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来宾市迁江镇建江园二期工程塑钢门窗工程施工方案建设单位:广西汇鸿房地产开发有限公司监理单位广西城建咨询有限公司设计单位:广西荣泰建筑设计有限责任公司施工单位广西吉安建设工程有限公司编制_________________审核_________________审批_________________日期_________________目录
六、钢筋成型质量标准11
③摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚，间距800*800mm,呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线@根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位
⑤检查验收由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收柱钢筋绑扎5o3o
2.工艺流程
5.
3.
2.1,绑扎柱子箍筋一连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）一划箍筋间距一绑扎箍筋绑扎柱子箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出
5.3o2o2O的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接.连接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm,吊线垂保
5.
3.2o
3.证柱子主筋垂直于地面柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好5o3o
2.4o的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸柱子主筋定位采用定位框，做法如下图53o2o5o0墙体钢筋绑扎5o3o
3..作业条件5o3o3o1绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木♦弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净♦,工艺流程及要求5o
3.3o2钢筋调整、清理|一|剪力墙柱钢筋绑扎|一|剪力墙梁钢筋绑扎|一|剪力墙身钢筋绑扎|一卜殳筋拉钩、安装双F同一|调整钢筋并安装水平定位弧一H竖向钢筋位移调整竖向钢筋出现位移情况时，按16进行调整♦绑扎暗柱钢筋暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎要求接头、搭接位置♦一致甩到上层的钢筋长度一致竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正;箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）o绑扎剪力墙梁钢筋梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和♦规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm;绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列.绑扎墙体竖向钢筋:根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋♦要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm绑扎墙体水平钢筋:墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶♦板面50mm,同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时,从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内设置拉结筋，并安装双F卡拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求♦弯钩角度一致同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F卡固定在水平筋上，间距800mm钢筋调整墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足♦前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理顶板钢筋绑扎令操作流程划钢筋位置线一绑扎框架梁钢筋一铺下铁下钢筋一绑扎下铁上钢筋一摆放马凳一绑扎上铁下钢筋一拉通线绑扎上铁上层钢筋一调整柱、墙钢筋f检查验收令钢筋上楼前，核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；令顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；令绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎（如下图）今划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm,严格按照此要求进行施工；令按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工;令钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移摆放顶板塑料垫块，厚度20mm,按每800mm距离呈梅花型摆放,垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐.令附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；今顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超；IWJ令由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后报监理验收.验收要求一次通过楼梯钢筋绑扎
5.35oO令工艺流程|划位置线|一院底铁钢筋|一:分布筋|一|绑踏步筋令在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线今依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板.板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎休息平台施工缝处必须加马凳.＜楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行.其他需预留钢筋绑扎令根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；令在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；今钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实
六、钢筋成型质量标准基本要求6o
1.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；
6.1o1钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施6120o工规范的要求；不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；6o1o3搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致;
6.1o4允许偏差及检查方法:6o
2.项次项目允许偏差值mm检查方法宽、高±51绑扎骨架尺量长±10间距±102受力主筋排距±5尺量弯起点位置±15间距±10尺量3箍筋、横向筋网格尺寸±10连续5个间距基础±5柱、梁±3板、墙、壳±34保护层厚度尺量厚度
40.3d+0o2d、一0长度+
5、-0等强直螺纹接头外7完整丝扣1个目测露丝扣入支座、节点搭接+
10、—5梁、板受力钢筋搭接5尺量锚固长度入支座、节点锚固±5
七、质量保证措施.加强材料包括钢筋、套筒及其它辅材进场检验及复试71O
7.
1.1钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用.
7.
1.2外观检查内容钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠.钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度
7.
1.3钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布
7.
1.4铁丝:采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料
7.
1.5钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符材质单进场后及时取样作复试和见证;钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录.加强钢筋现场堆放管理
7.27o
2.1堆放场地应硬化，做40cm高混凝土台面，防止钢筋污染；7o
22.钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；O7o23o分层堆放高度不得超过
1.2米，层与层之间垫方木O钢筋间距、排距控制措施7o
37.
3.1墙体钢筋绑扎前需用卷尺画出分档线，误差不得大于2mm；
7.
3.2绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；
7.
3.3钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏.楼板钢筋保护层保证措施
7.
4.7o
4.
1.基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚石材，以800mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度；7o4o
2.楼板下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为600mll1,呈梅花型布置；
7.
4.3楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m马凳加工及布置详图如下/马凳的加工注1）h为马凳高度:h=板厚一30mm-下铁下排钢筋直径一上铁钢筋直径之和2）马凳加工原材马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工3）马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架,便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制模架使用前，报栋号质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工4）马凳加工完毕，报栋号质检验收，并办理相应预检单后方可使用.5）马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌注明马凳规格及使用板厚/马凳现场安装1）马凳安装位置马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳,其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处300mm2）马凳安装固定马凳布置时，300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定3）马凳安装示意图
7.4o
4.在距施工缝处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准50mm确钢筋绑扎扎扣要求
7.7o
7.
7.
1.钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；
7.
7.
2.钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；
7.
7.
3.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况；
7.
7.
4.对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm,中间一道丝扣居中；墙顶甩出钢筋间距控制
7.
8.主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式,如下/水平定位框的加工，如下图所示/水平定位框的安装,如下/水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下.
八、成品保护措施
8.1楼板的弯起筋、负钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后,铺设马道专门供施工人员走动浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性；
8.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；
8.3安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；
8.4半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
8.5钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出；
8.6水电施工过程中，严禁踩钢筋，必须搭架子或铺设马道进行施工，有破坏钢筋的情况出现时,各楼主体施工队权进行制止，并反馈到项目部,项目部将对有关队伍进行教育；
8.7水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；
8.8在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
8.9浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋,钢筋移位后，及时进行调整；
8.10浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；
1.11绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；
8.12在钢筋绑扎过程时，不能在碎没有达到强度前在碎面堆放钢筋,钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏碎面
九、安全文明施工措施
9.1施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；
9.2安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；
9.3施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；
9.4现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；
9.5雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施;
9.6现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时,有噪音的机械必须停止作业施工；
9.7动用电焊时，必须有专人进行看火；
9.8钢筋吊装时,严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程
9.9设备停用后应切断设备电源
9.10设备维修必须由专门人员进行,不得私自进行维修、装改
9.11设备在移动及装卸时要平稳，以免倾翻伤人.
十、环境保护措施
10.1钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；
10.2后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；
10.3绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；
10.4套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；
10.5现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识;钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放钢筋工程施工方案
一、编制依据
1.1《来宾市迁江镇建江园二期工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商
1.2规范、规程及标准序号规范、规程名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002203G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土框架剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构》3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图04G101-3筏形基础》4《建筑物抗震构造详图》03G329-15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20016《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20037《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—20048《建筑工程质量通病与防治》
二、工程概况本工程位于来宾市兴宾区迁江镇.结构形式为砖混结构，2+1层的联体别墅，共10各单体，总建筑面积为115704m
2.钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关；要熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程的质量根据设计要求，本工程钢筋直径6216采用滚轧直螺纹连接，其它钢筋以绑扎连接为主本工程所使用钢筋种类如下d6HPB
300.68HPB
300、410HPB
300.412HPB300414HRB
335、416HRB
335、418HRB335420HRB
335、@22HRB
335、616HRB
400、418HRB400420HRB
400、@22HRB
400.425HRB400o本工程主筋的混凝土保护层厚度如下:构件部位保护层厚度备注基础圈梁40mm外侧钢筋20mm上部钢筋梁30mm板25mm柱30mm注
1、受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚应不小于受力钢筋直径.
2、非受力钢筋的保护层厚度（如柱箍筋）不应小于15mm.
三、施工部署钢筋工程施工组织
3.1o项目人员安排工序分工及责任情况，如下3o1o1o序号工序名称技术负责质量检查1图纸审核李明春吴家泽2技术交底吴家泽吴振明3钢筋放样吴家泽时春华4钢筋成型吴家泽时春华5钢筋绑扎吴家泽时春华施工人员安排、劳动力计划本工程由信阳地建筑劳务公司承担主体建设队伍，对物业综3o
1.2o合楼及别墅区同时流水施工，各段钢筋工程施工劳动力安排如下:质检、工长钢筋绑扎直螺纹连接运料及清理4501510
四、施工前期准备技术准备
4.1o,图纸会审
4.1o1令图纸会审的程序由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录;各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录令项目总工主持项目内部的图纸会审会议,将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议令建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录签字确认手续e项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决令坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕,保证工程顺利进行钢筋工程构造要求
4.
1.2,4o lo
2.1有抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度参照《建筑物抗震构造详图》03G329-1图集页次
7.
4.
12.2无抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度见下表（任何情况下LaN250nlm）4o
1.
2.3纵向钢筋的钢筋搭接长度注
1、本表适用于钢筋搭接接头面积百分比为50%的情况，当钢筋搭接接头面积百分比为25%或100%时，分别乘以
0.86或115系数
2、L12300nm
14.lo24所有翻样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分,以规范和有关O规程为准
5.
1.25钢筋接头构造要求:
①钢筋接头位置规定框架梁、楼层楼板的受力钢筋接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内连接.
②接头面积百分率规定对于绑扎搭接，在lo3倍钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50%；对于直螺纹连接，在构件非受压区35倍钢筋直径范围区段内接头面积百分率不大于50%o
③钢筋搭接连接接头构造规定钢筋搭接连接示意图钢筋绑扎连接时，钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣，两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间.钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密,加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径今I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果,端部需设置180度弯钩,其要求如下令箍筋加工大样令变截面柱纵筋接头大样令梁上有套管穿过时配筋示意小梁上柱纵筋构造令钢筋工程其它构造要求详图集《03G101-1》、《03G329—1》、《04G101-3》中有关规定.技术交底
4.1o3包括设计交底、设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底.令设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能,建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容令设计变更、洽商交底施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚,以免施工时漏掉或仍按原图施工.令钢筋方案交底由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制.令分项工程技术交底由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的钢筋放样4o
1.4o特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关令钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；令钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；令钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工人员培训
4.
2.人员培训计划表
4.
201.序号组织者内容参与人员方式本工程涉及的有关规范、技术员、质检员、工1项目总工会议学习规程、图集等长及其他有关人员观摩公司样板工程具体做专业负责人、技术员、2项目总工现场参观法现场质检员、工长3专业工程师钢筋加工钢筋后台人员现场讲解4专业工程师柱、墙钢筋绑扎钢筋工现场讲解5专业工程师梁、板、楼梯钢筋绑扎钢筋」现场讲解特殊工种，特殊工种必须有上岗证
4.
2.
2.对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识.
4.2o
3.生产准备
4.
3.各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；
4.3o
1.施工用水、用电准备充分；
43.
2.0施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐材料及施工工具准备44O O材料准备:
4.
4.
1.严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料4o4o1o1o计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据.钢筋本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表♦扎丝:采用20#火烧丝,根据现场情况分批进场.♦钢筋保护层保证用材准备，如下表♦序号材料种类规格使用部位1大理石垫块40mm厚基础圈梁2大理石垫块15mm、20mm25mm30mm等楼板、梁底、柱其它材料如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；♦材料进场必须严格执行《材料进场验收制度》有关要求，验收合格后，方能使用严禁
4.41o2O不合格材料使用.施工工具准备
4.4o2令对于钢筋加工后台，所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场；令施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）其进场安排由各栋号负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行.
五、施工工艺以下按“钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺〃二个方面进行叙述滚轧直螺纹连接工艺52工艺流程
52.
1.O钢筋下料一套丝一抽检10%用螺纹规检查一合格后一戴塑料保护帽分类堆放、供发放现场使用令后台套丝加工操作流程用套筒对接钢筋一用专用扳手拧紧定位一检查套筒两端外露丝扣令现场连接工艺流程:不超过一个完整扣一现场检查和记录操作要点5o22令钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形＜套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗.套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用通环规、止环规进行检查令套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝.e加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内.令钢筋连接操作要点检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损,清洁，并做除杂和除锈处理.钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收加工丝头检验，内容有5o2o
3.令螺纹中径尺寸令螺纹加工长度个螺纹牙型以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间对于不合格品另类堆放质量标准
5.
2.
4.令各项指标见下表所示:序号检验项目量具名称检验要求牙形饱满、月牙宽度超过06nlm秃牙部1外观项目目测分累计长度不超过一个螺纹周长丝头长度应满足设计要求，标准型接头的2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度公差为+2P通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度3螺纹中径允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不止端螺纹环规应超过3P（P为螺距）令直螺纹套筒要求
①套筒表面无裂纹和其他缺陷;
②套筒两端应加塑料保护帽令直螺纹接头丝头的要求
①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐
②加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0C时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝
③雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈
④丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤成品保护:注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥
52.
5.O等污物需保留的质量记录5o2o6,令钢筋出厂质量证明书或试验报告单钢筋原材复试报告e令连接套筒和锁母合格证令接头强度检验报告.丝头加工检验记录e现场钢筋绑扎操作工艺
53.O底板钢筋绑扎
5.
3.1o作业条件5o3o
1.1o按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整将钢筋堆放台清理干净，♦按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；♦项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；♦熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋♦的关系，确定施工方法，作好技术交底；已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完♦工艺流程
5.
3.1o20弹线定位按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用钢筋根数（查钢筋料单）,让靠近底♦板保护墙边的钢筋离模板边为40mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时按照钢筋位置线进行摆放钢筋.绑底板钢筋♦
①基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先南北向梁绑扎，后东西向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度,基础梁通长主筋间距均匀
②底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎,扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm）,绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致,保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
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