《车间安全培训课件-》

车间安全培训课件欢迎参加车间安全培训课程安全生产是企业发展的基石，也是每位员工的责任本次培训旨在提高大家的安全意识，学习安全生产知识，掌握安全操作技能，共同创造安全、健康的工作环境通过系统学习，我们将全面了解车间安全规范、常见隐患识别与防范措施，以及紧急情况的应对方法希望每位参与者都能认真学习，将安全理念融入日常工作中培训目的提高安全意识预防事故发生12培养员工的安全第一思想，让掌握安全操作规程和技能，识安全成为一种习惯和文化通别工作中的危险源和不安全因过系统培训，使每位员工深刻素培训将重点介绍各种作业认识到安全生产的重要性，将环境中可能存在的隐患，教授安全意识融入日常工作的每个正确的预防方法，最大限度地环节，从思想上筑牢安全防线消除事故隐患保障生产安全3确保生产过程安全稳定，保护员工身心健康安全生产不仅关系到员工的人身安全，也是企业可持续发展的基础通过安全培训，建立健全的安全保障体系，实现人员安全和生产效率的双赢安全生产的重要性企业发展的基础安全是效益的保障，事故会造成人员伤2亡、设备损坏和生产中断，直接影响企生命至上业的经济效益和社会形象人的生命是最宝贵的，任何生产任务都1不能以牺牲人的生命为代价企业发展需要人才支撑，保障员工安全是企业最法律法规要求基本的责任遵守安全生产法律法规是企业的法定义务，违反规定将面临严厉处罚，甚至承3担刑事责任安全生产责任制员工个人责任遵守规章制度，正确操作，发现隐患及时报告1各级管理人员职责2监督检查，教育培训，组织落实安全措施企业主体责任3提供安全条件，建立制度，保障投入安全生产责任制是企业安全管理的核心，明确了从企业领导到一线员工的安全责任企业作为安全生产的责任主体，必须提供安全的工作环境和必要的防护设备各级管理人员负责日常安全监督和指导，而每位员工都应当严格遵守安全规定，正确使用防护装备车间常见安全隐患机械伤害电气事故火灾危险旋转部件卷入、挤压、剪切电气设备绝缘老化、线路破易燃物料不当存放、电气设等机械伤害是车间最常见的损、接地保护失效等可能导备过热、明火作业不规范等安全隐患未经培训操作设致触电事故潮湿环境下操因素可能引发火灾车间内备、未按规程操作、设备无作电气设备风险更高，需特的消防通道被堵塞也会增加防护装置或故障是主要原因别注意火灾逃生难度化学品泄漏危险化学品存储不当、操作失误可能导致泄漏，造成人员中毒、腐蚀伤害或环境污染化学品使用场所必须配备应急设备机械设备安全正确操作流程机械设备操作必须严格按照标准操作规程SOP进行操作前必须进行设备检查，确认各部件完好、防护装置到位操作中应集中注意力，不得擅自调整运行中的设备设备出现异常应立即停机报告防护装置使用机械设备的防护罩、安全栏、紧急停止装置等安全防护设施不得随意拆除或停用防护装置损坏时必须立即报修，未修复前不得使用设备操作人员应了解各类防护装置的功能和使用方法设备安全检查定期对设备进行全面检查，包括传动部件、控制系统、安全装置等建立设备检查记录，发现问题及时维修重点关注高风险设备，如压力容器、起重设备等特种设备的安全状态电气安全电气设备使用规范触电预防措施使用电气设备前必须检查电源线工作场所的电气设备必须有可靠、插头是否完好，设备外壳是否的接地或接零保护操作电气设完整潮湿环境下应使用防水电备时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套等气设备或采取绝缘措施严禁超防护用品发现电气设备漏电或负荷使用电气设备，长时间不用故障时，应立即切断电源并悬挂时应切断电源禁止非专业人员警示标志定期检测电气设备的擅自维修电气设备绝缘性能和接地电阻触电急救知识发现有人触电，首先切断电源或使用绝缘物将触电者与电源分离检查触电者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏触电伤员即使表面无明显伤痕，也必须送医观察，防止心律失常等迟发症状化学品安全危险化学品存储使用注意事项泄漏应急处理危险化学品必须存放在专用储存柜中，并使用化学品前必须阅读安全数据表SDS，发生化学品泄漏时，应立即疏散无关人员根据化学品性质分类存放储存区域应通了解其危害性和防护要求操作过程中必，穿戴防护装备进行处理使用专用吸附风良好，远离热源和火源化学品容器必须佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手材料吸收液体泄漏物，固体泄漏物应避免须有清晰标签，包括名称、危害和应急措套和防护服严禁在化学品使用区域进食扬尘处理后的废物应按危险废物管理施库存管理应严格，定期检查容器是否或饮水使用完毕的化学品应妥善密封存重大泄漏事故应立即启动应急预案，报告泄漏或损坏放安全管理部门消防安全消防安全是工厂安全管理的重要组成部分每位员工必须熟悉消防设备位置和使用方法，包括灭火器、消火栓、火灾报警器等了解不同类型火灾的扑救方法，如电气火灾禁用水型灭火器保持消防通道畅通，消防设备周围严禁堆放物品发现火情应立即报警，并采取初期火灾扑救措施如火势无法控制，应立即按疏散路线有序撤离定期参加消防演练，掌握逃生自救技能个人防护用品（）PPE防护类型适用情景正确使用方法日常维护安全帽有坠落物风险的区调整帽带松紧，确定期检查有无裂纹域保稳固不晃动，清洁帽壳耳塞/耳罩噪音超85分贝区域耳塞需揉搓变软后定期清洗消毒，检塞入，耳罩罩住整查减噪效果个耳朵防护眼镜有飞溅物或粉尘区佩戴紧贴面部，视防刮擦，定期清洁域野清晰镜片防护手套接触化学品、锐器选择合适大小，检使用后清洁晾干，等查无破损检查磨损状况安全鞋有重物坠落、尖锐系紧鞋带，确保舒保持清洁干燥，检物等区域适稳固查防护功能个人防护用品是保障人身安全的最后一道防线不同工作环境需要配备不同的防护用品，员工必须按要求正确佩戴和使用防护用品使用前应检查是否完好，发现损坏应立即更换工作环境安全照明要求车间照明应保持充足明亮，避免阴暗死角一般工作区域照度不低于300勒克斯，精细操作区域照度应达到500勒克斯以上应定期清洁灯具，及时更换故障灯管紧急照明系统必须确保在停电情况下正常工作通风系统车间通风系统应保证空气循环畅通，特别是在有粉尘、有害气体或高温作业的区域局部排风装置应靠近污染源设置，定期检查通风系统效率空调系统应定期清洗消毒，避免细菌滋生温湿度控制工作环境温度宜保持在18-28℃，相对湿度40%-60%高温作业区域应设置隔热屏障和降温设施寒冷季节应提供足够热源，防止冻伤温湿度监测设备应定期校准，确保数据准确安全标识识别指令标志警告标志蓝色圆形标志，表示必须遵守的行为红色三角形标志，用于提示存在危险如必须戴安全帽、必须穿防护如当心触电、当心机械伤害、鞋等这类标志通常设置在区域入当心车辆等这类标志通常设置在口处，明确进入该区域必须采取的防危险区域前方，提醒人员注意避让或护措施采取防护措施禁止标志提示标志红色圆圈加斜杠，表示禁止的行为绿色方形标志，提示安全设施位置如禁止烟火、禁止入内、禁止如安全出口、急救箱、洗眼器触摸等这类标志通常设置在特殊等这类标志应设置在醒目位置，便区域入口或设备上，明确禁止特定行于紧急情况下快速找到安全设施为安全操作规程标准操作流程（）SOP标准操作流程是确保生产活动安全高效的基础SOP详细规定了各项作业的操作步骤、注意事项和安全要求每位员工必须严格按照SOP进行操作，不得擅自简化流程或跳过安全检查步骤新工艺、新设备启用前必须制定相应的SOP作业许可制度特殊作业如动火作业、高空作业、受限空间作业等，必须实行作业许可制度作业前必须进行风险评估，制定安全措施，经安全管理人员审批后方可进行作业过程中如条件发生变化，应立即停止作业并重新评估违规操作的后果违反安全操作规程可能导致严重后果，包括人员伤亡、设备损坏、环境污染等违规操作不仅危害自身安全，也可能影响他人和整个生产过程企业对违规操作采取零容忍态度，将依照规章制度予以处理设备维护保养日常检查要点1操作人员在每班开始前应对设备进行基本检查，包括设备外观、防护装置、操作系统、润滑系统等检查内容应记录在设备日志中，发现异常应立即报告简单问题如润滑油添加可由操作人员处理，复杂问题应通知维修人员定期维护计划2企业应制定详细的设备维护计划，明确周检、月检和年检的内容和责任人维护工作应包括设备清洁、紧固件检查、零部件更换、性能测试等维护记录应妥善保存，形成设备健康档案某些特种设备维护必须由持证人员进行故障排除与报修3设备出现故障时，操作人员应立即停机并挂警示牌，防止他人误操作按照故障报修流程通知维修人员，描述故障现象维修完成后，必须进行安全确认和试运行，确保设备恢复正常后方可投入使用工具和设备安全使用使用前检查1使用工具和设备前，必须进行外观检查，确认无破损、变形或松动电动工具应检查电源线绝缘层是否完好，气动工具应检查气管连接是否牢固不合格工具应立即标记并送修或报废，禁止使用有安全隐患的工具选择合适工具2应根据工作需要选择合适的工具，不得用工具进行超出其设计用途的作业扳手不得代替锤子使用，螺丝刀不得用作撬棍使用专用工具可以提高工作效率，减少安全风险特殊环境如易燃易爆区域应使用防爆工具正确操作方法3使用工具时应采取正确的姿势和方法，如扳手应拉不应推，以防滑脱伤人电动工具应双手握紧，保持稳定工作完成后，应清洁工具并放回指定位置，保持工具区域整洁有序工具维护保养4定期对工具进行维护保养，保持清洁，防止锈蚀切削工具应保持锋利，钝化工具不仅效率低，使用时还需施加更大力量，增加事故风险液压工具应检查油缸密封性，气动工具应保持润滑物料搬运安全正确搬运姿势机械辅助工具使用叉车安全操作手动搬运物料时，应采用正确姿势弯曲尽量使用手推车、液压搬运车等辅助工具叉车必须由持证人员操作，遵循厂内限速膝盖而非腰部，保持背部挺直，物品靠近减轻体力负担使用前应检查工具状态，规定装载物料不得超高或超重，影响视身体，平稳起立避免扭转身体，需要转确保车轮转动灵活，制动装置有效装载线或稳定性行驶时货叉应抬高离地约30向时应移动脚步而非扭腰单人搬运重量物料时应均匀分布重量，不超过额定承载厘米，禁止带人乘行叉车作业区域应设一般不超过25公斤，超过标准应寻求帮助能力推动时用力均匀，避免急刹车或急置警示标志，非作业人员不得进入停车或使用辅助工具转弯时必须放下货叉，拉紧手刹高空作业安全作业前准备高空作业前须进行风险评估，确认工作人员身体状况良好，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病检查天气条件，大风、雨雪等恶劣天气1应暂停高空作业防坠落措施2高度超过2米的作业必须采取防坠落措施使用符合标准的安全帽、安全带、安全网等防护设备安全带必须系在牢固的锚点上，不得系在活动物体或临时结构上安全带使用全身式安全带是高空作业的基本防护装备使用前应检查织带、连接件、调节扣等无损坏正确穿戴3安全带，确保贴身舒适且牢固坠落发生后的安全带应报废，不得继续使用工具防坠落高空作业工具应系安全绳或放入工具袋，防止坠落伤人不用的材料和工具应及4时清理，不在高处堆放作业区域下方应设置警戒区，防止他人误入密闭空间作业安全进入前检查通风要求密闭空间作业前必须进行气体检测，确认氧作业前应对密闭空间进行强制通风，至少30气浓度在

19.5%-

23.5%之间，有毒有害气体分钟作业过程中保持连续通风，每小时不12浓度低于允许值密闭空间内应无易燃易爆少于6次换气如使用电动通风机，应防止废物质，无积水和污泥确认通风设备正常工气回流严禁使用纯氧通风，以防火灾爆炸作，照明充足应急救援人员配备制定详细的应急救援预案，配备救援设备密闭空间作业至少安排2人，1人进入作业，如梯子、安全绳、呼吸器、急救箱等监护431人在外监护监护人不得擅离职守，发现异人发现异常应先报警，再实施救援救援人常应立即采取应急措施作业人员应佩戴必员必须做好自身防护，防止多人伤亡要的防护用品，如防毒面具、呼吸器等噪音防护噪音危害工程控制措施长期暴露在高噪音环境中会导致噪音从源头控制噪音是最有效的防护方法性耳聋，这是一种不可逆的职业病包括选用低噪音设备、对高噪音设除了听力损伤，噪音还会导致疲劳、备进行隔音处理、设置隔音间或隔音注意力不集中、血压升高等健康问题屏障、安装减震装置等定期维护设根据标准，工作场所噪音超过85分备，保持良好润滑状态，也能有效降贝时，必须采取防护措施车间常见低噪音工程控制措施应作为首选的的高噪音源包括冲压设备、切割机、噪音防护方法风机等听力保护措施当工程控制措施无法将噪音降至安全水平时，必须采取个人听力保护常用的听力保护装备包括耳塞、耳罩和耳塞耳罩组合式根据噪音特性选择合适的防护装备，确保防护等级足够佩戴时应确保密封性良好，定期更换或清洁保持卫生粉尘防护420粉尘危害类型微米粒径工业粉尘按危害性分为纤维性粉尘、刺激性粉尘直径小于20微米的粉尘可吸入肺部，其中小于

5、过敏性粉尘和有毒粉尘四大类长期接触可导微米的颗粒最危险，能深入肺泡造成永久性损伤致尘肺、皮肤病等职业病95%防尘口罩效率KN95口罩能过滤95%以上的非油性颗粒物，是常用的个人防尘装备使用时必须确保贴合面部，无漏气现象粉尘防护应采取综合措施，首先是工程控制，包括密闭生产、湿式作业、局部排风等其次是行政管理措施，如轮换作业、缩短接触时间等最后是个人防护，选择合适的防尘口罩或呼吸器车间应定期进行粉尘浓度监测，确保控制措施有效对接触粉尘的员工进行职业健康检查，早期发现健康异常并及时干预车间整洁与管理5S整理整顿清扫清洁、素养Seiri SeitonSeiso Seiketsu,Shitsuke区分工作场所中必要和不必为所有留下的必要物品找到保持工作场所的清洁，包括要的物品，将不需要的物品一个固定位置，并作适当标设备、工具和环境清扫不将前三项工作标准化，形成清除出工作区域这一步能识工具和材料应按使用频仅是简单地打扫卫生，更是制度并严格执行建立定期减少工作场所的混乱，释放率和流程需要合理摆放，常设备检查的过程通过日常检查和评比机制，保持5S成宝贵空间，降低绊倒、碰撞用品放在易取处整顿的关清扫，可以及早发现设备异果培养员工的自律意识和等安全隐患应定期进行整键是定位定量，让每件物常，防止故障发生每个员主人翁精神，使5S成为一种理活动，对长期不用的物品品都有家可归，拿取方便，工都应负责自己工作区域的习惯和文化，而非被迫执行进行标识和处理归还容易清洁的任务管理层应以身作则，率先垂范安全生产月活动安全生产月是我国每年六月开展的全国性安全生产宣传教育活动车间可组织形式多样的安全活动，如安全知识竞赛、事故案例分析会、安全操作技能比赛、安全宣誓等，提高全员安全意识和技能可设立安全文化宣传栏，展示安全标语、事故案例和防护知识开展安全隐患排查整治专项行动，集中解决安全管理中的突出问题邀请安全专家进行专题讲座，分享先进安全管理经验和技术通过这些活动，营造人人讲安全、人人重安全的氛围事故案例分析机械伤害案例1某工厂操作工在清理运行中的冲压设备时，因未切断电源且未使用专用工具，手部被卷入设备轧伤事故原因是违反操作规程，未执行设备停机上锁程序，且缺乏有效培触电事故案例训教训是必须严格遵守设备操作规程，任何维修清理必须在设备停机、断电后进行2某维修工在雨天维修室外电气设备时，因使用未绝缘手柄的工具且未戴绝缘手套，触碰带电部位导致触电事故原因是安全意识淡薄，违反电气安全操作规程，个人防护不到位教训是电气作业必须穿戴规定的防护装备，恶劣天气应避免室外电气作业火灾事故案例3某车间因电气线路老化短路引发火灾，因消防通道堵塞且员工不熟悉灭火器使用方法，导致火势扩大，造成重大财产损失事故原因是设备维护不足，消防管理松懈，员工消防技能欠缺教训是要加强电气设备检查维护，保持消防通道畅通，定期组织消化学品泄漏案例4防演练某员工在搬运腐蚀性化学品时，因容器未密封且操作不当导致液体泄漏，造成化学灼伤事故原因是未按规定操作，个人防护不足，应急处置不当教训是化学品操作必须严格按照安全数据表要求，佩戴适当防护装备，掌握正确的应急处置方法应急预案和演练紧急疏散路线应急演练应急处理流程每个工作区域都应设置明确的疏散路线图定期组织火灾、化学品泄漏、触电等应急应急处理流程包括发现险情、报警、初期，标示主要和备用疏散通道疏散路线应演练，检验应急预案实用性和员工应急能处置、疏散和救援等环节车间应成立应尽量短捷且避开高风险区域紧急出口应力演练应尽可能模拟真实情况，如模拟急小组，明确各成员职责配备必要的应配备应急照明和指示标志，确保在停电情夜间或特殊天气条件下的疏散演练后应急设备如担架、急救箱、防毒面具等与况下可见员工应熟悉至少两条从工作岗进行总结评估，发现问题并改进预案和设当地消防、医疗机构建立联系，确保专业位到安全区域的疏散路线施救援及时到位安全检查与隐患排查日常安全巡查专项安全检查隐患整改流程车间主管应每日进行安全巡查，检针对特定风险或季节性因素，开展发现安全隐患后，应立即采取临时查重点设备运行状态、安全防护装专项安全检查如夏季防暑降温检控制措施并上报根据隐患等级确置完好性、作业环境安全条件等查、雨季防雷电和防汛检查、冬季定整改责任人、整改方案和期限巡查发现的问题应记录在案，并根防火和防冻检查等设备大修前后重大隐患应制定专项整改计划，配据严重程度确定处理时限建立巡应进行全面安全评估，确认各项安备必要资源整改完成后，安全管查台账，确保问题闭环管理鼓励全措施到位重大节假日前应进行理部门应进行验收确认建立隐患全体员工参与安全监督，及时报告安全隐患大排查信息库，分析隐患规律，指导预防安全隐患工作隐患统计分析定期对安全隐患进行统计分析，找出高发区域和类型通过数据分析，识别安全管理中的薄弱环节和系统性问题将分析结果应用于安全培训和管理改进，实现持续提升隐患分析报告应向全体员工通报，提高安全风险意识安全奖惩制度安全表现评估1建立科学的安全表现评估体系，包括安全行为观察、隐患排查参与度、安全建议提出数量和质量等指标评估应定期进行，如月度和季度评估，确保及时反馈评估结果应公开透明，让员工清楚了解自己的安全表现评估过程应注重客观公正，避免主观臆断安全奖励措施2对安全表现优秀的员工和班组给予精神和物质奖励精神奖励包括颁发安全标兵荣誉证书、安全墙上展示照片等物质奖励包括安全奖金、安全积分兑换礼品等可设立特殊贡献奖，奖励对防止重大事故有突出贡献的员工安全违规处罚3对违反安全规定的行为，应根据情节轻重给予相应处罚轻微违规可给予口头警告或书面警告较严重违规可给予安全教育培训、经济处罚或行政处分造成事故的，除追究相关责任外，还应承担相应的经济和法律责任新员工安全培训要点企业安全文化与政策1向新员工介绍企业的安全理念、方针和目标，让他们了解公司对安全生产的重视程度明确安全责任制度，让新员工知道自己的安全职责和权利介绍企业安全管理体系和主要制度，如奖惩制度、事故报告制度等，帮助新员工尽快融入企业安全文化工作场所危险源识别2帮助新员工识别工作岗位和车间内的主要危险源，包括机械、电气、化学、物理等危险因素讲解各类危险源可能导致的伤害和事故类型传授危险源辨识的基本方法，培养新员工的风险意识和预判能力强调发现危险源后的正确报告程序安全防护与应急处置3详细讲解个人防护用品的使用方法，包括选择、佩戴和维护教授各种紧急情况下的应对措施，如火灾疏散、急救、化学品泄漏处置等介绍车间内急救设备、消防设备的位置和使用方法强调在紧急情况下保持冷静和按程序操作的重要性岗位安全操作规程4针对新员工的具体岗位，详细讲解安全操作规程和标准工作流程通过实操演示和指导，确保新员工掌握正确的操作方法强调禁止的危险操作和可能的严重后果安排有经验的员工进行现场指导，直到新员工能够安全独立操作特种作业人员安全要求作业类型特种作业证件培训要求定期复训电工作业电工操作证理论与实操考核每3年一次焊接作业焊工证焊接技术与安全知每2年一次识起重作业起重机操作证设备操作与安全规每2年一次程叉车驾驶叉车驾驶证驾驶技能与装卸知每3年一次识压力容器操作压力容器操作证设备结构与故障处每2年一次理特种作业人员必须持证上岗，无证人员不得从事特种作业取得特种作业操作证前，必须通过专业培训机构的培训，并通过相关考核特种作业证件有效期一般为6年，但必须按规定参加定期复训，否则证件将被注销特种作业人员应加强日常安全知识学习，掌握新工艺、新技术、新设备的安全操作要点企业应建立特种作业人员台账，跟踪证件有效期，及时安排复训对于长期不从事特种作业的人员，应进行重新培训后方可上岗安全生产法律法规《中华人民共和国安全生产法》这是安全生产的基本法，明确了企业是安全生产的责任主体，法定代表人对本单位安全生产负全面责任规定企业必须具备安全生产条件，建立健全安全管理制度，提供安全培训，配备劳动防护用品等违反该法规定造成事故的，将承担行政、民事乃至刑事责任《工伤保险条例》规定了工伤认定标准、工伤保险待遇和工伤预防要求企业必须为员工缴纳工伤保险，不得以任何理由拒绝或拖延职工因工作原因受到事故伤害或患职业病，可按程序申请工伤认定工伤职工有权获得医疗救治和经济补偿，企业不得克扣或拒付《职业病防治法》要求企业采取措施预防、控制和消除职业病危害企业应对工作场所职业病危害因素进行监测和评价，并将结果告知员工对接触职业病危害因素的员工，企业必须组织职业健康检查，并建立健康监护档案存在职业病危害的岗位必须设置警示标识《特种设备安全法》规范了锅炉、压力容器、电梯等特种设备的生产、使用和管理特种设备使用单位必须办理使用登记，定期检验，建立安全技术档案操作人员必须持证上岗，定期接受安全教育和技能培训特种设备发生故障或者异常情况，必须立即停止使用并报告职业病预防常见职业病危害识别与评估工业企业常见的职业病包括尘肺病、企业应定期对工作场所进行职业病危职业性听力损伤、职业性皮肤病、职害因素监测，识别潜在危害源对新业性化学中毒等长期接触粉尘可导建、改建、扩建项目应进行职业病危致尘肺病，长期在高噪声环境工作可害评价监测和评价结果应向员工公导致听力损伤，接触刺激性或过敏性布，并保存在工作场所显著位置对物质可引发皮肤病，接触有毒化学品高风险区域应设置明显警示标志，并可导致急性或慢性中毒职业病一旦制定专项防护措施形成通常难以治愈，严重影响生活质量预防措施职业病预防应遵循预防为主、防治结合原则首先采取工程控制措施，如密闭生产、自动化操作、通风排毒等其次是管理措施，如轮岗制度、缩短接触时间等最后是个人防护，如佩戴防尘口罩、耳塞、防护手套等企业还应组织职业健康体检，建立健康监护档案工伤保险知识工伤认定工伤申报流程工伤待遇理赔流程工伤认定是确定职工伤害或发生工伤事故后，用人单位工伤职工可享受的待遇包括获得工伤认定后，用人单位疾病是否属于工伤的法定程应当在30日内向社会保险行工伤医疗费用全额报销；应在30日内向社保经办机构序符合工伤条件的包括政部门提出工伤认定申请停工留薪期内发放原工资福申报工伤保险待遇需提供在工作时间和工作场所内，如用人单位不申请，工伤职利；经劳动能力鉴定后，根工伤认定决定、医疗费用票因工作原因受到事故伤害；工或其近亲属、工会组织可据伤残等级享受一次性伤残据、劳动能力鉴定结论等材在工作时间和工作岗位，突在1年内直接申请申请时应补助金、伤残津贴或者一次料社保经办机构审核后将发疾病死亡或48小时内抢救提供事故经过、伤害程度、性工亡补助金等企业不得支付相关费用对于工伤医无效死亡；因工外出期间由因果关系等证明材料社保因工伤辞退或解除劳动合同疗费用，可采取先由工伤保于工作原因受到伤害；在上部门将在60日内作出工伤认，必须安排适当工作或者提险基金支付，再向医疗机构下班途中受到非本人主要责定决定供职业培训结算的方式任的交通事故伤害等安全生产责任追究刑事责任构成犯罪的，追究刑事责任1民事责任2赔偿受害者经济损失和精神损害行政责任3警告、罚款、吊销许可证等行政处罚企业内部责任4经济处罚、行政处分、教育培训等事故发生后，应客观调查事故原因，科学划分责任根据四不放过原则（事故原因不查清不放过，责任人员不处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过），确定事故责任主体和责任人责任追究应综合考虑事故性质、危害程度、主观过错等因素，做到事实清楚、证据确凿、定性准确、处理恰当严重生产安全事故可能触犯《刑法》中的重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪等，追究刑事责任。