厂区道路施工方案

厂区道路施工方案

一、工程概况本工程厂区道路采用石灰稳定土基层混凝土面层的结构，主干道+C30宽米，路面混凝土层厚度为次干道宽为米，路面混凝土层厚度为62mm,4缩缝每米设一条，宽为单面返水，米宽道路采用双面返水，180mm,65mm,6横坡均为1%待各种管沟施工结束后，施工厂区道路

二、道路工程施工准备、施工人员必须认真熟悉设计文件和图纸对设计中不明了的问题与1修改意见，及时在设计交底时提请设计部门解决、施工人员必须查勘施工现场，确定施工部署，进行恢复定线测量工2作、施工有关人员应听取设计人员的设计交底

3、复核地下隐蔽设施的位置和标高，并在图纸上注明，以备施工交底

4、对路基进行检测，以便对路基作出处理方案

5、对外露的检查井、消防栓，应在图纸上标明，以备核对，避免埋设6或堵塞、加强交通管理，注意施工时的环境保护选择合适的刀片组合方式，7确保深度和宽度符合设计的要求为了一次性完成路面横向铳缝，在道路外侧设临时移动式工作平台（可调整高度，确保和路面齐平），这样一来能有效避免由于两次铳缝而造成缝不顺直，甚至出现交叉现象、混凝土路面的养护3对水泥碎面采用洒水、盖麻袋等方法进行养护，高温季节养护时间不少于天，低温季节则不少于一个月养生期间禁止一切车辆在上面通行，14只有当碎强度达到设计强度时才能开放交通、路基开工前，对树根、杂土、垃圾土、腐蚀土等必须清除，并另选8符合要求的填筑材料进行回填、路基开工前，必须切实做好施工期间的排水措施和防汛措施，保护9施工期间排水畅通、施工前应逐级进行技术交底，主要工序和关键部位的施工技术要求，10地下隐蔽工程的位置与标高均应交底至直接操作人员

三、施工注意事项、施工前应清除含有垃圾及较多有机质的表层土及种植土

10.3〜

0.5m、基底不另作处理，挖方路基在挖至路基顶面标高后应采用碾压加同

2、路基压实采用重型压实标准，压实度398%、石灰稳定土基层的原材料及混合料必须符合规定要求

4、道路施工质量按《市政道路工程质量检验评定规程》5CJJ1标准及规程和规程和规程等其它有关规范规定90CJJ4-97CJJ4-97GBJ97-87执行

四、施工工艺流程测量、放样撒灰线路基开槽清表处理-石灰稳定土基层铺设混凝土T T路面摊铺变形缝施工T

五、道路工程测量、施工负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准1点，并设置护桩、施工前根据设计图纸和指定的水准点，设置临时水准点，临时水准2点应设置在不受施工影响的固定物上临时水准点距离以测高不加转点为原则，间距不大于2m、根据设计数据，实地核对道路设计中心线，并对路线控制桩妥善加3以保护、若道路中心桩已遗失或移位，应重新放样补桩或校正4

六、基层施工方法、土路基1土路基的质量直接影响到路面的质量，所以对土路基施工应高度重视,严禁用淤泥及腐殖土、有机物回填，认真作好排水工作根据图纸设计要求，定边道线、边桩及中心桩，并用水准仪测出高程,控制好土基断面尺寸在土基施工时，首先要先设横竖方向盲沟，如发现有弹簧现象应立即进行翻挖，回填级配块石、碾压成型，然后在重新碾压，直至无明显轮迹为止土路基的压实度必须达到设计要求、基层2本工程采用石灰稳定土基层，厚度施工时一次成型15cm+150cm,、材料要求1石灰稳定土基层所用的材料必须满足规范或规程的要求、拌和、运输2石灰稳定土采用厂家集中拌和，再用专用运输车运送至工地现场进行摊铺、摊铺和碾压3石灰稳定土在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行石灰稳定土的摊铺摊铺采用摊铺机，但考虑污水厂区路幅较窄，又分幅施工，宜用小型1）摊铺机摊铺成型，两侧立钢模板，避免纵向接缝的产生）摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时2应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则摊铺后的混合料必须及时碾压完毕，采用轮式振动压路机压实,ZW-20模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实碾压时要先静后振，先边后中,轮迹应重叠三分之一轮宽以上碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等,保证基层质量

七、混凝土路面施工方案本工程行车道采用（）的水泥碎面层，水泥砂路面施工程序20cm18cm为在已建成的基层上测量放样、立钢模碎厂拌作业碎搅拌车运输碎至现场摊铺、振捣机械整平磨光机磨平人工抹平养生机械割缝、灌缝刨缝养生整个过程中着重抓厂拌运输、振捣、整平三个主要环节，以保证路面的质量、水泥砂的厂拌和运输1本工程所有混凝土均采用商品混凝土，为确保商品混凝土的质量，我单位将派专人常驻厂家进行质量跟踪控制材料选用1）水泥选用强度高、收缩性小、耐磨性强的水泥，对最后品牌的选用,报业主、监理工程师审批砂质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，细度模数宜以上

2.5（所选的供应单位应有当地主管部门颁发的生产许可证）石子质地坚硬（质地在级以上）、耐久、洁净，符合规定级配，最111大粒径不应超过4cmo水清洗集料、拌和砂及养生用水，均采用自来水级配使用干硬性水泥砂配合比）机械选择2商品碎运输到现场后，采用的碎运输车，插入式、平板式振捣器lm3配合振捣、碎表面整平采用砂整平机、碎的浇捣2）模板工程1模板采用钢模板，所采用的模板应板面平整、顺直，无扭曲等不良24#现象，并有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，则将其隔离,杜绝再次使用立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及路面厚度等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差其误差应严于混凝土路面板的质量验收的容许误差模板的接头以及基层接触处不得漏浆浇筑混凝土前，模板内侧应涂刷脱模剂模板应支立稳固，接头严密平顺为保证模板支立牢固，本投标人采用如图所示的方法进行稳固，确保在碎浇筑时不跑模模板与钢筋桩间通过花兰钩又拉又顶，确保模板不左右位移路面模板支立剖面图路面模板支立侧面图石灰稳定土基层木锲块混凝土摊铺2施工准备混凝土摊铺前应检查模板、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以及传力杆钢筋的安设和拉杆的设置情况，合格后方可摊铺另需检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、纠察等摊铺施工要点3摊铺厚度应考虑振实预留高度摊铺用铁锹反扣，禁止抛掷和楼1耙（）每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断如2因故中断，应设置施工缝，并宜设置在设计规定的接缝位置）振捣整平4摊铺好的混凝土，应随即用插入式和平板式振动器均匀地展开地毯式振实（设专人监振），以表面无明显下沉为好混凝土全面振捣密实后，再用碎路面整平机在进一步来回开动（自身链条传动）振实，并初步整平使表面泛浆，并赶出气泡凡有不平处，应辅以人工在校路面整平机第一次整平后及时挖填补平补填时宜用较细的混合物，但严禁用纯砂浆填补再用整平机进行第二次整平，利用整平机的滚筒滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平真空吸水施工可使混凝土易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并可缩短混凝土抹面工序的等持时间真空吸水后可用於路面整平机及抹面机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性）板面处理5抹面工作分两次进行，第一次抹面在整平后立即进行，配合抹蟹，主要是驱泌水和压下石子以及进行精平，此工序需和米铝和金尺配合，确保表3面平整第二次抹面在於泌水基本完成，且硅在初凝前，表面尚湿润的时候进行，二度铁板光，使表面光滑，使碎更具耐磨性在整个抹面过程严禁在混凝土表面洒水、撒水泥或纯砂浆混凝土板面应平整密实，并用直尺3m检查平整度能超过规范要求由于碎板面宽度较宽，板面处理时配备长跳板，配合施工为保证路面有一定的粗糙度，增加表面磨察力，水泥碎路面在二度铁板光后，碎初凝前，对於表面进行拉毛，根据以往经验，选用特制的塑料扫或芦花扫进行拉毛，严格控制拉毛的顺直度和拉毛深度对于喇叭的碎路面施工须加强测量放样工作，严格按相应测量规范进行，对个控制点进行加密确保喇叭标高准确，确保路面排水顺畅，杜绝倒泛水现象的发生如碎路面未达到上述要求，则坚决敲掉重浇，决不姑息，同时查找原因，对责任人作出相应的惩罚，以便从中吸取教训准备足够的遮雨棚以便在雨天板面正常施工当烈日曝晒、强风猛吹时做面宜在遮阳棚下进行碎浇筑完毕，做好保护工作，确保板块不产生缺陷碎路面浇筑完毕，及时进行养护，根据实际情况，可采用喷涂水泥碎路面养护剂或采用覆盖麻袋洒水养护，养护时间不短于规范要求）接缝施工6碎路面的接缝分缩缝、纵缝、胀缝及施工缝缩缝做在米的倍数上,即6每米设一道横向缩缝均采用假缝式，在距横向自由端的三条缩缝及邻近胀6缝的三条缩逢均为设传力杆的缩缝；交叉路设胀缝，紧靠涵洞两侧各设边缘钢筋型胀缝一道施工缝及纵向缩缝设拉杆，两次浇筑的纵向缩缝拉杆在立模后浇筑混凝土之前安装，纵缝施工缝的拉杆穿过模板的拉杆孔，确保模板两侧长度一致浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置，使符合设计要求施工缝则在最后一块板碎摊铺后，再行插入按要求对传力杆涂沥青，外包尼龙薄膜横缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致（在切割前，首先按每隔米弹一条墨线、墨线和路中心线垂直），使缝槽挺直美观，5无左右扭曲感，深度不小于横缩缝缝深必须满足施工及设计要求，锯6cmo缝必须及时，在夏季施工尤应注意缩缝宜每隔块板先锯一条,然后补齐3-4纵缝在横缝切割完毕及时进行切割按设计要求及时做好灌缝工作，切缝后，清理缝内一切杂物，然后嵌入聚已烯泡沫条等弹性材料，最后用沥青玛帝脂进行灌缝，灌缝前，在缝两侧均匀的涂刷一层石灰水，以隔离沥青与碎路面，防止於路面受污染同时确保灌缝饱满，深度满足设计要求胀缝设木丝板，中穿传力杆，其上部填封缝料，胀缝与路面必须垂直,缝隙宽度一致，缝中无连浆，传力杆活动端的套筒需具有一定的强度，就位时，传力杆活动端先涂一层隔离剂，再包尼龙薄膜，传力杆套筒躺上后,端部至少空去然后封闭套筒开出处，防止碎浇筑时套筒滑动和水泥浆灌入若4cm,胀缝两测分两次浇筑，砖力杆用钢支板两侧固定法来固定先浇筑传力杆固定的一侧，拆模后投正活动端传力杆的顺直度，再准备浇筑另一侧若胀缝两侧同时浇筑，则采用钢支架固定法进行固定横缝胀缝应与路中心线成套度，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝90中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料胀缝板事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海棉橡胶泡沫等胀缝板材料须符合有关技术规范要求预制胀缝嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合待碎达到相应的强度后开始路面铳缝施工弹墨线确定首次铳缝位置,同时在每次铳缝宽度外侧，设备［进行定位，控制每次铳缝的顺直度,14#。