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第一章、工程总体概述工程概况本工程为南京线路器材厂厂区道路、厂区电气、厂区给排水工程全线道路断面为一块板型式，排水采用雨污水分流行车道、交叉口采用沥青混凝土路面
1、道路
1.
1.快车道、交叉口SAM改性沥青混凝土AC—13C,厚4cm黏层，乳化沥青
0.4kg/m2中粒式沥青混凝土AC—20,厚8cm沥青下封层，沥青用量
1.2kg/m2,石屑用量7m3/1000m2二灰碎石，厚30cm,分两层施工20%灰土，厚30cm
2、排水
2.
1.污水管道采用柔性管材，弹性密封橡胶圈连接的承插式或热熔式柔性接口，砂石垫层基础砖砌检查井、钢纤维井圈盖板、混凝土化粪池；
2.
2.雨水管道管道采用柔性管材，弹性密封橡胶圈接口及热熔接口，砂垫层基础砖砌检查井、钢纤维井圈盖板；边沟式单筐雨水口、双葡雨水口第四章、施工方案及质量保证措施
一、主要施工方法
1、测量方案根据有关技术规范规定，先对设计院提供的测量控制点，、导线点水准点桩等进行复测，与设计提供的结果进行相对比，若能符合精度要求，即采用其成果，并且进行桩点的加密和保护工作，以满足施工放样的精度要求若有发现桩标志不足，不稳定，被移动或精度不能满足施工要求时，则一方面与设计院、监理联系，另一方面在原控制网的基础上进行加密，增设控制点，用于施工放样测量
2、道路路基
2.
1.路基填筑要求1地表土层处理填筑前清除地表10cm根植土当填土高度W80cm时，除清除地表根植土外，再向下处理满足80cm要求，6%石灰处理，压实系数293%当填土高度，80cm时，清除地表根植土，6%石灰处理，压实系数三90%2填料路床部填料为掺6%石灰处理，实际施工以土源、气候条件确定3挖方路段，0-40cm范围压实系数293%
2.
2.主要材料的质量指标1石灰满足HI级石灰以上要求，即CaO+MgO含量大于70%,残渣含量W10%2水可饮用水3粘土Ip值在717之间，有机物含量小于
0.8%〜
2.
3.挖方路基
2.
3.
1.施工方法1施工人员进场后，首先清除路基范围内的树木、灌木、垃圾及有机物残渣等对妨害视线、影响行车的树木、灌木丛等，均应在施工前进行砍伐或移植及清理清理下来的树木、表土等应堆放在监理工程师指定的地点，应不妨碍施工、不影响农业生产和不影响农业生产和不有害社会环境保护的地方2用于填土的取土场及挖方区也应清除，树根应全部挖除3填方高度小于
1.0m的应将路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实4当采用机械施工时，均应将树根等全部挖除5开挖排水沟，使路基经常保持良好的排水状态6水稻田路段，无论填方路基高度多少，路基在填筑前应清除地表10cm耕植土，弃至取土坑8路基清表后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度9基底采用15t三轮压土机压实，碾压时每次重叠后轮宽度1/2,速度不大于30米/分钟，碾至路基表面无明显轮迹为至，往复辗压不小于三遍，道路地基要求整平压实，路基下
0.80m深度压实度不低于
0.93重型压实标准o
2.
3.
2.主要机械设备推土机、装载机、平地机、压路机、自卸汽车等
2.
4.路基填筑
2.
4.
1.试验路段1选择能代表整个标段施工特点的地段长度为200米左右作为试验路段，针对不同的填筑材料、压实机型、松铺厚度、质量标准，取得不同的实践试验数据2通过试验段收集满足设计要求的密实度、经济合理的填筑厚度，最佳的填土速率，碾压遍数及机械组合等参数
2.
4.
2.填筑前准备1恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号,标上填筑高度2清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水、并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基3选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师认可4地面横坡陡于L5V H,原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于
12.5时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动台阶应有足够宽度,应不小于1米和便于填筑和压实时机具的操作，并向内侧倾斜2%；这些挖出的材料，应同新路堤材料一起重新压实台阶或沟槽应保持无水加宽旧路堤时，应在原边坡上开挖台阶；选用填料与旧路相同，或选用透水性较好的材料⑸排水和松土a.在潮湿或水田地段，路堤两侧护坡道外应开挖纵向排水沟，并在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并应按排水设计或监理工程师的指示进行施工遇有水塘时，必须进行放水或排水挖除淤泥，应先回填厚度50cm的碎石土；最大颗料不超过15cm,分层填筑分层压实，或者回填监理工程师所指示的材料并分层压实，符合规定的压实度要求b.在护坡道外侧的排水沟，按设计要求在沟的外侧填筑土填，防止田水流入c.在路基范围内开挖的排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好的砂砾料，起到盲沟的作用d.在路基范围内排除积水，晾晒湿土，并应将杂草淤泥以及不适宜的材料清除出路堤铺设地面以外路堤高度（包括路面结构层厚度）大于2m时，清除10cm耕植土后，用双轮平滚压路机碾压稳定后方可填土；路堤高度等于或小于2m时，除清除10cm耕植土外，应将原地面翻松至25cm的深度，压实后进行填筑若确难压实，经工程师同意可适当掺加石灰进行碾压对旱地或松土应作原地面压实，再进行填筑所有路基基底压实应满足85%的压实度要求
2.
4.
3.填筑⑴采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cmo2土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用上量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平3当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用锌犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准4当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止5根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站6在雨季施工中，严格控制路堤积水，填筑层表面应适当加横坡度，以利排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软7达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性8半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基9利用挖方或借土填筑路堤，不应含有腐植土、冻土、根、草泥或其它有害物质，过湿土要采用重型神犁和重型缺口园盘耙翻松、粉碎风干后再进行分层填筑10路堤分层填筑，松铺厚度为不大于30cm的水平层，并在铺下一层之前按规定压实每填一层，应用有效的设备铺设，并用平地机整平到逐步平等于最终的路基表面后，方可开始碾压；每层进行压实时要不停地进行整平工作，保证均匀的密实度注意增加或减少水份，得到所要求的最佳含水量当需要减少水份时，应通过犁、舌人粉碎或其它为监理工程师所满意的通风方法来完成每填一层，每层应于两侧各超宽出填层设计宽度3050cm,以便路堤边缘的压〜实在软土地段填筑路堤，每层的填筑宽度，应考虑沉降的影响，在每层两侧再加以适当的或按工程师指示放宽超出路堤边缘线的所有填料，应在路面施工前整修到符合规范规定的容许偏差11当材料含有最大直径大于15cm的石料少于25%,可在不打碎的情况下成层地铺于路堤中，松厚30cm但此材料层不应筑入最后路基表面下30cm的标高以上，路基表面应由符合本规范规定的适合于压实和修整的材料组成12每层在按规范压实之前不应为另一层所覆盖13在路堤每层上，运输和整平机具的运行路线，应均匀分布，以便利用其运行时的压实力量，且使轮迹较轻，不匀的压实减少到最少14承包人应履行监理工程师认为必要的预防办法保护路基使之不受损伤路基表面应经常保持应有拱度，能顺利而正常的排水路基应在路面铺筑之前，除压实度符合要求外，还应采用弯沉值检验是否符合质量要求，并取得监理工程师认可
2.
4.
4.掺灰处理取土坑闷灰1将满足质量要求的石灰进行消解，但消解不充分，在取土坑备用2取土坑闷灰比例为设计用量的1/21/3,用推土机进行多次翻拌,使其基本〜均匀，并插牌做上标记，以防混用3取土坑闷灰的目的在于降低土质天然含水量和防止由于含水量过大造成对路基下层的破坏将拌制好的石灰土运输至施工路段将土方整平，保持表面平整，填筑厚度基本均匀一致在已平整的路基表面打上网格测定现有石灰剂量，计算掺灰质量，按体积比进行掺灰用旋耕犁或稳定土拌和机进行翻拌，翻拌至石灰土基本均匀一致，无灰团或灰条现象，测石灰剂量和含水量在石灰剂量满足要求和含水量适中的情况下，用平地机进行整平、碾压,碾压需一次成型，如含水量基石灰剂量不合适要重新进行翻晒或加灰进行处理碾压的原则是先边后中，先轻后重，先慢后快，轮轮重叠碾压时路基两侧需各超宽50cm,以保证路基整体压实度进行检查和验收，自检合格报监理工程师抽检，经批准后进入下层施工如遇雨天气，在雨后重新进行处理或碾压石灰堆放要集中，在遇雨天气，要用遮雨布覆盖，以防止石灰有效Ca、Mg含量损失过大，增大消石灰含水量，加大施工周期，做到这一点尤其在雨季施工非常重要
2.
4.
5.素土填筑将粉碎后的素土运输至施工路段将土方整平，保持表面平整，填筑厚度基本均匀一致用平地机进行平整，在最佳含水量时进行碾压，碾压需一次成型碾压时路基两侧各超宽50cm,以保证路基整体压实度进行检查验收，自检合格报监理工程师抽检，经批准后进行下层施工
3.
5.路基整修在土方工程已经陆续完成，以及所有邻近的排水和结构物已经完成并回填、软土地基处理地段沉降已达到图纸所示或监理工程师指示要求后进行路基整修，达到图纸或监理工程师要求的线形、纵坡、边坡和路基断面
4.
6.河塘路堤沿河塘路堤先排水、清淤后将坡面挖成台级形（宽大于1m,内顷3%）,回填L1砂石，再用6%灰土至原地面，表面做25cm厚毛石护坡，其上路基掺灰处理
5.
7.路基施工质量保证措施1）填方路基的施工在最佳含水量的条件下进行，最佳含水量在料场按规范要求严加控制，及时测定，随时调整2）在填筑最后一层路基土时，提前进行高程调整，确保最上面一层路基填土一次成型，保证平整度、压实度，高程达到规定要求，杜绝出现补贴现象3）路基填筑时，每层铺筑均要作出双向向外横坡，防止下雨积水造成局部弹簧4沿纵向同层次要改变填料种类时，作出斜面衔接5在作业中，若天气急剧变化，应迅速将路基土摊平、整平、封压，防止雨水渗入，造成弹簧6料场集料，当天备料、集料当天使用，防止集料的剩余，晚上下雨造成浪费
3、灰土底基层工程行车道采用300厚20%石灰土底基层，300厚灰土底基层为一层铺筑，采取分段分幅机械路拌法的施工方法
3.1材料a、石灰采用III级以上生石灰或消石灰，石灰各项技术指标符合“公路路面基层施工技术规范JTJ034-93”的要求，石灰要分批进料，做对既不影响施工进度，又不过多存放，现场堆放时，应妥善覆盖，并采取封存措施，妥善保管b、±宜采用粘性土，有机含量＞10%的士不得使用c、灰土:道路底基层采用掺量12%的灰土，灰土强度大于
0.7Mpa
3.2试铺路段选一适当路段作为试铺段，通过修筑试铺段来检验施工工艺是否可行,同时确立松铺系数
3.3施工要点
3.
3.1根据土的松铺系数，首先上土，平地机整平后，轻压打方格
6.
3.2根据配合比，按每方格用料量进行布灰，并找平光压
3.
3.3用宝马稳定土拌和机进行拌和，拌和要充分均匀，颜色一致无灰条、灰团，同时派人跟机随时检查拌和深度，严禁夹层
3.
3.4取样做小试件，测定含水量
3.
3.5在接近最佳含水量时碾压，碾压后不能出现夹层碾压采用1821T〜压路机压46遍，并测定压实度，压实度采用灌砂法全厚度检查〜
3.
3.6石灰首先要消解充分，全部通过10mm筛孔并装袋
3.
3.7根据设计横坡度，设计标高用平地机进行整修，再用胶轮压路机光压，对一厚度不足部分，严禁薄层贴补，根据以强补弱的原则，用二灰碎石补足
3.
3.8当天拌好的混合料要当天碾压成型
3.
3.9做好洒水养生，同时禁止机动车通行
3.4施工要求机动车道压实系数95%,顶面弯沉值W35l/100mn]
4、二灰碎石基层工程机动车道采用300厚二灰碎石基层，分两层铺筑，二灰碎石基层按集中厂拌
4.1原材料的试验及配合比设计
4.
1.1对拟采用的原材料进行试验，符合各项要求后方可入场，具体要求是a、石灰符合HI级以上石灰的各项技术指标要求b、粉煤灰SiOAI2O3及FeOs的总量应大于70%,烧失量不超过10%,2比表面积宜大于200cm2/go
3、电气主要包括电缆穿管敷设及路灯施工，路灯为7m高喷塑锥形钢管灯杆
4、工程地质概况本次勘察在勘察深度范围内所揭示的土层，自上而下可分为如下几层⑴层土为素填土，主要成分为粉质土夹少量碎石、块石等建筑垃圾，堆积时间长短不一，厚约
1.5-
3.6米⑵层土为粉质粘土，灰褐、灰黄色，饱和，软塑，夹少量粉土和黑色镒斑，干强度中等、韧性中，局部具轻微摇震反应，厚约
2.8-
3.4米⑶层土为粉质粘土，黄褐色、褐黄色，饱和，可塑、局部硬塑，夹黑色镒核和蓝灰色高岭土团块，干强度高、韧性中强、有光泽，为揭穿
5、施工现场条件施工现场三通一平基本完成，施工现场基本为原状地形施工用水、电由施工单位自理
6、招标要求工程包括道路、排水、路灯等要求工期100天质量要求必须达到招标文件要求
二、工程施工总目标
1、工程质量目标本工程质量目标为确保合格，按国家颁布现行的质量验收标准验收
2、安全目标安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在5%C、集料压碎值不大于30%以上，最大粒径30,不含泥土等杂物d、水采用饮用自来水
4.
1.2在确认上述材料后，进行二灰碎石配合比设计，配比范围为石灰:粉煤灰:二1:21:3,石灰粉煤灰:集料二18:82,通过配合试验达到的目的为:〜a、二灰碎石7天浸水无侧限抗压强度〉
0.8Mpa,集料含量〉80%b、确定石灰、粉煤灰和各种集料的适当比例，并按比例进料c、确定混合料的最大干密度的最佳含水量
4.2机械设备
4.
2.1粒料拌和场主要生产设备四川新津强制式粒料拌和机1台，产量200T/h,ZL40装载机4台，100KW发电机2台
4.
2.2摊铺碾压设备ABG-411摊铺机一台，VV-150振动压路机一台，徐工胶轮压路机二台，18〜21T三轮压路机二台，平地机一台准备底面层以及整理摊铺机不宜保证平整度的部分进行局部找平，15T自卸车12台
4.3主要施工方法1对底基层用平地机进行整理，人工清扫，洒水车洒水湿润2摊铺方法采用摊铺机分段分幅摊铺3高程控制在路两侧，用支架架设钢丝绳作为基准线，支架间距直线段为10m,弯道路为5m4碾压方法采用先钢轮静压、再振动，最后采用胶轮终压，碾压遍数依试验确定5分12层摊铺，当摊铺厚度小于等于20cm时按一层施工；当摊铺厚度大〜于20cm时应分两层施工分两层施工时可连续施工，下层碾压后随即摊铺上层，若不能连续施工则按规定养生
4.4试拌试铺1根据配合比试验成果，计算出拌和机各料仓门合理的开度进行试拌,并对混合料进行各项检验2通过试拌试铺，检验配合比及铺足宽度时摊铺机和压实机具是否配套有效，人员配置上是否合理，施工工艺是否可行，同时确认松铺系数
4.5施工检验铺设过程中的质量检验分为过程中及碾压完毕后两个阶段进行，前阶段主要检验配合比、混合料含水量、松铺厚度及摊铺碾压的稳定程序后一阶段主要检验压实度、顶标高、平整度、压实厚度
5.6施工过程中应特别注意的问题及相应措施1配料的准确性，拌和的均匀性，及时目测，如有疑问及时做筛分试验，及时调整各种料的供料2严格控制混合料的含水量，力争控制在出场含水量在最佳含水量的0+3%,〜确保碾压时在最佳含水量的±1%,为此在拌和场如发现混合料偏干应及时加水，如含水量偏高应在粉煤灰中加适量的生石灰粉进行搅拌后,降低含水量3碾压应及时，力争当日摊铺，当日碾压结束，最迟不超过48小时4如遇标高误差较大时，如过高则用平地机清除，如过低则用人工进行翻松，添加新拌混合料重新再碾压5养护应注意洒水养护，在养护阶段使基层始终处于湿润状态6成品保护控制来往车辆进出，由于工程需要所必须经过的车辆应注意控制车速；同时应避免附属施工对基层破坏
5、沥青下封层下封层采用AH-100#沥青制成PC-2型优质慢裂乳化沥青，沥青用量
1.5kg/m2,下封层矿料规格采用38nlm,石屑用量为Tm/kin,施工中应注意以下事宜〜基层表面必须清扫干净，不留尘土、水泥浆落片等封层沥青应在基层7天养生后施工完成在沥青面层施工前如遇封层破坏、遗漏或由于砂浆性污染物时，应将其表面清理干净后，以人工初洒石屑洒布要及时，必须在破乳前完成，并用轻型压路机碾压两遍做好交通管制工作，安排值勤人员看守道口，设置路障围栏在破乳成型前严禁车辆行人入内
6、沥青混凝土路面面层
6.1机具设备1沥青税主要考虑厂拌，成品供应22立方米装载机2台3摊铺机ABG-423两台4进口导平梁一套，16m移动式基准自动找平装置5专门用于沥青碎碾压的美国产DD110双钢轮压路机2台，YZL胶轮压路机2台、宽幅双钢轮压路机两台、小型平板振动压路机一台
6.10立方米自卸汽车20辆
7.2原材料检验及配合比设计1沥青采用甲供AH-70号重交通道路石油沥青，技术要求符合重交通道路石油沥青技术要求中规定2粗集料采用反击式破碎机轧制的石灰岩碎石，机动车道集料采用2号级配，非机动车道集料采用1号级配3细集料上面层采用玄武岩，中、下面层采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂物并有适当级配的石屑4填料采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，并符合招标文件中所规定的标准
8.3配合比设计热拌沥青碎配合比设计由马歇尔试验设计，浸水马歇尔试验残留稳定度检验，热拌沥青混凝土配合比设计严格遵照三个阶段进行1目标配合比设计阶段按规范所规定的集料级配范围确定集料级配曲线，按能达到规范中对相应沥青混合料的技术指标和程序进行配比试验，确定各矿料的组成、最佳油石比及矿粉含量，并上报监理工程师审批2生产配合比阶段以目标配合比为依据，计算出冷、热料开度及喷油量等，进行试拌，并对混合料进行检验，确定出生产配合比3试拌试铺阶段生产配合比验证阶段试验段一般300nl路段，按试验提供的生产配合比和经验虚铺系数，压路机碾压遍数和各种机械最佳组合方式进行通过验收，来验证生产配合比确定拌和沥青、集料、加热温度，除尘效果，拌和能力及各种计量装置的准确性确定虚铺系数，压路机组合方式、碾压遍数，温度监控方法，以及摊铺方法和速度，运输车辆数量，前、后场管理方式和质保体系运行情况，书面总结后上报监理工程师审批
9.4大面积施工
①施工准备在铺筑沥青混凝土面层前，首先对已完成的下层进行清扫、冲洗杂物,对沥青下封层进行中心线位的放样和水准高程的复测，做好施工前必要准备
②沥青混合料的拌和沥青混合料由西筑产间歇式拌和机拌制，装载机把1#、2#、3\4#四种集料装入四个冷料仓，通过带式送料输送机送入拌和楼的干燥筒内进行烘干加热至175℃190℃,后经热料提升斗运至振动筛，经四个不同规定筛分后存贮到四个热矿料〜仓中去沥青采用导热油加热至160℃170℃按设计生产配合比数据输入电脑〜后，按电脑设定程序进行拌和拌和楼有专人对每斗料检查拌和均匀，温度做到不合格的料不出厂，出厂的沥青混合料温度严格控制至155℃170c之间，超过〜195℃,坚决废弃上面层混合料拌和，沥青中掺加抗剥离剂，采用方法为将抗剥离剂投入热溶沥青中，用强制式搅拌法使抗剥剂掺配均匀
③热拌沥青混合料的运输运输汽车车厢要打扫干净，运料车备有蓬布，用以防雨、保温、防污染，汽车载料时应前后挪动位置，以减少粗细集料的离析现象运至现场必须在摊铺机前方至10cm30cm处停车，不能撞击摊铺机，靠摊铺机的推动前进〜
④沥青混合料的摊铺用一台德国ABG423型摊铺机进行全幅摊铺，摊铺宽度为
11.0m,在摊铺时，下面层纵横坡用钢丝控制上面层纵、横坡由进口自动导平梁控制，并有专人在导平梁前后观察清除，确保导平梁行走平稳来确保平整度，摊铺速度为每分钟
2.5m3m,并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验确定〜
⑤沥青混合料的碾压压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压中心〜部分初压采用专用沥青碎压实，双驱动双钢轮压路机静压两遍，再挂振两遍,碾压在摊铺后120c140℃温度下进行，碾压速度为23Km/h〜〜复压采用YL25T型轮胎式压路机碾压六遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹，碾压速度为
3.
54.5Km/h,在混合料降至100℃之间完成〜终压采用8T10T双钢轮压路机静压二遍，碾压速度为
2.
53.5Km/h,应〜〜在混合料温度降低到75℃之前完成对构造物接头、边缘等地方，使用振动夯实板压实
⑥接缝接缝用平接缝，上、下两层错位应在1m以上，接缝处边缘切割整齐，并用3m直尺检验切割长度是否满足接缝平整度要求，并在接缝处清理干净,人工刷抹粘层油接缝碾压用8T-10T双钢轮压路机先进行横向静压两遍，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸止新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm,直至全部新铺面层上为止，再挂振碾压两遍直到将新铺面层碾压密实后，〜再进行纵向碾压
7、排水工程本工程排水采用雨、污水分流制，沿道路布置污水管道采用柔性管材，弹性密封橡胶圈连接的承插式或热熔式柔性接口，砂石垫层基础砖砌检查井、钢纤维井圈盖板；雨水管道管道采用柔性管材，弹性密封橡胶圈接口，砂石垫层基础砖砌检查井、钢纤维井圈盖板；边沟式单筐雨水口、双富雨水口
7.1管道铺设管道施工顺序◊土方开挖f碎石及碎垫层f管道安装一封水试验一土方回填1）、土方施工土方开挖采用机械和人工相结合的方法开挖，采用小斗挖掘机按照控制标高开槽，预留200采用人工修正铲平土方堆放在沟槽
1.5M以外临时堆放，如土质不符合回填要求则应全部外运石灰采用购买成品袋装石灰粉，人工翻拌就近回填，石灰用量换算成体积比控制，随拌随填，按不大于150厚一层进行分层夯填，此处施工机械选用边角振动夯，并及时按要求取样试验以满足施工进度的要求2）、管道施工工程均为HDPE管道，胶圈承插接口3）、碎施工给排水工程中涉及到的碎施工主要有碎垫层、管道基础、顶圈盖板等，由于这部分体量较小，基本上采用机械搅拌、人工浇筑、机械振捣，所使用的模板均为木模板，两侧用钢管加固施工中根据施工段分段完成4）、砖砌体施工检查井的井体部分为砖砌体，根据管道的施工段分段跟进施工施工重点在井体的几何尺寸和砂浆的饱满度上，完成后先粉刷后找底，内外粉刷砂浆中应掺加防水剂，提高井体的防水性能管道敷设前，应按设计要求，同现场监理工程师一道对管道及其配件进行验收，并做好验收记录
7.2污水井、雨水井、雨水口砖砌污水井、雨水井、雨水口、通信人孔井污水井、雨水井、雨水口、通信人孔井为碎底板，砖砌井壁底板及底板下垫层采用石专胎模，现场捣制，俳砌井壁采用满口灰法砌筑、边砌边随手勾缝，砂浆采用水泥砂浆掺防水剂井壁与管道连接处设置砖拱井底用砖块砌筑流槽，井顶部采用预制碎井座井底、井内外壁全部采用防水水泥砂浆粉刷雨水井、窖井等底座采用预制碎底座，事先预制好后现场用水泥砂浆座浆砌筑安装
10.4路肩排水沟路肩排水沟采用人工开挖成型
8、电缆线敷设及路灯工程主要为道路施工界限内的电缆管、接线沟井、灯座基础、穿线电缆、灯杆灯具、箱式变等项目路灯基础，200厚800X800碎基座、130高600X600碎墩，埋设6M16地脚螺丝、顶部设钢板发兰接线沟井为碎井底、成井壁，碎井圈、600X500钢纤维盖电缆井为1m圆形井，采用钢筋碎井圈、盖板路灯灯杆金属外壳、路灯箱式变均采用接地，接地电阻不大于
10、4欧姆路灯电缆穿GG50或HDPE管埋地敷设，每个路灯设一座接线沟井，每盏灯设熔断器保护,路灯接线为BVV导线穿PV管路灯基础路灯基础为独立基础，施工前事先预埋好电线钢管、埋管路灯独立基础原则上采取土胎模施工，这样基础与地基连接较可靠、稳定路灯基础施工时留路灯安装用预埋螺栓路灯配电电缆穿GG50或HDPE管埋地敷设在预埋钢管前，应先对所用材料管线等进行外观检查工作，管材不得折扁或裂缝，管内无杂物等按图纸要求配合土建预埋、预留工作，并将预埋好的管口处理好，防止堵塞钢管弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍路灯先设置好独立基础、竖灯杆、再安装灯具，由路灯专用吊车完成工程验收电气工程施工完毕后，请业主及监理工程师一道GB50259-2002《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》等对电气安装部分进行验收
二、质量保证体系
1、质量目标我公司在本工程上的质量目标是一次检验合格率100%,下面层平整度标准差小于
1.2111nl，上面层平整度标准差小于
0.6nini,切实做到内优外美
2、质量管理网络工程项目|业主监理|—|施工单位|——建设单位施工组技技术组按质检组材料组术交底，交底单，参与交底，按原材料质保跟踪检查，交底要求进行验收，质检提安排施工，编制资料跟踪检查，验供资料文明施工收原料，搜集编制资料项目经理各专业施工队以内，创安全标准化工地
3、工期目标工程投标工期为100天工程实施中集中技术力量和配足劳动力、施工机具、周转材料，合理安排施工日期，调动人的积极因素，采取经济激励制，确保工程全面完工
4、文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标，严格管理，规范整齐
3、质量控制
3.1质量控制过程本项目工程由若干个分项工程、分部工程和单位工程所组成，在施工过程中是通过一道道工序来完成的，因此在施工过程中的质量控制通过由工序质量保分项工程质量，分项工程质量保分部工程质量，分部工程质量保单位工程质量，单位工程质量保整个标段工程质量的系统控制过程；同时质量控制过程中也是从原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检查为止的全过程的系统过程在施工开始时做好工程评定单位划分，以便在施工过程中进行质量控制
3.2影响质量因素的控制影响施工质量的因素主要有五个方面即“人、机、料、法、环”，施工过程中紧紧围绕五个影响因素，采取因果分析图的办法，对各种影响因素进行控制
4.3质量控制的原则为确保合同、规范所规定的质量标准，采取一系列检测、监控措施手段和方法，在质量控制过程中应遵循的几点原则1坚持“以技术人员为核心，广大职工为主体”；2坚持“以预防为主”；3坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话；4坚持贯彻科学、公正、守法的职业规范
4、质量保证措施1对全体职工进行质量教育，百年大计，质量第一；2制订质量大纲，做到“四个坚持”坚持图纸会审，坚持编制施工技术方案，坚持施工技术交底，坚持技术培训，把好“五个关”施工程序关、过程控制关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关3制订奖罚办法，把每人所在的岗位所承担的工程质量好坏与经济效益挂钩；4做到“五不施工”图纸不明、设计意图不明、材料质量不满足、设备不完善、工序交接不清，执行“三检一评”制度三检自检、互检、专业检查；一评质量等级的评定5施工过程中牢牢把住重点部位质量控制点控制关
三、施工管理
1、工程管理制度1执行公司《质量手册》中规定的工程管理制度；2执行专用技术规范和合同文件；3针对标段特殊性，尤其是路基与市政管线设施的同步进行，制订出详细的施工措施，并在施工过程中执行
2、质量预控对策与验收审核质量预控策略全面控制施工过程，重点控制工序质量其具体措施有1工序交接有检查，每道工序交接时要有检查记录；2质量预控有对策，在施工前找出质量控制薄弱点，并制定对策，以便在施工过程中注意检查；3施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录;4施工材料的试验，凡是未试验或试验不合格的材料，杜绝进场，即使进场必须清除出场；5隐蔽工程有验收；6计量器具校正有复核，对试验计量器具每年或根据需要进行校核；7设计变更有手续凡是牵涉到设计变更的项目，在款得到批准之前，不能施工；8质量处理有复查凡是检查不合格的项目，必须返工或修正，然后需重新进行复查；9行使质控否决权如发现和发生质量异常、隐蔽工程不经验收质量总是未处理，擅自变更设计图纸，使用不合格材料现象时，行使质量否决权；10质量文件有档案要保存一切原始资料，资料归档要完整
3、检验过程控制见附件
4、工程标识和可追溯性管理控制
5.1工程标识标牌主要用于材料方面，无论何种进场材料均需用标牌注意材料、规格、产地、品种、用途、检查与否、合格与否、进场日期等等
6.2可追溯性使用工程标识的目的在于一经发现不合格产品，可追溯到部位、产地、日期和有关责任人，以便更好地提高施工人员责任心，有利于提高工程质量，与经济目标挂钩，便于采取何种补救措施第五章、安全文明施工及环境保护措施
一、安全施工措施
1、成立安全生产领导小组，配置专职安全员，领导负责工程的安全生产工作
2、本工程安全目标无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，火灾事故做好各项安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育、新工人未经三级安全教育不得上班
3、保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌，场内安全生产宣传牌、警告牌等
4、加强机械电器设备接地，建筑物及机械的避雷装置和其它安全限位的管理和整改
5、机操人员、特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人不准动用机电设备
6、加强夜间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，遵守现场用电制度,对于电线均应用木杆架空、架设、严禁随地拖拉或用钢管架设
7、现场安全工作充分发挥“三宝”安全帽、带、安全网作用在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底
8、安全管理
8.1安全管理内容1加强安全生产教育，认真贯彻国家劳动保护条例的三个劳动法规；2建立有力的安全保证体系，实行定期安全检查；3分项工程施工时制定符合本工程的安全规定，并认真招待严禁违章指挥，违章操作；4对于下述的工作尤其加强安全保障a、道路上的交通安全；b、机械设备交叉，车辆与机械混合作业的现场；c、生活用电及生产用电安全，防火措施；d、拌和楼及沥青摊铺机的维修和调试,特大型设备采取安全保证措施
8.2管理措施1项目经理部组成安全领导小组，专门负责安全工作，各施工队必须配备专职安全员；2在与地方道路接触的地方施工时应设立标志标牌；3明确安全管理人员责任制；4定期不定期地对机械设备进行维修和保养，要进行安全检查，对检查出的总是要限期整改，否则必须停工整顿；5定期不定期地进行安全学习教育；6执行公司安全管理的有关奖罚制度
二、文明施工管理措施文明施工包含施工环境和施工秩序两个方面，是施工企业管理水平的综合反映，为了创造一个良好的施工环境、降低施工对周围环境的影响，我公司如能有幸中标，将从硬件和软件两方面着手，在组织管理和现场管理上确保措施落实，运用“目视管理”的方法检查实施的成果，体现本公司优良的施工形象
1、文明施工组织管理措施1）现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工以工程文明施工样板工程为奋斗目标2）根据本工程施工工期紧、交叉施工环节多等特点，制定一套适合本工程的有关文明施工制度，措施上墙公布认真学习，把文明施工列入经常性的管理工作3）每月一次的公司大检查，每周一次的工地自查，以及每天一次的生产班组自查制度，依据责任制奖罚严明每月开一次文明施工现场会，分析文明施工现状，协调解决文明施工问题，以及纠正不是之处4）职工进场前应进行文明施工技术培训，现场设文明施工宣传栏，加强文明施工意识教育5）现场配备现代化办公设备，运用先进的办公设备强化现场的进度管理，减少材料的堆放时间，提高场地利用率6）加强与业主、监理的沟通，对业主、监理提出的问题应及时找出原因，确保不再发生
2、文明施工现场管理措施1）现场所有人员统一配戴公司标志的安全帽2）现场区域各主要部位、危险部位悬挂醒目标志3）设立兼职管理人员，检查每日各班组文明施工完成情况，检查结果每日上墙公布4）采用计算机对现场“人、机、料”进行管理，及时清理闲置资源5）分段布置施工现场，材料、设备的摆放严格按平面图的要求布置,做到现场布置整洁，创造最佳的施工环境施工现场内不得住宿6）及时对施工现场的设备、场地、物品进行维护清扫，保持现场环境卫生干净、整齐，无垃圾、无污物，并保持设备运转正常7）充分发挥“目视管理”的作用，通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动
3、施工现场标准化措施根据施工平面布置的要求，对作业区、材料堆放区建立分区，按区域堆放材料，并建立醒目标志施工现场应保持整洁有序，材料堆（存）放、机械设备的停放均要有序工地布设要合理，生活设施的摆放要整齐与地方接触的施工工地段要遮挡
三、环境保护措施
1、对职工进行环保知识教育，使职工树立环保意识
2、建立环保奖罚制度，明确职责，奖优罚劣
3、在生产、生活区域内划分责任区域，明确责任人，各负其责，做好环保工作
4、生产、生活区域内应禁止随处倾倒各种垃圾，应堆放在指定区域内，且应及时进行处理
5、应尽量使用散装水泥，控制袋装水泥的使用
6、生产废料要及时清理，集中堆放，不得放于施工现场
7、施工道路的泥泞和灰尘应及时清除，施工道路要经常洒水防尘
8、对有毒气体应有防护措施
9、在施工过程中对环境注意保护⑴施工期间粉尘、扬尘要注意，尤其是石灰要集中堆放并消解，装运时要注意扬尘，与地方道路接触要经济洒水，防止扬尘，影响老百姓生活2一旦与老百姓及地方发生矛盾，要请业主协调，项目经理部尽量与地方政府和老百姓搞好关系来保障工程顺利实施3要维护老百姓的切身合法利益第六章、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验
1、施工组织针对本工程质量要求高，工期短的特点，结合本公司具体情况及本公司对工程的重视，成立工程项目经理部项目经理部下设三个施工队，一个拌和场和一个运输队，拥有稳定土拌和机、平地机、振动压路机、二灰碎石拌和机施工组织机构施工任务安排1路基施工队负责全标段范围内的道路路基施工任务2路面施工队负责全标段范围内的路面底基层、基层及面层的施工任务3附属设施施工队负责全标段的排水、电气路灯施工任务
三、施工部署
1、主要分部项工程的划分结合本次招标工程的内容及特点，整个工程可分为预埋管线及砖砌污水井、雨水井、雨水口等；埋管及电力电缆敷设、路灯工程；路基处理；二灰碎石基层；碎整体路面面层；沥青碎路面；其它工程等
2、主要工程施工顺序施工准备一预埋管线及砖砌井池一路基处理一路面路基处理一二灰碎石基层一沥青碎路面一其它工程等
3、分区分段施工排水、电气、道路底基层等基本平行施工，区内分段组织流水作业，沥青摊铺考虑全路段统一施工
4、工程施工进度计划见工程施工进度计划表
5、施工现场平面布置
5.
1.施工现场仅设少量办公用房、工具房、库房、加工场，职工食宿由施工单位自行解决
5.
2.施工现场平面布置进场后根据工程需要结合业主要求，由现场施工人员与业主商定
2、项目部管理人员拟投入的施工人员表已承担在建上岗资格证明-r1口在、/口职务姓名职称证书名原服务单项目项目名级别证号专业称位数称项目经苏项目经理孙启和工程师二级市政南京六建理232080905743项目经项目副经理李晨辉工程师二级巾政南京六建理230408302300项目工程师李洪庆工程师工程师市政南京六建66质量管理王继林工程师质检员市政南京六建材料管理孔晓军助工材料员市政南京六建安全管理赵双头助工安全员巾政南京六建造价员甘雨谷助工造价员苏060L14910巾政南京六建施工员许健助工施工员市政南京六建本工程一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明
二、项目经理简历表姓名孙启和性别男年龄32岁职务项目经理职称助工学历大专参加工作从事项目
2004.85年时间经理年限项目经理资格证书编号0062268项目经理业绩结构层数及高项目名称建设规模开竣工日期中标价其它情况类型度220KV秦淮输变电工
2012.4-9357万元程-电缆土建
2012.129357万元220KV码头变电站送电工程-电缆沟、土1167万元1167万元建、顶管第七章、劳动力、机械设备和材料进场计划
1、劳动力计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况给排水、电气路基底基层道路面层钢筋工5500瓦工/碎工20202010机械操作5555水电安装20555合计
503530202、主要施工机械配置表序号设备名称规格型号数量产地制造年份功率1推土机100KW4台国产20082挖掘机EX-3004台国产20063挖掘机EX-2004台国产20064装载机2立方4台国产20085平地机2台国产20066旋耕机4台国产20077自卸汽车15T20台国产20068装载机1方2台国产20099摊铺机ABG-4111台国产200610摊铺机ABG-42331台进口200611洒布机1台进口200612双轮压路机DD1101台进口200713胶轮压路机1台进口200714三轮压路机15t2台国产200915三轮压路机18t2台国产200916振动压路机VV-1501台国产200817洒水车2台国产200918汽车吊16T2台国产200819水泵H206台国产201020发电机100KW2台国产2006第八章、关键施工技术及重点难点施工方案
1、重点部位施工控制点
1.1路基填筑路基填筑主要有以下控制点1石灰和土质质量石灰要满足HI级石灰以上的标准，土质质量主要控制液塑限和有机含量不能超标2石灰土均匀性石灰土施工不能有灰团或灰条现象，石灰剂量满足设计要求3含水量含水量控制在最佳含水量OMCQ1,2内，碾压后能保证一次性成型，保证路基压实度4铺筑厚度保持均匀一致性，虚铺厚度每层不超过30cm5碾压厚度及碾压遍数碾压时一定要保证路基两侧各超50cm,这样才能保证路基整宽范围的压实度
1.2灰土底基层与二灰碎石基层1石灰消解要充分，全部通过1cm筛孔2拌和要充分均匀，颜色一致3在接近最佳含水量时碾压4当天拌的料要当天碾压成型5分层铺筑时下层比上层略厚
1.3沥青混凝土面层施工应注意的关键问题1厂拌设备在工程开工前，并在变换级配及油石比之前都必须重新检验、调整和标定，包括沥青厂各计量器、温度计、冷料仓骨料流量、调试冷热数量比例及沥青喷出量2把好原材料质量关，对不合格的矿料不准运进拌和厂，堆料场地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，各品种材料间用墙体隔开；细集料及矿粉覆盖，各品种材料应做出标志3混合料的拌和应注意混合料温度生165℃,沥青温度生170℃,矿料温度*190℃,；混合料必须拌和均匀，无花白料，无团粒，无青烟，要检查混合料的均匀性，及时分析异常现象；要严格控制油石比及矿料级配，油石比与设计的误差不能超过±
0.2%,
4.75mm、
2.36mm及
0.075inni筛孔通过率应接近中值4混合料的运输应注意要用大吨位8立方米以上自卸汽车运输，每辆运输车均要配备一顶帐篷，以用来防雨和保温；自卸汽车在拉料前必须用肥皂水液体将车箱进行喷洒；在运下一车料之前要将旧料清扫干净；运料车在摊铺机前10〜30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，利用摊铺机的推动力去推动前进5在摊铺前要维修调试机具设备，特别是摊铺机的传感系统，熨平板顺直度及中间接缝的平顺度，避免摊铺面下凹或上凸及摊铺面中的印痕而影响摊铺质量，摊铺前仔细检测下层的质量状况，发现问题及时采取补救措施，并注意下层表面干净6沥青碎混合料摊铺应注意下面层采用走钢丝，中、上面层采用走雪撬的办法来保证平整度，钢丝
①二31nm拉力大于1300N1500N,每10m一个桩，弯道〜处每5m设置一根桩，雪撬用进口设备，长度为16m；摊铺速度根据供料情况确定，一般控制在中、下面层V=3m/min,上面层
3.5m〜QOm/min为宜；摊铺要连续不间断地进行，摊铺要均匀，不能出现离析现象，混合料的摊铺温度控制在150C160℃左右〜7下面层当一台主拌和楼发生故障时，要立即停工；中、上面层任何一台拌和楼发生故障时都要立即停工8在每次摊铺刚开始几米，要及时测量摊铺面的高程，及时调整熨平板，使之处于准确位置；要设专人测量各阶段的混合料温度，避免混合料过冷影响摊铺和碾压效果9碾压时应注意严格控制碾压次序、速度和遍数，初压第一遍不带振且驱动在前，速度控制在3Km/h以上，且匀速，复压速度控制在
3.
54.5Km/h,胶〜轮压路机速度控制在8Km/h以下，终压速度控制在5Km/h以下；碾压遍数要根据试铺路段来确定，一般为2+6+2遍，压路机要匀速、顺直、不摇晃，停车时要自然减速，不能急刹车且不能在热油上停车或错轴；靠近中央分隔带路缘石处的上面层，要采用2吨小型振动压路机碾压，碾压完后的温度，钢轮三70℃,胶轮三80℃,振动压路机＞65℃压路机喷水设备先进，喷水量随压路机行车速度变化，能保证喷水量根据需要进行喷洒10要对初压、复压、终压段落明显标志，便于司机辩认11施工接缝的处理要注意上下层纵缝应错开15cm以上，横缝采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机锯齐后铲除，继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢轮压路机进行横向压实，每次重叠15cm,直至压至新铺面上为止12遇下述情况需立即停工，待故障排除后再复工，天气变化，遇雨,在下面层施工中遇一台主拌和楼发生故障；在中、上面层施工中任一台拌和楼发生故障；下层有严重缺陷，如遇污染、积水、松散、离析严重等；摊铺机发生故障，主要压路机发生故障而不能保证压实效果第九章、冬雨季施工、已有设施管线的保护
一、雨季施工措施
1、做好现场排水通畅，水泥库、电气材料库防止受潮进水，做好防雨措施砂、石材料尽可能堆在较较高位置场地
2、所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠
3、在雨季到来之前，对机电设备接地装置进行一次检测，脚手架、水泥库四周设排水沟及时排除地表水
4、砂施工前了解近2-3天天气预报，砂连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，遇到突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝雨季碎浇筑及时对配比作砂、石含水率调整
5、在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开，并做好雨后防滑工作第十章、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
1、雨水管、污水管采用HPDE钢带增强波纹管节能环保型管材
2、窖井盖板、雨水口采用钢纤维碎制品
3、建筑节能技术方面，照明灯具采用节能灯具
4、沥青铺设采用SAM改性沥青混凝土
5、采用计算机进行技术、资料管理
四、施工准备工作及各项资源计划
1、技术准备1熟悉并了解施工图、施工控制点；首先要了解图纸设计意图、设计结构类型、施工难点等等2进行技术交底，对所有施工人员组织学习技术规范，熟悉工艺控制流程3编制施工组织设计和施工技术方案并报监理工程师和总监审批4对拟用的原材料进行试验，并做出标准试验，包括标准击实试验，碎配合比试验，石灰滴定曲线及衰减曲线，二灰土、配比以及7天无侧限抗压强度并报监理工程师批准后实施
2、物资准备1根据施工工期安排，合理调配机械设备，关键设备要做好进场前的检修等工作2材料选定及采购原材料必须在试验合格后方可进场，采购时要严格执行公司有关规定
3、组织准备1建立项目经理部，建立和健全质保体系，尤其是中心试验室须达到乙级试验室标准，并经省质监站验收合格2组织施工队伍进场
4、施工现场准备1进行控制网、水准点、标桩的测量2做好“三通一平”工作第十一章、工程施工管理
一、施工协调
1、工程施工时土建部门和其他等部门必须紧密配合，互相穿插，协调一致，根据工程施工计划各有关部门及时做好予埋件、予留洞、予留孔的设备工作，以不影响土建工程进度
2、对专业工程实行质量监督和控制，按相应的国家质量标准逐项验收,不合格者拒收，以使工程的总体质量达业主要求
3、每周由项目部经理负责召集公司各有关人员职能部门就工程有关方面问题与业主、协作单位采用例会形式，进行协调
4、定期参加建设单位召开的工程例会
5、服从建设单位、质监站、监理工程师、政府部门的监督，全面配合好监理师进行监理工作
二、施工质量监理本工程项目部坚决服从监理工程师的监督，尊重监理师,全面配合好监理工程师的工作
1、开工前请监理检查现场施工准备、技术物资准备是否具备开工条件,管理质保体系是否建立健全，能否保证工程质量，能否连续正常施工
2、工序交接检查，重要的工序或对工程质量有重大影响的工序在自检、互检基础上必须请监理工程师进行工序交接检查
3、隐蔽工程检查，凡是隐蔽工程都必须请监理检查、论证，检查无误，隐蔽工程验收单签字后方可进行隐蔽
4、分部、分项工程完工后必须经监理人员检查认可后签署验收记录
5、对难度较大的工程结构或容易产生质量通病请监理人员检查
6、参加监理工程师召开的工作会议
7、对监理工程师提出的工作意见，工程质量上的存在问题，发出的停止施工指令，要认真对待进行整改，质量缺陷处理后任监理工程师检查认可后方可复工
三、工程技术资料管理
1、资料管理工作由工地施工员负责工程资料的编制、收集、整理
2、由施工员认真填写施工日记，填写要认真，详细记录不要流于记劳动力安排的流水帐，重要部位施工在施工日记要有明确反映
3、施工现场使用的各项原始材料和构件本着先有质保书后进场，先检测后使用的原则由资料员收集合格证、质保书、检测报告
4、碎砂浆、特殊材料由施工员负责随机抽样送检
5、建立工程技术资料会审制度，每月组织施工员、质监员、安全员、材料员及各个工长对技术资料进行一次全面检查
6、主要工序的验收及竣工资料，施工员负责整理报公司质量科审核后按国家规定报审档案馆及关单位
一、工程施工进度工程施工总工期100天，2014年7月15日-2014年10月25日工期安排见施工进度计划表
二、工期保证措施I、根据土建进度施工，保证100日历天完成相应的工程项目及内容
2、成立以项目经理为总指挥的现场指挥部，全面协调工程的生产进度计划安排，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现
3、项目部选派精干管理人员组成生产组、技术组、生活组、材料供应组，充分运用科学管理技术结合本工程的实际情况，合理利用流水法、网络施工，充分安排好雨季、农忙施工，使工程在时间上、空间上形成紧密结合，各工种、工序之间形成搭接合理的流水作业以确保施工工期
4、确立人的因素的保证
4.
1.建立完善的组织管理体系，保证调度灵活、及时
4.
2.保证各工种具备有足够的技术工人和充足的施工员
5、充分发挥机械化施工优势，提高劳动生产率采用商品碎、泵送施工，投入主要施工机械、设备，保证施工机具正常使用运行，及时检修保养，备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工现场配备75KW自备发电机组一套以备停电用
6、做好工程所有材料、组织采购、运输工作，并指定专人分管，确保材料进场，保证现场不缺料，杜绝停工停料现象
7、充分利用思想、管理、经济三大激励机制，根据分部流水需要，实行两班工作制，节假日、农忙期间不休息，正常施工，按劳动法规定给予双倍的工资报酬，农忙期间施工发20元/人天农忙补贴金同时采取措施保证节假日所用施工材料的供应，保证节假日工程正常运行
8、依靠建设单位、监理的支持、帮助并贯穿于项目管理中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利完成。
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