圆弧梯形螺纹的加工工艺分析

圆弧梯形螺纹的加工工艺分析国家职业资格全省统一鉴定数控车床工论文（国家职业资格二级）论文题目圆弧梯形螺纹的加工工艺分析姓名身份证号准考证号001所在省市江苏省徐州市所在单位江苏省徐州技师学院圆弧梯形螺纹的加工工艺分析江苏省徐州技师学院摘要:圆弧梯形螺纹在数控车床上加工,除了对操作要求严格以外,还要有一个合理准确的数控加工工艺来保证加工过程有序而顺利的，有效的避免了圆弧梯形螺纹在切削过程中出现的〃崩刀〃现象，同时通过利用宏程序简化编程关键词圆弧梯形螺纹加工工艺左右借刀分为圆弧截面的螺纹的加工，且精度要求高随着机械制造技术的发展，传统的梯形螺纹已经不能满足实际需要,继而衍生出一些异型梯形螺纹所谓异型梯形螺纹是一种非标准的梯形螺纹，即其螺纹尺寸参数与标准梯形螺纹不完全一致数控车床稳定的高精度加工性能为圆弧梯形螺纹的车削提供高效稳定的加工条件二（典型实例工艺分析外圆轮廓，外梯形螺纹，外退刀槽，圆弧等退刀槽为8X052⑴内孔由内圆，内锥组成内圆直径由左至右63,

41.155,46,内锥由

①

38.728斜角为20的斜线，锥长

11.

53、工序划分1加工工件左端外轮廓，切槽至尺寸要求2加工工件左端内轮廓，内锥至尺寸要求3加工工件右端外轮廓，外圆弧梯形螺纹至尺寸要求4加工工件右端内轮廓至尺寸要求四刀具及切削用量的选择

1、选择刀具根据加工要求，需选用把刀，1号为粗精加工外圆车刀，2号为切槽刀刀刃宽4mm,3号为内孔粗精加工车刀，4号为R2的圆弧切刀，5号为刀尖半径R

0.2的切刀采用试切法对刀，对刀同时把端面加工出来

2、确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为800r/min,进给速度为

0.2nim/r,留精车余量

0.3-

0.5mm精车主轴转速为1500r/min,进给速度为

0.08mm/r,采用一次走刀加工完成车内孔时，粗车主轴转速为700r/min,进给速度

0.2nim/r,留精车余量

0.3-

0.5mm4精车主轴转速为1000r/min,进给速度为

0.08mm/r,采用一次0r/min

3、加工工艺表工工步内容刀具刀具规主轴转速进给背吃刀备序号格r/min速度mm/r量mm注

1、1夹住毛坯一端伸出T01刀尖角

8000.15125mm,平端面见平552粗精加工工件左端外T01刀尖角800/

0.2/2/

0.5轮廓至尺寸要求

5515000.083加工工件左端”52的T02刀宽

5000.05槽4mm4粗精加工左端内轮T03刀尖角600/

1000.1/

0.08廓至尺寸要求

5502、1调头装夹工件，伸T01刀尖角

8000.151出46mni,平端面见平，控55制总长2粗精加工右端外轮T01刀尖角800/

0.2/2/

0.5廓至尺寸要求

5515000.082加工工件右端圆弧T01刀尖角800/梯形螺纹R

2.5螺纹牙底23加工RL5螺纹牙顶T04刀尖角800/

0.24粗精加工工件左端T03刀尖角600/

1000.1/

0.08内轮廓至尺寸要求550五参考程序程序为Fanuc系统R2圆弧切刀车削R

2.5圆弧X=SIN eZ=COS001M3S800T0202G0X66注释刀具X值定位Z10刀具Z值定位#1=0起始变量角度Nl#2=-

0.5*SIN[#1]X方向坐标值#3=

0.5*C0S[#l]Z方向坐标值#4=2*#2+65工件X值G0X#4Z[10+#3]偏移G32Z-32F8加工凹圆弧G0X66Z10#1二#1+3角度变量,每次增加3IF[#lLT180]G0T01当#1小于180时,执行N1程序段G0X100Z100M30切刀车削RL5圆弧02M3S800T0202G0X66Z10#1=90N1#2=

1.7*SIN[#1]X值#3=

1.7*C0S[#l]Z值#4=

61.6+2*#2工件X值G0X#4Z[10+

2.4-#3]左偏移#32F8G32ZG0X66X#4Z[10-

2.4+#3]右借G32Z-32F8G0X66Z10角度变量IF[#1GTO]GOTO1GOX1OOZ100M30备注L7=

1.5+

0.2六编程分析利用宏程序编程时，变量的设置非常关键我们要使赋值的变量尽可能的少，也要使程序便于构成循环经过分析本例中有4个变量上述已经给出,通过“IF[#1GT18O]GOTO1”构成的循环直到切削到圆弧角为180时，循环结束直进式螺纹加工方法G32:G32X UZ WFX:圆柱螺纹切削时可省略Z:端面螺纹切削时可省略F:导程螺距义线数特点:螺纹刀具两切削刃同时参加切削加工，切削力大，排削困难但加工精度较高，适合小螺距螺纹的加工，对于大螺距的螺纹由于切削力大易断刀，程序编制简单七加工实物分析图2加工实物图通过三针测量法使本工件已加工至尺寸要求，G32宏程序编程时，减小最后两刀的切削量使工件已达到粗糙度要求八（注意事项

1、合理安排零件粗精加工，保证零件尺寸

2、程序编制时注意锐边编入倒角，防止毛刺产生刮伤

3、已加工表面掉头时，用薄壁套包裹，防止夹伤已加工表面

4、螺纹加工时注意合理设置空刀量及空刀退出量

5、圆弧梯形螺纹加工时应注意根据不同R圆弧值选用不同刀尖角的切刀车削螺纹

6、角度的变量值输入的正负，选用的不同，既影响的判断值九（结束语数控车的工艺规程制订得合理与否，会直接影响到工件的质量，从而进一步影响到劳动生产率、经济效益G32指令的使用，是通过角度的变量，进行移位车削,有利于准确的加工出圆弧梯形螺纹轮廓及精度控制，解决了圆弧梯形螺纹在联接用时，螺纹的当量摩擦角较大，更有效地实现可靠联接;在传动用时，螺纹的当量摩擦角较小，有利于提高传动的效率适用于同类零件异型螺纹的编程与加工，编程方法简捷高效，提高了生产效率，扩大了数控车床的加工范围不同的加工方法都可以制造出一个数控车零件，但是条件一定的情况下，较合理的方法是有限的所以，在编制数控车工艺规程的时候，一定要一切从实际出发，具体问题具体分析，才能做出复杂的合格零件参考文献

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