厂房及尾水渠基础土石方开挖工程施工方案

厂房工程施工本章对厂房及尾水渠工程施工程序和施工方法进行系统说明

1.1厂房及尾水渠基础土石方开挖工程施工工程概况厂区布置厂区建筑物由主、副厂房、升压站、公路交通组成受两条河集中开发方式及山区地形的特殊条件限制，厂区枢纽布置在黄水河和黑水河交汇靠近黄水河右岸处黄水河左岸河滩高程为1550m554m,长约130m,宽约20m且有一林区公路顺河而上，是黄水河梯级开发的交通要道主副厂房、升压站呈“一”字型顺河滩布置，为避免交通对电站的干扰，将公路靠河边布置厂房纵轴线与压力钢管轴线斜交呈34°17,

11.86〃主厂房长

39.44m,宽

16.0m,其中机组段长

24.54m,右侧安装间长

14.9m,副厂房宽16m,长

13.8m,布置在主厂房左侧升压站长50m,宽24m,布置在副厂房左侧，地面高程

1554.6m尾水从公路下通过，垂直跌入黄o水河

1.

1.

1.2厂房工程地质与水文地质条件中咀电站位于黄水河左岸河漫滩上，地层为砂卵漂石层，层厚

6.04-

7.28mo下伏基岩为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件较好地下水为第四系地层孔隙水和岩基裂隙水

1.

1.

1.3气象黄水河流域位于盆地和川西山区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量充沛，气候温暖湿润，具有山地气候和温带气候的特征多年平均气温为

15.1°C,多年平均降雨量为

1311.0mm,最大风速为

20.Om/s大川河流域地处青衣江暴雨区，洪水由暴雨形成，汛期为5~10月，主汛期为78月〜

1.

1.

1.4土石方开挖工程量表

1.1-1厂房及尾水渠土石方开挖回填工程量表序号工程项目单位工程量备注1土方开挖35321II2石方开挖16870m3周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实止水铜片凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时此凹槽应与缝面位置一致埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实

1.

2.

7.6浇筑准备和清仓验收当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排净积水后堵严缝隙和封堵进人孔，搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2s3cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的门机、吊罐和其他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态开仓前在内部严格实行三检制”自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后及时进行开仓浇筑

1.

2.

7.7混凝土浇筑⑴铺料方法选择的铺料方法要使混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应对在较大面积仓位,混凝土铺料采用台阶法铺料，对其它仓面较小的部位，则采用平铺法铺料混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件的要求⑵平仓主要采用人工手持铁锹配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣特别是在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满⑶振捣振捣采用电动高频插入式*

11.1mm和*80mm型振捣器，对于模板周围、金结、埋件、止水等附近和上部板梁柱结构采用*50mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振每一位置的振捣时间以混凝土不在显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准在浇筑仓位，无法使用振捣器的部位，如止水片、薄壁构造等，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实

1.

2.

7.8混凝土施工温控措施考虑到本工程混凝土工程量和建筑体型均较小，故不采用特殊的温控措施，只采用常规的温控措施结合本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下

①合理安排工期，充分利用低温季节浇筑大体积混凝土

②对混凝土工程进行合理分层分块，控制浇筑层厚度控制混凝土相邻块均匀上升,相邻混凝土块高差不大于6m对在高温季节施工的大体积混凝土，采用薄层、长间歇期浇筑大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间控制在相应施工规范给定的数据以内

③浇筑仓面面积较大时，采用台阶法浇筑，控制台阶厚度不大于合同有关条款要求或规范要求或设计要求

④在高温季节的混凝土施工时，避开正午高温时段进行混凝土浇筑，并在仓内安装喷雾装置，在混凝土浇筑时和浇筑后，进行喷雾，以降低施工仓内的环境温度并在具备条件的仓面，采用表面流水冷却的方法进行散热

⑤在高温季节施工时，尽量缩短混凝土运输时间，加快入仓速度，缩短混凝土暴露时间

⑥在满足混凝土设计强度的前提下，大体积混凝土尽可能采用掺粉煤灰、掺高效减水剂等外加剂的双掺技术和降低混凝土坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升

1.

2.

7.9混凝土外观质量保证措施⑴组织保证我们将按国家电力公司

（1999）241号文件关于《水电机组达标投产考核评定办法（1999年版）》通知精神和质量体系文件的具体要求，以项目部总工程师为核心，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对碎施工的全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保性的外观质量⑵制作和使用定型模板如直立大面选用钢木桁架大模板，碎柱选用特制的钢模板，个别部位选用自制异型内贴白铁皮的钢木结构模板，并采用腻子补缝等措施，保证所浇混凝土外露面的平整度,同时避免漏浆而引起蜂窝、麻面现象产生模板制作的钢度和平整度，严格按规范进行控制用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，必须在清洗下层碎施工面后，将上层模板紧贴下层碎面，并用螺栓固定后再进行加固和调整用在仓位里的每一块模板，必须经修整后才能使用模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂，以保证拆模后碎面光洁平整⑶在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模支模完毕后，并由测量进行复核如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形⑷碎的拌制、运输、入仓及平仓振捣严格按监理工程师批准的税配合比和有关要求进行碎拌制，选择优良的运输方式，保证碎入仓强度，并以人工为主进行平仓选用有经验的技术工人进行振捣作业，以保证每个部位的税不漏振，不过振碎的入仓、平仓、振捣作业的全过程均配备相应的其它工种如电焊工、钢筋工、预埋工和模板工看仓值班⑸拆模时间必须按有关规范，待性达到拆模强度后，再进行拆模拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放⑹采用洒水养护，碎的立面采用挂草帘进行养护，养护时间按规定进行混凝土浇筑的过程控制始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、模板支立、钢筋绑扎、止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓加强混凝土的养护工作，并固定专人养护，分片负责

1.

2.

7.11拆模与养护在混凝土浇筑完毕后12sl8h内进行养护，应立即进行养护本工程养护一般采用覆盖草袋并洒水或花管喷水养护保护混凝土12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒混凝土养护天数不少于14天在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量

1.

2.

7.12预制混凝土施工⑴预制混凝土构件制做预制混凝土包括厂房吊车梁和其它小型预制构件

①预制混凝土施工程序铺设平台八测量找平T底模支立T钢筋绑扎及焊接T钢筋验收T预埋件安装T侧模支立T验收T混凝土浇筑-养护拆模

②模板结构形式吊车梁底模、侧模均以定型钢模现场拼装，采用L5英寸钢管加固，吊车梁侧模板加固采用M14螺杆对拉，

③钢筋制安a）预制梁的钢筋骨架在平台上绑扎焊接成型；钢筋搭接长度满足合同有关条款、规范或施工图纸要求，现场对钢筋骨架检查验收合格后，再进行下道工序施工b）预应力钢筋的制做安装严格按施工图和GB50204第

6.1和

6.2节规定进行施工预应力钢筋用砂轮和切断机切断成束预应力钢筋采用穿束网套穿束，穿束前逐根理顺,捆扎成束，避免紊乱

④埋设波纹管吊车梁预应力后张法所用的波纹管，按照施工图要求的尺寸、数量、位置进行预埋,用钢丝将波纹管与钢筋绑扎固定

⑤混凝土浇筑

8.3厂房土石方回填

8.

3.1填筑料来源填筑料来源于厂房基坑开挖料

8.

3.2填筑部位主要为副厂房基础填筑及厂区、公路路基填筑

8.

3.3施工方法副厂房基础及厂区在基底清理、碾压密实后自下而上分层填筑，靠近建筑物

1.5m部位及底部狭窄处，采用ZL-50装载机供料、人工铺、找平，松铺厚度20s25cm,电动夯夯实大面采用D85推土机摊铺，松铺厚度50cm,用3Y-12/15平面振动碾进退错距法碾压，轮迹重叠50cm，碾压遍数暂定为6遍

8.

3.4主要施工设备表

1.1-4主要施工机械序号机械名称型号功率台数备注1手风钻YT-28122推土机D85-18A220HP13装载机ZL-50210HP14挖掘机PC

41.1-5236HP15自卸汽车StR1491180HP86光面振动碾3Y-12/1576HP17电动夯HW-

013.0KW28水泵IS

11.1-80-1617KW19潜水泵2〃

2.2KW

18.4厂房砌体工程施工本标砌体工程主要厂房M75水泥砂浆砌块石护岸，共

751.Ims本标所需石料一部分从主体工程开挖弃料中选取，一部分从河滩取用，不足部分外购选用的石料根据施工需要就地加工成形

8.

4.1石料加工

8.

4.

1.1石料加工工艺流程选取石料T划线、修边、清凿T成品堆放

8.

4.

1.2块石加工大块石经浅孔小药量爆破破碎后，人工钎锤修整成符合设计要求的型式

8.

4.2石料场外运输

8.

4.

2.1运输道路成品堆放场地至施工现场利用林区道路，以及由林区道路引出的通向成品堆放场地的临时施工道路

8.

4.

2.2场外运输PC

41.1反铲装10t自卸汽车运输至现场，自卸在工作面旁边，人工挑选搬运入仓

8.

4.3施工程序框图幻超1」石料运输|/石料冲洗|_砌土（石力口工方米一------|砌砂浆4拌砌筑前应先将:K表面钏金笈o测量放线筑浆砌块石必须采用座浆法砌筑，应先砌筑面层定位行列，并洒水润湿，是其表面充分吸水，不残留积水镶面的块石应一丁一顺排列，内外搭接、上下错缝、缝内灰浆或细石混凝土饱满，砌缝横平竖直，砌缝宽度不大与2cm

8.

4.

4.4浆砌块石第一层及其转角、交叉及洞穴、孔等处，均应选用较大的平整毛石浆砌块石外露面，应按设计意图、相应的施工规范进行勾缝

8.

4.

4.6浆砌石体的迎水面均应按设计意图布置一道20cm厚的C15混凝土隔水层

8.

4.

4.7浆砌块石待水泥砂浆初凝后，洒水养护7天

8.

4.5浆砌石施工配备的主要机械设备浆砌石工程施工配备的主要机械设备见表

8.4-1o表

8.4-1主要机械设备表序号机械名称机械型号机械数量备注1手风钻YT-2822反铲PC-

41.11利用开挖设备3自卸汽车lot24汽车起重机8t15搅拌机JDY

35018.5厂房建筑工程施工

8.

5.1工作内容概述本标厂房建筑与装修工程项目主要包括主、副厂房、安装间、泵房及附属建筑物的屋面装修工程和建筑地面的部分装修工程建筑地面工程中的部分装修工程是指水泥砂浆面层，水磨石面层等建筑地面或修筑至地面工程的找平层

8.

5.2施工方案建筑装修材料由综合仓库至施工现场的运输使用It自卸汽车运输在主厂房和副厂房分别设置井字架升降机，负责主厂房、安装间和副厂房的垂直运输二次水平运输利用脚手架马道或已完成的楼板以人工运输建筑砂浆由搅拌机现场拌制，在副厂房靠升压站侧设置一台JDY350搅拌机为避免对相应部分建筑装修工程的污染和破坏，该部分建筑装修工程要在相应主体结构工程完成之后进行装饰性工程，尤其是抹灰面层和地面面层在相应部位的金属结构和机电设备安装工程完成之后进行先施工多专业交叉施工较少或无专业交叉施工的房间一个单体空间的施工顺序遵循先外后内、先上后下的原则先形成施工面的先施工

8.

5.3施工方法

8.

5.

3.1砌体工程⑴施工方案砌体材料按设计要求外购，直接运输至现场砌筑砂浆由JZ350搅拌机现场拌制，手推车场内水平运输垂直运输和二次水平运输利用斜马道或已形成的楼板以手推车或人工运输至工作面门窗过梁等小型预制构件在预制加工厂提前制作，在施工砌体工程时用It自卸汽车运至相应工作面⑵施工程序测量放线立皮数杆）一步架砌体砌筑）小型混凝土预制构件安装）砌体施工至联系梁或楼板高度）女儿墙砌体砌筑⑶施工方法砌砖施工前，砖提前『2d浇水润湿，以达到适宜的含水率砌筑时采用一丁一顺挂线砌筑，以保证墙体平整、垂直每层第一皮砖和最后一皮砖排丁砖，门窗洞架七分头，两边对称一致砌筑时上下错缝内外搭砌，砂浆饱满，灰缝均匀砖墙应尽量同时砌筑，否则应按施工规范规定留置斜搓墙与墙、墙与框架柱连接处按规范要求设置拉结筋埋入砌体中的拉结筋及预埋件按施工图及施工规范的要求进行施工砌筑完后按规定进行砌体表面修整其他构造及养护措施按施工规范要求进行施工

8.

5.

3.2屋面工程⑴施工程序防水层施工前，伸出屋面的管道、设备或预埋件以及雨水斗、雨水管等应安设完毕屋面工程施工中，按施工程序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次施工屋面施工程序结构层表面处理保温找坡层找平层冷底子油一道一-）防水层一保护层⑵结构层表面处理屋面防水层施工前，要经监理人对基层进行检查和验收，并做好验收记录基层应牢固、表面平整，表面杂物清理干净并保持干燥⑶保温找坡层施工采用泥膨炉渣保温找坡层按2%留设坡度，最薄处20mmo保温找坡层与突出屋面结构的连接处，以及屋面转角留设圆弧或斜边钝角垫坡，以保证防水卷材铺设平整、粘结牢固，便于排水和承受施工荷载转角圆弧半径根据卷材种类和施工图与相应规范的规定来确定保温层的特殊构造（如排气孔道）按施工详图、相应规范和材料说明书的要求执行⑷找平层施工找平层采用25厚1:

2.5水泥砂浆找平层表面应压实平整，施工完后，要充分养护有酥松、起皮、起砂等现象的，要及时修补和返工，以保证找平层质量找平层在女儿墙泛水处、女儿墙转折处及天沟、檐沟处做成圆弧转角⑸防水层施工

①防水层采用二层3mm厚APP改性沥青防水卷材

②找平层清理干净，干燥后，先刷一遍冷底子油，再进行防水层施工

③防水卷材铺设先进行排水较集中的部位；按排水坡度，由低到高进行防水卷材铺设方向、搭接宽度、搭接构造和泛水构造要求按施工详图、相应规范和材料说明书的要求执行同样，卷材铺设先进行排水较集中的部位；按排水坡度，由低到高进行（D屋面防水的特殊构造措施按照施工图和施工规范的要求进行施工⑹屋面接缝密封防水

①密封防水部位基础牢固、表面平整、密实，没有蜂窝麻面和起砂等缺陷施工前基层表面要清理干净，保持干燥

②基层处理剂的涂刷在铺放背衬材料后进行，涂刷均匀无漏涂基层处理剂表干后要立即进行嵌填密封材料的施工

③嵌填的密封材料表干后，根据施工图要求设置保护层，并且避免碰损和污染，固化前不能踩踏

④采用挤出枪进行合成高分子防水密封材料施工时，根据接缝的宽度选用径合适的挤出嘴，均匀挤出嵌缝料嵌填并由底部逐渐充满整个接缝

⑤其它构造措施按照施工图的要求进行施工楼地面工程⑴施工程序楼面工程结构层清理一-，素水泥浆一遍一找平层施工一T素水泥浆一遍一T水磨石面层（水泥砂浆面层）施工为不影响地面面层的质量和避免对地面面层的污染和破坏，地面面层施工需在相应的建筑主体和设备安装完成后进行地面面层施工完后按设计或施工规范要求进行养护⑵施工方法

①找平层施工基层清理干净，并在基层上刷一道素水泥浆当找平层的下层为混凝土垫层时，清理干净后要洒水润湿，并凿毛水泥砂浆找平层表面应压实平整，施工完后，要充分养护有酥松、起皮、起砂等现象的，要及时修补和返工，以保证找平层质量

②伸缩缝楼板或基础内的各伸缩缝，采用定型6mm白色铝合金窄条，其宽度和颜色与临近相同伸缩缝深度比磨光楼面或基础低20mm缝内塞入纤维或按施工图要求进行处理

③水磨石面层找平层施工后不少于24小时，进行嵌条分格先在找平层上铺设标志块，依标志块挂线，控制嵌条平直和顶面平齐按设计要求的颜色、图案、面层厚度在基层设置铜质嵌条固定前拉线调直，并且顶面平齐嵌条用素水泥浆和固定销固定牢靠，嵌条高出素水泥浆约3mmo按设计对色彩、和易性和配合比的要求选用石粒配制拌合料铺设前，先将分格内的积水和浮砂清扫干净，并刷一道素水泥浆，随刷随铺拌合料拌合料摊铺均匀平整后,在表面均匀撒一层石子，随即拍实压平，再用滚筒滚压密实待表面出浆后，再用水泥刀人工抹平抹平后楼面保持6天潮湿，使楼面达到一定硬度开磨前先试磨，石子不松动时即可开磨水磨石面层采用磨石机分三次磨光磨头遍用60s80号金刚石，要求石渣磨透磨平，镶条全部露出磨完后用清水冲洗干净，稍干后，薄刮同色水泥，养护约2天磨二遍用

11.1-150号金刚石，洒水后开磨至表面平滑，用水冲洗后养护2天磨三遍用180s240号金刚石或油石，洒水细磨至表面光亮每次磨光后，进行填补砂眼和养护，然后进行下一道磨光，依序重复直到达到设计要求为止水磨石面磨光洗净后在涂以草酸，经晾干后打蜡，直至光滑整洁此项工作在影响面层质量的其他工程全部施工完成后进行水磨石踢脚板配料同楼地面，采用专门的打磨机或手工磨光

④水泥砂浆面层先进行基层清理用与面层相同的水泥砂浆设置灰饼，并依据灰饼拉线控制面层水泥砂浆铺设前先在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺，并立即拍实初凝前用木抹子搓平压实，终凝前用铁抹子分三遍用力压光当面层要分格时，要在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光设有埋管的面层，当厚度小于10mm时，布置钢丝网防止开裂施工完后，用锯木覆盖，并洒水养护，养护7T0天所有水泥砂浆的楼梯踢板都设置金刚砂防滑条，防滑条长度按梯步长每边减

11.1mm

8.

5.4厂房建筑与装修工程主要施工机械厂房建筑与装修工程主要施工机械见表

8.5-13土石回填94751113分阶段工期完成厂房及尾水渠基础开挖交面主干道路改由堰顶通行

1.

1.3（见下页）

1.

1.4施工方法

1.

1.

4.1测量⑴校核测量由项目总工带领测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用GTS-6020P全站仪校核，必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网测绘纵、横断面图并校核工程量所有测量成果资料及时报送监理工程师审批，作为测量放线和结算的依据⑵测量放线每次出碓清面后，由测量组放出开挖范围边线，予裂孔开线以及开挖面高程施工过程中应加强高程和边坡控制，以避免超欠挖⑶资料提供及时准确提供中间验收及竣工验收资料以及月报（收方断面及工程量计算安全生产保证体系框图

3.2安全目标保证安全生产，做到无重大事故发生，实现0死亡目标

3.3安全施工技术措施

3.

3.1建立以项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制项目经理部设安全领导小组，下设质量安全部各作业队设专职安全员从上到下，形成安全管理、检查和监督体系

3.

3.2坚持安全生产一票否决制将安全生产责任制层层分解落实，生产任务和安全同步落实

3.

3.3坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全员安全意识教育，勤落实、勤检查，消除安全隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态

3.4施工区安全由于林区公路作为本标和其它标段的施工干线，过往车辆较多，做好施工安全工作尤为重要

3.

4.1在进入施工区道明显位置处竖挂进入工地的警示和有关注意事项，引起过往车辆注意

3.

4.2在施工区内，设置“五牌一图”和安全标志即工地挂施工单位和工地名称牌，安全生产纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，施工总平面图在主要施工部位作业点，危险区通道、配电室和变压器等地做好防护，挂安全警示牌

3.

4.3从事特殊工种人员，如起重工、挖掘机驾驶员、炮工等工种进行岗位培训，持证上岗炸药库、油库等易燃、易爆物贮藏库，一是要派专人看管，二是设置避雷针装置，并要经常检查接地是否良好，三是要配备消防器材在爆破作业时，一是要严格控制一次起爆药量，以防对附近建筑物产生震动破坏；二是严格控制单响起爆药量，以防飞石超出警戒线外；三是加强爆破警戒，每次爆破认真检查警戒范围内人员、设备是否撤离到安全部位；警戒区内是否有游人存在

3.

4.6做好施工期内水情预报工作，准备好防汛抗灾物资

3.5生活区安全

3.

5.1在生活区和仓库区配备足够数量的消防器材和物资，防止火灾事故的发生

3.

5.2加强对食堂卫生检查和消毒工作，保证职工饮食卫生

3.

5.3加强对职工宿舍的用电和明火烧煮管理，防止用电短路、触电等易引火灾隐患的发生

3.6安全生产的检查和控制定期对安全生产做出检查一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点施工部位检查，四是专业性检查，五是季节性检查检查时间周检查、月检查、季检查、半年检查、年终检查对事故隐患及苗头及时发现、及时处理

3.7对事故处理的措施对任何事故，一旦发生，就得坚持“三不放过”的处理原则立即对事故进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、原因、责任人并提出事故报告及有关处理意见同时事故发生单位要提出纠正和预防的措施，以免同类事故的再次发生

3.8事故的预防和控制利用事故分析法，查明事故发生的原因和各种事故因素，并对各类事故进行分析研究，制定有效的补救措施，杜绝同类事故重复发生，确保该项目施工安全顺利完成

3.2文明施工保证措施钻孔作业，采用扑尘器除尘或用湿钻造孔，碎喷护尽量用湿式法作业，以减少粉尘对人体的危害施工道路，定期用洒水车洒水，派专人养护养护

3.

2.2施工场地做到工完场清，机械设备停放整齐；仓库及加工厂，物资材料堆放有序，标识清晰

3.

2.3开展文明班组建设活动，按照施工范围进行卫生包干，并将责任落实到人生活区、施工区规划有序，搞好环境卫生、绿化工作创建一流的卫生、生活和施工环境；成立牛活营地管委会，配合业主和工程师，做好工地的文明施工工作施工过程中想业主之所想，急业主之所急，做文明承包商制定与实施科学合理的各种责任制和管理方法，认真执行考核、监督、调控和奖罚措施，真正体现责、权、利三统一；充分体现利益驱动原则，搞好个人收入分配工作，坚持效率优先，兼顾公平，以丰补歉，不断改善劳动条件，充分提高全体施工人员的积极性和创造性;

3.

2.7加强现场管理，各种物资堆放整齐，防止“跑、冒、滴、漏”，杜绝浪费，降低物耗，搞好收发料的检查验收加强设备管理，严格执行岗位责任制和交接班制做到定设备、定人员、包使用和包养护克服重用轻管、拼设备和蛮干现象；严格按设计和施工技术规范的要求作业，挂牌施工，开展树样板、创优质工程活动;

3.

2.10建立模范职工之家，尽量完善生活配套设施，为职工队伍提供良好的居住条件，管理好职工食堂利用各种形式开展丰富健康的文化体育娱乐活动做好防病治病工作，创造良好的卫生条件使职工队伍物质文化和精神文化生活不断提高，真正使项目部做到“后方保一线、前方保工程”

3.

2.H尊重业主、工程师、设计人员和地方政府，树立水电五局良好的企业形象

3.

2.12尊重当地政府、依靠当地政府，与当地政府密切配合，积极取得地方政府的支持和理解，保证工程的顺利建设环境保护措施

4.3施工期对环境的影响分析本工程施工期对环境的影响主要表现在开挖爆破、噪声、废水排放、弃硝及生活垃圾、卫生防疫、交通等方面

4.

3.1对边坡和临近建筑物的影响由于通水电站区域地质情况复杂，边坡陡峭,裂隙发育；如开挖爆破产生的振动过大，将会引起边坡塌滑和建筑物的破坏对大气环境的影响开挖爆破、开挖弃硝运输过程中产生的飘尘、燃油施工设备废气的排放等，将会对施工区大气产生一定影响

4.

3.3噪声对环境的影响工区噪声主要来源于土石方工程的钻孔、爆破、和大吨位自卸汽车运行等

4.

3.4废水排放对环境的影响施工期废水主要由生产废水和生活污水两部分组成生产废水主要来源于土石方开挖、碎养护、碎拌和废水、施工机械设备清冼等生活污水主要来源于施工人员盥洗用水、食堂下水及生活粪便

4.

3.5弃硝及生活垃圾对环境的影响主要是弃喳场和易被雨水冲刷的开挖土质边坡的水土流失保护；生活垃圾对施工生活区卫生环境的影响；大量施工人员进场以及场内交通网络的形成对自然景观和植被的破坏

4.

3.6卫生防疫施工人员高度集中，再加之生活设施相对不完善，增大了各种疾病交叉感染的机率，若卫生防疫措施不当，极易造成疾病流行

4.4施工期环保的具体措施

4.

4.1针对中嘴水电站厂区枢纽工程标施工有可能产生的施工污染物将对环境产生的影响，在施工组织设计中，我们充分体现了环保问题在进行总体布局上，结合工程的施工需要，把生活、生产区分开布设，将产生污染物较多、污染物相似的系统布置在一起，便于对环境的保护和治理具体布设请参见第3章《施工总布置说明书及附图》

4.

4.2组织机构项目部下设综合部，配备有水电工程环保工作经验的专职环保工程师1名负责督促环保措施的落实和实施，检查和监测环保工作的实施情况，并按要求向总工程师提交有关资料为了认真落实和搞好施工区域内的环保工作，由综合部专门负责施工区域内污水处理、环境卫生、道路洒水养护、场地绿化等工作工地设置卫生防疫站，开展预防性工作，加强疫情监测

4.

4.3施工区环保规划⑴水质保护

①污水、废水处理的依据施工期主要产生污水、废水有以下几类机械修理厂、洗车场弃水以及生活污水机械修理厂，主要污染物为油污

②污水处理标准按施工区所在河段执行中国标准GHZB1-1999《地表水环境质量标准》，污水排放执行中国标准GB8978-96《污水综合排放标准》中规定的I级排放标准要求

③水质保护措施a、施工生产废水，施工废水由两大部分组成，一部分为砂养护废水，另一部分为机械设备清洗废水碎养护废水及拌和废水对环境的污染较小，主要采用沉淀的办法处理具体做法是对废水以截水沟汇总，经集中沉淀池沉淀后将剩余的水排入大川河当沉淀池淤满时及时派人清理对机械设备清理废水采用沉淀、过滤的一级单项处理方法，在机修厂废水排放集中的地方建一个过滤池，过滤池出安放钢筋网制作的拦污栅，拦污栅绑扎既能透水，又能吸附油污的废弃沙发座垫，吸附油污的废弃沙发座垫定期更换b、生活废水处理本标施工人员较多，设化粪池1座；生活污水处理工艺流程见插图20-1:厕所~~日化粪IJ格栅寸沉淀池〜〜插图20-1生活污水处理工艺框图c、生活饮用源水质保护和处理生活饮用水水质执行中国标准GB/T5449-97《生活饮用水卫生标准》⑵大气质量保护本标由于工程施工的原因，可能产生的大气污染源有燃油设备尾气及汽车运行中的扬尘，开挖爆破产生的粉尘等为了保证大气的质量，在施工过程中将采取如下措施

①施工车辆实施速度控制，配备洒水车并安排专人定时洒水，以减少扬尘；

②加强大型施工车辆尾气的监测，不使用尾气达不到排放标准的设备；

③严禁车辆超装溢载，并派专人进行施工道路的维护和保养及时清除车辆和施工设备行驶落到路面上的泥浆和块石

④由于大吨位车辆的运行，道路产生的扬尘是十分严重的为了有效地减少车辆运行时所带起的扬尘，在施工道路路面进行洒水⑶噪声防治施工期噪声源主要来自施工机械、爆破、车辆运行等

①在施工时，我们将选用低噪声设备，能设置消声器的设备，一律安装消声设备;

②车辆控制高音鸣笛；

③加强设备的维修和保养，使施工设备处于良好运行状态⑷弃硝及生活垃圾处理

①弃硝场用推土机进行平整边坡要稳定，弃硝场周边以浆砌石砌筑截排水沟，防止暴雨冲刷弃硝形成水土流失

②生活垃圾在营地设置固定垃圾池1座，配垃圾清理车1台，定时清运至工程师指定地点覆土分层掩埋⑸施工人员健康保护为了防止因施工人员集中进入施工现场可能带来流行疾病的传染，在施工营地设置卫生防预站，并采取以下措施加以预防

①定期检查施工人员身体，做到早发现，早隔离，早治疗；

②做好饮用水源的消毒与保护，食堂餐具用后消毒；

③定期灭蚊、蝇、鼠等流行疾病传染媒介；⑹施工区水土保持及营地的绿化

①施工区所有易造成水土流失的开挖面，在开挖作业后及时按设计要求进行保护;并按要求及时做好施工区和生活区的截水沟和排水沟，一旦堵填，及时派人疏通，以防排水不畅而引起边坡的滑坡、坍塌；

②按业主要求搞好营地的绿化工作，在可能的地方植树种草以美化环境

4.5环境监测根据环保要求，切实做好中嘴水电站厂区枢纽工程标施工过程中的施工环保工作,拟就爆破振动、大气、水质、噪声四个方面进行监测具体监测点，待中标后，根据现场情况进行布设

1.

1.

4.2施工道路见《施工道路布置图》

1.

1.

4.3截水沟开挖沿升压站、厂房后坡上开线外

2.0m,用人工辅以浅孔小炮开挖截水沟，截水沟流向路边排水沟；截水沟用M

7.5砂浆块石砌筑，截水沟断面结构如图

1.1T所示插图

1.1-1截水沟断面结构图

1.

1.

4.4清理挖除人工砍伐施工区内树木，割除灌木、杂草、清除垃圾，有用材料运至监理工程师指定地点堆码整齐；无用材料在安全员监护下，备足灭火器材焚烧掩埋

1.

1.

4.5弃硝场厂房、尾水渠及升压站开挖砧料在满足围堰填筑用料后，全部运至下游3#弃硝场堆存，以备副厂房基础填筑及厂房、尾水渠回填用料，表土和硝料应分区分层堆存，严禁乱卸乱倒弃硝场坡脚用拣集块石砌筑护坡，干砌块石坡墙，墙厚30cm,高

11.1cm；距坡脚外

2.0m依地势挖设排水沟以免暴雨山洪冲刷形成泥石流而污染淤积河道

1.

1.4,6风水电管线路布置及照明⑴供风由20m3/min x2空压机房用

①H.1钢管接至厂房及升压站施工场地⑵供水用

①75钢管由水池分别接至上述工作面⑶供电及照明a）动力线路用16nw绝缘导线由变压器平台接至工作面配电盘b照明施工场地用两台

3.5KW太阳灯照明，作业面用LOKW碘鸨灯照明

1.

1.

4.7土石方开挖土石方开挖采用自上而下分层钻爆开挖的施工方法，分层梯段高度

3.0m视距建基面高度调整；建基面预留L2m厚基岩保护层；边坡采用预裂爆破，基岩采用梯段微差爆破，梯段微差间隔时间50Mso造孔设备选用12部YT-28手风钻，孔径

①42nlm在清理挖除后，沿上开线，用人工辅以浅孔小炮开挖，创造钻孔作业平台，待形成5s6m爆破平台后，用PC

41.1甩硝，ZL-50装载机在原公路高程装8t自卸汽车出磴，

1554.6m高程以上硝料首先满足围堰防渗墙作业平台填筑，其余运至3#植场堆存施工期间应保证主干公路的安全通行

1554.6m1546m段先开挖机组轴线上游蝶阀室部位，为钢管道出段开挖创造条件〜机组靠江侧保证道路畅通待围堰填筑至设计高程，公路改由堰顶通车后，进行厂房下部及尾水开挖

1554.6m以下爆破后均用PC

41.1-5液压反铲装8t自卸汽车出硝,硝料首先满足围堰填筑需求，其余运至3#砧场堆存以备回填用料边坡预裂及梯段微差爆破参数，见下表表

1.1-2边坡预裂爆破参数梯孔孔孔造孔药卷不偶合线装药单孔药堵塞段高度深距径机型直径系数m密度量Kg长度m mg/m mm mm mmYT-

283.

03.

50.

4442251.

681800.

630.6表

1.1-3梯段微差爆破参数排孔孔孔药卷单造孔密集单孔药量堵塞长度距深距径直径耗机型系数Kg mmKg/mmm mmmmm3YT-

281.

03.

01.

542321.

50.

351.

580.

81.

1.

4.8保护层开挖保护层开挖分三层进行，用YT-28手风钻造孔，第

一、二层孔深均为50cm,火花起爆，最后20cm撬挖层采用人工、风镐辅以浅孔小炮挖除

一、二层爆破后用D85-18A推土机集硝，用ZL-50装载机装8t自卸汽车运输撬挖层用人工配合ZL-50装载机集殖，8七自卸汽车运输

1.

1.

4.9火工材料⑴堆存选用2#岩石硝钱炸药和1/3乳化油炸药⑵爆破网络选用20Ms非电塑料导爆管导火索配8#工业雷管，预裂爆破用导爆索

1.

1.

4.10施工排水泵坑设置在围堰与岸坡下游结合部内坡脚排水平台设一台2〃潜水泵，一台1S

11.1-80-160离心式清水泵

1.2厂房混凝土工程施工

1.

2.1混凝土工程概况本标厂房混凝土工程项目主要包括主、副厂房、安装间、尾水渠混凝土工程量分布情况如下表所示表L2T厂房混凝土工程主要工程量表项目名称单位数量备注厂房下部结构（C15混凝土）805（三级）m3厂房下部结构（C20混凝土）250（二级）m3厂房下部结构（C25混凝土）192（二级）m3厂房上部结构（C25混凝土）288（

一、二级）H13合计1535叱

1.

2.2施工方案主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游侧的塔机进行施工安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工工作幅度3-

32.735374042454750起重量t m

65.

55.

24.

74.

54.

13.

93.

61.

2.

4.4附加工程量混凝土工程量50m3土方开挖48ni3,石方开挖2imO

1.

2.5混凝土施工分层分块根据招标文件、有关规程规范、拟定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土结构体型特点以及混凝土入仓强度，分层进行厂房混凝土施工考虑到两台机组同时发电，并且厂房尺寸较小，两台机组下部混凝土均为通仓浇筑，仅在与安装间和尾水分界处分缝厂房混凝土工程分层分块见附图《投附42/-08》

1.

2.6混凝土工程施工程序

1.

2.

6.1厂房混凝土施工程序说明厂房基坑石方开挖完成后，进行混凝土浇筑施工的准备工作，如塔机安装，基坑清理等工作

1541.094-

1542.294填塘混凝土施工，先进行尾水部分，再进行主厂房部分主厂房填塘混凝土施工至

1542.294后，提供钢肘管安装面，肘管安装同时进行继续进行尾水部分

1542.294sl

548.80及拦砂坎混凝土施工肘管安装完后，进行

1542.294-

1545.

1.1的主厂房下部混凝土施工，然后提交锥管及蜗壳安装面锥管及蜗壳安装同时进行尾水部分

1548.80-

1554.60的混凝土以及不影响锥管安装的

1545.

1.1以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工主厂房与安装间施工期间，穿插进行副厂房和母线廊道的施工二期混凝土配合机电安装穿插进行施工总体施工次序如上所述，施工时各部位混凝土均需相互搭接、穿插进行浇筑施工

1.

2.

6.2发电厂房混凝土施工程序框图基岩面清理尾水齿槽混凝土浇筑

1541.

0941541.294尾水底板〜混凝土浇筑

1541.094-

1541.294主厂金属肘管安装房填塘与机电安

1542.

2941548.80〜装尾水部分及拦砂坎混凝工程施工

1542.

2941545.

1.1〜锥管及蜗壳安装主厂房

1548.

801554.60尾〜水部

1545.

1.1以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工副厂房及母线廊道混___________±_____凝土施工二期混凝土施工框图

1.2-1厂房混凝土工程施工程序框图

1.

2.7主要施工方法与技术措施

1.

2.

7.1混凝土工程施工工艺混凝土施工工艺流程见框图

1.2-2o♦框图

1.2-2混凝土施工工艺流程图

1.

2.

7.2基岩面和施工缝处理⑴基础岩面处理经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污物，并用压力水冲洗干净，抽干集水对易风化的岩石基础，在立模扎筋前，进行底板喷护处理，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理⑵施工缝面的处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石,使其表面成粗糙面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成粗糙而在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝而上，将松动的石子、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行模板工程⑴模板工程施工说明根据建筑物的结构形式和各部位体型采用不同的模板型式，模板利用塔机吊运至工作面进行安装

①模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SDJ207-82第

2.

4.1条的规定

②边墙等面积较大的直立平面使用悬臂大模板模板下端由预埋螺栓固定，上部由拉条和顶杆支撑固定拉条为巾12巾16钢筋间距

1.5m,顶杆用脚手架钢管，拉条与已浇混凝土〜的预埋钢筋焊接

③肘管、锥管、蜗壳处，在钢衬内侧支设钢桁架支撑，对钢衬进行加固，以免在混凝土浇筑时造成钢衬变形D尾水扩散方管段先浇筑两侧边墙，再浇筑顶板边墙施工时利用组合钢模板按设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固顶板施工时，利用*48脚手架钢管搭设满堂撑支承结构，上铺设方木和组合钢模板，形成扩散段顶板模板

⑤机墩、风罩等部位都拟定采用定型组合钢模板，并适当辅以木模板，根据设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固

⑥框架柱外伸牛腿使用外支撑式木模板模板由预埋螺栓和钢结构三角桁架支撑固定

⑦框架柱、梁、板用组合钢模板局部辅用木模板其中，现浇梁板结构模板采用满堂脚手架支撑固定

1.

2.

7.4钢筋工程钢筋在钢筋厂加工，5t自卸汽车运输至现场，再由门机吊运至工作面，进行现场绑扎⑴钢筋加工钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工钢筋加工应按照设计要求并结合分层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面50TLicm钢筋代换时要按照规范要求并经设计代表和监理工程师同意，并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐⑵钢筋绑扎钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形⑶钢筋焊接各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定进行施焊，钢筋焊接长度单面焊接不少于lOd,双面焊接不少于5do

1.

2.

7.5止水和预埋件施工止水铜片按施工详图的位置设置止水铜片衔接采用双面焊接，搭接长度不小于设计要求，焊接采用与母体相同的焊接材料进行双面焊接止水埋入基岩50cm深，基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到3s7天，表面凿毛处理后，可进行该部位混凝土浇筑仓内止水片应在混凝土浇筑前用模板夹牢，或用型钢或钢筋固定，浇筑时用人工清除其。