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工程名称西安市绿化养护管理处西安市行政新中心绿化养护管理所管理用房综合改造工程钢结枸施工方编制人__________________审核人__________________批准人__________________九冶建设有限公司二零一一年十月目录
（3）为了减少焊接变形与应力必须采用合理的焊接顺序型钢组装后的焊接顺序是四条型接头焊缝加筋板焊缝H T底板和刀板焊缝，焊缝可采用埋弧自动船形位焊，气体半自动焊CO2型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应避免起灭弧并在拐角处绕角H连续施焊（围焊），型钢端部支撑加劲肋的下端以及刀板下端和支座底板在H焊接时均应刨平顶紧型钢各部位焊接顺序见下面图示H埋弧焊接后，对于工字型翼缘板变升船形焊示意矫正,对于腹板不SAW平、不直度，可采用火焰法字梁纵缝焊接顺序）械方法处理）但以不损I坏材质和外形为原则，加热温度严禁超过、低于且严禁浇水急冷.900℃700C除锈工程
2.
2.
2.9（）根据本工程钢构件除锈要求，对钢构件采用抛丸处理，除锈达到1Sa
2.级5（）摩擦面处理:高强度螺栓摩擦贴合面预先采用喷砂处理（级）使2Sa272其口=喷砂面不得涂刷底漆，也不得有毛刺、泥土和飞溅点高强度螺栓045,连接面应提供相应数量的试板和螺栓付，并进行抗滑移系数的试验钢结构施涂工程22210施工准备
2.
23.
10.10
（1）材料钢构件防腐采用防锈底漆二道+防火面漆.作业条件2
①钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求.
②基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣制作及安装时灰尘等杂质
③涂料种类、品种、型号及涂装工程色彩和涂层数应符合设计要求操作工艺2o2o3o
10.2工艺规定1
①钢结构涂装需在除锈后小时内进行12
②涂底漆应于构件制作完毕预拼装之前进行.
③在工地现场施涂时补漆，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业
④涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒
⑤施工图注明不涂装的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污,组装或安装焊缝处应留出宽的范围暂不涂底.30-50mm操作顺序2一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外，先浅后深的分层次进行操作方法3钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红a丹防锈漆按设计规定，涂刷第二遍红丹防锈底漆涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横b.交错厚度均匀一致.底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、a.重心位置和定位标号.
三、钢结构安装安装准备3o1在钢结构安装前，必须对安装现场进行勘探、测量、复核.
2.11现场道路及安装场地是否具备车辆进出条件清理施工道路和开行路线，确3O定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线现场环境是否具备构件堆放要求3o
1.
1.2复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点在钢结构正式安装前,需对预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作明确与土建及其他专业施工的协作条件3o1o2安装支座处砂强度需达到3o1o2o1100%土建施工方应在钢结构进场前提供安装支座处碎柱轴线及标高线.3o
1.22拆除影响吊装的部分脚手杆3o
13.30现场施工用电能充分满足安装需要根据施工需要，需由总包在各个
3.
1.34O施工区域各提供1个电源点，电源输出功率为60KVA；安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出.施工现场需推平压实，吊车行走道路上（距车间外墙约米）铺3o lo
3.57150mm厚矿渣或碎石吊装车辆及工具设备的准备
3.1o3根据本工程结构特点，厂房有三层钢结构、大堂为三层钢结构、餐厅为两层钢结构，其余为多层夹层钢结构，采用型汽车吊进行主结构的吊QY50装,选用型汽车吊进行构件卸车及拼装；监管仓库采用型汽车吊进QY16QY16行构件卸车、拼装及吊装，具体如下型汽车吊车间屋面钢梁吊装QY50型汽车吊构件卸车、钢梁拼装、小构件垂直运输、吊QY16装等主要安装机械、工具配备施工机具规格数量用途说明汽车吊辆钢梁吊装QY502构件卸车、钢梁拼装及垂直运汽车吊QY162辆输拼装支架、枕木套钢梁拼装2角磨机把钢构件打磨4钢丝绳根吊装屋面钢梁O16X24m4卡环套吊装屋面钢梁8麻绳米安装楝条200测力扳手套钢梁拼装、安装2交流电焊机台现场焊接工作BX3-3002气割套现场焊接工作2配电箱只工地临时用电2插座只工地临时用电10软电缆3X
3.5m2300米工地临时用电安全带付高空作业30构件出厂准备构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，
314.10应进行矫正或修补清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量3lo
4.20准备其他辅助材料如焊条、各种规格的垫铁等
3.Io43O开具进场的所有构件、材料等的清单,并提供出厂合格证及有关质保资料.
3.44钢结构劳动力安排
31.5根据本工程的工期要求将整个安装工程分成两个施工段，分别各由两组安装队伍分别进行钢结构和承钢板的安装施工劳动力计划表（每组）工序名钢结构安装彩钢板安装称序号工种人数工种人数指挥银金工112机操工安装工226吊装工搬运工388电焊工辅助工47辅助工5钢结构安装工程32O钢结构安装流程钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两根刚架，3o
2.1然后向另一侧顺序安装钢梁吊装停机位置
32.2O车间采用跨外吊装按照钢梁吊装单元的最大重量约为型汽车
2.5t,QY50吊采用全伸支腿、侧方作业，距车间的停车位当回转半径为臂长为8nl22m,起重量为主臂仰角为度节钢梁单元吊点应设置在距端部35m,
2.65t,51314m左右处厂房、大堂、餐厅和多层夹层部分均采用跨外吊装.钢梁安装方法
3.2o3钢梁拼装:32o
3.10钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放,按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊.钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架填起拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个穿入高强螺栓初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在小时内完成
243.
2.
3.2钢梁绑扎在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳.钢梁吊装采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度钢梁绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位钢梁吊装
323.30O先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后,穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定第一根钢梁脱钩前应设缆风绳从两边将钢梁拉牢，达到安全方可摘除吊钩第一单元钢梁就位后进行第二单元钢梁的吊装钢梁连接需在空中拼接，考虑施工安全及可操作性在连接处钢梁上吊挂吊篮作为操作平台用吊车将另一单元钢梁吊起对位，一端用高强螺栓与端部钢梁连接，另一节点固定于混凝土第二根钢梁就位固定后、脱勾前应用足够数量的楝条、系杆与山墙处钢梁相连，增加钢梁间侧向刚度，形成较为稳定的空间单元；以此类推进行安装.钢梁校正32o
3.40钢梁就位后需马上进行调整,主要检查钢梁支座中心对定位轴线的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装前已调整到位因此钢梁校正工作主要是校正垂直度垂直度校正需用测量工具同时进行,常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正质量标准32o40•保证项目
①构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正.
②垫铁规格、位置应正确，与梁底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固•基本项目
①凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚
②结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙钢结构安装工程的允许偏差应符合GB50205-
2001.成品保护
①构件在运输和安装过程中,被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂
②安装后道构件时，应按有关操作规程进行,严禁碰撞损伤已安装好的前道构件
③全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收
④构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏,必要时应采用临时加固措施钢构件存放场地应平整坚实,各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形高强度螺栓施工工艺3o3施工准备3o3o1材料
3.3o
1.1
①螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定
②螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态,并应按规格分类存放在仓库内作业条件
33.
1.20
①高强螺栓连接接触面的处理按设计要求作抛丸处理，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，并达到的要求.JGJ82—91
②检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范》的精度要求GBJ50205—2001
③检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺
④熟悉安装施工图纸及施工计划,并准备好操作设备及机具.操作工艺3o3o2螺栓长度的选择
3.321O O本工程采用级高强螺栓，按连接板厚度加增加长度，并取的整1095mni倍数螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态,充分发挥其作用接头的组装3o3o
2.2
①连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴接头处有翘曲或变形时必须进行校正,并不得损失摩擦面
②装配前应清除浮锈、油污、油漆.
③安装临时螺栓首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的方法1/
3.是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母,每一个节点至少放入两个临时螺栓.
④安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高螺栓垫圈放置在螺母一侧，不得装反
⑤高强螺栓的紧固分初拧和终拧二次紧固，初拧结束后进行终拧初拧和终拧按照紧固顺序一一由螺栓群中心向外施拧.螺栓的紧固必须在小时内完成.24
⑥对螺栓进行自检,用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩,抽查数量为节点处螺栓总数的并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足,则应用扭矩扳10%,手对节点所有螺栓重拧一遍.板面承钢板安装水平及垂直运输
3.43o
4.1水平运输采用人工搬运，按板长人4m/垂直运输采用型汽车吊进行吊运QY50承钢板安装
4.
4.2承钢板安装顺序为从一侧山墙处开始向另一侧进行为确保承钢板檐口ao平齐，在檐口沿纵向拉一根通线，作为安装控制线按照配板图,从板面一侧向另一侧安装bo安装时按照控制线将第一块板安放到位，用自攻螺丝将承钢板固co M
3.421
一、编制说明钢结构概况及主要施工内容本工程为西安市绿化养护管理处西安市
1.1lo lo1行政新中心绿化养护管理所管理用房综合改造工程，位于西安市行政中心，结构形式多安装每一块钢板时应将其边搭接准确的放在前一块钢板上，并与e前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止
四、质量保证措施质量目标
4.1工程质量达到合格；建立钢结构质量管理组织体系42严格执行三检（自检、互检、专检）制度
4.3自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成
4.31后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”.互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序43o2O的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并
4.
3.3根据检验结果按标准规定检定工程质量等级设立关键工序的质量控制点如钢构件焊接、高强度螺栓连接、钢构件组装、
4.4钢构件预拼装、多层钢结构安装、压型金属板等.强化质量管理,严格控制质量控制点对质量控制点严格控制，有专门的质量员对其重点检查，确保产品质量采用先进设备及检测仪器时保证质量的有力措施.
4.5采用全自动切割机切割钢板，达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质
4.
5.1采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气
45.2孔、夹渣、咬边等缺陷采用钢组立机进行钢构件成形拼接,能够保证型钢梁的几何尺寸达
45.3H HO到设计规定要求采用钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度454HO达到而且速度快±lmni,采用抛丸机除锈,全面提高除锈质量
4.
5.5主要检测工具、设备46O主要施工检测工具、设表序号名称规格单位数量水准仪台1DSZ31氧气压力表套22乙快压力表套32钢卷尺把450m1钢卷尺把510m2
五、工期保证措施工期进度计划保证措施
5.1制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，对工程进行动态管理，
5.
1.1确保阶段目标得以完成建立有效的物资供应系统，确保材料物资供应能够连续不出现间5o lo2断同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，5o
1.3对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现安排足够的劳动力、设备，组织大班作业，立体交叉施工，充分利用时
5.14间、空间，充分利用作业面采用先进设备及检测仪器是保证进度的有力措施5o
2.5采用全自动切割机切割钢板，达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质1采用自动埋弧焊接机焊接构件，焊接速度快，焊缝外形饱满均匀，成形良好，2无气孔、夹渣、咬边等缺陷.采用钢组立机进行钢构件成形拼接，能够保证型钢梁的几何尺寸达到设3H H计规定要求采用钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到4H±而且速度快.1mm,采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠5采用抛丸机除锈，全面提高除锈质量6采用技术配合钢结构施工图绘制，全面提高出图速度和精度
5.
2.6CAD
六、安全保证措施安全生产管理
6.1落实专人负责施工过程中的安全管理工作.
6.
1.1施工安全管理保证措施
6.
2、安全生产管理掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，6o
2.1达到预防为主的目的、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生6o
2.
2、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人
6.
2.
3、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育对上岗员工进行
6.
2.4严格把关,做到上岗前，都要经安全教育.要进行分部分项工程安全技术交底安全技术措施
6.2钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求上下交叉作业，要做到“三不伤害〃，即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”距地面以上作业要有安全防护措施2nl
2.1进入施工现场必须带好安全帽；高空作业人员在无可靠安全防护设施时，6o必须系好安全带安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将绳直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业.起重作业应做到“五不吊”
①手势指挥不清不吊
②重量不明不吊
③超负荷不吊
④视线不明不吊.
⑤捆绑不牢或重心不明不吊高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手
6.
2.3用工具袋，在高空传递时不得扔掷.吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定
6.24的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人吊运工件或材料时，必须正确把握好构件重心，散装的构件要扎紧捆好，6o25现场工人不得站立在吊运构件的下面,以免发生意外事故在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,须在6o26O施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视.高空吊装作业,当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止当风速达到时,所有吊装工作均应停止15m/s各种机具必须按使用说明书或操作规程进行使用和保养；对有人机固定
6.27要求的机具，必须专人开机非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动、翻身时橇杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆6o29O盖、隔离氧气、乙快瓶与明火之间的距离不得小于氧气、乙快瓶之间的10m,距离不得小于乙快瓶使用时不得倾倒5m,焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固.更换焊条应戴电焊手套,在潮602o10湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上.雷雨时，应停止露天焊接作业作业结束，应切断焊机及其它机械设备的电源，并检查操作地点,确认
6.211无起火隐患后，方可离开.层钢框架结构建筑结构安全等级为二级，建筑物的抗震设防类别:丙类，建筑物抗震等级三级，钢结构具体施工内容钢屋架、钢梁、钢柱、楼梯梁采用钢材；钢楝条、钢支撑、拉杆采用钢材压型钢Q345B Q235B板肌钢板厚B212MM.编制依据
1.2《西安市园林局综合办公楼施工图》lo2o1《钢结构工程施工质量验收规范》lo2o2GB50205—2001《建筑钢结构焊接与验收规程》
1.203JGJ81—91《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
1.214GB50018—2002《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98《高强度螺栓连接应用技术规范》
1.26JGJ82—910《钢结构设计规范》
1.27GBJ17-870《碳钢焊条》lo
2.8GB5117—85《碳素结构钢技术条件》lo2o9GB700—88《低合金结构钢》
1.
2.10GB1591-88《低合金钢焊条》lo211GB5118—85O
二、钢结构制作施工准备
2.1及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审.编
21.10制出本工程各分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工程作业指导书.编制钢结构加工图及制作、安装方案，进行各层次的技术父底编制材料供应、使用计划，落实材料，作出进场计划并严格执行2o lo2劳动力的具体进场计划将根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产和劳资部门统筹安排、优化配置工序名钢结构制作人员称序号工种人数冷作工110电焊工214机操工35油漆工42辅助工54钢结构制作主要机械设备
2.
1.4工序名称设备名称备注数量多头直条切割机用于翼缘板、腹板开料台下料1仿形切割机用于异形零件开料台1直线切割机用于钢板开料台1用于以下直线型零S=12台1剪板机件剪切下料型钢成H台1组立机用于型钢组立成形H形型钢校型钢翼缘校正H H台1型钢翼缘校正H正机自动埋弧焊机用于翼腹板对接焊台焊接2交流手工弧焊机用于构件的手工焊接台6直流手工弧焊机用于构件的手工焊接台2气体保护焊用于构件的手工焊接台C022焊条烘箱焊条烘焙台1直流弧ZX-500台2焊机碳弧气刨用于对接缝焊缝清根空气压缩机摇臂钻床台Z501钻孔用于连接板钻孔等立式钻床台1基准平台用于主构件成形拼接只5M*50M1钢材除锈喷丸机用于钢材除锈台1空气压缩机只1涂装用于油漆喷涂油漆喷枪把2钢结构制作工程
2.2钢构件的加工程序2o
2.1材料进场一放样一号料一切割一制孔一组装f焊接f除锈f涂装钢结构制作工序:2o2o2放样、划线和号料
2.2o2o1为保证钢构件加工和安装的精度，采用技术进行构件的定位、电脑放样，1CAD特别是屋面圆弧钢梁的加工尺寸等对屋面圆弧梁应结合电脑放样的尺寸放出实样，作为切割、组立的基准放2样以的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为L1下料、弯制、包、制孔等加工的依据.工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺U要求预留焊接收缩余量划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆,按号料要求整理好样板3号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量.4腹板和翼缘板的对接焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊5后严禁用手锤震击引弧板焊缝应采用反面碳棒内清根处理，焊缝质量应达到二级标准，引弧板形式见下图示切割:2o
2.
2.3对型钢的翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割;1H对圆弧梁腹板制作轨道采用半自动切割机切割；而对零星的厚度小于的12mm劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机.边缘加工
2.22o40本工程钢结构加工中，以下部位需要进行焊接坡口加工由于钢板的长度不够引起的拼接部位；1型钢与端板连接处，翼缘板需开坡口；2H坡口形式根据型钢腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式加工以确保工H艺规定的装配间隙和焊接要求钻孔:
22.
2.5O钢梁端头板高强螺栓孔1为配合安装精度，端头板钻孔采用配对钻孔.钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定并标上编号，在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上90度打四只冲眼，可作钻孔后检查用.钢梁组装时应根据编号配对进行.⑵钻模板钻孔.做钻模板的钢板采用钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加10mm Q345工由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用校正2o
2.3o6原材料变形采用手工校正；1焊接型钢翼缘板变形采用型钢翼缘校直机；2H H对钢梁成品的焊接变形可用火焰法校正3组装组装工艺流程1型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图H腹板连接板件奘成字形后及裕胎端面加工侧面或底面顶紧1SAW划线冲眼套模配钻孔装配检查钢构件加工尺寸偏差控制要点；3
①划线号料时应根据不同零件的加工量，预加切割余量和加工余量
②焊缝收缩量的控制型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为H
0.03%〜
0.2%;型钢沿焊缝宽度横向收缩,每条焊缝为H
0.03%〜075%;钢梁端头板引起的焊缝收缩:每对5mm加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每条焊缝为焊接:
0.25mmo
2.2o
2.8操作工艺1
①焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取
②多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊.
③要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡
④严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑.
⑤钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝,焊缝等级二级焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用捶击落.
⑥要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量,在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接.焊接工艺参数:2焊条电流种电弧电压焊接速度焊接方法焊剂焊接电流A焊丝类V m/h手工电弧@32110—13024〜
266.5直流J502焊64160^18026〜
286.5自动埋弧HJ43交流H08A@45003020焊1。
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