焊接质量管理制度（共5篇）

焊接质量管理制度（共篇）5第一篇焊接质量管理制度偶尔看看某公司焊接质量管理制度I仅供参考.目的和适用范围目的焊接过程的质量管理是焊接管理的重要环节，只有在焊接过程中1对影响焊接施工质量的各种因素实施有效的控制，才能确保工程焊接质量，焊接质量管理制度适用范围本程序适用于焊接质量形成过程的所有工序和活动包括坡口加工、安装组对、（焊前预热）、焊接、（焊后热处理）、检验试验和检查评定.管理职责质检部为焊接工程质量管理的归口管理部门2专业工地负责所承担工程焊接质量的管理工作

2.1中心试验室负责焊接工程的质量检验

2.2物资管理部门负责焊接材料进货质量的检验23公司焊接技术委员会负责焊接专业工程施工用标准、规范/规程的采

2.4购和配备，管理制度《焊接质量管理制度》

2.5公司焊接质量保证体系流程图见图.总体要求o

2.65-l施工项目有方案，技术措施有交底3焊接材料有验证，设计变更有签证

3.1人员资质有认证，计量设备有鉴定

3.2工序交接有检查，质量处理有复查

3.3行使质控有否决，文件资料档案化

3.4实际焊接过程中严格执行焊接工艺评定中的各项工艺参数

3.

5.工序能力的认证

3.64工序能力的检查应包括附加说明:本规程由公司标准化委员会提出

4.1本规程由公司设备材料部负责解释和管理本规程主要起草人夏节文中国化学工程第三建设公司企业标准焊接材料管理规程发布实施篇二质量保证书q/hsgll.07-1999质量保证书我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》1999-06-201999-07-01从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务

一、产品质量技术设计保证以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸

二、工艺能力的保证我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高

三、检测能力的保证检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要

四、服务保证公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化

五、管理的保证严格贯彻质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图.iso90012000技术交底审批投产图纸.合同评审下达生产任务图纸原材料采购与板金加1工.金属表面处理.柜架组装.电气元件安装产品自检及报检.专检及

23.模拟试验.装箱入库

6547.8

六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本9费终身维护

七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电售前、售后服务承诺书我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在小时内到现场解决问题

一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术2-4资料和技术咨询

二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护

三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电

四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料

五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询

六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用挂牌服务〃每季度定期保养维护北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题注挂牌服务”是我公司为确保用户对产品质量和售后服务满意率达到宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位100”置确保售后服务随叫随到质量保证书我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务

一、产品质量技术设计保证以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸

二、工艺能力的保证我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高

三、检测能力的保证检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要

四、服务保证公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化

五、管理的保证严格贯彻质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图.iso90012000技术交底审批投产图纸.合同评审下达生产任务图纸原材料采购与板金加1工.金属表面处理.柜架组装.电气元件安装产品自检及报检.专检及

23.模拟试验.装箱入库

6547.8

六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器9件成本费终身维护

七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电售前、售后服务承诺书我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在小时内到现场解决问题

一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术2-4资料和技术咨询

二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护

三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电

四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料

五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询

六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用挂牌服务〃每季度定期保养维护北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题注挂牌服务〃是我公司为确保用户对产品质量和售后服务满意率达到宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到质量1保00证”书我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务

一、产品质量技术设计保证以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸

二、工艺能力的保证我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高

三、检测能力的保证检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要

四、服务保证公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化

五、管理的保证严格贯彻质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图.iso90012000技术交底审批投产图纸.合同评审下达生产任务图纸原材料采购与板金加1工.金属表面处理.柜架组装.电气元件安装产品自检及报检.专检及

23.模拟试验.装箱入库

6547.8

六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器9件成本费终身维护

七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电售前、售后服务承诺书我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在小时内到现场解决问题2—4

一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术咨询

二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护

三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电

四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料

五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询

六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用挂牌服务〃每季度定期保养维护北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题注挂牌服务是我公司为确保用户对产品质量和售后服务满意率达到宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交100给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到篇三焊接工艺评定附件一焊接工艺评定v.下列情况必须进行焊接工艺评定首次使用的钢材应进行工艺评定；首次采用的焊接方法；采用新的焊接材料施焊;

11.1首次采用的重要焊接接头型式.工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接

1.

21.3方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的型接头焊接试件，应与工程

1.42实物相当焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊试件焊缝尺寸的允t许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合的要求，对接焊缝需进行射

3.

4.线探伤检验，合格标准按标准不低于级；对型接头的组合焊缝jb4708x应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其jb47302t值应大于.焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》

01.25的规定其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合标准.焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行焊接工gb2649~2656jb47086艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书.焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和7焊材质量证明书复印件、探伤报告、试验报告，最后应有结论试验合格或不合格附件二焊接工艺规程.适用范围为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊1接工艺规程与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制.编制依据本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准

2.通用规定本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧自3动焊

3.1co2根据设计施工图纸的规定的材料为和施工中对应使用的焊接材料为焊条和焊条、焊丝、焊丝焊条16mn q235,在施焊前应进行的烘烤，并保温小时，拿出烘箱后应使用焊j507j427h08mn2si h08mn条保温筒携带现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作350-4501-2现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验

3.2和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措

3.3施的审定无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接检验和审核工作现场施焊

3.4焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相

3.5符的焊接工作施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行现场焊接

3.6对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺.焊接环境的要求:焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响一般在

3.

744.1（范围内,超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量0℃~45焊接时的风速超过超过时应采取防风措施焊接电弧范围内的相对湿度不得大于当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防

4.28m/s,

4.31m90%

4.4护措施时，不能进行焊接.焊接焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊5接变形量不超过规定要求

5.1焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证焊件组对前应将坡口及其内外侧表面范围内的油、锈、漆、垢、

5.2毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷不得在焊缝以外区域随

5.320mm意引弧、打火焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层

5.4脱落不得使用.典型焊缝工艺规程（见附件）焊接位置分为水平俯视

5.5位置，立焊位置，仰焊位置，全位置焊接工艺评定编号为我公司现有

66.1编号.焊缝的检验焊缝质量检验应按下列次序进行表面质量检验、

6.2无损探伤检验、强度和严密性试验

77.1坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙并作

5.3好相应记录焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥

7.3及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定未达到规定要求时禁止

7.4施焊焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设

7.5计图纸、和的规定执行，并作好相应记录焊缝进

7.6行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规gb50205gb

502217.7定方法重新进行检验篇四产品质量保证书产品质量保证书产品质量控制品质管理是泰安市华阳电子科技有限公司腾飞的翅膀，是华阳电子品牌的生命原动力严格的品质检验程序，先进的检测设备和训练有素的品质控制人员，保证了华阳电子的”产品出厂合格率质量目标的实现为保证产品质量，提高系统的可靠性我公司在系统设计、材料筛选、工100%艺制作、老化检测等各个阶段都严格遵守高品质、高可靠性〃的宗旨，精益求精电路板的生产、制板厂商的选择1全部选用通过国际标准质量认证厂家对印制板的材质、铜材的导电性和附着力、过孔的电阻率、阻焊材料的导电率及印制板的翘曲度等iso9001提出严格要求、电路板的焊接全部采用多波峰焊技术，在焊接过程中注重焊锡的选择、板材的预热、2波峰高程等另外，免清洗助焊剂的选用杜绝了助焊腐蚀及漏焊；从环保的角度，我公司所选器件全部为无铅环保的，采用的全部是无铅焊接，从而保证了电路板的长期可靠性和环保性元器件的保证产品质量的先决条件是元器件的质量采购部在长期的经营过程中，与国内外主要材料供应厂商建立起了长期稳定的业务关系，严把原材料关，主要元器件供应商要求通过质量认证公司质控部对产品用元器件厂家的选定有否决权，所有元器件的采购均须在质控部认可的厂家iso9001中进行所有元器件均须经质控部专人检验（抽检、全检）认可后，方可入库用于生产，对重要元器件要进行老化、筛选产品的生产采用现代化管理手段并执行严格的生产工艺标准，设有专业调试工程师，工人上岗前均经过严格培训在生产的中间环节、设立检测、老化和淘汰的流程，避免出现成品检测困难的问题

①生产前的准备生产部接到销售部下达的任务通知书后，开始制订工程进度表、备料清单、结构设计图、工位设计、工位指导书及质量检测点

②用料筛选首先对关键元器件的供应商、品牌进行严格挑选，是保证新产品质量的基础

③老化措施我公司对所有外购部件在出厂前，都必须进行不同程度的老化试验整套系统设备的生产所用的关键的器件都是原装进口，而且是环保设计的，提高了整个系统的可靠性和稳定性生产过程的质控对生产过程进行了全面的质量管理原材料、器件供应厂家的认可与控制、来料检验的控制生产过程的控••制（巡检，质量工程师），各道工序的控（工序检）及其迅速、有效的信息传递网络，使生产处于受控状态现场安装完毕后的质控验收•产品的出厂检验、电源、接口、分站、标识卡调试完毕后，均进行工作稳定性测试，电源、接口、分站、标识卡根据出厂检验规范进行最终检验，合格后方可入1库、系统按企标规定的方法连接，连接后进行连续工作稳定性实验、公司质检部按企标对系统技术指标和功能进行检验，合格后由质检2部签字方可出厂

3、系统出厂前进行技术存档工作产品的包装、运输及现场调试

4、公司对产品包装十分重视,内装专用包装材料及塑料发泡材料装箱，确保产品无损坏发送到现场

1、产品运至现场后，工程师立即拆箱验货,安装、调试，保证产品如期为用户工作篇五焊接工艺评定2附件一焊接工艺评定.下列情况必须进行焊接工艺评定首次使用的钢材应进行工艺评定；首次采用的焊接方法；采用新的焊接材料施焊;首次采用的

11.1重要焊接接头型式.工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所

1.

21.

31.4使用的相同；对于要求溶透的型接头焊接试件，应与工程实物相当焊2接工艺评定应由较高技能的焊工施焊.试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊t

3.缝的外观缺陷应符合的要求，对接焊缝需进行射线探伤检验，合4格标准按标准不低于级；对型接头的组合焊缝应做底倍金相试jb4708x片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于.jb47302t焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》

1.25的规定其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合标准.焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行焊接工gb2649~2656艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书.焊接工艺评定结束，应jb470867填写焊接工艺评定报告工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书复印件、探伤报告、试验报告，最后应有结论试验合格或不合格附件二焊接工艺规程.适用范围为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊1接工艺规程与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制.编制依据本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准

2.通用规定本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧自3动焊

3.1co2根据设计施工图纸的规定的材料为和施工中对应使用的焊接材料为焊条和焊条、焊丝、焊丝焊条16mn q235,在施焊前应进行工的烘烤，并保温小时，拿出烘箱后应使j507j427h08mn2si h08mn用焊条保温筒携带现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工35004501-2作现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文

3.2人员资质（焊接、金属检验、无损探伤及热处理施工）；

3.3钢材及焊接材料；

4.

1.1机具设备的能力；

4.

1.2作业指导书及技术方案措施（工艺质量标准及要求）；

4.

1.3作业环境的控制附件你需要登录才可以下载或查看附件没

4.

1.4有帐号注册我创建了群组电脑爰好者，欢迎加入参考下谢谢楼主第二篇焊

4.

1.5接管理制度焊接管理制度焊接范围和要求、本公司焊接方式只限于电弧焊接，焊制工件只限于钢瓶支架及车1s辆维护中的简单焊接

1.

1、钢瓶支架的焊接要牢固、经得起车辆颠簸时的振动，焊缝要光滑，焊接质量要符合相关规范

1.

2、焊接工作应由经过培训取得资格证书的焊工施焊焊接质量有质量检验员负责验证

1.

3、焊工证件管理、本公司的焊工必须经专门机构培训考试合格，并取得相应的特种2设备操作资格证

2.

1、焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容所有焊接项目应使用焊工合格项目有效期内的焊工施焊焊工合格证的项目有效

2.2期为年，到期前组织焊工重新培训考试合格如该焊工在有效期内中断焊

2.3接工作个月，上岗前应重新培训考试合格方可使焊3如该焊工在有效期中焊接质量一直稳定、良好,可向专门培训机构申请免试延6长一个有效期、焊工合格证有公司统一保存，工程竣工、交工时或顾客需要时用以提供符合要求的证据工程档案中提供相应的复印件

2.

4、司每年初应制定焊工培训计划焊工合格项目到期时间提前一个月送专门机构培训

2.

5、焊材及焊接设备管理、焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，进货应化水平，4有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和

4.1控制，参与焊接技术措施的审定无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接

3.4检验和审核工作现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作施工前应按国家

3.5标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进

3.6行现场焊接对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺.焊接环境的要求:焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响一般在

3.

744.1乙范围内,超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量0℃~45焊接时的风速超过超过时应采取防风措施焊接电弧范围内的相对湿度不得大于当焊件表面潮湿或下

4.28m/s,

4.31m90%

4.4雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接.焊接焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保5证焊接变形量不超过规定要求

5.1焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证焊件组对前应将坡口及其内外侧表面范围内的油、锈、漆、

5.2垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷不得在焊缝以外区5320mm域随意引弧、打火焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、

5.4镀层脱落不得使用.典型焊缝工艺规程（见附件）焊接位置分为水平

5.5俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置焊接工艺评定编号为我公司

66.1现有编号.焊缝的检验焊缝质量检验应按下列次序进行表面质量检

6.2验、无损探伤检验、强度和严密性试验

77.1坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙并作

5.3好相应记录焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥

7.3及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定未达到规定要求时禁止

7.4施焊焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设

7.5计图纸、和的规定执行，并作好相应记录焊缝进

7.6行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规gb50205gb

502217.7定方法重新进行检验第四篇焊接质量检讨书焊接质量检查表编号质检员篇二焊接外观质量检查记录表说明本表适用于

二、三级焊缝质量检查、检查数量资料全数检查同类焊缝抽查且不少于条检验方法观察检查，用焊缝量规抽查测量110%,

3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部2收缩等缺陷检查数量每批同类焊缝抽查且不应少于件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查且不应少于条；每条检查一处，总抽查数10%,3不应少于处5%,1检查方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存10在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查、二级、三级焊缝外观质量标准应符合附录中表的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验3gb50205-2001a检查数量每批同类焊缝抽查且不应少于件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查且不应少于条；每条检查一处，总抽查数不10%,3应少于处5%,1检查方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查

10、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕4检查数量每批同类焊缝抽查且不应少于件检查方法:观察检查10%,

3、焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净5检查数量每批同类焊缝抽查且不应少于件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查，总抽查数不应少于处检查方法观察检10%,3查篇三焊接质量检查细则5%5天津万吨/年乙烯及配套项目质量管理细则100焊接质量检查标准年月目的为了在天津石化万吨/年乙烯及配套项目的工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整改，达到

2007111.0100规范焊接作业的专业管理行为和实体工程质量的目的，特制定本质量检查细则范围本检查标准适用于天津石化万吨/年乙烯及配套项目焊接作业各施

2.0工阶段的质量大检查和专业质量检查，也适用于焊接作业的日常质量检查100各相关的责任主体均应遵守本细则定义

3.0专业管理行为在本检查表中是指天津石化万吨/年乙烯及配套项目建设过程中，与工程实体形成过程直接相关的焊接作业专业方面的质量活100动行为，强调对焊接作业过程质量的管理、控制行为的检查要求篇四焊接专业检查表

4.0焊接专业检查表记录编号篇五焊接过程质量检查制度第七分公司山西兰花己内酰胺项目晋城项目经理部焊接过程质量检查制度中国化学工程第十三建设有限公司第七分公司山西兰花己内酰胺项目焊接过程质量检查制度

一、焊接检验基本要求三检一验自检、互检、专检、产品最终验收焊接过程（工序）材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接

二、焊前检验、原材料一母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）、焊接结构设计鉴定检验焊接结构应具备的焊接性

1、其它工作检查焊工合格证书、能源、工具

2、结构装配质量检查按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、3机加工余量、坡口型式及尺寸、点固焊缝位置布置及缺陷、坡口处有无缺陷、4清洁

三、焊接生产过程中检验、夹具夹紧情况、焊接规范检验一焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接1工艺等）2一埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）一气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）、焊缝尺寸检查一焊缝量规

四、焊后成品检验3外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经天后）、致密性检验一针对贮存液体或气体的焊接容器L5~30（、焊接接头强度检验一用于受压容器破坏性强度试验、超载试验）

2、所有焊缝焊接后对外观实施三检制，做出记录

3、外观检验合格后，按标准和规定进行无损检测，无损检测的数量应4覆盖每个焊工，当发现不合格时，应对该焊工的相应焊缝加倍检测，如仍有5不合格时，应对该焊工所焊焊缝检测、外观检验和无损检测不合格的焊缝应进行返修，第一次返修不合格100%者，由焊接责任人制定返修方案，经质量保证工程师批准后方可进行第二次6返修，仍不合格时，该焊口切除重新组对焊接并对该焊工停焊培训、返修焊缝必须重新检测合格

五、焊缝修补

7、焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要及时自行修理合格、焊接检查员发现的外观缺陷，直接通知焊工修理

1、当焊缝隙射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重第一次返修前，2工长要下达“焊缝返修工艺卡〃，要由焊接管理审核当第二次返修时，3x必须由质量检验责任师批准、焊缝的返修工作由合格焊工担任一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由优秀焊工担任

4、焊缝的返修部位及次数要填写焊缝返修施工记录〃及焊缝返修汇总表”

5、当试压发现的焊缝渗漏需要修补时，同样要遵守焊缝返修的各项规定

6、焊缝返修的焊射线底片，要按无损检测的有关规定，标注特殊的符号

7、对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验

8、对于要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，结果要符合设计文件要求，并填写《热处理报告》检验数量不少于热处理9焊口总数的10%、有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识标识内容应包括、焊口号、焊工号、焊接日10期；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性外观检查和无损探伤不合格的焊口，应及时进行返修焊接返修焊接次数碳钢管道不得超过次；不锈钢管道不得超过次第五篇焊接11s实验室管理制度32焊接实验室管理制度

一、实验室的职责范围、负责公司的焊工培训和考试；、进行工艺流程及新开发的焊接试验；

1、进行焊接工艺评定试验；

2、其它有关焊接实验工作质量3

二、焊工的岗位职责

4、班前做好准备工作牖好文明、安全生产；、工作中严格遵守操作规程和规章制度，并做好记录；

1、维护保养好仪器设备，进行正确的操作；

2、团结协作按时完成实验任务；

3、努力学习并积极参加各种培训，不断提高业务水平；

4、焊工对工艺评定试验，保证试验数据的正确可靠5

三、焊接责任工程师岗位职责6焊接实验工作必须严格执行相关标准及技术文件，按照质量控制程序进行各项实验；

1..负责焊接工艺评定的实施，跟踪试样的取样及取样标记移植和委托加工；

2.督促车间质控人员登记焊工施焊质量情况，收集焊工档案资料；.按有关规定保管和陈列各种焊接工艺评定试样；

3.负责焊工职能、理论培训和考评工作；

4.建立持证焊工档案（包括焊工施焊质量情况）报质控负责人审核后存5档；

6.根据焊接工艺评定任务书，提出焊接工艺评定实验方案，经焊接质控负责人审核后进行实验7

四、实验室的卫生、安全制度、遵守一切操作规程和安全制度；、实验用的气体等其他易燃物品按照相关规定做好防护措施；

1、实验室不得乱放其他物品,保证整洁的实验环境.；

2、实验室无人时必须将水路，电路，断开，离开时要关好门窗；

3、实验室内要备有消防器材,应放在醒目地方才安时检查更换.；4

五、实验室仪器设备管理制度

5、实验室的仪器设备由焊接工程师负责应按规定期限送到指定计量部门进行检测，合格后方可使用，确保实验的准确性；

1、使用各类仪器设备必须熟识具体结构和性能，严格遵守操作规程和使用规则；

2、使用前对仪器设备进行全面检查，若发现故障应停止使用，并及时报告有关人员查明原因采取措施；

3、按照设备管理规定对仪器、设备进行保养和维修

六、技术资料及试件管理制度4各种技术资料应分类存放好；、应备有专门的技术资料，技术标准,以便借阅和查找；L、按照要求建立焊工档案和焊评资料，做好培训、考试记录；

2、焊接试件应存放在规定货架上，并做好标记和记录；3I、报告审核、签发履行《文件、记录控制程序》45具有原生产厂家的质量合格证、焊材入库时应包装完好，并具有合格标签包装及合格标签上的型号、规格及批质量证明书一致抽检时不得存在焊条脱皮、偏心、受潮及

4.2锈蚀现象、焊材应保存在通风、干燥的库房内的货架上焊材的质量证明书与焊材同期保管领用施焊前应提前半小时将焊材放入烘箱内烘干烘烤合

4.3格证的焊条当日焊接用量装入焊条保温筒内、焊材入库后一年内必须用完、回收焊材应再次烘烤使用，再次烘烤的焊材应当日用完

4.

4、焊机、焊条烘烤箱及工装应处于完好状态并制定专门人保管

4.

5、设备上的电流、电压表及温故控设备按测量设备管理现场使用

4.6的焊机应作防雨、防潮、防尘、防砸保护用电设备应有接零接地保护

4.7主要材料管理制度、主要材料的范围、1汽车改装所用的承压气瓶及其改装所用的电路和气路控制器件；

1.1CNG、汽车改装所用的固定气瓶的钢材、材料验收、入库和保管

1.2CNG、公司购进的主要材料必须经过入库前的验收方可接收入库验收2内容包括;、质量证明文件的验证；

2.1；；、材料规格、型号、数量及标识的验证、外观质量检验A、需要的强度、无损检测、理化试验报告；、需要的功能性能试验B C等D E、主要材料必须具备生产许可标识，并具有应有的监检印鉴、主要材料的验收有质量检验员负责，并有材料管理员执行验收

2.2合格后方可入库及使用

2.

3、验证不合格的材料由材料管理员负责作如下处理、作补充试；；；验以证明合格、局部修理合格、退货或改作它用

2.4AB C、验收合格的材料根据产品特性分别进入露天、棚区和房内库区，并由采购人员办理入库手续；

2.

5、包装设备在现场开箱检验检验由质量检验员、顾客代表共同进行、保管材料应分门别类，整齐排列，挂牌设卡标识，以便于识别查

2.6找

2.

7、办理并入库的主要材料，保管员应按其物理特性做好防雨、防潮、防霉、防晒、防蛀、防震、防磁、防辐射措施;

2.

8、材料发放及回收管理；、根据改装需要，保管员凭材料出库发放单放材料、材料发放3应当面核对规格型号和数量，确保无误；、领用人应按材料搬运要求采

3.

13.2取措施搬运和防护；使用剩余的材料应及时回收，回收材料可按下列方

3.3法处置:

3.

4、包装完好，再检验合格，在发放使用；、标识完整的钢材，零配件，再发放使用；、包装破损，标识丢失的低值易耗品降级使用、达不A B到上述范围的材料报废C D、主要材料供方评价、凡供公司主要材料的客户，公司必须按照相关要求对供方进行价4格、质量、供方的生产资质（或销售资质）、业绩、市场信誉度、售后服务

4.1质量等评价；、评价要有记录本公司必须采购评价中优胜供方所供的主要材料气瓶开箱检查验收制度为了更好的控制气瓶安装质量，满足质保手册的

4.2相关要求，特制定气瓶开箱检查制度

一、气瓶进厂入库前要认真对照进货单核对气瓶数量、规格型号、生产厂家及制造日

二、认真检查气瓶外包装是否有破损，如有破损要检查气瓶瓶身有无损伤及附件有无丢失

三、气瓶安装前要认真对照气瓶合格证对气瓶进行检查、核对数据认真做好安装前对气瓶外观的各项检查，并做好检查记录第三篇焊接质量保证书中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程范围本规程对压力容器车间制造、压力容器含球罐现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料焊条、焊q/hsgll.07-

199911.1丝、焊剂，以下简称“焊材〃的采购、验收、

一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂本规程是《压力容器含球罐组焊质量保证手册》《锅炉安装

1.2质量管理手册》中有关焊接材料管理制度的实施细则q/hsall-

98.重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行引用标准《焊条质量q/hsal5-

961.3管理规程》《产品采购管理规定》

22.1《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》采jb3223-

832.2q/hsgll.02-1995购由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计

2.3q/hsgll.03-19953划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的

3.1依据焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要

3.2求材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可

3.3签订采购合同采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家供应商索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书材料责任师应

3.4审查认可焊材使用说明书和质量保证书焊条使用说明书通常应包括下列内容焊条型号、牌号、规格直径和长度和包装数量；药皮类型；1熔敷金属的化学成份；2熔敷金属或对接接头的各项相关性能；3焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；焊条的用途及各种位置焊4接的可能性；56简明焊接工艺规范；其化需要说明事项焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合7相应焊条标准及说明规定外，还包括8焊条型号、牌号、规格直径和长度；批号、数量及生产日期；1熔敷金属化学成份检验结果；2熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；3制造厂名与地址；45制造厂技术检验部门与检验人员签章焊丝、焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似，并且应符合相应技术标准的规定

63.

4.3焊材贮存库压力容器车间制造应设置焊接材料一级库和二级库压力容器球罐组焊、锅炉、压力管道工程现场的焊材库，可根据现场焊材种类

44.1和贮存量情况，采用焊材

一、二级库分开管理或

一、二级库集中管理焊材库应具备的基本条件:焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所现场焊材库可采用移

4.2动式集装箱结构1焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域，2明牌标识3库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于离墙壁距离不小于4库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质o300mm,300mm库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于对低氢型焊条5而言，相对湿度应小于65℃焊材二级库应配备焊o材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施，60%以满足焊材烘烤要求7对特种焊材的贮存库，应符合特种焊材专用使用条件焊材

一、二级库应设保管员保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各类焊材的一般

84.3性能和要求，且经材料责任师培训认可二级库保管员还应经焊接责任师培训认可入库验收与检验焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，应提供焊材使用说明书焊材包装物不得有破损，且不

55.1得受潮和被雨淋焊材进库后应先存放在库内待检区，由采购人员会同仓库保管员、材料员一同按下列内容进行检查验收，并作好验收记录（见附

5.2表一），验收记录由材料责任师认可检查焊材说明书质量保证书的内容是否与相应焊材标准一致焊材说明书和质量保证书应存档备查焊材说明书和质量保证书的发放应符合第条规定检查焊材包装上的标记,其型号、牌号、规格、生产批号、检q/hsgll.O3-1995验号、制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求检查焊材

5.

2.2数量是否与到货清单、采购文件相一致检查焊材的外观质量是否符合相应标准的要求除条以外的其他复检项目，首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验

5.

2.

35.

2.4521-项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质量保证书，委托公司试验室523或有资格的外单位试验室进行复验待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区保管对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入库单对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理焊材保管焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐（见附表二），应按焊材的不同种类、

66.1型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号，做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速仓库保管员应每天按规定记录库内温度和湿度，填写焊材库温湿度记录（见附表

6.3三）,对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，应对各类焊材的品种、规

6.4格和出入库存量进行核对，防止焊材错存、错发、错用焊材存放期间，保管员如发现焊材质量问题，应立即报告材料责任师进行处理对于受潮、

6.5药皮变色、焊芯有锈迹的焊材，应由材料责任师组织有关责任人员重新进行质量评定，各项性能指标均满足要求方可继续留在合格区内保存，否则应清出焊材库另行处理焊条存放一年以上时，应重新进行检验，由材料责任师组织实施产品施焊前，技术人员应根据认可的焊接工艺规程和有

6.6关工艺文件编制焊材烘烤发放通知单（见附表四），分别提交给二级库保管

6.7员和施工班组，作为焊材领用、烘烤、发放的依据焊材烘烤、发放通知单上应注明焊材牌号、规格、使用数量及使用的产品部位（名称及编号）、烘烤温度和烘烤时间等参数焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可焊材由一级库向二级库转仓时，应由二级库保管员根据焊材烘烤发放通知单编制焊材领用单每一产品部位宜使用同一批号的焊材出一级库的焊

6.8材不得退回一级库一级库保管员必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号、焊材质保书号（或复验报告号）和批号

6.9保管员应做到先入库的焊材先发放焊材烘烤二级库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱

6.

1077.1和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内焊材烘烤应按焊接材料烘烤发放通知单’的要求进行焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度

7.

27.3的避免烘烤时受热不均和潮气不易排出禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮2/3,

7.4开裂脱落现象焊条进箱时箱内温度应在以下，升降温速度不宜超过（/小时100℃不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤同一烘烤温度但

1507.5（并有明显标记，严禁混淆焊材烘干后应放入恒温箱内保存焊材烘烤记录（见附表五）应二级库保管员填写，质量检查员就对

7.6100~150焊材烘烤的程序和

7.7记录进行检查，并在记录上签字认可焊材发放、使用与回收二级库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超

88.1过小时工作的用量焊材发放时，二级库保管员应填写焊材发放记录（见附表六），注明焊材使用的产品部位（名称和编号，由领用人焊工

48.2签收质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随

8.3取保温筒应盖紧，应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条焊接工作结束后或下班前，焊工应将剩余的焊材交回焊材二级库保管员应清点交回的焊材数量，并填写

8.4在焊材发放记录的回收栏内回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记在小时内回收的焊条应按不同的

8.5牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆现场使用超过小时或4低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤4发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用，以避免再次退库烘烤低氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对

8.回6收时有疑问的焊材不应用于锅炉、压力容器、压力管道和重要结构件焊接焊材管理见证资料焊材管理见证资料应包括下列内容9焊接材料使用计划

9.1焊接材料采购文件及订货合同1焊材说明书/或外包装说明2焊材质量保证书3焊材进货验收记录4焊材检验报告5焊材入库单6焊材库温湿度记录7焊材烘烤发放通知单8焊材领用单焊材由一级库向二级库转仓时9焊材出入库登记台帐10焊材烘烤记录11焊材发放记录当公司相关标准和程序文件规定的各类质量12记录格式与本规程附表一至附表六不一致时，应以本规程要求为准

139.2。