检验；监理单位见证检验6碱含量V V7抗压强度比28d V凝结时间差8V对于严重腐蚀环境下采取防腐蚀强化措施时选用的钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层、防腐蚀面层所用材料、包裹用钢板和阴极保护材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定检验数量施工单位按相关标准的规定进行检验；监理单位见证检验或者平行检验检验方法施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验或者平行检验.配合比设计

6.3主控项目混凝土应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行配

6.

3.1合比设计混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后确定混凝土配合比选定试验的检验和计算项目应符合表的规定，检验项目指标要求见附录

6.3o1当设计对混凝土的耐久性指标有更高要求时，其配合Do比的要求应另行研究确定表混凝土配合比选定试验的检验和计算项目

6.31序号检验项目试验方法备注坍落度或者维勃稠度1:《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》泌水率2GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法抗压强度3标准》GB/T50081基本检验项目《普通混凝土长期性能和耐久性能抗裂性4试验方法》GB/T50082《普通混凝土长期性能和耐久性能电通量5试验方法》GB/T50082引气混凝土除应进行基本检验《普通混凝土拌和物性能试验方法项目外，尚应增加含气量含气量6标准》GB/T50080预应力混凝土除应进行基本检《普通混凝土力学性能试验方法验项目外，尚应增加弹性模量弹性模量7标准》GB/T50081冻融破坏环境除应进行基本检《普通混凝土长期性能和耐久性能验项目外，尚应增加抗冻性抗冻性8试验方法》GB/T50082冻融、盐结晶破坏环境除应进行基本检验项目外，尚应增加气泡间距系数见附录9E气泡间距系数.1V比表面积9氧化钙含量V10助磨剂名称及掺量V11石膏名称及掺量V12混合材料名称及掺量V13r v一含量14C I离熟含量V15C3AVVVVV检验批要求检验项目______________________________________________________质量证明文件检查抽样试验检验比表面积1V V V下列情况之一同厂家、同品时，检验一次2凝结时间V V V种、同规格、同生产每厂家、每日期且连续进场的散

①任何新选货安定性3V编号核查供应商V V装水泥达5001袋装源；水泥每为一批，提供的质量证明200t强度4V V V

②使用同厂家、不足上述数量时按一文件同品种、同规格的水批计施工单位每批5烧失量V V施工单位、泥达个月抽检一次;监理单位6监理单位均全部按施工单位抽检次数6游离Ca含量V V施工单位试验检查的进行见证检10%检验;监理单位见证验，但至少一次7MgO含量V V检验使用同厂家、同8SO3含量V V品种、同规格的氯盐环境除应进行基本检验项目外，尚应增加氯离子扩散系氯离子扩散系数10《普通混凝土长期性能和耐久性能试数验方法》（）GB/T50082盐类结晶破坏环境除应进行基本检验项目外，尚应增加56d抗硫酸盐结晶干湿56d11抗硫酸盐结晶干湿循环次数循环次数《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T rnnonAJUUoZ/化学侵蚀环境除应进行基本检验项目外,尚应增加抗蚀系数抗蚀系数12电附录F隧道衬砌混凝土、梁体混凝土除应进行基本检验项目外，尚抗渗性13应增加抗渗性《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T碱含量14）50082水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量基本计算项目，所有配合比均应三氧化硫含量15之和进行.水泥、矿物掺和料、外加剂及水的氯离子含量16二岳/!/徐今悬~＞壬门3）正式泵送前先泵水，确认泵和输送管畅通，接头严密再用水泥砂浆对碎泵和输送管内壁润滑，水和砂浆不得打入模板内，利用运输车运走4）泵送开始后，中途不得停机如非停机不可，停机时间不应超过30min,炎日天气不得超过lOmin,停机期间应每隔一定时间泵动一次，以防混凝土凝固阻塞管道如停泵超过或者混凝土浮现离析现象,应45min尽快将管内混凝土清除，并清洗泵机、泵管同时混凝土的浇筑施工不能中断，采用“堵管”应急处理措施继续施工，保证混凝土浇筑时间不超过6ho位浇筑及捣固

1.51）浇筑原则连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过6ho2）浇筑顺序采用两台布料机同时从一端距端头米开始下料浇筑,向端头浇筑完毕后，再向另一端水平分层（每3~4层混凝土的浇筑厚度不超过30CM）.斜向分段（30~45度、4m/段）、两侧腹板对称、连续浇筑，浇筑至离端头约、时从端头开始向中间浇筑，同一断面混凝土灌注顺序为先腹板根部后底板、再腹板上部、最后34m顶板梁体混凝土灌注顺序见图所示按照如上顺序，先从两腹板入口浇筑，当混凝土浇筑到腹板层后，继续浇至混凝土密实，打开芯模4顶的下灰口，通过下灰口浇筑层，保证混凝土密实53）浇筑前的准备及注意事项浇筑前在顶板钢筋上用竹胶板或者彩钢板调出部份平台，便于摆放振捣棒电机电线,挪移竹胶板时将洒落在上混凝土渣采集起来不许乱倒，严禁直接倒在模板上浇筑底、腹板过程中布料时注意不得将混凝土溅到翼板上,以免影响箱梁外观4）混凝土浇筑振捣振捣原则以插入式振捣为主，附着式振捣即测振为辅.（）采用中插入式振捣棒，梁上按每台插入式振捣棒负责范围的振捣进行安排，每侧需插入式150mm4m振捣棒台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多，含两端每侧各增加台中插入式振捣棒内模每侧8430mm安排台中插入式振捣棒，其中含台

①插入式振捣棒，因此每片梁共配备台中插450mm230mm2450mm入式振捣棒，台中插入式振捣棒,为保证振捣不漏振.每台振捣棒相邻两侧各交叉没人站位1030mm

0.5m,范围固定,在模板侧边作好分界标志，插入式振捣棒上用油漆或者缠上胶带做插入深度标志，控制插入深度,振动棒插入深度已进入前次浇筑的混凝土面层下为宜，防止直捣底模插入式振捣棒要快插慢拔，50mm挪移距离不超过每点的振动时间不超过操作时不得碰触抽拔管或者其它预埋件，不得靠在钢200mmo30s,筋上来增加振动范围无气泡溢出为度.防止漏振、欠振或者过振现象

（2）在侧模外部钢横梁位置上安装高频附着式振捣棒，按1m间距梅花形进行布置，考虑端部钢筋密集，插入式振捣棒有一定限制，各加密台附着式振捣棒，同时在端部底部各设两台，已加强侧振效果，每片梁1共设台,随着混凝土灌注顺序逐步振捣，有专人统一指挥，每侧各人准确开关振动器，每次振动时间442约为10So⑶底板混凝土主要由两侧引出，为保证浇筑质量，限制内模上浮并保证底板混凝土密实，不进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出，又要给模板混凝土下陷予以阻力以保证模板密实，在底板倒角底面处必要时加放压浆板

（4）底板及腹板混凝土灌注时，应避免混凝土散落在桥面模板上，散落在模板上的混凝土应及时清理（进入腹板）干净，在炎日天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面浮现破裂现象底、腹板混凝土坍落度控制在180mm200mm.（）腹板灌注两侧对称下料，每层灌注高度靠底部层自梁端向中间逐层灌注随后根据530cm,3翻浆情况逐层灌注或者斜向分层灌注.灌注时靠底部层可开启附着式振动器，但每次开启时间不大于上部灌注时严禁开启附着式振动器，腹板310s,灌注时要注意控制掌握振动棒的插入下一层混凝土的深度（）底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌注顶板混凝土底板混凝土达6到标高后及时抹面（）顶板浇筑与底腹板浇筑顺序类似，自一端距端头米处开始下料浇筑，向端头浇筑完毕后，73--4再向另一端水平分层、斜向分段连续浇筑浇筑至高端头约米时从端头开始向中间浇筑3-~4振捣完毕后，及时采用提浆整平机整平.顶板采用提浆整平机并配合人工抹面，提浆整平机通过时，其前方站人，分布成排，辅助整平，如有凹坑填平、高出部份铲除人站在自制收光56机上进行抹面，采用木抹收成糙面.以利于将来与防水层连接混凝土养护2混凝土养护准备2o1技术准备

2.1o1施工前，组织有关施工人员认真学习蒸养技术、蒸养工艺，了解蒸养设备、测温方法的技术要点，进行施工工艺设计并按照“三级”交底的要求进行交底，即总工对各部门负责人进行交底，各部门负责人对现场技术员及作业班组长进行交底:技术员对作业操作人员进行交底施工资源准备2o

1.

2、自制蒸养棚提前加工完成，分节加工，侧模两侧采用保温墙A

4、检查供气系统的各个部位，使其处在良好状态锅炉工人员要持证上岗蒸养检测人员B要经过培训，了解蒸养过程蒸汽升温、降温等操作过程、本梁场蒸养系统采用全自动控制系统，测温仪表及传感器布置、编C号并安装到位混凝土养护工艺流程及质量控制

2.2施工工艺流程

1.

2.1混凝土浇筑完成后，及时用自制蒸养棚进行覆盖,进行混凝土的养护,其施工工艺见工艺流程图混凝土养护工艺工艺流程图蒸汽养护准备）混凝土静停期1混凝土灌注完后，立即将蒸养棚吊至模板上进行覆盖，覆盖完毕后，作次温度记1录，并使棚内保持不低于℃让混凝土静停5,4~6h.已自动化控制系统控制升温速度）升温阶段2升温阶段就是由混凝土原始温度上升到养护温度的阶段，这自然养护一阶段不能上升过快，否则会使混凝土表面因体降温积膨胀太快而产生裂纹，升温速度不得大于℃10/so混凝土养护）恒温阶段3恒温阶段是混凝土强度增长的阶段，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，恒温养护期间应保持的相对90%〜100%湿度，蒸汽温度不宜超过℃梁体混凝土芯部温度不宜超过℃45,

65.）降温阶段4通过试验确定恒温养护时间到达后，进入降温阶段，进入降温阶段时，必须严格控制降温速度不大于℃因为降温过快，混凝土表面会产生裂纹缝10/ho）拆除蒸养棚5当降温至梁体表层混凝土温度与环境温度之差及梁体混凝土芯部温度与梁体表层混凝土温度均不超过℃时，方可拆除保温设施和测温仪表15）自然养护阶段6蒸汽养护结束后，进入对混凝土顶部及内箱进行保温的自然养护，顶板采用洒水养护，内箱底板中间段采用蓄水养护，端头采用喷涂养护剂进行保温养护当混凝土达到脱模要求后，内箱腹板采用喷涂养护剂进行保温养护初张拉完成后，梁体移运至存梁台座上，外侧模板及翼缘板、底板底侧等均采用喷涂养护剂进行保温养护.）注意事项7每片梁设专门温度监控人员，及时检查系统运行是否正常，已确保蒸汽连续性,同时，蒸养过程的温度控制符合下面要求A、静停期间应保持环境温度不低于5℃混凝土浇筑完成4〜6h后方可升温o、升温、降温速度不得大于℃B10/h.、恒温期间蒸汽温度不超过℃混凝土芯部温度不宜超过℃个别最高不得大于C45,60,℃65o、蒸养棚内悬挂测温计，并进行编号、标识D、养护剂喷涂时，可采用农用背式喷雾器、喷洒时距混凝土表面不宜太远（厘E30-40米为宜）；喷涂时普通要喷涂两遍，喷涂一定要均匀不得有漏底；每平方米用量为

0.2公斤；待第一遍养护液干燥后，方可进行第二遍喷洒或者涂刷，第二遍喷洒方向垂直；喷洒结束，使用的工具应即将冲刷干净，以防干后喷孔、管路被堵赛;养护剂喷涂时不应在雨天喷涂，使用时不得用水稀释混凝土浇筑应急预案3o充分考虑可能浮现的各种情况，重点从浮现异常情况后如何保证混凝土灌注保持连续性入手，制定如下应急方案

①配备备用电源两台拌和机组由一个变压器供电；地泵、振捣设备、龙门吊、部份制安由另800KVA一个的变压器供电，分路供电，便于检修.配备台的发机电，与主路500KVA2250KW线匹配，打梁前做起用准备，万一停电，即将启动发机电供电（台发机电保证套拌12和站施工台发机电保证箱梁碎的浇筑）.,1

②拌和用水由专人负责施工用水的管理，为防止打梁过程中拌和用水浮现问题，每次浇筑前必须保证大蓄水池（）中蓄满水，浇筑期间始终保持一定水位60m3

③原材料储备砂、石料至少按七片梁进行，并查看罐内水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂储量情况，根据施工发展，提前做好进料计划.

④振捣机具配台备用

①插入式振捣棒，台备用中插入式振捣棒，浇筑前对每台650W430W振捣机具进行试机

⑤人员施工人员特殊是振捣人员进行严格分工，明确职责,在模板上划出振捣工人的工作范围，每人负责范围的振捣，相邻两人振捣重叠4m50CM,确保不漏振，为防止振捣棒直抵底模上，在振捣棒上用油漆画线或者胶带缠绕做好深度标志，操作工人严格按照作业书操作，由专人指挥布料机的布料，由专人指挥附着式振捣器的启动和关闭，一红色小旗为信号，并辅以对讲机配合由一位调度统一协调指挥，侧模两侧支撑处按排人员进行观察，如发现异常响声或者变形及时处理，备好扳手、角钢、电焊机.、加强混凝土入模温度及模板温度的控制为防止温度应力造成的混凝土早期裂纹的3产生,应加强混凝土入模温度和模板温度的控制工作混凝土入模温度控制在5~30C,模板温度控制在℃外界温度较低时，对骨料及模板搭棚覆盖，同时提高混凝土拌5-35,和用水的温度.外界温度较高时，混凝土尽量安排在温度较为适宜的时间段（傍晚或者夜间）进行，同时采取水泥罐喷淋降温对拌和用水加入冰块等措施降低混凝土温度、采取早期预、初张拉防止早期裂纹C在混凝土早期温度增长过程中，水化热变化大，混凝土抗拉强度非常低，极易产生裂纹，此时进行预、初张拉，给其施加一定的压应力，可以有效控制混凝土早期裂纹的产生

②保证预制梁耐久性的技术措施、箱梁钢筋垫块采用混凝土垫块，垫块呈梅花状布置，确保钢筋保护层满A C50足要求箱梁底板、顶板铺设人行踏板，防止操作人员直接踩踏钢筋钢筋的交叉点应用铁线绑扎结子，绑扎用的铁线线头向内弯不得伸向保护层内钢筋在专用绑扎胎具上绑扎后吊装入模的方法,减少了台座绑扎时扎丝等杂物混入保护层、梁场建立每日生产情况碰头例会，梁场管理人员及制梁施工队队长及工班长B参加，组织安排箱梁的生产，及时解决制梁过程中的质量问题及安全问题、加强工人的质量意识，施工前严格遵守“三级”交底制度，即总工对各部门C负责人进行交底工程部、安质部及其他部门对现场技术员和作业班组工班长进行交底技术员对操作人员进行交底、增强操作人员质量意识，对操作人员进行培训所有操作人员均要持证上岗.D安全保证措施6

①混凝土施工前，安质部应做好防高空坠落的安全技术交底.

②在箱梁内模里的工作人员，应注意防止模内钢件的碰撞

③混凝土施工人员必须佩戴安全帽、胶鞋、手套等劳动保护用品

④混凝土运输车在场内限速行驶，每小时速度不得超过10Km

⑤严格按照设备安全操作规程进行各种混凝土设备的操作，眼睛违章操作及酒后作业.

⑥相关作业人员必须经过岗前培训，熟悉相关机械设备的操作方法及规程标准.环保措施和水保措施7

①环境保护做到全面规划、全面布局、综合管理、化害为利

②水泥采用散装水泥,小量的水泥袋等废弃物不随意丢弃，应统一采集并妥善处理

③混凝土浇筑完后，罐车开到指定洗车地点洗车，洗车留下的脏水沉淀以后通过主排水沟流出场外.

④各种机械废油、脱模剂、混凝土外加剂等化学产品要控制，小心使用，防止流失进入附近水源中

⑤工程用料根据具体情况，堆放在施工场地，不影响农田耕种和污染环境每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁整个梁场内的垃圾处理严格按照《中华人民共和国环境保护法》以及吉林的有关要求，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染和危害我们将始终坚持“预防为主、防治结合”的环境保护方针,努力实现可持续发展战略顶板混凝土收面以后，待混凝土表面自由水散失后即将用熟料薄膜或者土工布覆盖，防止风吹浮现干缩裂缝.混凝土时间制作

1.6箱梁在浇筑混凝土过程中，按规定随机从箱梁底板、腹板及顶板分别取样，制作混凝土强度试件、弹性模量试件，试件随梁体或者在同样条件下振动成型施工试件随梁养护，标准试件按规定制作和按标准养护办理:采取蒸汽养护工艺的标28d28d准试件，先随梁养护、后标准养护，共计28do同时生产箱梁前期，为进一步指导梁体预制的下一步施工，混凝土试件制作除表中所列组数外，现场试件制作人员在每一个部位取样制作试件时，多做组11~2试件箱梁生产正常且在各工序施工技术参数经过统计、分析、确认后，混凝土试件制作可按附表中所列组数进行制作2梁体混凝土确定配合比后须送检项（抗碱骨料反应、抗冻融循环、抗（水）渗性、抗4氯离子渗透性）耐久性试验，且梁体混凝土每5000m3（即每片梁）做一次耐久性试验16水泥达个月或者水9V V3含量CI—泥生产日期达个月，310碱含量V V施工单位抽检一次，监理单位见证检验助磨剂种类及掺量11V12石膏种类及掺量V13混合材种类及掺量V14熟料中的0A含量V V矿物掺和料的技术要求应符合表表602o2622—1〜的规定检验数量和检验方法应符合表表的规定—

6.2o2-4表粉煤灰的技术要求

6.221技术要求序号检验项目检验方法以下混凝土及以上混凝土C50C501细度25o0%12o0%按GB1596检验2需水量比105%95%按GB1596检验3烧失量

8.0%5o0%按GB/T176检验4CI-含量0o02%按GB/T176检验5含水量lo0%按GB1596检验含量按检验6sc

33.0%GB/T176含量按检验7CaO10%GB/T1768游离CaO含量

1.0%按GB/T176检验注在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于30%.表磨细矿渣粉的技术要求622-2序号检验项目技术要求检验方法1密度

2.8g/cm3按GB/T208检验2比表面积350m2/kg、500rw/kg按GB/T8074检验3流动度比95%按GB/T18046检验4烧失量30%按GB/T18046检验05MgO含量140%按GB/T176检验06SO3含量40%按GB/T176检验07CI-含量

0.06%按GB/T176检验8含水量

1.0%按GB/T18046检验活性指数按检验7d75%GB/T180469活性指数按检验28d95%GB/T18046表・硅灰的技术要求6223序号检验项目技术要求检验方法烧失量按检验16%GB/T1762比表面积18000rm/kg按GB/T18736检验3需水量比125%按GB/T18736检验428d活性指数85%按GB/T18736检验5CI-含量

0.02%按GB/T176检验6SQ含量85%按GB/T176检验7含水量30%按GB1596检验0注硅灰掺量普通不超过胶凝材料总量的且宜与其它矿物掺和料复合使用8%,表矿物掺和料的检验要求

6.2o2T检验批要求检验项目质量证明文件检查抽样试验检验细度V V V需水量比V V下列情况之V时，检验一次烧失量V V V每厂家、每编

①任何新选同厂家、同品种、同编粉号核查供应商提货源.号的产品每200t为一批，CI一含量V供的质量证明文V不足200t按一批计煤

②使用同厂件.施工单位每批抽检一家、同品种、同灰含水量V施工单位、监V次;监理单位按施工单位规格达个月6理单位均全部检抽检次数的进行平行10%施工单位试查检验，但不少于一次SO3含量V V验检验；监理单位平行检验CaO含量V V游离CaO含量V V密度V V V比表面积V VV下列情况之一时，检验流动度比VVV次磨每厂家、每编同厂家、同品种、同编

①任何新选烧失量V号核查供应商提VV号的产品每200t为一批，细货源供的质量证明文不足按一批计200t件.矿MgO含量VV

②使用同厂施工单位每批抽检一渣家、同品种、同施工单位、监理次；监理单位按施工单位规格达个月SO3含量V单位均全部检V6抽检次数的10%进行平行粉查检验，但不少于一次.施工单位试验检含量验；监理单位平CI—VV行检验.含水量VV7d活性指数VV28d活性指数VV烧失量VVV下列情况之同厂家、同品种、同比表面积VV一时，检验一次V编号的产品每为一30t每厂家、每编批，不足按一批计;

①任何新选30t号核查供应商提需水量比VVV施工单位每批抽检一次；货源.供的质量证明文监理单位按施工单位抽检硅件

②使用同厂次数的进行平行检10%活性指数VVV28d施工单位、监理家、同品种、同验，但不少于一次.灰规格达个月6单位均全部检含量VV使用同厂家、同品种CI-查,施工单位试验达个月及出厂日期达33检验；监理单位个月;施工单位试验检验，含量V Vsiq平行检验监理单位见证检验.含水率VV细骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定:细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率1小的洁净天然中粗河砂,也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合表260的规定.

2.3—1表细骨料的累计筛余百分数（％）级配区I区I区I区公称粒径（mm）--

5.0010~010~01H2o5035〜525-015〜

01.2565〜3550~1025〜00o6385~7170-4140-160o31595~8092~7085~550o160100-90100^90100^90注除和筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计500mm063mm筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%.表细骨料的技术要求62$2技术要求序号检验项目检验方法C30C30~C45C501含泥量3o0%2o5%2o0%按JGJ52检验2泥块含量

0.5%按JGJ52检验3有母含量0o5%按JGJ52检验4轻物质含量0o5%按JGJ52检验有机物含量浅于标准色按检验5JGJ526压碎指标值（人工砂）25%按JGJ52检验石粉含量MB1o4010o0%

7.0%

5.0%按JGJ52检验7（人工砂）MB1o

405.0%

3.0%2o0%按JGJ52检验8吸水率41%（冻融环境）；42%（其它环境）按JGJ52检验9坚固性8%按JGJ52检验10硫化物及硫酸盐含量

0.5%按JGJ52检验11CI-含量0o02%附录C注冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于

12.0%o当砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，2方能采用.细骨料的检验数量和检验方法应符合表56o和表的规定.

2.3-

26.2o3-3表细骨料的检验要求序号检验项目检验批要求颗粒级配1V含泥量2V泥块含量3V云母含量4V轻物质含量5V下列情况之一时，检验一连续进场的同料源、同次品种、同规格的细骨料每有机物含量6V（或者）为一批，400m3600t

①任何新选料源；不足上述数量按一批计压碎指标值（人工砂）7V

②连续使用同料源、同品施工单位每批抽样试MB

1.40种、同规格的细骨料达一年石粉含量验一次，其中有机物含量每8VV（人工砂）月检验一次;监理单位按施3MBlo40施工单位试验检验；监理工单位抽检次数的进行10%单位平行检验平行检验，但不少干-次吸水率9V10坚固性V11硫化物及硫酸盐含量V12CL含量V13碱活性V粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定:粗骨料应选用粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎1石或者碎卵石，以下混凝土也可采用卵石C40粗骨料的颗粒级配应符合表的规定2624-1O O表粗骨料的颗粒级配

6.2o4-1公称积累筛余，按质量％级配粒径筛孔边长尺寸mm情况mm

2.

364.759o516o

019.026o

531.537o55351095〜10080^1000~150—————51695^10085^10030~600^100————52095^1009cpl0040~80—0100———连续级配5~2595^10090^100—30~70—050——

531.595^10090^10070^90—15~45—050—540—95~10070~90—30~65——05010-20—95^10085^100—0~150———单粒59510085~100——0~100—级95^10020-40———80~100——0~100注粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的在严重腐12/3蚀环境条件下不宜超过且不得超过钢筋最小间距的1/2,3/4o配制强度等级及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于2C5025mm粗骨料的压碎指标值应符合表的规定3624-2表粗骨料的压碎指标值%

6.

2.4—2混凝土C30C30强度等级。