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河南省电力公司北戴河培训中心太阳能管道改造施工方案英博特暖通工程技术有限公司太阳能管道改造施工方案.总则1工程概况
1.1本工程为河南省电力公司北戴河培训中心太阳能管道改造工程,工程位置为楼顶管道安装本工程安装的太阳能水循环管道，全部采用不锈钢管道管径---------------------该工程不锈钢管道总工程量约DN25DN50,不锈钢管道壁厚从---------------全部采用焊接.480m6=
203.0mm,适用范围
1.2不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统.运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统编制依据的标准及规范lo3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范1o3o1GB50242-2002薄壁不锈钢水管lo
3.2GB/T19228-2003现场设备工业管道焊接工程施工验收规范lo
3.3G B50236—98施工准备2O技术准备2o1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案,并向班组作全
21.1面技术交底，以保证安装质量管道工必须经过技术培训|,经考核合格后,取得相应上岗证，方可
21.2上岗操作不锈钢筑弧焊工必须持证上岗，上岗前应进行专业知识的培
2.
1.3训材料准备
2.2不锈钢管道及管件必须符合设计要求,并具有检验报告,生产合格证.不符和要求的材料坚决不允许使用.王要设备23
①氮弧焊机一台
②管道切割机.
③氤气瓶
④氮:气表施工作业条件
2.4屋顶墙壁管道已具备施工条件，与锅炉管道对接暂将管道接口留到墙外人员准备
2.5技术负责（工长）人编制施工方案、设备材料计划抓好施工
2.
5.11进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作施工班长人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好
2.5o21施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作管道工人负责管道的切割、下料及材料安装
2.
5.34僦弧焊工人
25.41质量安全员人抓好质量检查并对整个施工现
2.551o场、设备、材料、人员监督检查安全无事故.施工部署
2.6由于本工程不锈钢管道连接，全部采用焊接,所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械，能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训熟悉全自动焊机性能、操作I,要领,熟悉普通焊材的化学成分,常用电流调节.施工工艺
3.工艺流程
3.1安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温操作要点
3.2不锈钢管道的焊接
3.201焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧
3.2lo10乙快焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于范围内的油、3o
21.210mmO漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过
3.
21.30管壁厚度的且不应大于10%,2mm.不锈钢焊件坡口两侧各范围内，在施焊前应采取防止焊3o
2.
1.4100mm接飞溅物沾污焊件表面的措施.焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保
3.2l5o持干燥.焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接
3.
21.6O头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤
3.
2.
1.7母材薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质
3.218量符合全自动焊接所要求的标准通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在
0.之内5mm对厚度为的不锈钢管为保证焊透,对口间隙稍大一点,此时3o
21.931nmo要适当填充焊丝，焊丝直径1mm焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有
3.2l10o类似的光泽，同时,产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力不锈钢管道的丝接
32.2切断使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至钢管薄o11/3壁处,在用手锯将管锯断.不能用管子切割器一次将管子切断加工螺纹:使用套丝机、车床或手动管子较银加工管断螺纹,
3.2220螺纹长度为国际规定长度去毛刺:用专用工具去掉管端毛刺和修整端口
322.30连接:连接方法与普通自来水管完全相同.32240不锈钢管道的安装32o3O、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要
3.
23.1O控制好两端水准点、楼层高度立管支架每层安装一个，安装高度距地面
3.
23.2W5m,
1.8米.、支架安装应位置正确、预埋牢固支架加工严禁氧气割焊，必
3.
2.
3.3须用切割机切割，打眼使用电钻支架突出部分角钢立面需打角、打磨,光滑无毛刺，与管道接触应紧密、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定3o管道支吊架的最大间距工程直径7810115152025324050200250300mm000250保
2.温22o52o
533444.
567788.55管支架的最大间不保距m2o
533.543o
55666.5789o51112温管3o2o3o5给水立管距墙的距离:DNN30mm、管道外皮距墙20〜35mm；、管道夕卜皮距墙；、管道32WDNW50nlm30~50mm75WDNW100m m外皮距墙50mm给水干管应有%的坡度坡向泄水方向
3.
2.363O管道试压给水管道做好单项水压试验管道系统安装完后进行
3.
2.4综合水压试验水压试验时放净空气,充满水后进行加压,生活给水系统加压至时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持
0.9MP a续观察其压力下降不大于然后降至应不渗不漏lOmin,
0.02MPa,06Mp a管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水3o
2.5连续进行,应保证有充足的流量管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准.、质量要求4主控项目4o1焊缝要求达到国家标准〈〈现场设备工业管道焊4o
1.1GB50236—98接工程施工验收规范〉〉焊材要求所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品表面凹陷不得大于
4.
1.301=8咬边应W且W咬边总长不超过的焊缝周4o1o40o0560o05mm,10%长.余高且最大为Wl+
0.10b,3mm为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，
41.5送气时间为秒.5〜
7、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺421纹清洁规整,无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣、不锈钢管,焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心
42.2线垂直螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定.给水管道安装的允许偏差见下表
4.
2.3给水管道安装的允许偏差水平管道纵横方每米1mm焊管、不锈钢管向弯曲全长以上25m*25mm每米3mm立管垂直度焊管、不锈钢管米以上斗58mm成排管段和成排在同一平面上间焊管、不锈钢管3mm阀门距成品保护5O给水分项工程施工完毕后,应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给水管道，以免管道破损或倾斜.应注意的质量问题
6.严格控制给水立管的垂直度.601严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象612不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定63O管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道
6.4质量记录7管道安装焊口检查记录71管道安装质量检验批记录72O管道水压试验记录7o3管道冲洗、消毒试验记录
7.4安全措施8安全措施
8.1建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权
8.1o1搭设安全可靠的脚手架吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人.
8.
1.34作业人员必须戴好安全帽
8.
1.管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器
8.
1.5使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害8o lo6在有坡度的屋顶施工时必须佩带安全绳，施工时必须有监护人.
8.170环保措施8o2对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施.
8.21。
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