不锈钢给排水专项施工方案

给水不锈钢管专项施工方案

一、工艺流程管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒一*〃

一二、安装要求

1、强制性条文规定给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准

2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端部分有环状U形槽，且内装有0型密封圈安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形

3、不锈钢管道采用筑弧焊插式管件时，将钢管插入管件承，用鸨极氧弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊断裂焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观;为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态

4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件

三、管路放样依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置

四、管道制作根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装

五、卡压式管件连接的施工顺序

1、插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示1520253240公称通径插入长度r21124243947公称通径5065801插入长度

525360752、管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割如切倾斜•，会导致插入量不正确切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净

3、画线确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记

4、插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在21nm以内

5、卡压连接确认卡压钳凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位

6、卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工_

六、管卡（吊支架）安装及选型DN25〜DN50采用/40X4角钢；DN70〜DN1采用6#槽钢;悬吊管检查间距项次悬吊管直径mm检杳间距m1150152220工机具配合DN150采用8#槽钢；DN2〜DN250及二根DN150的综合支架采用10#槽钢；三根以上DN1~25O综合支架采用12#槽钢，且每个脚上用8nlm厚钢板焊上作为膨胀受力点热水管固定支架间距的确定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定固定支架宜设置在变径、分支、接及穿wordl越承重墙、楼板的两侧等处薄壁不锈钢管支架的间距可按下表确定支架的最大间距mm公称直径10~152025324050~6080~2〜〜DN1015202530水平管立官1520253035

七、管道阀件安装

1、室内直埋给水管道塑料管和复合管除外应做防腐处理，防腐材质应符合设计要求室内给水与排水管道平行敷设时，两管间距水平净距不得小于

0.5m,交叉铺设时垂直净距不得小于

0.15m,并给水管应铺设排水管上面

2、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝

3、给水水平管应有2%〜5%o的坡度坡向泄水装置

4、不锈钢管与其他铁构件按确容易发生氧化，管子与构件的按确面填上5nlm橡胶，U型抱箍穿上透明塑料管

5、管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表管道和阀门位置的允许偏差和检验方法允许偏差项次项目检验方法mm1水平管不绣钢管每米全长25m以上道纵横25塑料管方向弯每米

1.5曲复合管全长25m以上25用水平尺、直尺、拉线和尺量检1杳2每米铸铁管全长25m以上253不绣钢管每米5m以上2用直尺、拉线和尺量检查8乂2管塑料管复每米5nl以上垂8直合管度3每米5m以上铸铁管10成排管段和成排阀在同一平面上间距33尺量检杳门

6、水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方，安装螺翼式水表前与阀门应有不小于倍水表接直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10^30mm

八、管道试压室内给水管道水压试验必须符合设计要求，一般试验压力为工作压力的1・5倍，但不得小于

0.6Mpa不锈钢管水压试验压力为最高工作压力的

1.5倍，最高试验压力为

2.4Mpa，最低试验压力为

0.8Mpa不锈钢管水压试验加压到试验压力后稳压1小时，压力降不得超过

0.05Mpa,各连接处不渗漏为合格

九、管道的冲洗、消毒管道冲洗用清水反复加入排放，而后用加氯水进行消毒，氯水灌入后停留一昼夜，而后排放干净，再加入清水生活、生产给水系统管道在交付使用前必须经冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可交付使用排水铸铁管专项施工方案

一、工艺流程:安装准备一路轴线放样吊支架（管卡）安装管道部件）安装卫生器具安装灌水试验通球试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度、柔性接卡箍式排水铸铁管的连接与安装步骤:

1、安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接部位结合面上的泥沙等附着物清除干净

2、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈

3、将卡箍套入接下端的直管或管件上，并在该管端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管结合严密

4、将橡胶密封圈上半部向下翻转

5、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位

6、校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道

7、将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓

8、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定

三、管道支（吊）架

1、I型柔性接卡箍式排水铸铁管，其立管应每隔20〜30m安装一个承重短管，并在承重短管翼环下方用承重短管专用支架固定

2、排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于L5m,但层高小于或等于3nl时可只设一个立管支架卡箍式接立管管卡应设在接处卡箍下方

3、排水横管每3nl管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接部位设置（卡箍式接不得将管卡套在卡箍上），且与接的净距不宜大于3mni_

4、DN7O-DN1支架采用6#槽钢；DN150支架采用8#槽钢；DN2〜DN250及二根以上DN150的支架采用10#槽钢;三根以上DN1〜DN250支架采用12#槽钢，每个支架上焊上8nlm厚钢板作为膨胀受力点

5、排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm

四、管道（部件）安装

1、生活污水铸铁管道要严格控制坡度见下表:生活污水铸铁管的坡度控制项什管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）/5035252752515311002012412515105:1501076-r20085-------*=r--4~«»―=4-——---------3_~-----A-r-r-H f,一iy_.4—ha）在立管上应每隔一层设一个检查，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字弯时，则应在乙字弯管的上部设检查检查中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20nlm，暗装立管在检查处应装检修门b）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设清扫，当污水管在楼板下吊敷设时，可将清扫设在一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离不小于2mm o

3、通气管应高出屋面3mm（从隔热层算起），高出上人屋顶2m通气管边有门窗处应将通气管引向另一边，并且高于门窗a）在转角小于35的污水横管上应设检查或清扫b）污水管的直线管段，应按设计要求距离设置检查或清扫

4、未经消毒处理的医院含菌污水管不得与其他排水管直接连接

5、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础时必须下返时应采用45o在垂直弯头和45三通连接，并设双45鸭脚支撑弯.管段顶部设置清扫垂直管与通向室外管连接时为承受重力，6室内排水管道、雨水管道的允许偏差应符合下表规定项允许偏差检验方法次（mm）1〃一15一厂—+15每1m铸铁管全长（25m以上）cr-管径小于或等于每1m横1mm管管径大于1mm用水灌仪（水平钢管人长纵25尺）、直尺、拉（25管径小于或等于横线和尺量检查m以上）方管径大于Imni308向每1m弯塑料管长（25m以上）曲钢筋混凝每1m土管、漏漏+管全长（25m以上班75每1m铸铁管全长（5m以上）15每1m「〃钢管吊线和尺量检杳全长（5m以上）T0每1m塑料管（二巾ri

五、灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度检验方法满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降,

六、通管道及接无渗漏为合格球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3,通球率必须达到1%

七、安装在室内的雨水管安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1小时不渗不漏为合格

八、悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5虬，悬吊式雨水管的检查或带法兰堵的三通间距不得大于下表规定。