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其渗入基层毛细孔中2准确计量，充分搅拌由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患3薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料4铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向平行屋脊铺设，其长边搭接宽度不得小于50mm,短边搭接宽度不得小于70mm5涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm,接茬时也应超过50lOOmin,避免在接茬〜〜处涂层薄弱，发生渗漏6收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂,造成屋面渗漏收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封7涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下8加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄,耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品聚酯长纤维增塑聚氯乙烯防水卷材1基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；2要使用该品种高分子防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；3必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；4铺贴高分子防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；5严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辐压粘牢接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能9注意报验程序每层施工前均要对基层进行清理，对每层施工完成后要会同监理对施工层进行隐蔽工程验收，验收合格并填写隐蔽工程验收记录后方可进行下道工序的施工保温层
5.
45.
4.1施工准备
1、材料85泡沫玻璃
2、作业条件防水层施工完成并通过验收
5.
5.2质量标准
1、保证项目保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求
2、基本项目紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确
3、允许偏差保温材料为±5%,且不得大于4nlln
5.
6.3施工注意事项施工前几层应平整、干燥和干净；应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳；保温层要严格控制含水率，防止含水率过高降低保温性能及使卷材鼓泡影响防水层的质量和使用寿命细石混凝土刚性防水层
5.
56.
5.1施工准备
1、材料⑴於强度C20商品舲⑵水:用自来水⑶钢筋:钢筋网冷拔低碳钢丝，直径为64⑷分格缝用油膏、10宽PVC条5纵横向设置6mX6m分格缝
2、作业条件⑴基层清理干净并已经干燥⑵无纺布铺设完成
5.
5.2现浇细石混凝土操作工艺⑴先按照分格缝设置图冲筋固定PVC条，控制好坡度走向，并经过验收后进行下道工序⑵浇筑按照先远后近，先高后低的原则逐格进行施工⑶按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光，待混凝土终凝前进行第三次压光⑷屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工⑸铺设、振捣混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确6混凝土终凝后，必须立即进行养护，浇水养护不少于14天
5.
5.3质量标准
1、保证项目⑴强度必须符合设计要求⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定⑶细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求
4.
5.4施工注意事项
1、避免工程质量通病1细石混凝土刚性防水层开裂预防措施2为减少结构变形对防水层的不利影响，本工程在细石混凝土刚性防水层下设一道油毡隔离层3防水层必须分格，纵横间距不得大于6m4混凝土防水层厚度不宜小于40mm,内配46钢筋网片位置宜在防水层中间或偏上,并在分格缝处断开5做好商品於配合比控制，水泥用量不少于330kg/m3,水灰比不大于
0.55,并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1/3,宜用中粗砂6混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致7养护时间控制在1014天〜8防水层起壳、起砂预防措施1切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作2避免在严寒、酷热气温下或雨天施工
2、产品保护1做好养护，每天洒水不少于三次2施工过程应注意屋面范围内已施工的管线等的保护防滑地砖
5.
65.
6.1施工准备
1、材料⑴防滑地砖⑵11水泥砂浆
2、作业条件基层清理干净并保证保护镇压层有足够的强度
5.
6.2质量标准1主控项目1砖面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求2面层与下一层的结合粘结应牢固、无空鼓考虑当前我国施工企业的实际技术水平，对铺贴砖面层中单块的板块料边角有局部空鼓，且每自然间或标准间检查总数中不超过5%量，可不计入空鼓这一施工质量缺陷2一般项目1砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑3踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏6砖面层的允许偏差应符合下表规定项次项目偏差限值mm检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差
0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度0尺量检查
5.
6.3施工注意事项1铺设砖面层含结合层下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象,并应清扫干净2在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖面层时，施工应按下列要求进行:1采用的水泥砂浆含面层的填缝，水泥砂浆强度要达到M152对水泥砂浆结合层下基层的要求和处理，铺设板块面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于L2MPa与此同时，在铺设板块面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为
0.
40.5,并应随刷随铺，以达到上下层连接好〜3在铺贴前，对移的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选配，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用4铺贴时采用11水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满严格控制面层的标高，并注意检测泛水5面砖的缝隙宽度当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为510mm；〜6大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量7砖面层铺贴24h内，根据各类豉面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作缝的深度宜为砖厚度的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作8整个施工操作应连续作业，宜在56h内完成，防止水泥砂浆结硬冬期低温时，〜可适当延长操作时间第六章安全生产及文明施工
1、施工前应进行安全技术交底工作，施工过程严格按操作规程进行施工
2、运输路线应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞应有安全措施
2、易燃材料应储存在阴凉、远离火源的地方，储仓及现场应严禁烟火，并配备一定数量的灭火器
2、施工操作人员应戴好安全帽、防护口罩、防护手套，避免有毒材料沾染皮肤
3、加热冷底子油，应缓慢升温，严格控制温度，防止着火
4、铺贴卷材严禁在雨天施工；五级及以上大风不得施工
5、严禁热喷枪火焰对着人或易燃材料施工，向喷灯内灌燃料时要避免溢出流在地面上，以防止点火时引起火灾
6、正确使用个人防护用和品和安全防护措施进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚
7、高空作业要注意采取措施，作好安全防护
8、严禁酒后上岗，严禁嬉戏、打闹第七章国家质量规范要求（本章节摘至屋面工程国家质量规范的相关要求，在原规范上的章节均未修改，便于在施工中查阅）屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图；对屋面保温层的厚度，应通过计算确定屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的三检”制度，并有完整的检查记录每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求材料进场后，应按本规范附录A、附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用
3.
0.7当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施
3.
1.8伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击
3.
2.9屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验
3.
0.10屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工施工环境气温宜符合表的要求表
3.
0.10屋面保温层和防水层施工环境气温项目施工环境气温粘结保温层热沥青不低于-10℃；水泥砂浆不低于5℃沥青防水卷材不低于5℃高聚物改性沥青防水卷材冷贴法不低于5C热熔法不低于-i（rc合成高分子防水卷材冷贴法不低于5t；热风焊接法不低于-10℃高聚物改性沥青防水涂料溶剂型不低于-5℃；水溶型不低于5P合成高分子防水涂料溶剂型不低于-5C；水溶型不低于5℃刚性防水层不低于5℃屋面工程各子分部工程和分项工程的划分，应符合表的要求表
3.
0.11屋面工程各子分部工程和分项工程的划分分部工程子分部工程分项工程卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层、细部构造涂膜防水屋面保温层、找平层、涂膜防水层、细部构造屋面工程刚性防水屋面细石混凝土防水层、密封材料嵌缝、细部构造平瓦屋面、油毡瓦屋面、金属板材屋面、细部构瓦屋面造隔热屋面架空屋面、蓄水屋面、种植屋面
3.
0.12屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定1卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处2接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m,且不得少于3处3细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查4卷材防水层面工程
3.1屋面找平层
3.
1.1本节适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层
3.
1.2找平层的厚度和技术要求应符合表的规定表
4.
1.2找平层厚度和技术要求类别基层种类厚度（mm）技术要求整体混凝土15-20整体或板状材料保温层2025〜
12.513（水泥砂）〜装配式混凝土板，松散材料保温水泥砂浆找平层2030〜体积比，水泥强度等级不低于
32.5层装配式混凝土板，整体或板状材级2025〜料保温层找平层的排水坡度应符合设计要求平屋面采用结构找坡不应小于跳,采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于K,沟底水落差不得超过200nlm
3.
1.5基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表的要求内部排水的水落口周围，找平层应做成略低表卷材种类圆瓠半径（mm）沥青防水卷材100150〜高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材20转角处圆弧半径的凹坑
3.
1.6找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料分格缝应留设在极端缝处，其纵横缝的最大间距:水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m主控项目
3.
1.7找平层的材料质量及配合比，处须符合设计要求检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施
3.
1.8屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求检验方法:用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查一般项目
3.
1.9基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺检验方法:观察和尺量检查
3.
1.10水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象
3.
1.11找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求检验方法:观察和尺量检查
3.
1.12找平层表面平整度的允许偏差为5mm检验方法:用2m靠尺和楔形塞尺检查
3.2屋面保温层
4.
2.1本节适用于松散、板状材料或整体现浇（喷）保温层
4.
2.2保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率
4.
2.3屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施
4.
2.4倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层;
4.
2.5松散材料保温层施工应符合下列规定:1铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净2保温层含水率应符合设计要求3松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定4保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施
4.
2.6板状材料保温层施工应符合下列规定1板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净2板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳3分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实4粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢
4.
2.7整体现浇（喷）保温层施工应符合下列规定1沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整2硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致主控项目保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告
4.
2.9保温层的含水率必须符合设计要求检验方法:检查现场抽样检验报告一般项目
4.
2.10保温层的铺设应符合下列要求1松散保温材料:分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确2板状保温材料:紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确3整体现浇保温层:拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确检验方法:观察检查
4.
2.11保温层厚度的允许偏差:松散保温材料和整体现浇保温层为+10%,-5机板状保温材料为±5%,且不得大于4mm o检验方法:用钢针插入和尺量检查
4.
2.12当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卯石的质（重）量应符合设计要求检验方法:观察检查和按堆积密度计算其质（重）量
4.3卷材防水层
4.
3.1本节适用于防水等级为I IV级的屋面防水〜卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容
4.
3.3在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施固定点应密封严密
4.
3.4铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥干燥程度的简易检验方法，是将lm2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层〜覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设
4.
3.5卷材铺贴方向应符合下列规定1屋面坡度小于跳时，卷材宜平行屋脊铺贴2屋面坡度在跳15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴〜3屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴4上下层卷材不得相互垂直铺贴
4.
3.6卷材厚度选用应符合表
4.
3.6的规定表
4.
3.6卷材厚度选用表沥青防水卷高聚物改性沥青防水卷屋面防水等级设防道数合成高分子防水卷材材材三道或二道以上设I不应小于
1.5mm不应小于3nun—防II二道设防不应小于
1.2mm不应小于3mm—III一道设防不应小于
1.2mm不应小于4mm三毡四油IV一道设防——二毡三油
4.
3.7铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开各种卷材搭接宽度应符合表
4.
3.7的要求表
4.
3.7卷材搭接宽度（mm）短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘满粘空铺、点粘、条粘卷材种类沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100胶粘剂8010080100合成高胶粘带50605060分子防单缝焊60,有效焊接宽度不小于25水卷材双缝焊80,有效焊接宽度10X2+空腔宽
4.
3.8冷粘法铺贴卷材应符合下列规定1胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积2根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时吼
5.3涂膜防水层
5.
3.1本节适用于防水等级为I IV级屋面防水〜
5.
3.2防水涂料应采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料
5.
3.3防水涂膜施工应符合下列规定1涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成2应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料3需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设4胎体长边搭接宽度不应小于50mm,短边搭接宽度不应小于70mm5采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/
35.
3.4涂膜厚度选用应符合表
5.
3.4的规定表
5.
3.4涂膜厚度选用表屋面防水高聚物改性沥青防水合成高分子防水涂设防道数料等级涂料三道或二道以上设防—不应小于
1.5mmIII二道设防不应小于3nlm不应小于
1.5mmIII一道设防不应小于3mm不应小于2mmIV一道设防不应小于2mm—屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥
5.
3.6多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量
5.3,7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多通涂刷或用密封材料封严
5.
3.8涂膜防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护保护层的施工应符合本规范第
4.
3.14的规定主控项目
5.
3.9防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求检验方法检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告
5.
3.10涂膜防水层不得有渗漏水或积水现象检验方法雨后或淋水、蓄水检验
1.
1.
13.11涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和升出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求检验方法观察检查和检查隐蔽工程验收记录一般项目
5.
3.12涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80玳检验方法针测法检查或取样量测
5.
3.13涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷检验方法观察检查
5.
3.14涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求检验方法观察检查
6.1细石混凝土防水层
6.
1.1本节适用于防水等级为I in级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较〜大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面
6.
1.2细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施粗骨料含泥量不应大于1%,细骨料含泥量不应大于2机混凝土水灰比不应大于
0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%40%；灰〜砂比宜为1:21:
2.5；混凝土强度等级不应低于C20〜
6.
1.3混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣
6.
1.4细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜大于6m分格缝内应嵌填密封材料
6.
1.5细石混凝土防水层的厚度不应小于40nlm,并应配置双向钢筋网片钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于lOmnio
6.
1.6细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层主控项目
6.
1.7细石混凝土的原材料及配合比处须符合设计要求检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告
6.
1.8细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象检验方法:雨后或淋水、蓄水检验
6.
1.9细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，处须符合设计要求检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录一般项目
6.
1.10细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷检验方法:观察检查
6.
1.11细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求检验方法:观察和尺量检查
6.
1.12细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求检验方法:观察和尺量检查
6.
1.13细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm检验方法:用2m靠尺和楔形塞尺检查
6.2密封材料嵌缝
6.
2.1本节适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理
6.
2.2密封防水部位的基层质量应符合下列要求1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象2嵌填密封材料的基层应干净、干燥
1.
1.
12.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂基层处理剂应配比准确，搅拌均匀采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量
6.
2.4接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm
06.
2.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏主控项目
6.
2.6密封材料的质量必须符合设计要求检验方法:检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告
6.
2.7密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷检验方法:观察检查一般项目
6.
2.8嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实检验方法:观察检查
6.
2.9密封防水接缝宽度的允许偏差为±10杭接缝深度为宽度的
0.
50.7倍〜检验方法:尺量检查
6.
2.10嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象检验方法:观察检查9细部构造本节适用于屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等防水构造用于细部构造处理的防水卷材、防水涂料和密封材料的质量，均应符合本规范有关规定的要求卷材或涂膜防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加材或涂膜附加层
9.
0.4天沟、檐沟的防水构造应符合下列要求1沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm2卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严3涂膜收头应用防水涂料多通涂刷或用密封材料封严4在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密
9.
0.5檐口的防水构造应符合下列要求1铺贴檐口800nlm范围内的卷材应采取满粘法2卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口3涂膜收头应用防水涂料多通涂刷或用密封材料封严4檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽
9.
0.6女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求1铺贴泛水处的卷材应采取满粘法2砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入豉墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mll1,凹槽上部的墙体应做防水处理3涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理4混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严
9.
0.7水落口的防水构造应符合下列要求1水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处2防水层贴入水落口杯内不应小于501nll13水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm4水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料
10.0,8变形缝的防水构造应符合下列要求1变形缝的泛水高度不应小于250nlln2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部3变形缝内应填充聚苯乙用泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖4变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求1管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台2管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20m X20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密m3管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300皿14管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严主控项目
9.
0.10天沟、檐沟的排水坡度，处须符合设计要求检验方法:用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查
9.
0.11天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录10分部工程验收屋面工程施工应按工序或分项工程进行验收，构成分项工程的各检验批应符合相应质量标准的规定屋面工程验收的文件和记录应按表
10.
0.2要求执行表
10.
0.2屋面工程验收的文件和记录序号项目文件和记录防水设计设计图纸及会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单1施工方案施工方法、技术措施、质量保证措施2技术交底记录施工操作要求及注意事项34材料质量证明文件出厂合格证、质量检验报告和试验报告分项工程质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检验记录、淋水中间检查记录5或水检验记录6施工日志逐日施工情况工程检验记录抽样质量检验及观察检查78其他技术资料事故处理报告、技术总结屋面工程隐蔽验收记录应包括以下主要内容1卷材、涂膜防水层的基层2密封防水处理部位3天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法4卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层5刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层屋面工程质量应符合下列要求1防水层不得有渗漏或积水现象2使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定3战平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象4保温层的厚度、含水率和表现密度应符合设计要求5天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求6卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象7涂膜防水层的厚度应符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象8刚性防水层表面应平整、压光，不起砂，不起皮，不开裂分格缝应平直，位置正确9嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象10平瓦屋面的基层应平整、牢固，瓦片排列整齐、平直，搭接合理，接缝严密，不得有残缺瓦片
10.
0.5检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h屋面工程验收后，应填写分部工程质量验收记录，交建设单位和施工单位存档
5.
1.4施工注意事项
1、避免工程质量通病⑴要用搅拌机拌和，使拌和均匀，在捣灌过程中要用铁铲操作，避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象，避免蜂窝、藏水⑵为防止陶粒混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短在停放或运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过45mino⑶捣完陶粒混凝土后，应及时按设计要求施工面层水泥砂浆找平层，以免雨水等吸入陶粒混凝土内，表面坡度应符合设计要求，平整，不积水，四周边应封闭，避免让水渗入陶粒隔热层内⑷振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防陶粒上浮振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在1030s内选用〜⑸采用自然养护，浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹，喷水养护，养护时间不少于7d
2、产品保护不要过早上去踩踏，损坏表面水泥砂浆找平层
5.
26.
2.1施工准备
1、材料12水泥砂浆
2、作业条件18陶粒混凝土找坡层已施工完成并达到相应强度
5.
2.2操作工艺
1、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛
2、按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子（灰匙）压实磨光（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平
3、沟边、女儿墙脚、上人孔边、屋面上翻梁、烟囱边、竖井边、设备基础等应抹成圆弧（圆弧半径50）
4、找平层留置分格缝，1#楼东西方向56m,横向间距按6m设置；南北向约48m,纵向间距按6m设置，缝宽为15mm〈参照99J201
（一）〉
5、养护应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间为7天干燥后即可进行防水层的施工
5.
2.3质量标准
1、保证项目⑴找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定⑵在上沟边、女儿墙脚、上人孔边、屋面上翻梁、烟囱边、竖井边、设备基础等竖向结构上需先施工一道界面剂，保证水泥砂浆面层与基层结合牢固，无空鼓⑶屋面（含天沟）的坡度，必须符合设计要求
5.
2.4施工注意事项
1、避免工程质量通病⑴防止找平屋面起砂1）严格控制水灰比，施工前基层表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度2）掌握好压光时间，压光一般不少于三遍第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光3）施工后封闭上人通道，做好成品保护4）水泥砂浆采用商品砂浆，切不能使用过期5）找平层施工中要严格控制砂浆稠度，要防止漏压，操作时注意模压遍数不能过少或过多，养护要跟上⑵防止出现空鼓、开裂1）严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿2）注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆素水泥浆水灰比以
0.
40.5为宜并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫〜3）屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压4）防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用
2、主要安全技术措施⑴高空作业临边和洞口必需防护到位⑵严禁向四周抛杂物落地，以防伤人
3、产品保护⑴做好养护，每天洒水不少于三次⑵不要过早上人行走防水涂料及防水卷材防水层
5.
35.
3.1施工准备
1、材料丙烯酸防水胶膜、L3水泥砂浆隔离层、2厚聚酯长纤维增塑聚氯乙烯防水卷材
2、作业条件
（1）现场贮料仓库符合要求，设施完善；
（2）找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求；
（3）消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；4屋面上安设的一些设施已安装就位
5.
3.2防水涂料施工方法和程序1施工方法用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀，再用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料对节点部位进行涂刷，进行细部处理2施工程序丙烯酸防水胶膜施工准备工作一板缝处理及基层施工一基层检查及处理一涂刷基层处理剂一节点和特殊部位附加增强处理f涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料一防水层清理与检查修整f隔离层施工聚酯长纤维增塑聚氯乙烯防水卷材基层检验、清理、修补一涂刷基层处理剂一节点密封处理一试铺、定位、弹基准线一卷材反面涂胶一基层涂胶一粘贴、辐压、排气一接缝搭接面清洗、涂胶一搭接缝粘贴、辐压、排气一搭接缝密封材料封边一特殊部位处理一收头固定、密封一清理、检查、验收
5.
3.3质量标准1天沟、泛水、上翻梁节点、设备基础、竖井等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层2雨水口周围与屋面交接处，应作密封处理，并附加两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm,以防翘边开缝，造成渗漏3分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水4泛水转角均应抹成圆弧，其半径为50nlm,以保证涂层厚薄均匀
5.
3.4施工注意事项丙烯酸防水胶膜1涂刷基层处理剂防水层施工前，在基层上涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是1堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；2增加基层与防水层的粘结力；3将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使。
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