厂区雨水外排工程施工方案

第一章、工程概况

1.工程概况

1.1本工程为庆阳石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目一厂区雨水外排项目工程地点位于600万吨/年炼油升级改造项目新征地界

1.2厂区雨水外排工程量L排水管线埋设482m,架空管线85m,共计567m DN1000；

2.新做管架支墩15个；

3.新做阀门井1个、集水井1个

1.3本工程施工主要编制及验收标准依据本工程施工组织设计编制依据如下L

3.1根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成1庆阳石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目一施工区临时雨水收集池工程施工图纸；2施工现场实地踏勘；3国家有关建筑工程法规、规范与文件；4建筑施工安全检查标准JGJ59—99；5本公司IS09002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

2.本施工方案的编制依据为

1、中国石油天然气庆阳石化公司建设项目工程招标文件

2、由中国石油天然气华东勘察设计研究院出具的中国石油天然气庆阳石化公司建设项目工程设计图纸

3、现行施工、验收规范、规程、标准和有关规章制度

4、根据工程特点、施工现场实际情况的研究分析，并结合我司现有的施工管理经验

5、主要规程、规范序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-20072工业金属管道工程施工规范GB50235-20103现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-198845给水排水管道工程施工及验收规范GB5026820086GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准7GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范8工业金属管道工程质量验收规范GB50184-20119给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200810施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511厂区给排水设计图纸3•工程结构概况中国石油天然气庆阳石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目工程位于甘肃省庆阳市董志镇庆阳石化公司600万吨升级改造项目新征地区该工程建设单位为单位中国石油天然气庆阳石化公司设计单位为中国石油天然气华东勘察设计研究院监理单位为辽宁诚实工程管理有限公司施工单位为大庆建筑安装集团有限责任公司第二章、施工内容及要求

1.施工内容

一、厂区雨水外排工程量L排水管线埋设482m,架空管线85m,共计567m DN1000；

2.新做管架支墩15个；

3.新做阀门井1个、集水井1个

二、厂区雨水外排工程分为

一、管沟土方分部工程包括

1.沟槽开挖工程2,沟槽支撑工程

3.沟槽回填工程

二、管道安装分部工程包括

1.管道基础工程、

2.管道敷设工程、

3.管道焊接工程、

4.阀门、管件安装工程

5.管道防腐工程

三、集水井分部工程包括

1.基础开槽工程、

2.钢筋工程、

3.模板工程、

4.混凝土工程

四、污水泵基础分部工程包括

1.基础开槽工程、

2.钢筋工程、

3.模板工程、

4.混凝土工程

五、污水泵安装分部工程包括

1.泵初找正、

2.一次灌浆、3,精找正、

4.二次灌浆、5,同心度、水平度找正

六、管墩基础分部工程包括

1.基础开槽、

2.埋件制作、3,混凝土浇筑

2.工期要求本工程于2014年5月26日计划开工、2014年6月21日竣工

3.施工范围厂区雨水外排渠道建设施工项目界区以内

4.施工要求1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致2编制模板、焊接、防腐施工方案对施工队进行技术交底3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质第三章、施工准备

1、施工措施

4.1施工场地设备、临设设置为便于施工，施工现场场地应三通一平，地基承载力应满足车辆等进场和作业要求跨越电缆通道按要求进行有效防护，以便大型设备、车辆正常通行施工安装现场设置的主要施工设备有吊车、电焊机、烘干箱等安装现场临设的设置有现场办公室、工具库、焊材烘干室、焊材库、大宗料存放场地等

1.2施工用电施工用电主要用综合供水区域附近土建一队的配电室，原料仓库区域土建二队的配电室，污水处理区域土建三队的配电室主要用电设备为电焊机、砂轮切割机、磨光机、电焊机、烘干箱等用电最大负荷约为120KVA

2、施工管理体系健全机构、落实责任项目经理由从事多年油田厂站及化工建设施工，具有丰富管理经验的优秀项目经理的侯绍华同志•担任项目经理代表公司行使职能，负责所划分工程施工组织、管理、控制、协调和服务项目施工经理:在项目经理领导下，具体负责工程施工组织，对施工进度计划实施控制，并协调•解决施工过程中的资源平衡利用问题项目现场施工负责人在施工经理直接领导下，通过施工生产计划、统计、生产协调会及现场调度•指挥进行工程施工组织，控制工程工期正点到达

3、工期保证措施我们将以施工进度计划为依据，以经济为杠杆、以公司资源优势为后盾，以控制理论和网络化为管理手段，以思想工作为保证的全方位管理来保证工期目标的提前实现

4、工程项目管理质量保证措施

4.1总则

4.

1.1工程项目管理过程中严格执行大庆油田工程建设有限公司质量体系管理控制文件及建设和监理单位的管理文件

4.

1.2项目施工前根据项目需要进行项目管理策划、编制项目质量计划（包括项目控制计划），明确职责、接口管理及控制，保证工程质量生产进度及工程成本的有效控制

4.

1.33工序质量控制措施工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环五个方面，按我公司程序文件《工程及产品质量控制程序》执行

4.2质量保证措施

4.

2.1人员控制在人员配备上抽调参加过油田厂站及化工建设工程施工的管理人员及主力班组，组成协调得力、工作效率高的项目管理机构及作风过硬、技术素质高的作业队伍，保证作业质量质检、无损检测、电焊等专业人员做到持证上岗，并保证所从事的项目与持证项目相符认真做好开工前的施工交底工作，确保参加施工的人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程，所用机具设备和检验测量试验设备经鉴定合格，确保按技术方案施工建立激励约束机制，调动职工积极性，把质量目标分解到各职能部门、施工队、班组，明确职责，定期考核奖优罚劣，实行分项工程质量报检制

4.

2.2机具设备控制机具设备配备的数量、种类、生产能力、性能，满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境要求检验、测量和试验设备配备的数量、种类、性能精度等级必须满足测试任务的需要，按规定检定校准，做到在用检验测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性对施工现场参与施工的机具按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常

4.

2.3材料控制物资到货后由采购负责人和技术、质量有关人员同时参与质量证明资料的审查，对实物实施检验和试验，合格后方可办理入库手续，并按规定进行检验试验状态标识，以防不合格材料进入工序施工，同时对查出的不合格品进行隔离、标识、记录、评审、处置物资保管员应对检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回材料保管过程中，露天堆放的材料要上盖、下垫，防止雨淋或被雨水浸泡造成锈蚀，零散材料、贵重材料及易损材料要入库保管，防止丢失或损坏

4.

2.4方法控制开工前根据施工图、标准规范、结合本工程的特点，编制切实可行的专业施工方案，力求做到施工程序合理，计划均衡，施工方法先进可行对质量技术文件按规定控制，保证各有关场所发放和使用的文件和资料为有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用对质量控制以过程控制为主，按质量控制程序分级控制，针对施工中影响质量的因素设置关键质量控制点，并编制预控对策，确保施工质量均在受控状态

4.

2.5环境控制在雨季施工中严格执行《雨季施工措施》，并注意成果保护，认真控制焊接、防腐工程对湿度要求，在焊接作业时对环境湿度、温度、风速设专人进行监控，通过对作业环境条件执行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量

5、施工部署给排水施工由两个工艺队、一个防腐队承担…两个工艺队其中一个队负责给水及配套设施施工，负责给水及消防管道安装、焊接，设备安装；另一队负责排水系统及配套设施施工，负责管沟挖填,排水管道安装防腐队负责地下管道防腐及地上管道刷漆等厂区给排水土建施工由土建三队负责,并配合给排水安装井室、管墩浇筑等工作

6、施工准备

6.1技术准备

6.

1.1熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工方案

6.

1.2在遵守国家质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划，贯彻IS09001质量管理标准，编制本工程质量计划

6.

1.3进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验，联系好有资质的理化实验室

6.

1.4做好测量计量所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作

6.L5建立QC小组

6.

1.6做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作

1.2现场准备按照施工总平面布置修建施工临时道路、临建设施

1.3施工机械设备准备施工前，根据施工主要实物量，确定施工设备、机具（包括主要施工机械、主要工装卡具、试运设备、检测设备和仪器和检查检验工具等）的需用量计划及进场时间，并对施工设备、机具的能力状况进行鉴定，保证设备的技术状况能够满足施工要求

1.4物资准备编制主要材料需用量计划、采购计划和机械设备需用量计划根据施工资源计划的要求，提前落实工程材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作

1.5人员准备按照施工组织设计所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员

2、拟投入本工程的主要机械、设备等第四章、主要施工程序及施工方法

（一）架空排水管线支墩施工方案

一、管道安装工艺流程放线定位一一浇筑碎支架基础一一架空管道敷设安装一一补偿器安装一一固定支架安装一一管道探伤一一水压试验一一管道保温修补钢管焊接工艺方法选用氤弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量架空管道安装

1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等

2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内

3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内

4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕

5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定

二、施工技术措施

1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中

2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测

3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min,压力不下降，无渗漏为合格；

4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等

三、管道焊接工艺

1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氤弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；

2、焊前准备65°±k上____________________］）、坡口加工和清理除锈\|

0.8~1而+坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，21期m_坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊2）、焊接设备及工装1要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y,气冷氮弧焊焊枪，氮弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；2管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；3对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；

④准备好焊条烘箱和焊条保温筒；5施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）；

⑥焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位

3、焊材的选择焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；

4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗

5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施

6、焊接质量控制措施1）焊前控制项目2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等2）焊接过程控制项目焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等3）焊后控制项目焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等

7、焊接质量检验要求和标准焊接质量标准按GB50236—98标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握瀛弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行

四、施工质量要求和检验方法

1、按图施工按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始纪录，按管道安装管理目录表格申报现场监理确认

2、检验方法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片子的编号等均记录在案，并接受检验，工程资料的整理按监督检验项目要求逐一收集工程结束后交档案室归档

五、安全技术措施

1.用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一漏”；

2.吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看管，禁止非工作人员进入现场；

3.探伤时应在周围设立“禁止通过”等标志，并做好防护工作；

4.施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人；

5.未尽事宜按照安全操作规程中安全措施执行

（二）给排水管线施工方案

1、施工准备工作

1.1材料准备及验收本工程设备、主要材料由业主采购，其他材料及辅材由我单位自行采购、运输和管理工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤材料验收及管理主要包括以下几项内容

1.

1.1资料检查给排水管道施工所选用的管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格方可使用

1.

1.2外观检查材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不超过壁厚负偏差；法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷

1.

1.3焊接材料验收焊材应具有相应的质量证明文件，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能

1.2技术准备

1.

2.1认真做好图纸会审工作，积极配合做好设计交底工作；

1.

2.2熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；

1.

2.3详细向施工队进行技术交底

1.3现场准备修通道路，平整施工现场，选定管线、管件、设备存放场地；L

3.2接通水源、电源，按平面布置图放置焊机房及工具室；

1.

3.3在综合供水泵房东侧铺设一个8X30m的预制平台

2、施工方法

1.1钢管采用人工组对，用手工电弧焊焊接

2.2在预制场内，进行法兰、弯头等管件与管道的焊接预制，然后倒运至安装现场进行安装

3、施工程序图2给排水管道施工程序图

4、给排水管道及设备安装给水及排水系统管道施工原则给水管道先地下后地上，排水管道先主管后支管，井室与管道施工同步进行

1.1施工程序先地下后地上；先深后浅；先干线后支线；压力管道避让重力流管道；小管道避让大管道；支管道让主管道；分区域施工，分区域验收回填，保证施工道路畅通

4.2施工准备图纸会审施工前应首先熟悉图纸理解设计意图，弄清管线的走向、坡度、规格位置等材料检验1）检验程序检查产品质量证明书一检查出厂标志一外观检查一核对规格、材质-材质复检一标识一入库保管2）钢管外观检查，应符合下列要求

①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

②锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差

③钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准3）阀门检验阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好由建设单位委托牡丹江市科研建筑工程质量检测有限公司进行阀门二次试压，公称直径50nlm以上的阀门100%进行二次试压，公称直径小于或等于50nlm的阀门，可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验

4.3管道安装管道运输与保管1）钢管运输采用专用平板拖车，严禁超过车辆的额定载重量车厢底部应垫有宽度不小于200mm,厚度不低于100mm的木质支撑条4根管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于20mm,宽度不得小于200mm2）运管车应中速行驶，严格执行交通法规，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固3）装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m4）装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫5）管子卸装使用专用吊具或吊管带，其强度应满足起吊要求装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使。