不锈钢储罐内表面清洗施工方案

储罐内表面清洗施工方案发布单位上海蓝海清洗技术有限公司I版权声明此程序内容属蓝海清洗公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表10施工计划.月SEPT PlanNO序号No施工内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031施工前准备1人员培训2原料、设备进场35清洗检查验收6撤场8质量控制

11.在施工准备和施工过程中，确保项目施工过程处于受控状态，保证工程质量满足顾客要求和期望施工图纸清单

12.安全技术措施

13.所有施工人员入场前，必须接受业主的上岗安全培训，合格后方可入场作业，自觉遵守业主和项目部的有关安全各项规章制度及安全操作规程，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想方针.进入施工现场，必须佩带好规定的个人防护用品（安全鞋、安全帽、防护眼镜）所有1的个人防护装备（）必须合用、处于良好的状态下，并且符合相关标准PPE现场储罐施工还需要高空作业，必须配备好防坠落装备及其他所需的特殊个人防护装备

2.（）（比如手套、安全带、安全帽、以及护耳装备）PPE.高空作业前必须经过专门人员检查作业处脚手架/跳板等是否绑扎牢固，合格后方可使3用.施工人员必须严格按照安全操作规程作业，施工用动力/照明等电源，必须经常检查，不4允许有破损的电缆线加入作业，防止触电事故的发生.起重索具使用前必须检查，完好才能使用，使用中，还需勤检查

5.储罐清洗施工时，按照作业计划书要求进行既要防止被伤害也要防止伤害别人6HSE.作业人员受伤要有有经验的人进行紧急救助，同时报告项目部7检查和试验记录表格

14.15总述

1.

1./本施工方案执行计划描述了*******项目储罐清洗施工组织、清洗方法、技术要求、质量控制、安全管理以及服务，从而保证各项施工活动的顺利开展清洗是采用化学和物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程由于设备在安装焊接的过程J中，在设备内表面造成不同程度的污染，其中有焊渣，焊储，以及锈这些污染物不彻底清除，不但会给设备的安全生产带来隐患，而且由于阴阳极腐蚀会严重影响设备的使用寿命通过清洗钝化，设备外表面形成一层致密的钝化膜，达到保护设备和延长使用寿命的目的工作包描述

1.

2.工程:

2.ifil/本项目项目共有台不锈钢储罐，外型尺寸种，材质一种32工程量描述

2.1/本项目储罐共有台3外型尺寸序号储罐号材质清洗表面积（）备注m2（直径高度）（）No.Dx Hmm MaterialCleaning CubageRemark■1SS2SS3SS工作程序

3.施工先决条件

3.1储罐清洗施工技术条件）储罐设计施工图纸、相关技术文件齐全；a）焊接工艺评定合格，储罐水压实验合格b储罐清洗施工现场条件清洗设施、材料和外购件的检查验收合格，符合相关技术文件的要求;）基础工程验收整改符合要求;a施工所需工机具完好，验审合格，有使用标识，检验用量具必须具有校验合HSE格证;施工前的准备工作.施工人员在清洁保养建筑物时应配备以下工具（）水桶,盛清洁保养剂溶液1（）抹水器，将清洁保养剂溶液抹在不锈钢的表面2（）刮水器将光面不锈钢表面的清洁保养剂溶液及污垢刮去3（）抹布，抹去外面的污垢和擦去刮水器刮擦平面上的污水4（）板刷，清洁保养外面时，刷去灰尘、污垢5（）吸盘下吊施工人员做固定其工作位置用6将配好的清洁保养剂溶液注入水桶中下吊施工人员应扣好安全带，然后坐进座式登高板内，进行下吊登高施工人员技能条件a）由佩带“安全检查员”臂章的专职安全检查员对以下

（2）〜

（16）项工作进行检查，凡发现一项不安全因素存在，则应立即停止工作，经整改，确认安全后，方可进行下一程序的工作）检查下吊用工作绳、生命绳有无损伤或断股，一经发现，该绳索禁止使用b）检查坐板有无裂纹，吊带是否反兜，坐板底面及吊带有无损伤，一经发现，应禁止使用c）确认工作绳、生命绳的长度在建筑物顶部固定后，应仍有比该建筑物高度相对长的长度d）确认高空下吊施工人员每人一根工作绳，一根生命绳严禁一人一绳工作一经发现，e必须停止工作）检查高空下吊施工人员背戴的安全带有无损伤，一经发现有损伤，则禁止使用f）检查座式登高板联接的下滑扣（形环扣）的固定销栓是否坚固可靠，若有损伤，一经g U发现，禁止使用）检查连接在安全带上的自锁钩的自锁机构的动作是否灵活可靠，自锁钩的三套保险机构h是否可靠，自锁钩与安全带的联接是否可靠，自锁钩自身有无扳伤，一经发现，则禁止使用）检查下吊施工人员是否在工作前饮过酒或过度疲劳、情绪异常等现象，一经发现，必须停i止其工作）检查下吊施工人员的《特种作业安全操作证》原件，无证者，不允许工作j）检查工作绳、生命绳在建筑物顶部的绑扎固定部位是否牢固工作绳、生命绳在建筑物k顶部的固定部位不得在同一受力处，必须是分别的两处，一经发现不符合要求，则停止工作）检查下吊施工人员的着装是否符合以下要求1（）头戴安全帽1（）身着长袖工作上衣和长工作裤腐蚀性环境，应着耐腐蚀工作服2（）脚着软底胶鞋腐蚀性环境应着耐腐蚀工作鞋3（）手戴橡胶手套4）检查工作绳、生命绳在经过建筑物顶部和外墙凸出平台与垂直面的直角转折处是否垫有防m止绳索损伤的衬垫发现未垫或衬垫厚度不够、衬垫磨损，则停止工作）检查下吊施工人员配带的工具是否都与安全带用绳索相连接，发现未连接或连接绳索太n短、太细等问题，则停止工作）以上（）（）条检查内容，专职安全检查员必须记录在案，检查结果与整改情况由q2~16专职安全检查员与施工项目经理签名后存档清洗各单位的责任分工如下表内容承包方施工方备注被清洗设备、管线安装完毕，负责验证水、电、条件完成提供确认清洗药剂验证负责提供清洗设备验证负责提供清洗流程图、方案、时间安排计划批准负责I清洗人员确认、培训负责提供清洗验收负责协助废液处理协助负责公用工程接入位置提供确认工序终点判断确认负责清洗工作验收负责协助Responsible工作流程32清洗工作程序水冲洗脱脂液擦洗酸洗钝化液擦洗酸洗、钝化后水冲洗1水擦洗人工处理清洗方法采用化学清洗的方法，以人工擦拭药剂的方式为主化学清洗主剂化学清洗采用复合清洗药剂作为清洗主剂各步骤清洗主要药剂如下表:步骤药剂名称作用主要成分添加量脱脂液除油污1-2%活性剂、H3PO4脱脂液表面活性剂

0.1-

0.2%OP-10磷酸、氢氟酸、硝H3Po4HF除锈、钝化酸洗、钝化液酸3-5%

0.5-1%HNO31有机含氮化合物，不含硅酮酸洗/钝化液缓蚀剂控制腐蚀

0.3%

0.2%基油类还原剂控制3+Fe

0.1~

0.2%工作程序详细描述

3.3公用工程描述水源（）流量＞电源三相四线、water5m3/hr380V5KW操作要求.清洗造作按照从上到下的原则

1.要加强对储罐的凹凸部位、特殊形面、等部位的清洗这些部位会存在较多的沉积性污垢和2不均匀污染.下吊施工人员在座式登高板上清洁保养时，应以工作绳为中心，左右摆动不应超过米，以31保证不漏洗、不漏刮.下吊施工人员在座式登高板上用脚蹬踏移位时，应以工作绳摆动中产生的惯性移动位置为主

4.在外壁的清洁保养施工过程中，凡工作绳、生命绳经过的建筑物凸出部位的平面与立面的直5角处，都应放置衬垫，以防止工作绳、生命绳受损而发生意外清洗工作程序）水冲洗1•水冲洗的目的是除去表面的灰尘及部分金属氧化物和疏松污垢）脱脂2•脱脂的目的是除去被清洗表面内各种油污，且可除去有机物等的物理附着物，使酸洗过程中的作用成份更完全、彻底地同清洗对象的内表面接触，从而促进金属氧化物溶解，保证达到均一的效果•用干净的布.滚刷浸取擦拭外表面，来完成脱脂工作）酸洗、钝化3•酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈（、、等）焊皮进行化学和电化学反应，生FeO Fe2O3FesCU成可溶性物质，以除去污物酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤•用干净的布、滚刷浸取配制好的酸洗液擦拭外表面，进行酸洗酸洗时，定时取样分析可通过外表面的直观检查效果）酸洗、钝化后水冲洗4•酸洗、钝化结束，用水进行冲洗）人工处理5•委托方指定部位直观检查验收标准•依据化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-92•委托方组织现场验收现场验收合格后，委托方签发验收单清洗技术要求

4.化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》以双方确定的清洗技术要求为准HG/T2387-92o被清洗的储罐外表面清洁、无锈，表面经外观检查合格，形成钝化膜

4.1被清洗金属表面无局部腐蚀，酸洗过程中试片的均匀腐蚀速度应小于

4.26g/m2-h施工现场平面布置图

5.清洗现场布置

5.1清洗作业区和原料堆放区域要有明显标志，作业时要放置明显警示牌，提醒非操作人员避让

5.2清洗废液处理方式

6.本次清洗施工是擦洗，清洗废液回收人力动员计划

7.管理人员

7.1名称准备阶段施工阶段收尾完工技术经理111经理HSE111施工经理111质量总监1工程师11安全主管111安全员11合计585直接劳动力

7.2工种准备阶段施工阶段收尾完工清洗队长121清洗队员52电工111司机111操作工6合计3155设备动员计划

8.清洗设施

8.1名称规格数量计pH6350-19D2pics打磨机3sets对讲机4sets小型清洗机0~25kg/cm21set胶管[〃材料/设备供应计划

9.清洗工作开始前，所有清洗原材料、设备都要按要求运至现场，进入现场的清洗原料应分类整齐，摆放在原料区，原料区应有标识，保证清洗工作顺利进行进入现场的原料、设备的控制应由施工队长指派专人负责。