北京长城杯工程模板施工方案教案

长城杯工程模板施工方案第一章概述

一、工程结构概况、本工程基础为钢筋混凝土片筏基础；结构类型为钢筋混凝土框支剪力墙结构，主楼与裙房之间设有11000宽后浇带mm、基础埋深为井，米（厚）、米（厚）；井米（厚）;井21-

10.821100mm-

10.629002,-

10.9212003,-

10.67米（9500厚）；4井,-

10.72米（1000mm厚）;车库,・

10.27米（250mm厚）、剪力墙厚度为、、、、六种3600mm550mm400mm350mm300mm200mm、柱分类矩形柱、方柱，其中矩形柱有种规格，方柱有种规格

4445、楼板厚度为地下二层人防顶板厚为300mm,非人防顶板为150mm；地下一层人防顶板厚为300mm,非人防顶板为200nm1,地下设备夹层顶板厚为1井、4井，100mm；2井、3井，60mm车道板厚为300nm1o

6、梁截面尺寸（

200、

600、800）mmX350mm,（

250、

400、1800）mmX400mm,（

200、

300、

350、、）400450mmX500mm,400mmX450mm,450mmX800mm,500mmX750mm,400mmX600mm,400mmX650（、）mm,200400500mmX550mmo、地下一•层与地下层层（为米，设备夹层层为米7Wj

3.

52.7IWJ

二、模板方案编制原则施工条件、施工现场场地十分狭小

1、地下结构施工工期紧迫

2、本工程的结构施工正值冬季施工，昼短夜长，天气寒冷，对室外的土建施工作业影响较大

3、工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面

4、地下室模板统一采用双层木多层板模板

5、工程施工中须保证安全和文明施工

6、面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素（）71首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求

（2）模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模块施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期

（3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度（）各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求4

三、模板配制质量的规范要求按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合以下规定:1项次项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置（柱、墙、梁）尺量检查152底模上表面标高+5,-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查每层垂直度用米托线板检查4525相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查、固定在模板上的预埋孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表的规定:2项次项目允许偏差（nrni）预埋钢板中心线位置132预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓3外露长度+10,0预留洞10中心线位置4截面内部尺寸+10,

0、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于米时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为34全跨长度的预应力梁板按照进行起拱l/1000~3/1000o

0.5/1000〜1/

1000、地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见下表:4等级质量标准质量评定工程使用的部位表面平整光滑接搓平整；无表面平整度阴阳角垂直方正W2mm,蜂窝麻面现象；不做抹灰处级柱F1立面垂直度＜W2nlm,3mm理表面平整光滑接搓平整；无表面平整度阴阳角垂直方W4mm,级蜂窝麻面现象；不做抹灰处剪力墙、顶板、墙板F2正立面垂直度W4nim,W5nmi理

四、模板拆装的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定:、1侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除、底模在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除2现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（米）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）W250板2,8752100W875梁、拱、壳8100W275悬臂构件2100

五、现场模板堆放在现场东北角设封闭式木模加工棚，模板堆放区布置见附图，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求木模堆放区维护见附图

2、附图3钢模堆放区内部不设维护，堆放区钢管均刷约、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用混凝土（厚）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识CIO50mm牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子，扫帚等维护、保养、堆放用具设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端长度处用通长1/6木方垫起；大模用红漆在背面标注其编号100X100mm2第二章模板施工总体安排、测量准备1根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线板（包括底板）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点、材料进行计划2序号名称进场日期1XX区义楼钢模、管理人员及劳务人员培训3项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一下午130利用简短时间，由分包队伍管理局向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加、劳动力计划

4、工程进度安排5工程于义义年月义日前地下结构工程完工X XX、流水段划分6第三章施工方法

一、模板设计依据、业主提供结构、建筑施工图

1、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚底要求前提下，尽可能提高表面光洁程度,阴2阳角模统一整齐

3、墙、柱混凝土侧压力按70KN/n）2考虑、在满足塔吊起重要求，施工便利和经济条件下，应尺可能扩大模板面积、减少拼缝

4、模板设计中所有钢材均为5Q235A

二、模板工程施工、地下室剪力墙、柱模板施工1本工程地下二层和地下一层各有柱根地下室为人防、车库及设备层，柱、墙耍求是清水混凝土表面,质79量等级为级F1（）模板选型1墙、柱模板统一采用木模板体系，即面板为§木多层板（双层），竖向背楞为18mm50nmiX100mm木方,横向背楞为钢管，其特点是模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施2048工中可不作保温处理

（2）考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度，预计地下室阶段木多层板模板周转次，局部次此部分模板用于地上施工的12楼板及楼梯、阳台部位水平模板搭设

（3）模板配制高度要求地下三层净高米

3.5地下二层净高米

3.5地下一层夹层净高米

2.7（）模板施工4）施工准备工作1在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的

①或

①螺纹钢筋，长度形状为O12528LN500mm,L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的处和距3/4墙、醉模底口米及米处.

1.

50.5模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底02施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计3检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块04办理好隐检手续05若为现场组装柱模板，施工要求为

06、多层板采用木楞为木方A6=18mm,50nmiX100mm、多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂B、木楞间距为C200nm

1、墙、柱箍采用

①钢筋（双杆），间距为米以下间距耐；米以上间距设一道箍，并D4824002600mm用

①12拉杆螺栓拉紧）墙、柱模施工工艺和质量措施

2、支模前，必须认真清理好底部的废楂和杂物A、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意禁止使用废机油做脱落模剂）而且，不得沾B污钢筋、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜C、在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中D、弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量E、为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下F在底板及楼板混凝土施工时预埋木块，利用预埋木块钉上厚宽与墙、柱同长的木板50X100X202cm50mm做成柱底模注意木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面，且在打混凝土之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严、墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性G、墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序H、为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析现象，帮故采取在混凝土下料口处增加一段橡I胶管的办法，混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体的交接处进行下料，且下料必须缓慢，不昨在下料过程中抢时间、混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔拔出时以所振部位返出泥浆及不J在昌出气泡为准，每次振捣布点间距左右50cm、墙、柱模板拆除时，混凝土强度难保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工K时模板拆除的混凝土强度要求见《冬季施工方案》，严防混凝土强度未达到要求而提前扩模、支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找L平、按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖M、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确a、预留洞口支模时须执行正偏差以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求b+4〜+5mm,、为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮厚做护角处理；也可以用木方做龙c6=

0.25nrni骨，外包§多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板=18mm、内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作N、井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差O、支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取而穿墙螺杆的塑料套管长度须与P+4mm〜+5mm,支模时墙体尺寸一致，取负偏差这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装〜-

0.5mm,工作打下基础、为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查地模质量情况H）墙、柱模施工质量标准3模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm202墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45度，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于中距离为墙、柱高的25mm,3/4质量不合格材料，模板变形未修复，严禁采用03）成品保护4吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角02拆下的模板，如有变形，应及时进行修理03）安全要求5由于模板高度超过比较高，必须搭设牢固的脚手架

3.5m,O1模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带02高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；扳手等各类小工具必须系03挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土04墙、柱模支撑必须搭设牢固05所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走06垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运07模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处08不允许一次吊运二块模板09墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患

010、地下室外墙模板施工2（）施工准备1施工现场备好脱模剂；准备好穿墙螺杆的塑料套管；准备好模板操作平台用的护身栏杆（中钢筋）和操48作平台（跳板）500101X250mm施工现场准备好冬季施工时模板的保温材料采用双层阻燃草袋子（单层厚）覆盖保温法施工50nlm检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收安装木模板前，应把模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂注意）禁止使用废机油做脱落模剂；1）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；2）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，支模前须认真较正墙体钢筋3（）外墙施工缝的构造处理2）地下室后浇带处和外墙竖向施工缝处，采用钢板止水带13=3mm）模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现场2模板底部的缝隙，要有海棉条等堵严）混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决3

（4）质量标准及安全要求1）模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙模不应大于1000cm2）模板下口及模板与模板接缝处，必须严实、不漏浆2）墙体上口需按设计要求，做好连接3）墙体位置线必须准确模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚4）模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可起吊模板，杜绝昌险蛮干作业5）模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合6）信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊7）单块模板重量不得超过吨，以防发生超载

82.5）模板组装及安装的质量同剪力墙体模板安装质量标准9）外墙模板支护做法

10、倾斜护壁处沿外墙周边搭设双排脚手架，外墙外模板坐在外脚手架上a、垂直护壁处在底处及楼板混凝土施工过程中，预埋中钢筋棍，每侧墙体间距米布置，布置道b2513放中钢筋扫地杆与墙体斜撑连接在一起同时在浇筑底板导墙时，在导墙距底地面处预埋中螺杆间4815cm14距米保证外墙模板下口不漏浆不上浮

1.5-

2、梁板模板施工3（）概述1本工程楼板模板支设有两种形式；1）梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土）先绑扎墙体钢筋及浇筑再绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土2地下二层与地下一层梁截面尺寸主要为梁截面尺寸（

200、

600、800）mmX350mm,（

250、

400、1800）mmX400mm,（

200、

300、

350、

400、）450cm X500mm,400mmX450mm,450mmX800mm,500mmX750mm,400mmX600mm,400mmX650mm,（）200400500mm X550mmo（）模板选型2）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工1）梁侧模及底模采用多层板（）梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（26=18nrniX2,8）=18mm X2o）楼板底模下设木方作为纵向小搁栅，间距为大搁栅采用木方，350mniX100mm400mm,100mniX100mm间距为放置于支撑立柱上部的调节支撑头上900mll1,）梁侧模采用

⑦钢筋做背楞，当梁高小于时，间距取当梁高大于时，间距448600mm W750mm,600mm宜且沿梁长度方向设

①钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口设

①拉杆一道，抵抗混凝土的侧压^600mm,4812力，拉杆间距当梁高W600min时，间距为800mm；当梁600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆扩卸后周转使用，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为顿900）梁底模铺在木方的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为之间，主搁栅采用550mmX100mm200〜250nmi木方100mmX100nrni（）施工技术措施3）梁板施工梁侧模包底模，板模压梁侧模方法1）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端上弹出主梁的中心线、轴线和位置线2）按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢筋脚手架3从边跨一侧开始安装，先安第一立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次O1逐排安装按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板02起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模扣起搭量符合规范要求）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提确保混凝土浇45mm,筑后楼板厚度和挠度满足规范要求梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形O1支模时梁底应起拱，要求同前02梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于，使斜撑起作用0360大梁底模拆除须在混凝土强度达到时才可拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写0475%《拆模报告》）采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水扣膨胀的影响，其下料尺寸一般应5略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨6防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接7）绑扎梁钢筋经检查合格，并清除杂物后安装侧模板8）用中钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，安装水平向钢筋背楞之后安装拉杆948）调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平1011）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正

12、标高校正完后，支撑系统加设剪力墙，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定13）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上14（）模板拆除要求4）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求1）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶疗支撑头和，使其向下移动，达到2模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码3放好）梁模加设拉杆螺栓时，庆先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土混凝土强度4必须满足规定的要求才可以拆除）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的时，才可以拆除5100%（）安全要求5）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设1）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改2）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母以上32〜3nmi）支撑加各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏4）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钠脱现象，发现问题及时整改

5、模板验算

4、模板的加工5本工程木模的加工由劳务承包方现场加工依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图，需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出余量，并1—2cm据此裁了每块竹胶板，下部均分垫三根的木方，分类堆放高度不超过米，随加工随用；其100X100mm2L5中柱模应先把背楞木框钉好，再在北框上钉板所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸第四章技术质量保证措施

一、进场模板质量标准、模板要求1

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）

（2）外观质量检查标准（通过观察检验））任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡1）公称幅面内不得有板边缺损23）每炉单板脱胶W

0.001m2o4）每污染面积＜

0.005m2o）每（）最大凹陷深度且个540mm2mm,W1

（3）规格尺寸标准序号项目偏差标准6=12mm±

0.8mm厚度18=15mm±

1.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差W5mm4翘曲度WLO%厚度检测方法:用钢卷尺在距板边处，长短边分别测点、点，取点平均值；各测点与平均值为20mm318偏差长、宽检测方法用钢卷尺在距板边处分别测量每张板长、宽各点，取平均值100mm2对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度，（）其它

4、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂

1、进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准

2、现场加工木模板质量标准3

二、模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求、保证项目1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性、基本项目2（）接缝宽度（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）1WL5mm（）模板表面必须清理干净，不昨漏刷脱模剂（通过观察检查）

2、允许偏差项目

3、其它4（）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固1（）阴阳角必须方正2

三、模板工程质量控制、质量控制程序1模板成型交验班组内实行“三检制合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验每个环节检查出质量问题（不符合本方案、质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题、质量控制注意点2

（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复

（2）混凝土吊斗不昨冲击模板，造成模板几何尺寸不准（）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）为保证外墙观感质量，外墙3模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊（宽）（厚）钢板带100mm X6mm

（4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀

（5）柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆第五章节约材料措施（）在使用钢筋作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢筋长切短时，应满足一定的工程模1数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工

（2）不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割

（3）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝（）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放4

（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋

（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限第六章成品保护（）上操作面前模板上的脱模剂不昨有流坠，以防污染结构成品1（）为防止破坏模板成品工序必须做到不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋,2在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预算管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行第七章安全、环保、文明施工（）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带1

（2）支模前必须搭好相关脚手架（）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域3和安全通道，将非安全通道应用钢筋、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进上区域,必须要铺好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象（）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，4随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好，电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电动刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置，使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于或厚度大于锯片半径木料严50cm禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁

（6）用塔吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程（）环保与文明施工7夜间2200-600之间现场停止模板加工和其它模板作业。