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1.3钢筋下料长度计算受力筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度一保护层厚度一弯曲调整长度箍筋下料长度二箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度6o
1.4圆盘条钢筋调直采用冷拉方法调直6o lo5钢筋的切断
1、钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗
2、断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板保证钢筋长度准确
3、切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除
4、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象
6.lo6钢筋的弯钩、弯折
1、I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的25倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍III级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍.
2、箍筋箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不得大于10d+10mm,避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行如见下图所示
3、钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm62钢筋的堆放O
6.21钢筋堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出堆放场地用碎石填铺并做好排水设施6o
2.2设专人负责钢筋堆放和标识工作并进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）标识牌形式如下标识牌名称产地规格进场日期型号检验状况数量标识人6o2o3堆放应分规格、分类型集中堆放箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地.钢筋下部要垫木方，间距3m用通长100X100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；防止锈蚀
6.3钢筋连接钢筋的连接方法本工程直径大于18的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余直径钢筋采用绑扎搭接，现场直螺纹接头进行取样后的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合要求6o3o2钢筋接头的位置
1、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm
2、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为lo3LiLi为搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段
3、同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，此比值应符合下列要求1对梁、板、类构件，不宜大于50%；其中梁类构件不应大于50%.2对柱类构件，不宜大于50%6o
3.3钢筋绑扎安装1钢筋采用人工绑扎，用22#铁线将钢筋绑扎牢固基础底板必须满绑，绑丝长度不小于380mm；2独立基础底板主筋每个交点必须绑扎牢固，并且相互扣成八字形;4钢筋安装误差应符合表1要求:附表1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法长、宽钢尺检查+10绑扎钢筋网网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值+20绑扎钢筋骨长钢尺检查±10架宽、高±5钢尺检查间距钢尺量两端、中间个一点，取±10最大值排距±5受力钢筋保护基础钢尺检查±10层厚柱±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值±20钢筋弯起点位置钢尺检查20直螺纹机械连接
一、施工准备
1、施工机具钢筋滚压直螺纹套丝机、钢筋切割无齿锯、紧固扳手、卡尺、螺纹通塞规、螺纹止塞规、螺纹通环规、螺纹止环规、连接头拧紧检查扳手
2、施工操作人员、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训;设备操作工人应经考核合格后持证上岗
二、工艺流程钢筋下料检验端头螺纹加工检验A现场连接----------------------------验收
三、钢筋端头螺纹加工
1、钢筋下料钢筋按设计接头位置和规程接头截面控制要求下料，且钢筋弯曲点距直螺纹接头不宜小于钢筋直径的10倍，并严禁在接头处弯曲，钢筋下料的切割应采用无齿锯切割（不得用气割下料），钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲
2、端头螺纹丝头加工1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好2）滚丝机必须经厂家技术人员调试合格，与连接套规格匹配，且经配套的管规检测合格后方可加工.3）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸4）按钢筋规格更换涨刀环，并按要求调整好直径尺寸5）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定加工时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液6）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工7）加工丝头时，应采用水溶性切削液.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.8）丝头加工尺寸见下表规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018o8+0o2M21X
2.527〜
30282220.8+
0.2M23X2529o5〜3229O52523o7+
0.2M26X332〜
35292826.6+0o2M29X337〜402109）丝头经检查符合要求后，加盖保护套
四、现场连接
1、直螺纹接头及套筒经检查合格后,方可开始进行连接
2、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置（如图）、连接套的规格、数量应符合设计要求，并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损
3、在顶层钢筋或梁收头钢筋不能转动时采用反扣连接套,其他采用标准套.连接时，先搭好操作脚手架，用标准套连接时，先将下层预留钢筋固定牢固拧上连接套，上层连接钢筋丝扣与下层钢筋的连接套对准，旋转上部钢筋将钢筋拧入连接套内，然后用紧固扳手紧固，用检验扳手进行拧紧检查，符合要求的作出标志，拧的不紧的用扳手紧固符合要求为止；上层钢筋不能转动采用反扣套连接时，先将上下层钢筋均对准连接套，然后转动连接套将连接套拧紧.钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝扣上套塑料帽保护接头拧紧力矩应符合下表的规定钢筋直径mm20〜222528拧紧力矩N.m
2002502804、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记,外露一丝半.
5、力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用力矩仪检查一次力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零，以保证其精度
6、钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养
7、为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养.635搭接长度和锚固长度O O本工程的搭接长度及锚固长度严格按图集《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-01进行施工纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35NC40钢筋直
三、钢筋类型、、、、径级三级三级三级二级抗二级二级二级抗震抗震级抗抗震震抗震级抗抗震抗震抗震辰震IHPB235级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d普通钢筋II HRB335dW2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d级普通钢筋dW2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dIIIHRB400d2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d级普通钢筋备注所有的锚固长度均大于250mm,HPB235级钢筋两端必须加弯钩
7.1框架柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋
7.12操作要点
1、根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1:6的比例上弯校正
2、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净
3、采用钢筋直螺纹连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线.从柱顶部把箍筋套上机械连接位置应符合要求（如图）
4、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎绑扎扎丝如下图所示
5、箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置如下图所示
6、为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，在楼板顶面底标高以上100耐位置设置水平定位箍，柱混凝土浇筑完毕后、楼板混凝土浇筑前提升至顶底标高以上100mm位置设置，定位箍周转使用框架柱的定位箍的钢筋采用
①12的螺纹钢筋加工制作.为保证柱截面沿柱高设置水平方向2根间距600mm定位筋（
①12的螺纹钢筋加工制作）宽度同柱截面
7、柱下部每个角部设置模板定位钢筋，每面两个点顶模板，定位钢筋端头需刷防锈漆
8、框架柱起步筋距楼板面50mm.
9、框架梁与柱相交范围内，梁箍筋加密区范围为:梁端头，第一道离柱50mm,且三15倍梁高；三500mm
7.3框架梁钢筋绑扎
7.
1.1工艺流程画箍筋间距一摆放箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁纵向钢筋一按箍筋间距绑扎
7.302操作要点
1、在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋箍筋起步筋距柱50mmo
2、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内.
3、先穿主梁的下部纵向受力筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度》Lae如图
5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎
6、梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求
7、在主、次梁受力筋下垫砂浆垫块，间距1m,保证保护层的厚度.
8、梁的集中荷载处加设附加箍筋（包括主、次梁交接处），附加箍筋按图纸和相关规范施工.
9、对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定
10、梁筋直螺纹连接时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接11,当梁钢筋为两排时为控制上下钢筋间距，垂直梁第二排主筋间距500设置8宽度同梁宽，与主筋绑扎在一起
7.4楼板钢筋绑扎
74.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布钢筋间距.O按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.板主筋第一根应距边线50mmo
74.3板筋采用顺扣或八字扣绑扎，并交叉口全部绑扎不漏扣.顶板上筋采用之型马凳固定，马凳采用
①10钢筋制作，间距1000mm,马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上马凳如图
7.45预留洞口按设计要求增设加强钢筋
7.46垫好垫块，成梅花形布置，间距
1.5m
7.5楼梯钢筋绑扎751在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线O752先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎；O
1.lo1河北昌泰纸业一期办公楼施工图纸lo2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—
20021.13《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
20011.4《建筑抗震设计规范》GB50011—2001lo5《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-1999lo6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003lo7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB
130141.8有关图集03G101-103G101-204G101—304G101-403G329-176构造柱、圈梁钢筋
7.61在结构施工时按要求在楼板上、柱中预埋构造柱、填充墙.过梁的纵筋和O拉筋，其锚固长度需符合要求77埋件O
1.
1.1本工程结构时预埋的埋件主要有后砌墙埋件、楼梯栏杆埋件、吊架埋件、防雷接地埋件、等
77.2在结构施工中按图纸要求预埋其它埋件，埋件样式、尺寸及质量要满足图纸的要求
7.703室外外露混凝土表面的埋件需进行镀锌处理，室内埋件按照图纸会审中的要求对埋件进行处理、质量保证措施881质量检验及允许偏差
81.
1、钢筋直螺纹检验、验收及允许偏差O包括外观检查和力学性能检验两部分应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书
1、螺纹端头的质量检查1检验程序:钢筋加工操作人员首先应对加工的螺纹逐个进行自检，并作好记录；经自检合格的，工长组织质检员、技术人员对每种规格按加工批量的10%且不少于10个进行抽检，如有一个不合格，即应对该加工批量的逐个进行检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用2检验方法外观检验，用目测，丝口牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长;工具检验，用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度，通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度,且通环规外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距3丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P P为螺距4已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽，按规格分类堆放
2、连接套的质量检验1外观检查连接套的外径和长度应符合规定2用螺纹通、止塞规检验螺纹中径尺寸和螺纹有效长度通塞规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度，而止塞规只允许从螺孔两端部分旋入，但旋入长度应不超过3倍螺距直螺纹连接允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量尺量检查
0.10d并4mm两钢筋轴线弯折角凹型尺检查24°注钢筋轴线夹角不得大于
43、力学性能检验A.检验程序接头的检验应分批进行，即同一施工条件下、同一批材料的同等级、同型式、同规格接头W500个为一验收批进行检查验收;检验时首先对连接头的力学性能进行检验，检验合格后方可安装绑扎，现场接头连接好后进行拧紧检验.B.力学性能检验方法按接头验收批规定，从每批加工好丝扣的钢筋中随机截取6根,从连接套中随机抽取3个，连接成3个试件，用检验扳手检查拧紧情况后，送公司中心试验室或见证试验室作单向拉伸试验，评定等级为A级为合格.即3个试验结果均满足fOmstNftk、fOmst^09fOst（fOmst——连接接头抗拉强度实测值，ftk——钢筋抗o拉强度标准值,fOst——钢筋母才抗拉强度实测值）.如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复试，如复试中仍有一个试件试验结果不符合要求，则该验收批认为不合格，应禁止使用，进行追溯查找原因，另作处理8l2钢筋绑扎检查、验收及允许偏差O o■钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定
2、钢筋的表面必须清洁带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定
4、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不得集中
5、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值
6、允许偏差钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差网的长度、宽度±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距+10钢筋弯起点位移20中心线位置焊接预埋件5水平高差+30受力钢筋保护层基础±5柱、梁±3板、墙±3等强直螺纹端头套筒外露整扣不应多于1扣丝扣外露82质量保证措施O
8.21严格按施工组织设计质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和O过程控制原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用焊条应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作.8024钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油O污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除825钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料O表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用
8.26根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检.发现问题及时停止作业，待解决后方可继续.
82.8不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在O此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上829代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规0范规定
8.210混凝土浇筑过程中,必须有人进行看筋，及时对偏位及踩坏的钢筋进行调整、成品保护措施99o1成品钢筋加工好的钢筋按平面布置图的位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识
9.2钢筋绑扎钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作;楼板钢筋上应支设马凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开.
9.3钢筋直螺纹连接
1、连接套两端应用塑料密封塞扣紧保护，在包装前均应作防修锈处理,运输包装箱应用包装带捆扎牢固，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤
2、钢筋加工好丝扣后，应随即套塑料帽保护，且塑料帽规格与钢筋应相匹配，防止脱落验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤，码放时下部应垫100X100木方，雨天钢筋上覆盖塑料布保护.
3、钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝口上套塑料帽保护钢筋连接时取下的钢筋丝扣保护帽和连接套密封塞随即收集在工具袋内，禁止乱扔
9.4模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定9o5在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护,发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋
9.6钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层,以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到
1.2MPa以前不得调整变形钢筋,施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土
10、安全文明措施10o1安全措施lO.lo1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽10o lo2电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖下雨时如潮气过大，不宜操作使用所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上.Wo lo4电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m,二次线长度应不大于30m,且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸.Wo
1.5为绑扎柱、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带.滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内，防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡
10.1o7液压油一般采用切削液如有缺切削液要及时补充连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用10o lo8钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上
10.
1.9吊运钢筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开,不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳.
101.10安全员及时检查,及时制止违章作业，消除隐患合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故.lO.lo12夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全10o113施工用马道采取必要的防滑措施文明施工措施10o210o21制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人10o22班组长对班组作业区的文明现场负责坚持谁施工，谁清理，做到工O完场清下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩10o
2.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管.10o
2.4焊接人员要将焊渣及时清理干净
10.2o5不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放各类钢筋半成品堆放整齐.10o27钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的O堆放区进行集中堆放.1028要及时清理直螺栓套丝机的夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物o工程概况
2.21工程面积及结构形式O建占地面建筑
11290.筑面积1259o84m2积m2面积m263m2m2层地下无地上8F数层2—81层
4.97m
4.5m层高结框架耐火等级二级构类型结基础类桩基承台基础构形式型柱断面900*900400X700,300X650,400X800,500X900,500X950,500X600,400X650,300X700,梁断面500X800楼板厚120mm度垫C15层混承台C30凝土强度地上结9o47以下梁、板、柱C40,947以上梁、等级O板、柱C30构楼梯结构梁板式楼梯形式2o2钢筋规格统计表部位混凝土强度主要钢筋规格独立柱基础C30三级钢
22、25三级钢
10、
22、框架柱C40C
3025、三级钢
8、
10、框架梁、板C40C
3012、
1416、
18、小
20、
22、25注19o47以下为梁、板、柱为C40,以上为C
302.LaE和的具体值详见图集03G101-1LIE23钢筋保护层O
24.1保护层厚度O序号部位厚度mm承台底板1100基础梁240框架柱330梁430板、楼梯板520备注:
1、此钢筋保护层厚度根据办公楼结构设计总说明制定
2、柱、梁、板节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度要求
3、受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径.
24.2保护层厚度控制O墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制均采用水泥砂浆垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上垫块应保证厚度尺寸的准确施工部署
3.
31.钢筋工程根据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工，钢筋O现场集中配料，实行流水施工3o
2.根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场
33.焊工必须经考试合格，获得上岗证后方可从事焊接工作0施工准备
4.41技术准备O4lo1熟悉河北昌泰纸业一期办公楼设计图纸，复核图纸配筋，按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，要求，编制本钢筋工程施工方案及方案交底.112组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准4lo3按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备.4l6根据施工图纸及施工现场实际需要，核查所需图纸、规范、标准、图集等技o术资料是否齐全有效；4o2材料准备场地要求钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路采用混凝土硬化，且排水通畅原材堆放地铺碎卵石和砂或下部用枕木垫起将其原材垫起进场安排钢筋进场必须按规定位置放在指定的场区内，由项目工长负责指定位置并按排吊车将其材料运入指定钢筋堆放区内.钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得项目质量检查部和技术部的同意钢筋原材料的控制
5.51原材料的供应O材料供应商的选择本工程采用热轧钢筋，钢筋来自唐钢和首钢国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行IS09002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录等.52钢筋原材料的质量控制O521钢筋进场后由质量部门对其质量证明书及外观质量进行检验，检验合格O O后由试验人员进行力学性能检验，力学性能检验合格方可进场使用，对不合格的钢筋不允许进入施工现场力学性能检验流程图钢筋原材常规试验流程图进厂钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用
5.3o1标志检查钢筋进场时，钢筋材质证明应随钢筋同时进场，且材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、经办人，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、镒量是否符合规定5o
3.2钢筋的外观检查钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀,无裂纹、结疤和折叠检查方法从每批钢筋中抽取5%进行外观检查.检查其是否有有裂纹、结疤和折叠现象进场钢筋每米弯曲度不得大于4111nl，总弯曲度不得大于总长度的04%钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度.钢筋按公称重量交货时，应随机0抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益力学性能检验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验.热扎钢筋的检验执行国家标准GB1499—91,GB13013—91,GB13014—
91.
1、钢筋的组批同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨划分为一个检验批，不足60吨也按一批计
2、钢筋的抽检在监理的现场监督下，钢筋以每个检验批作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验,根钢筋作冷弯试验.并保证见证试验的数量不小于30%o
3、取样方法从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取
4、试验结果钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定同时，本工程框架抗震等级为三级，钢筋的检验结果还要符合以下要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于
1.25钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于lo3o钢筋加工、堆放、连接及钢筋锚固和搭接
6.
6.1钢筋的加工
6.11为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，且现场设专业钢筋加工班组，加工班组设班组长，负责对加工成型钢筋质量进行监督和检查同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量
61.2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，O经钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。
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