产业基地钢结构施工组织设计方案范本

艺评定确定边缘加工的精度按标准规定把握

三、刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工

五、钢构件分节组焊

一、钢构件的分节为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位

二、构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和标准的要求并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净，然后在胎具上进展构件的组装组装按制作工艺的挨次进展每种构件在组装后，对其尺寸进展严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工

三、单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量需要起拱的构件按设计及标准要求起拱

四、焊接工字钢组对好后，在平台上设立的特地胎模上进展焊接，如图待焊构件[16a@1500[16a@1500L75X6L75X6@1500[12a@1500图一45船形焊胎具结构示意图

五、为了保证门架拼装尺寸准确全都，提高拼装焊接效率，承受复制法制作，即用胎模装配工艺在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊结实

六、制孔及高强螺栓连接接触面的处理

一、按设计图纸要求制作出样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位

二、承受过样法或套钻法在构件上钻孔，构件正面的孔用摇臂钻依据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔钻孔完毕后，对每个构件进展编号，作为拼装和安装的依据

三、门架柱、梁，梁、梁之间均承受高强螺栓连接按标准进展摩擦面抗滑移试验，合格后，进展下道工序施工，处理好的接触面按要求做好防锈措施

四、摩擦面处理留意事项1〕严格按工艺评定的步骤和内容施工，以确保摩擦面质量稳定；2连接板焊接时，做好防变形措施，保证连接板的平面度，保证板间接触面到达85%以上；3正式连接前应用细钢丝刷将摩擦面上的浮锈处理干净

七、焊接

一、依据本工程的特点，构件制作时，主要承受CO2气体保护焊，门架上的重要焊缝承受C02气体保护焊，零星焊缝承受手工焊焊接焊接工作严格依据所编工艺文件中规定的工艺参数、施焊挨次等进展

二、焊接预备[1焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗2复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理状况〔3焊条按规定要求进展烘烤和存放,烘焙后的焊条应放入恒温箱备用,恒温温度把握在80℃-100℃；

三、焊接要求U焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等去除干净焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊引弧在焊道区进展，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧不留神有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止2对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件一样焊接完毕承受气割切除引弧板和引出板，并修磨平坦3多层焊接连续施焊，每一层焊完后准时清理检查如觉察影响质量的缺陷，必需彻底去除后再焊，焊缝消灭裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明缘由，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次焊缝返修承受碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊[4焊接过程应记录主要参数焊缝焊接完毕，焊工准时清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准《钢构造焊缝外形尺寸》的规定检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印5手工焊当风速大于4m/s时，气体保护焊当风速大于2m/s时，搭设防风棚防风

四、现场拼装焊缝承受CO2气体保护焊和手工焊相结合的方法施工，高空安装焊缝承受手工焊为主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求

五、焊接好的构件进展复核、校正，满足标准要求后，在加工厂进展预拼装，预拼装严格按标准的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进展整改，合要求后，方可进展下道工序施工

八、除锈、油漆

一、钢构件在刷防锈油漆前，必需将构件外表的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净除锈质量要求喷砂除锈到达设计图纸要求除锈后马上分次涂两道底漆，两道面漆前一道油漆枯燥以后，方可刷下一道油漆

二、涂漆时必需留意，螺栓连接部位、焊缝连接部位及柱脚板底面不得涂刷油漆

九、构件编号及堆放

一、将组对、焊接好的构件按GB50205-95《钢构造工程施工及验收标准》要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志，按型号、类别分别堆放

二、构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆

三、为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路第四节钢构造吊装

一、吊装前的预备、依据现场的状况和吊装特点，堆场布置在拼装区域四周，削减现场倒运，加快拼装速度

二、严密制定出构件进场吊装周日打算、每天进场的构件满足拼装打算,以及拼装堆场处整根门架的堆放，保证其次天吊装进度要求

三、制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求打算发运，按时将所需构件准时运至现场指定地点运输过程中，超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对四周无影响的时段运输，削减对施工场地四周人员的影响

四、构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，觉察问题准时在回单上注明，反响到制作厂，以便更换或补齐构件

五、按图纸和标准要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进展验收、检查，做好检查记录

六、制作误差超过标准要求的误差范围和运输中变形的构件，必需在安装前在地面修复完毕，削减高空作业修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对四周人员的影响

七、构件在现场堆放时，必需放置平稳、受力合理，支撑结实

二、钢构造吊装测量依据本工程的构造特点，钢构造吊装分为钢柱吊装、钢门架吊装两个阶段，钢构造吊装测量工作贯穿于此两个过程中

一、平面轴线把握为了使钢构造与土建构造顺当连接，钢构造吊装与土建构造施工使用同一个平面把握网在土建某一个施工区域的根底构造施工完后，以土建构造施工平面把握网测设各定位轴线于根底顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志测距相对中误差应不大丁T/30000,测角中误差不大丁-5〃

二、高程把握为使钢构造与土建构造顺当连接，钢构造吊装与土建构造施工使用同一个高程把握系统在土建的根底构造施工完后，以土建构造施工高程把握基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，承受钢垫铁垫至柱底标高屋架的就位标高承受水准仪和钢尺传递

三、钢构造吊装测量

1、钢柱吊装测量钢柱吊装就位后，利用临时固定钢柱用的缆风绳将钢柱调垂直在钢柱垂直度调整过程中，承受两台互成90°架设的经纬仪进展监测，以把握钢柱垂直度的状况供给数据供调整人员使用钢柱垂直度偏差不仅要在标准允许的偏差内，而且应尽可能小些，以保证门架梁就位的准确

2、门架梁吊装测量1〕门架梁拼装过程中的测量门架制作在工厂进展，由于运输的限制，门架梁在出厂前进展了适当分段，运到现场后，必需在门架梁吊装前将分段门架梁拼装成吊装单元为使拼装成的门架梁与设计全都，必需对整个拼装过程进展测量把握把握的对象是各个拼接接头承受经纬仪放线，水准仪操平，把握拼装胎架以保证门架梁拼装单元成型的几何尺寸2门架梁就位测量门架梁就位的标高位置可以从构造施工标高基准点传递到门架梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供门架梁就位时使用门架梁就位的平面位置应依据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在门架梁就位点上将相关定位轴线标出，供门架梁就位时用

三、钢构造吊装

一、钢构造吊装分为钢柱吊装、柱间支撑安装、门架梁吊装等内容

二、钢构造安装挨次钢构造安装根本挨次是钢柱------------------------►柱间支撑-------------------►门架梁

三、钢筋混凝土根底验收1依据钢筋混凝土构造施工单位供给的根底验收合格资料进展现场复测，并将根底施工单位供给的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出,做好记录2对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并比照钢构造施工标准和设计内容检测，提出修改措施⑶在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好构件就位的预备工作

四、钢柱用30t汽车吊安装

1、承受单机吊装把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止如图二至汽车吊吊钩至汽车吊吊钩图二钢柱吊装示意图

2、为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应根本通过柱子重心的铅垂线柱子吊装完毕后，如影响建筑物使用，尚须用气割将吊耳割除

3、钢柱吊装前，设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍

4、钢柱校正1吊到位置后，利用起重机起重臂回转进展初校，一般钢柱垂直度把握在20mm之内[2对钢柱底部的位移校正，承受螺旋千斤顶加链索、套环和托座,按水平方向顶校钢柱13在吊装门架梁时，还须对钢柱进展复核一般承受链条葫拉钢丝绳缆索进展校正，待钢屋架安装完后，方可松开缆索

五、柱间支撑安装柱间支撑在地面拼装好后，用汽车吊整体吊装就位

六、门架梁安装

1、门架梁吊装单元组装为了最大限度削减高空作业，满足吊装构件的自身稳定，实行每跨整段门架梁整体吊装在施工现场将GL1GL

1、GL2GL2和GJ3GJ3组装在一起，拼装成整段门架梁，即为一个吊装单元整个单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最终的检查与核对，并作好记录门架梁拼装场地布置见图三□□□□□□□□□□□□□□□□门架梁拼装场地□□口□□口□□口□□口□口□□□□□□□□□□□□□□□□□□由门架梁拼装场地图三门架梁拼装场地布置图

2、门架梁吊装1门架梁拼装好后，复核其空间几何尺寸，符合要求后，按施工吊点位置构造所受吊装、安装荷载状况，构造变形量等计算值的内容，通过绑扎杉木杆、钢管以及挂钢丝绳和倒链等方式加固构造，确保门架梁吊装时的强度、刚度和整体稳定性2为了保证吊装门架梁的受力均匀，减小门架梁变形，避开局部内力过大造成门架梁破坏，承受多台吊车、多吊点吊装如图四所示，GL3GL3GLKGLl7GL2GL27至吊车吊钩至吊车吊钩图四门架梁吊装示意图承受双机抬吊的方法吊装3〕各吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500nlm后，观看整个构造受力后的具体状况，符合要求后，协调指挥2台吊车提升U!、高强螺栓施工1安装中，先用不少于节点处高强螺栓总数1/3的安装螺栓临时连接,并对高强螺栓连接板、螺栓孔位进展调整，使连接板摩擦面贴紧，结合良好2安装节点处理好后，高强螺栓沿一个方向穿入，对少量不能穿入的孔用钱刀修整孔位，合格后，按设计要求先用同一批量的螺栓连接副3每个节点的高强螺栓依次从中心向四周紧固紧固分为初拧、复拧和终拧三个步骤分次施工，终拧后的高强螺栓检查合格后，做好螺栓的防腐保护

五、焊后涂装做好构件出厂后的防腐保护措施，削减运输、吊装过程中的涂层破坏对受到破坏的涂层，现场修复焊接节点处的焊缝检测合格后，将节点处的飞溅物、污物去除干净，并用角向磨光机打磨，符合要求后，分层分次按要求涂刷防腐材料屋面构造完工后，对整个钢构造工程的防腐进展检查，不符合要求处修复至合格第五节季节性施工措施1当环境温度低于0℃时，焊接连接要实行焊前预热，焊后进展热处理,前热，后热温度依据工艺试验确定2现场施工时，在焊缝集中部位，搭设焊接保温棚，通过在保温棚内加温的方法保证焊接顺当进展3焊接过程中，做好防雨措施，原则上雨天不得施焊，确因工期缘由需要焊接时，做好防雨棚，在棚内焊接4温度低于时，钢材外表不得涂装，雨季涂装4小时内不得淋雨，假设消灭上述状况，须搭设保温或防雨工棚，确保涂装质量第六节工程安全、工程质量保证措施⑴建立技术质量岗位制度施工中，各班组应认真进展每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后才能进展下道工序作业a.对放样构件，复核总体平面尺寸，将整个构件的误差把握在标准要求范围内，方可进展细部零件下料b.留意把握构件在焊接、日晒温差及风力引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整c.对瘦长构件吊装前要作强度和刚度验算依据需要实行正确的加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形等意外事故d.对高强螺栓、焊接、防腐等工作，严格按指导书上的步骤和内容施工,并按标准要求抽检，做好记录e.所用仪器精度必需符合标准要求，不超过

1.0mm2尽量承受机械操作，焊接中，只要施工条件允许就承受CO2气体保护焊施工，以保证焊接质量3构件制作严格按工艺执行，组对胎模一旦成形，反复检测合格前方可使用，当胎模生产出一批构件后，要复测胎模的几何尺寸，确保基准准确4材料切割实行切割机切割，剖口加工实行刨床施工或精亲热割，保证零配件的质量⑸对参与施工的人员，进展安全教育，并针对不同阶段的施工内容定期、不定期召开安全会议，做好安全记录，让参与施工的全部人员从思想上生疏安全的重要性，并按安全操作规程施工[6依据钢构造施工的特点，搭设好操作平台，挂设好安全网，报专职安全员验收后，方可操作7特别作业工种人员如起重工、架子工、焊工等应遵守相应的特种作业安全规定现场施工状况往往是多变的，因此要求施工人员对每一个细小的工序都应考虑实行相应有效的安全措施，消退安全事故隐患，确保安全施工[8）起重机吊装前，应进展试吊试吊前对起重机械进展全面检查试吊包括静载重和动载重，试吊合格前方可使用吊装时，起重臂及重物下严禁站人[9）起重机操作必需遵守《起重安装作业规定》〔10〕对高空动用明火操作（焊接等）实行措施防止火种高空溅落引起火情

（11）现场全部用电设备均按三相五线制配备，电工要随时检查用电状况〔12〕加强同施工四周居民的合作，严格按工完场清的要求执行，争创双文明施工工地星欣设计图库资料专卖店拥有最最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑构造、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料是为宽阔艺术设计工作者优质设计学习参考资料本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千以上G图库网址〃xingsc.cn联系QQ447255935门架安装检查合格后，分片分段安装屋面压型钢板和墙面挂板

二、钢构造施工组织机构吊装工长吊装班具拟劳如¥工种人数工种人数钾工15修理电工3焊工20机修工3钳工5测量3起重工10普工35机操工6治理人员12油漆工10架子工6U、施工进度打算!20222022年年工作内参、、详图转化材料选购及预备制作平台铺设钢柱制作连系梁及剪刀撑制作钢屋架制作钢楝条制作运输现场拼装平台等预备钢柱安装连系梁及剪刀撑安装钢屋架安装钢楝条安装屋面板及墙面板安装

五、施工用主要机具打算序单数备名称规格号位量注1汽车吊40t台22汽车吊30t23汽车吊16t台14平板车10t25C2焊机PS5000台86直流焊机500A4A7沟通焊机ZA108氧割设备手工和半自套4动各2套9手电钻台101电动剪切2台0机1扭矩扳手把3113钾钉枪把21焊条烘箱台131手动葫芦It个541手动葫芦3t个1501手动葫芦5t个561桁车10t4171龙门吊5t4181千斤顶10〜30t台1902空压机6m3台202角向磨光125mm A61机2超声波探CTS-23台12伤仪22磁力电钻台32剪板机台142摇臂钻台252水准仪台162经纬仪台272钢卷尺10m把482钢卷尺50m把2930第三节钢构造制作

一、制作预备工作

一、在钢构造加工前组织有关技术人员生疏和校核全部图纸，依据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准

二、利用制作场地上铺设的钢平台，对整幅门架放样、下料、组对、焊接、预拼装在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场

三、依据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品到达规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，承受的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查工程和生产进度打算表制作工艺书作为技术文件报请工程师批准

四、依据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进展实物交底等各项工作

五、施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求

六、按设计要求，依据施工现场的操作环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定对高强螺栓进展复检外，对摩擦面的抗滑移系数进展测定,合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工

七、材料钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录

二、制作工艺流程构件放样T■料f割f正T缘加工十好L组对成形焊接探伤摩擦面处理除锈一刷防腐洛刷面漆编号归堆►►

三、钢构件的放样、号料和切割

一、依据批准的施工详图按11的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工标准要求放出起拱量经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并依据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铳及拼装加工的依据

二、对精度要求较高的构配件，实行下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm,待构造成型或构、配件最终准确定位后，再切除富有量

三、号料应有利于切割和保证构件质量主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料

四、主要零件气割承受精亲热割，次要零件气割承受手工、半自动或自动气割气割边缘的外表质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值手工气割±2mm,半自动气割周密气割±

1.Ommo切割前将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，切割后去除熔渣和飞溅物由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸全都，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必需考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必需确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有一样的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会到达尺寸全都考虑温差对放样的影响，承受下式调整放样尺寸为L=L+AL=L[1+Y X[t-tj]2其中L为设计尺寸，丫为膨胀系数，t-t,为温差2U、钢构件矫正和边缘加工!

一、变形的构件在使用前均应进展矫正，使其符合有关标准的要求矫正承受人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法当承受火焰矫正时，热矫正温度把握在600℃-800c（用测温笔测定）之间全部热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进展整修

二、重要构件承受半自动精亲热割开焊接坡口焊接坡口尺寸按焊接工。