《焦化厂能量利用计算》课件

焦化厂能量利用计算本课件旨在系统地介绍焦化厂能量利用计算的相关知识，内容涵盖焦化生产工艺的能量消耗特点、能量平衡的重要性、能量利用现状分析、主要能量消耗环节、能量计算基础、能量平衡计算方法、焦炉煤气利用方式、蒸汽系统优化、余热回收技术、能量梯级利用原则、降低能耗的措施、焦化厂能量管理体系建设、节能技术改造案例、新能源利用、焦化厂能量利用发展趋势、智能化能量管理、碳排放计算方法、碳减排技术以及焦化厂碳捕集利用与封存等多个方面通过本课件的学习，能够全面了解焦化厂能量利用的各个环节，为提高焦化厂的能源利用效率提供理论指导和实践参考课程简介焦化生产工艺与能量消耗特点焦化工艺能量消耗特点焦化是将煤在高温下进焦化生产过程中，能量焦化厂能量消耗具有高行干馏，转化为焦炭、消耗主要集中在炼焦过温、高压、多环节等特煤气、焦油等产品的过程中的加热、煤气净化点，能量利用效率相对程焦化生产工艺复杂过程中的冷却和压缩、较低，存在较大的节能，包括备煤、炼焦、煤化产品回收过程中的精潜力了解焦化生产工气净化、化产品回收等馏和浓缩等环节艺的能量消耗特点，是多个环节进行能量利用计算和节能优化的基础焦化厂能量平衡的重要性节能降耗1通过能量平衡计算，可以清晰了解焦化厂的能量利用情况，找出能量损耗的关键环节，为节能降耗提供依据，提高企业的经济效益优化生产2能量平衡有助于优化生产工艺，合理调配能量资源，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力环境保护3减少能量消耗，降低污染物排放，改善环境质量，符合可持续发展的要求，提升企业的社会形象政策导向4符合国家节能减排的政策导向，获得政府的政策支持和资金补贴，促进企业的可持续发展焦化厂能量利用现状分析能源结构能量利用效率存在问题焦化厂主要能源包括煤炭、煤气、电力焦化厂能量利用效率相对较低，主要原焦化厂能量利用存在的主要问题包括、蒸汽等煤炭是主要的原料和燃料，因是炼焦过程的热损失、煤气净化过程能量浪费严重、余热回收利用率低、设煤气是焦化过程的副产品，电力用于驱的能量损耗、化产品回收过程的能量浪备老化、管理不完善等针对这些问题动设备，蒸汽用于加热和驱动设备费等能量利用效率的提升空间较大，需要采取相应的措施进行改进主要能量消耗环节炼焦过程煤的加热炼焦过程需要将煤加热到1000℃以上，消耗大量的热能加热方式主要有侧烧式和顶烧式两种，不同的加热方式对能量消耗有不同的影响焦炭冷却焦炭出炉后需要进行冷却，冷却方式主要有湿熄焦和干熄焦两种湿熄焦会产生大量的蒸汽，造成能量损失；干熄焦可以回收余热，提高能量利用效率煤气燃烧焦炉煤气是炼焦过程的副产品，部分用于加热焦炉，剩余部分可以用于发电或作为化工原料煤气燃烧的效率直接影响炼焦过程的能量利用效率主要能量消耗环节煤气净化过程冷却脱硫脱苯煤气净化过程需要将高温煤气冷却到煤气中含有硫化氢等有害物质，需要煤气中含有苯等有机物，需要进行脱常温，消耗大量的冷却水冷却方式进行脱硫处理脱硫过程需要消耗一苯处理脱苯过程需要消耗一定的能主要有直接冷却和间接冷却两种，不定的能量，脱硫方法的选择对能量消量，脱苯方法的选择对能量消耗有重同的冷却方式对能量消耗有不同的影耗有重要的影响要的影响响主要能量消耗环节化产品回收过程粗苯回收粗苯是焦化过程的副产品，需要进行回2收和精制粗苯回收过程需要消耗一定焦油回收的能量，回收方法的选择对能量消耗有重要的影响焦油是焦化过程的副产品，需要进行回1收和精制焦油回收过程需要消耗一定硫铵回收的能量，回收方法的选择对能量消耗有重要的影响硫铵是焦化过程的副产品，需要进行回收和精制硫铵回收过程需要消耗一定3的能量，回收方法的选择对能量消耗有重要的影响能量利用计算基础热力学第一定律能量守恒数学表达式应用热力学第一定律指出，能量既不能凭空热力学第一定律可以用数学表达式表示在能量利用计算中，热力学第一定律是产生，也不能凭空消失，只能从一种形为ΔU=Q-W，其中ΔU表示系统内进行能量平衡计算的基础，可以用来分式转化为另一种形式，或者从一个物体能的变化，Q表示系统吸收或放出的热析和计算能量的输入、输出和损耗转移到另一个物体能量的总量保持不量，W表示系统对外做的功变能量利用计算基础热力学第二定律能量转换方向熵增原理12热力学第二定律指出，能量的热力学第二定律可以用熵增原转换是有方向性的，不可能自理来解释，熵是衡量系统混乱发地从低温物体传递到高温物程度的物理量，熵增表示系统体能量的转换过程总是伴随混乱程度增加，能量品质降低着能量品质的降低熵增原理限制了能量的利用效率应用3在能量利用计算中，热力学第二定律是进行能量分析和优化的基础，可以用来评估能量利用的合理性和效率，指导节能措施的实施能量单位与换算能量单位符号换算关系焦耳J国际标准单位千焦kJ1kJ=1000J兆焦MJ1MJ=1000kJ吉焦GJ1GJ=1000MJ千瓦时kWh1kWh=

3.6MJ吨标准煤tce1tce=

29.3GJ燃料低位发热值计算定义燃料低位发热值是指燃料完全燃烧后，燃烧产物中的水以气态形式存在时所释放的热量低位发热值比高位发热值低，因为高位发热值包含了水蒸气凝结释放的热量计算公式燃料低位发热值的计算公式为QL=QH-r*H2O，其中QL表示低位发热值，QH表示高位发热值，r表示水的汽化潜热，H2O表示燃料燃烧产生的水的质量应用在能量利用计算中，燃料低位发热值是计算燃料燃烧释放的有效能量的基础，是进行能量平衡计算的重要参数焦炭低位发热值计算元素分析水分含量焦炭低位发热值的计算需要进行焦炭中含有一定的水分，水分的元素分析，确定焦炭中碳、氢、存在会降低焦炭的低位发热值氧、氮、硫等元素的含量元素因此，需要测量焦炭的水分含量分析是计算焦炭燃烧产物的基础，并在计算中进行修正灰分含量焦炭中含有一定的灰分，灰分的存在会降低焦炭的低位发热值因此，需要测量焦炭的灰分含量，并在计算中进行修正煤气低位发热值计算燃烧热根据各种可燃气体的燃烧热，计算煤气2完全燃烧释放的热量燃烧热是指1摩尔成分分析物质完全燃烧时所释放的热量煤气低位发热值的计算需要进行成分分1析，确定煤气中氢气、一氧化碳、甲烷水分含量、乙烷等可燃气体的含量成分分析是计算煤气燃烧产物的基础煤气中含有一定的水分，水分的存在会降低煤气的低位发热值因此，需要测3量煤气的水分含量，并在计算中进行修正能量平衡计算方法系统边界的确定系统定义边界选择注意事项系统是指能量平衡计算的研究对象，可系统边界的选择应根据研究目的和实际系统边界应尽可能清晰明确，避免能量以是整个焦化厂，也可以是某个生产环情况确定选择合适的系统边界，可以和物质的进出被忽略系统边界内的能节或设备系统边界是系统与外界的分简化计算，提高计算精度量和物质应具有代表性，能够反映系统界线的整体能量利用情况能量平衡计算方法数据收集与整理收集数据数据整理数据验证123收集能量平衡计算所需的数据，包对收集到的数据进行整理和筛选，对整理后的数据进行验证，确保数括燃料消耗量、煤气产量、电力消剔除错误数据和无效数据将数据据的准确性和可靠性可以使用统耗量、蒸汽消耗量、产品产量、设统一单位，便于计算和分析计方法或经验公式进行验证备运行参数等数据来源包括计量仪表、生产记录、化验报告等能量平衡计算方法能量输入项计算燃料输入计算燃料燃烧释放的能量，包括煤炭、煤气等燃料输入能量等于燃料消耗量乘以燃料的低位发热值电力输入计算电力消耗的能量，电力输入能量等于电力消耗量乘以电力的热当量电力的热当量是指1千瓦时电力所含的热量蒸汽输入计算蒸汽携带的能量，蒸汽输入能量等于蒸汽消耗量乘以蒸汽的焓值蒸汽的焓值是指单位质量蒸汽所含的热量能量平衡计算方法能量输出项计算产品输出蒸汽输出计算产品携带的能量，包括焦炭计算蒸汽输出的能量，蒸汽输出、煤气、焦油、粗苯等产品输能量等于蒸汽产量乘以蒸汽的焓出能量等于产品产量乘以产品的值蒸汽的焓值是指单位质量蒸低位发热值或化学能汽所含的热量热水输出计算热水输出的能量，热水输出能量等于热水产量乘以热水的比热容和温差能量平衡计算方法损耗项计算废气损失燃烧废气带走的热量损失，可以通过测2量废气温度和流量，计算废气带走的热散热损失量设备和管道表面的散热损失，可以通过1测量表面温度和环境温度，计算散热面积和散热系数，估算散热损失量未完全燃烧损失燃料未完全燃烧造成的损失，可以通过3分析废气成分，计算未完全燃烧的燃料量，估算未完全燃烧损失炼焦过程能量平衡计算案例分析系统边界数据收集计算结果选择炼焦炉作为系统边界，包括煤的输收集炼焦过程的数据，包括煤的消耗量计算炼焦过程的能量输入、能量输出和入、焦炭的输出、煤气的输出、热量的、焦炭的产量、煤气的产量、焦炉的加能量损耗，分析能量利用效率，找出能输入和输出等热温度、冷却水的流量和温度等量损耗的关键环节，提出节能措施煤气净化过程能量平衡计算案例分析系统边界数据收集计算结果123选择煤气净化设备作为系统边界，收集煤气净化过程的数据，包括煤计算煤气净化过程的能量输入、能包括煤气的输入、净化后煤气的输气的流量和温度、冷却水的流量和量输出和能量损耗，分析能量利用出、冷却水的输入和输出、化学药温度、化学药剂的消耗量等效率，找出能量损耗的关键环节，剂的输入等提出节能措施化产品回收过程能量平衡计算案例分析系统边界选择化产品回收设备作为系统边界，包括焦油的输入、粗苯的输入、硫铵的输入、蒸汽的输入、产品的输出等数据收集收集化产品回收过程的数据，包括焦油的流量和成分、粗苯的流量和成分、硫铵的流量和成分、蒸汽的消耗量等计算结果计算化产品回收过程的能量输入、能量输出和能量损耗，分析能量利用效率，找出能量损耗的关键环节，提出节能措施焦炉煤气利用方式燃料气加热焦炉工业燃料焦炉煤气可以直接用于加热焦炉焦炉煤气可以作为工业燃料，用，提供炼焦过程所需的热量这于加热锅炉、窑炉等设备，提供是焦炉煤气最常用的利用方式生产所需的热能民用燃料焦炉煤气可以经过处理后，作为民用燃料，用于居民的炊事和供暖焦炉煤气利用方式发电蒸汽轮机发电焦炉煤气可以用于蒸汽轮机发电，将煤2气燃烧产生的热能转化为电能蒸汽轮机发电技术成熟，运行稳定燃气轮机发电1焦炉煤气可以用于燃气轮机发电，将煤气中的化学能转化为电能燃气轮机发联合循环发电电具有效率高、启动快等优点焦炉煤气可以用于联合循环发电，将燃气轮机和蒸汽轮机结合起来，提高发电3效率联合循环发电是焦炉煤气发电的发展方向焦炉煤气利用方式化工原料合成氨甲醇乙二醇焦炉煤气中的氢气可以用于合成氨，生焦炉煤气中的一氧化碳和氢气可以用于焦炉煤气中的一氧化碳和氢气可以用于产化肥合成氨是重要的化工原料，广合成甲醇，生产燃料和化工原料甲醇合成乙二醇，生产聚酯纤维乙二醇是泛应用于农业生产是重要的化工原料，广泛应用于工业生重要的化工原料，广泛应用于纺织工业产蒸汽系统优化蒸汽品质的选择确定蒸汽需求选择合适品质优化蒸汽管网123根据不同用汽设备的工艺要求，确选择满足用汽设备工艺要求的最低优化蒸汽管网的布置，减少蒸汽输定蒸汽的压力和温度不同的用汽蒸汽品质，避免使用过高品质的蒸送过程中的压力损失和热量损失设备对蒸汽品质的要求不同汽造成能量浪费蒸汽品质越高，蒸汽管网的合理布置可以提高蒸汽能量消耗越大利用效率蒸汽系统优化凝结水回收回收凝结水将用汽设备排放的凝结水回收利用，减少新鲜蒸汽的消耗凝结水回收可以节省大量的能量和水资源提高回收率采取措施提高凝结水的回收率，如优化凝结水管网、安装凝结水回收装置等凝结水回收率越高，节能效果越好保证水质对回收的凝结水进行处理，保证水质满足锅炉给水的要求，避免对锅炉造成损害凝结水的水质对锅炉的安全运行至关重要蒸汽系统优化余热锅炉利用回收余热降低燃料消耗利用焦化厂的余热，如焦炉烟气利用余热锅炉产生的蒸汽替代部余热、干熄焦余热等，加热锅炉分燃料，降低燃料消耗，减少污产生蒸汽余热锅炉可以有效地染物排放余热锅炉是节能减排回收余热，提高能量利用效率的重要手段提高经济效益余热锅炉可以降低生产成本，提高经济效益，增强企业的市场竞争力余热锅炉是企业实现可持续发展的重要途径余热回收技术显热回收应用显热回收广泛应用于焦化厂的各个环节2，如利用焦炉烟气余热加热空气、利用定义高温焦炭显热加热水等显热是指物体温度升高或降低时所吸收1或放出的热量显热回收是指利用高温物体的显热加热低温物体的过程优点显热回收技术简单、易于实施，投资成3本较低，节能效果明显显热回收是焦化厂节能的重要手段余热回收技术潜热回收定义应用优点潜热是指物体在发生相变时所吸收或放潜热回收主要应用于焦化厂的蒸汽系统潜热回收可以回收大量的能量，提高能出的热量潜热回收是指利用高温物体，如利用蒸汽的凝结潜热加热水、利用量利用效率但潜热回收技术相对复杂的潜热加热低温物体的过程低温余热回收蒸汽的潜热等，投资成本较高余热回收设备换热器种类选择12换热器种类繁多，常见的有管选择换热器时应根据流体的性壳式换热器、板式换热器、螺质、温度、压力、流量等参数旋板式换热器等不同类型的进行综合考虑，选择合适的换换热器适用于不同的工况热器类型和型号维护3定期对换热器进行清洗和维护，保证换热器的换热效率和使用寿命换热器的维护对节能至关重要余热回收设备热管原理热管是一种高效传热元件，利用工作介质的蒸发和凝结进行传热热管具有传热效率高、体积小、重量轻等优点应用热管广泛应用于焦化厂的余热回收，如利用焦炉烟气余热加热空气、利用高温焦炭余热加热水等优点热管传热效率高，结构简单，维护方便，但成本较高热管是高效余热回收的有效手段余热回收设备热泵原理应用优点热泵是一种利用制冷剂的蒸发和凝结热泵可以用于回收焦化厂的低温余热热泵可以提高能量利用效率，但需要进行传热的设备热泵可以从低温热，如冷却水余热、低浓度废气余热等消耗一定的电力热泵是低温余热回源吸收热量，将其传递到高温热源热泵可以有效地提高低温余热的利收的重要手段用率焦化厂能量梯级利用原则中温热源中温热源用于中品位用能设备，如蒸汽2生产、供暖等中温热源的利用可以降高温热源低燃料消耗1高温热源优先用于高品位用能设备，如发电、化工生产等高温热源的利用可低温热源以提高能量利用效率低温热源用于低品位用能设备，如预热

3、冷却等低温热源的利用可以减少能量浪费能量梯级利用案例蒸汽动力系统高压蒸汽中压蒸汽低压蒸汽高压蒸汽用于驱动汽轮机发电，将蒸汽中压蒸汽用于驱动汽轮机，带动鼓风机低压蒸汽用于加热、供暖等，充分利用的能量转化为电能高压蒸汽的利用可、水泵等设备中压蒸汽的利用可以降蒸汽的余热低压蒸汽的利用可以减少以提高发电效率低电力消耗能量浪费能量梯级利用案例循环冷却水系统高温冷却水中温冷却水12高温冷却水用于预热锅炉给水中温冷却水用于加热工艺物料，提高锅炉的效率高温冷却，降低蒸汽消耗中温冷却水水的利用可以减少燃料消耗的利用可以降低生产成本低温冷却水3低温冷却水用于冷却设备，保证设备的正常运行低温冷却水的利用可以减少设备故障降低煤耗的措施优化配煤选择煤种根据焦炭质量要求和煤炭资源情况，选择合适的煤种不同煤种的焦化性能不同，合理选择煤种可以提高焦炭质量，降低煤耗优化配比根据煤种的特性，优化配煤比例，提高配煤的焦化性能合理的配煤比例可以提高焦炭产量，降低煤耗稳定煤质加强煤质管理，保证煤质稳定煤质波动会影响焦化过程的稳定运行，增加煤耗降低煤耗的措施提高焦炉热效率优化燃烧减少漏风优化焦炉的燃烧控制，提高燃烧加强焦炉的密封，减少漏风漏效率合理的燃烧控制可以提高风会降低焦炉的热效率，增加煤焦炉热效率，降低煤耗耗合理操作加强操作管理，避免操作不当造成的能量浪费合理的操作可以提高焦炉热效率，降低煤耗降低电耗的措施电机变频改造节约电能在满足生产需要的前提下，降低电机转2速，节约电能电机转速降低，电耗显变频调速著降低1对风机、水泵等电机进行变频改造，根据实际需要调节电机转速变频调速可延长寿命以降低电机的电耗变频改造可以降低电机的启动冲击，延3长电机的使用寿命电机寿命延长，维护成本降低降低电耗的措施优化水泵运行合理选型优化运行定期维护根据实际需要选择合适型号的水泵，避优化水泵的运行方式，避免水泵长期处定期对水泵进行维护，保证水泵的正常免大马拉小车水泵选型不当会造成能于低效区运行水泵运行方式不当会造运行水泵维护不当会造成能量浪费量浪费成能量浪费减少蒸汽泄漏的措施定期检查及时维修12定期检查蒸汽管道和阀门，及对发现的泄漏点及时进行维修时发现泄漏点蒸汽泄漏会造，防止泄漏扩大维修不及时成大量的能量浪费会造成更大的能量浪费加强管理3加强蒸汽管道和阀门的管理，防止人为造成的泄漏管理不善会造成蒸汽泄漏加强设备保温的措施选择材料选择合适的保温材料，保证保温效果保温材料的性能直接影响保温效果保证质量保证保温材料的施工质量，避免出现保温层破损保温层破损会降低保温效果，增加散热损失定期维护定期对保温层进行维护，及时修复破损部位保温层维护不当会降低保温效果，增加散热损失焦化厂能量管理体系建设建立组织制定制度建立能量管理组织，明确各部门制定能量管理制度，规范各环节的能量管理职责能量管理组织的能量管理行为能量管理制度是能量管理体系运行的基础是能量管理体系运行的保障实施监控实施能量监控，及时发现和纠正能量管理中的问题能量监控是能量管理体系运行的关键能量管理体系认证标准认证流程能量管理体系认证流程包括准备、申2请、审核、认证等通过认证可以提高标准介绍企业的能量管理水平1能量管理体系认证标准主要有ISO50001等ISO50001是国际通用的认证意义能量管理体系标准通过能量管理体系认证，可以提高企业3的能量管理水平，降低能源消耗，提高经济效益能量审计的流程与方法审计流程审计方法审计报告能量审计的流程包括准备、现场调查能量审计的方法主要有水平衡测试、能量审计报告应详细描述企业的能量利、数据收集、分析计算、报告编写等热平衡测试、电平衡测试等不同的测用现状，分析存在的节能潜力，提出可能量审计是发现节能机会的重要手段试方法适用于不同的环节行的节能措施能量计量仪表的选择与维护选择仪表安装仪表12根据实际需要选择合适型号的按照规范安装能量计量仪表，能量计量仪表，包括流量计、保证仪表的准确计量仪表安温度计、压力表、电表等仪装不当会影响计量精度表选型不当会影响计量精度维护仪表3定期对能量计量仪表进行维护，保证仪表的正常运行仪表维护不当会影响计量精度焦化厂能量监控平台建设数据采集通过传感器和仪表采集焦化厂的能量数据，包括燃料消耗量、煤气产量、电力消耗量、蒸汽消耗量等数据采集是能量监控的基础数据传输将采集到的能量数据传输到能量监控平台数据传输应保证数据的实时性和准确性数据分析通过能量监控平台对能量数据进行分析，实时监控能量利用情况，及时发现和纠正能量管理中的问题数据分析是能量监控的关键能量数据分析与挖掘数据分析数据挖掘对能量数据进行统计分析，了解利用数据挖掘技术，发现能量利能量利用的规律和趋势数据分用中隐藏的节能潜力数据挖掘析可以为节能决策提供依据可以发现新的节能机会建立模型建立能量利用模型，预测能量消耗的变化趋势，为能量管理提供指导能量利用模型可以提高能量管理水平焦化厂节能技术改造案例高炉喷吹煤气改造效果通过高炉喷吹煤气，可以显著降低焦炭2消耗，提高高炉的生产效率高炉喷吹技术原理煤气是节能减排的有效手段1将焦化厂的煤气喷吹到高炉中，替代部分焦炭，降低焦炭消耗高炉喷吹煤气注意事项可以节约焦炭，降低生产成本高炉喷吹煤气需要保证煤气的质量和稳3定性，避免对高炉的生产造成影响煤气质量是高炉喷吹煤气的关键焦化厂节能技术改造案例干熄焦技术原理改造效果注意事项采用干熄焦技术，利用循环气体冷却高通过干熄焦，可以回收大量的余热，用干熄焦需要保证循环气体的清洁和稳定温焦炭，回收焦炭的显热干熄焦可以于发电或供暖，降低煤耗干熄焦是节，避免对设备造成损害循环气体质量回收大量的余热，提高能量利用效率能减排的有效手段是干熄焦的关键焦化厂节能技术改造案例煤调湿技术原理改造效果12通过调节煤炭的水分含量，改通过煤调湿，可以提高焦炭质善煤炭的焦化性能，提高焦炭量，降低煤耗，减少污染物排质量，降低煤耗煤调湿可以放煤调湿是节能减排的有效优化焦化过程，提高能量利用手段效率注意事项3煤调湿需要控制煤炭的水分含量，避免水分含量过高或过低对焦化过程造成影响水分控制是煤调湿的关键焦化厂节能技术改造案例焦炉上升管余热回收技术原理利用焦炉上升管的余热加热水或空气，提高能量利用效率焦炉上升管余热回收可以回收大量的余热，提高能量利用效率改造效果通过焦炉上升管余热回收，可以回收大量的余热，用于发电或供暖，降低煤耗焦炉上升管余热回收是节能减排的有效手段注意事项焦炉上升管余热回收需要保证设备的安全运行，避免对焦炉的生产造成影响设备安全是焦炉上升管余热回收的关键新能源利用太阳能太阳能发电太阳能供暖利用太阳能电池将太阳能转化为利用太阳能集热器将太阳能转化电能，为焦化厂提供电力太阳为热能，为焦化厂提供供暖太能发电可以减少化石燃料的消耗阳能供暖可以减少化石燃料的消，降低污染物排放耗，降低污染物排放太阳能热水利用太阳能集热器将太阳能转化为热能，为焦化厂提供热水太阳能热水可以减少化石燃料的消耗，降低污染物排放新能源利用地热能地热能供暖利用地热资源将地热能转化为热能，为2焦化厂提供供暖地热能供暖可以减少地热能发电化石燃料的消耗，降低污染物排放利用地热资源将地热能转化为电能，为1焦化厂提供电力地热能发电可以减少化石燃料的消耗，降低污染物排放地热能制冷利用地热资源将地热能转化为冷能，为3焦化厂提供制冷地热能制冷可以减少电力消耗，降低污染物排放焦化厂能量利用发展趋势高效化清洁化智能化采用先进的能量利用技术，提高能量利采用清洁能源，减少污染物排放清洁采用智能化能量管理系统，实现能量的用效率高效化是焦化厂能量利用的发化是焦化厂能量利用的发展方向优化控制智能化是焦化厂能量利用的展方向发展方向智能化能量管理实时监控智能分析12通过传感器和仪表实时监控焦利用人工智能技术对能量数据化厂的能量数据实时监控是进行分析，发现节能潜力智智能化能量管理的基础能分析是智能化能量管理的关键优化控制3根据能量数据分析结果，优化控制焦化厂的能量系统优化控制是智能化能量管理的目的焦化厂与城市供热一体化回收余热将焦化厂的余热回收利用，为城市提供供暖余热供暖可以减少城市供热的燃料消耗降低污染减少城市供热的污染物排放，改善城市环境质量余热供暖可以改善城市环境质量提高效益提高焦化厂的经济效益和社会效益余热供暖可以提高焦化厂的经济效益和社会效益碳排放计算方法直接排放间接排放计算焦化厂直接排放的二氧化碳计算焦化厂间接排放的二氧化碳量，包括燃料燃烧产生的二氧化量，包括电力消耗产生的二氧化碳、工艺过程产生的二氧化碳等碳、蒸汽消耗产生的二氧化碳等直接排放是碳排放的主要来源间接排放是碳排放的重要组成部分核算方法采用国际通用的碳排放核算方法，如IPCC方法等，保证碳排放计算的准确性和可比性核算方法是碳排放计算的基础碳减排技术能源替代2采用清洁能源替代化石燃料，减少碳排放能源替代是碳减排的重要手段节能减排1采用节能技术，降低能源消耗，减少碳排放节能减排是碳减排的重要手段碳捕集利用与封存采用碳捕集利用与封存技术，将二氧化碳捕集并加以利用或封存碳捕集利用3与封存是碳减排的重要手段焦化厂碳捕集利用与封存（）CCUS碳捕集碳利用碳封存将焦化厂排放的二氧化碳捕集起来碳将捕集到的二氧化碳用于生产化工产品将捕集到的二氧化碳封存到地下，长期捕集是CCUS的第一步、建筑材料等碳利用可以实现二氧化与大气隔绝碳封存可以减少大气中的碳的资源化利用二氧化碳含量焦化厂能量利用计算软件介绍软件功能软件特点软件应用123介绍焦化厂能量利用计算软件的功介绍焦化厂能量利用计算软件的特介绍焦化厂能量利用计算软件的应能，包括数据采集、数据分析、能点，包括操作简便、计算准确、数用案例，展示软件的应用效果软量平衡计算、节能潜力分析等软据可视化等软件特点是选择软件件应用可以为用户提供参考件功能是选择软件的重要依据的重要依据。