《金属压铸工艺流程》课件

金属压铸工艺流程目录压铸概述压铸工艺流程压铸设备压铸模具压铸材料质量控制应用领域压铸概述压将纪压铸定义利用高熔融金属注起源19世末，金属入模具，使其冷却凝固成型工艺被发明并逐步发展完善压铸的优势生产效率高压铸现产产产工艺可实自动化生，提高生效率，适合大批量生需求尺寸精度好压铸级证产工艺能够达到CT4-6的尺寸精度要求，保品尺寸的一致性表面光洁度高压铸产续品表面光洁度高，一般可以达到Ra

3.2-

12.5，减少后加工工序可制造复杂形状零件压铸杂状满产计工艺可以制造具有复形的零件，足各种品设需求压铸分类热室压铸冷室压铸锌铅铝适用于低熔点金属，如合金、合金等适用于高熔点金属，如合金、铜合金等热室压铸热压铸将压连压过热进压压室机熔炉与射系统集成在一起，金属熔炉直接接到射缸，熔融金属通室直接入射缸，适用于低熔点金属铸冷室压铸压铸将压开过冷室机熔炉与射系统分，熔融金属需要先在熔炉中熔化，然后通压压铸注入装置注入射缸，适用于高熔点金属压铸工艺流程概览模具准备1预热剂闭骤包括模具、涂抹脱模、模具合等步金属熔化2杂质状态控制熔炼温度，去除和气体，保持金属液体压射成型3压压压时高速填充模具，高实，力保持间控制冷却固化4铸质快速冷却，控制冷却速率，影响件性能和量开模取件5开顶辅铸自动或手动模，出系统助取件，注意件温度和变形后处理6浇热切除冒口、去毛刺、处理（如需要）和机加工（如需要）模具准备预热将热剂闭将闭模具模具加到150-涂抹脱模在模具表面涂抹脱模模具合定模和动模合，形剂铸铸铸状200℃，使模具温度达到最佳成型，方便件脱模，防止件粘成件的形温度模金属熔化压铸杂质过控制熔炼温度根据材料去除和气体熔炼程证杂质的特性控制熔炼温度，保金中，需要去除金属中的和证纯属熔化完全气体，保金属度状态结状态保持金属液体熔炼束后，需要保持金属处于液体，方便压射成型压射成型压压压时压时高速填充模具熔融金属以30-100高实熔融金属填充模具后，力保持间力保持间一般证铸压证铸m/s的速度高速填充模具，保需要施加50-100MPa的高，使控制在

0.1-

0.3s，保件冷却凝铸过件的完整性件致密，提高强度固程中的完整性冷却固化铸过铸质过快速冷却件冷却凝固程需要控制冷却速率冷却速率控制直接影响件性能和量冷却速率进铸质导铸内产应快速行，可以采用水冷或风冷的影响件的性能和量，需要根据快会致件部生力，影响铸进调韧过导方式件要求行整强度和性；冷却速率慢会致铸内产件部生气孔，影响致密度开模取件开产规顶辅顶自动或手动模根据生出系统助取件利用出选择开将铸顶模和自动化程度模方系统件从模具中出，减式少人工操作铸铸开铸热注意件温度和变形件模后，需要注意件的温度，防止变形后处理浇将铸浇铸状切除冒口件上的冒口切除，恢复件原本的形将铸产观去毛刺件上的毛刺去除，改善品的外和使用性能热铸进热铸韧处理根据件的要求，行处理，提升件的强度和性进进铸产终机加工如果需要，行机加工，一步加工件，达到品的最尺寸和精度要求压铸设备压铸压铸产负责对进压来压铸选择机是生的核心设备，熔融金属行熔炉用熔化金属材料，根据材料的特性不同射成型的熔炉类型负责证产温度控制系统控制熔融金属的温度，保金属处于自动化设备自动化设备可提高生效率，降低人工成状态过热过产质最佳，防止或冷本，提高品量压铸机结构合模系统压射系统顶出系统负责将负责将压负责将铸顶定模和动模合熔融金属射到件从模具中闭铸状，形成件的形模具中出控制系统负责压铸过控制整个压压程，包括射速度、时数力、间等参压铸模具压连负责开定模和动模定模固定不动，动模与射系统接，合模浇负责将浇注系统熔融金属注入模具腔，包括口、溢流槽等负责压铸铸冷却系统冷却模具，提高效率，控制件冷却速度顶负责将铸顶出系统件从模具中出模具设计要点分型面设计计开证铸分型面设要合理，方便合模，保件的完整性浇口和溢流槽布置浇证顺滞口和溢流槽的布置要合理，保熔融金属利流入模具腔，并防止气体留冷却通道布局证匀铸产应冷却通道的布局要合理，保模具冷却均，防止件变形和生力抽芯机构设计计证铸状抽芯机构设要灵活可靠，方便抽芯，保件的形精度压铸材料铝应领合金性能优异，广泛用于汽车、电子、航空航天等域锌压铸合金熔点低，流动性好，适合小型零件镁轻产合金密度低，强度高，适合制造量化品蚀铜合金耐腐性能好，强度高，适合制造精密零件常用压铸铝合金铝ADC12AlSi系合金，强度高，耐磨性好，适合制造汽车零部件、产电子品等铝A380AlSiCu系合金，强度高，延展性好，适合制造汽车零部件、家电外壳等质量控制数监严压铸过数证产质工艺参控格控制程中的工艺参，保品量的一致性产检测对压铸产进检测产计品尺寸品行尺寸，确保品符合设要求内检测伤线伤术检测铸内部缺陷利用超声波探、X射探等技件部缺质隐陷，防止量患测试对压铸产进测试测试测试性能品行性能，如强度、硬度、耐腐蚀测试证产质等，保品量常见压铸缺陷过没导铸内产气孔由于金属熔化程中气体有完全去除，致件部生气孔，影响强度和致密度缩过积缩导铸内产缩孔由于金属冷却凝固程中体收，致件部生孔，影响强度和性能导内区没冷隔由于金属流动性不足，致模具腔部分域有被熔融金属填充，形成冷隔，影响强度和完整性热铸过产热应过导铸内裂由于件冷却程中生的力大，致件表面或部产纹生裂，影响强度和使用寿命缺陷预防措施计过计径优化模具设通优化模具设，减少金属流动路，提高金属流产动性，避免气孔和冷隔的生调数调压铸过数压压时整工艺参整程中的工艺参，如射速度、力、铸产缩热间等，避免件生孔和裂质质杂质改善原材料量使用高量的金属材料，减少金属中的和气体铸产含量，防止件生气孔和冷隔过严压铸过环节时现问题加强程控制格控制程中的各个，及发，采进调证产质取措施行整，保品量压铸件应用领域毂产记脑脑汽车零部件发动机缸体、变速箱壳体、车门框架、轮3C电子品手机外壳、笔本电外壳、平板电外壳等等调压缩阀家电外壳空机壳体、洗衣机外壳、冰箱外壳等机械零件各种机械设备的零件，如泵体、体、齿轮等汽车领域应用和家电应用3C压铸工艺发展趋势压铸规来产铸大型化机的模越越大，可以生尺寸更大的件铸来产轻薄壁化件的壁厚越越薄，提高品的量化程度，降低成本压铸产产集成化工艺与其他加工工艺集成，提高生效率，降低品成本压铸断术产产智能化工艺不融入智能化技，提高生效率，降低生成产质本，提高品量新技术应用压铸环铸缩态压铸态状态进压铸真空采用真空境，减少件中的气孔和孔，提半固利用金属处于半固的特性行，产质铸高品量提高件的致密度和强度挤压压铸将挤压铸数计术压铸数熔融金属到模具中，提高件的强度和字化模拟利用算机模拟技，优化工艺参，状杂产质产致密度，适合制造形复的零件提高品量，降低生成本环保与节能产术产术废废废清洁生技采用清洁生技，减少气、水和渣的排放，现环产实保生废对产过产废进资料回收利用生程中生的料行回收利用，减少源浪费产，降低生成本压铸数能源效率提升优化设备和工艺参，提高能源利用率，降低生产能耗压铸压铸现绿低碳工艺采用低碳工艺，减少温室气体的排放，实色产生总结与展望压铸现挥来压铸将工艺在代工业中发着未，工艺向着大型应重要的作用，广泛用于各个化、薄壁化、集成化、智能化领应领将断扩域方向发展，用域不展术创将压铸驱断术技新是工艺发展的重要动力，需要不探索新技、新压铸断进材料、新工艺，推动工艺不步。