北京某多层综合楼门窗施工方案

门窗施工方案

一、木门安装-工艺流程二施工过程及控制

1.施工准备及作业条件1门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理2门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准风吹日晒雨淋3门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求,安装时注意裁口方向安装高度按室内50cm平线控制4门窗框安装应在抹灰前进行门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护；防止碰撞和污染

2.施工方法1安装位置划线主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖位置，在安装位置划出安装线2木门框安装用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度用砸扁的钉帽的钉子钉牢在木砖上钉帽要冲入木框内l-2nnn,每块木砖要钉两处3木门扇安装量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度确定门扇的高、宽尺寸，若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇试装门扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边,然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置线，剔槽装合页4木门五金安装所有小五金必须用木螺丝固定，使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3,接着用螺丝刀拧入小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠

3.质量标准1主控项目经设计部门同意后方可改变，不得自作主张任意变更设计

③坚持“样板”引路，先安装一槿防火卷帘门及其上部防火吊墙，经设计、监理、质量部门验收合格后方可大面积施工

④搞好技术交底，参加施工人员先培训后上岗

（4）质量标准1）主控项目a防火卷帘门质量和各项性能应符合设计要求b防火卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求c防火卷帘门安装必须牢固预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求d防火卷帘门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求e机械装置、自动装置的功能应符合设计要求和有关标准规定2）一般项目a防火卷帘门表面装饰应符合设计要求b防火卷帘门的表面应洁净、无划痕、碰伤C防火吊墙质量标准3）偏差项目a涂料要求与钢板网和钢吊架无空鼓、脱落b钢吊架垂直度用2m靠尺检查，允许偏差不超过5mmc钢板网安装后平整度，用2m靠尺检查允许偏差不超过8mmod防火涂料厚度，采用探针检查允许偏差+

0.25-

0.2mmo

（5）成品保护1）卷帘门进场应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，防止变形对已装好的卷帘门，注意加强对轨道、帘片的重点保护，防止碰撞损坏2）卷帘门轨道，底边要用不干胶保护膜封闭，轨道安装后在正式调试之前先用保护膜封好，再用五合板制成U型木盒扣住，用10,铅丝捆牢，防止碰撞3）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净,防止砂浆固化，不易清理并损坏表面保护膜4）抹灰前或扣金属板面时，应将卷帘轨道用塑料薄膜包好或粘贴保护起来,在未进行联动调试之前，不能破坏薄膜5）在安装金属墙面板或干挂、湿贴花岗岩时，严禁将卷帘门轨道作为支点,撬动安装材料6）卷帘门轨道的保护膜应在交工前撕去，要轻撕不可用铲刀铲，防止将其表面划伤影响美观7）防火吊墙喷涂前必须将周围已安装机电各专业管道等成品用编织布遮挡保护，并在搅拌和喷涂下方地面用编织布覆盖保护，防止喷上涂料难以清除8）安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道，如必须使用时，应采取防护措施9）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的装饰面层1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求2）木门窗的防火、玻璃、防虫处理应符合设计要求3）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JC/T122）的规定4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致5）门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双梯连接樟槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶棒加紧6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶胶合板不得刨透表层单板，不得有俄槎制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应加压胶结横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求8）门窗框的安装必须牢固预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求

（2）一般项目1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印2）木门窗的割角、拼缝应严密平整门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整3）木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺4）木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料5）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法:留缝限值允许偏差项次项目（）检验方法mm1门窗槽口对角线长度差—

1.5钢尺检查2门窗槽口对角线长度差11m垂直检测尺—钢尺和塞尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差—14门窗扇对口缝

1.5-2—5门窗扇与上框间留缝1-

1.5—6门窗扇与侧框间留缝1-

1.5—塞尺检查7门扇与下框间留缝3-4—内门6-7无下框时门扇与地—8面间留缝卫生间门8-10——

4.成品保护

（1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装

（2）修刨门窗应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边

（3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20〜40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋

（4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理

（5）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金

（6）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品

（7）己安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃

（8）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏

（9）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染

（10）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰

二、防火门安装（-）施工工艺

（二）施工过程及控制

1.施工准备及作业条件

（1）主体结构经有关质量部门验收合格工种之间已办好交接手续

（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求

2.施工方法

（1）本工程中防火门窗均安装于防火分区的墙体

（2）防火门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形

（3）防火门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮

（4）安装门窗的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆

（5）防火门窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符

（6）门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用12水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行任何作业

（7）防火门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行

（8）防火门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其它项目时将防火门破坏

3.质量标准

（1）主控项目1）防火门质量和各项性能应符合设计要求2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求3）防火门安装必须牢固预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求4）防火门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求

（2）一般项目1防火门表面装饰应符合设计要求2防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤

4.成品保护1一般门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形2门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20〜40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋3进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理4安装门窗扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金5安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品6严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏7五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染8门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰

三、断桥铝合金窗一铝合金门窗

1、工艺流程:

2、施工前准备1安装工程中所使用的铝合金门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施2门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施3贮存门窗的环境温度应小于50c与热源的距离不应小于1m门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月4装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏樟与樟之间应用非金属软质材料隔开五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件5装卸门窗，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊6安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换

3、窗的安装1应将不同规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线2如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记3固定片的安装应符合下列要求1应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片安装时应先采用直径为

①

3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接锤击钉入2固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150nm~200nm1,固定片之间的间距应小于或等于600nm1不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上4应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，可从高层一次垂吊5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定当下框长度大于

0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处3加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定7当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致

（8）门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形,窗框与洞口之间的间隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞

（9）洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5nini,抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封

（10）窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面

4、施工安全

（1）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施

（2）安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑操作时,应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上

（3）应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时，应采取安全保护措施

5、安装后的门窗保护

（1）铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损

（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道

（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑

（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层

（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞

6、安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准的有关规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告

7、防雷接地铝合金门窗连接导体的敷设必须在铝合金门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工前进行，连接导体应采用截面不少于100平方毫米的钢材，用钾钉或螺钉紧固于窗框上,断冷桥窗的内外两层应用金属材料可靠连接连接导体引出端应采用不小于8mm直径的圆钢或4*12扁钢，连接导体引出端与防雷装置引出线进行搭接焊接时，搭接长度必须250mm,满焊缝

8、质量标准

（1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定2门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定3门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘4门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观5门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整6门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密7做水压试验，达到规定压力看是否渗水

四、防火卷帘门安装1施工准备1技术准备a测量定位根据各区段控制线和建筑标高线以及已弹好的顶棚标高和墙、柱饰面完成面线测定防火卷帘门位置，导轨中心线和卷轴位置及标高线，并弹于楼地面和墙、柱面上b深化设计根据现场测量定位后结构偏差情况和机电弱电专业相关因素确定具体安装方位、设备支撑位置、防火吊墙作法等深化设计，施工图经设计审批后，方可进行施工c对供到现场的设备编号、规格，并检查防火卷帘门加工质量是否符合规范要求，达不到标准的应事先提出由生产厂方处理2安装机具准备a机具电焊机、切割机、电锤、钻床、砂轮角磨机、气割设备、拉链葫芦、移动式配电箱、搅拌机、挤压泵b工具钢尺、线坠、活动扳手、改锥等2施工方法1机械部分安装a核对设备编号规格，将卷帘门卷轴、卷帘板等大件，运至安装现场，并搭设安装脚手架；b量尺寸划线、打螺栓孔；c安连接件；d托板及卷门机定位；e根据托板间轴承支点间距离核实修正卷轴尺寸；f吊装卷轴，找水平，轴焊固；g吊装卷帘；h吊铅垂线，定导轨安装线；i组合导轨，焊实；j去焊渣，涂防锈漆；k手动试运行2防火吊墙施工a按深化设计图位置在楼板底面弹出防火吊墙位置线b钢支架安装利用原楼板底面已予埋的钢板，依据深化设计节点作法按弹线位置安装角钢支架与埋板焊接如利用不上预埋钢板，可采取钻孔预埋M10膨胀螺栓办法解决经检查无误刷防锈漆二道c钢板网安装在钢支架上满铺钢板网用扁铁4X40将网片与钢支架两者焊成一体，注意钢板网要拉紧，要求平整不起鼓d喷涂工艺要点A防火涂料配合比拌料为TN-LS双组份防火涂料（甲、乙两组份），其配合比甲组份乙组份水=505020（重量比）B搅拌先将甲组份倒入搅拌机内加水揽拌2-3分钟，然后加入乙组份，在搅拌过程中逐渐加自来水，总搅拌时间不小于5分钟，用手抓起涂料，掌心向下,以涂料不下落为宜C搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，一盘拌好的料应在25分钟内喷完D喷涂应在钢吊架和钢板网安装隐蔽工程验收合格后，并将已安装好的防火卷帘及机电各专业管线成品保护好后，方可进行喷涂喷涂时喷枪口离喷涂面距离应控制在30〜50cm,压缩空气压力

0.35〜

0.5Pa之间，与喷涂面成75°〜80°角为宜先喷细网面，以喷堵全部网眼即可，不必太厚待隔10小时左右可两面各喷一遍，每面5〜8cm厚然后再过20小时每面各喷一次使总厚度达到30mm全部与防火吊墙有关的钢支撑等均需喷涂厚度20mmo喷时应注意外观质量，要求平整均匀，不得有坑洼现象3）电气部分安装a钻孔放膨胀螺栓，挂电控箱；b固定按钮；c接电控按钮电源线、信号线及控制线；d点动试车；f反复运转十次、均正常运行止；4）调试a接通消防电源后，开启消防控制中心；b给出烟火信号；b观察卷帘设备的报警及动作程序，检查是否合乎消防要求；d卷帘控制部分能按照消防要求正确报警及动作后，做出记录；e所有调试正常后，即可同监理协商验收

（3）质量控制措施

①防火卷帘门加工订货供到现场必须有出厂合格证并标明耐火等级同时按设计图纸及国家验收规范要求进行严格质量验收，不合格者不准安装

②施工中凡遇到与土建结构或其他专业发生矛盾时，必须向技术部门提出,。