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备有品公备件山西金地2库建合成氨项目筑安装施工方案审核:批准编制:度不得大于2mmo4o
8.2制孔4o
8.
2.1制孔方法有冲孔、钻孔、气割开孔等几种方法.2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔4o8o3组装
4.
8.3o1板材、型材的拼装应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行
4.
8.32组装顺序应根据结构形式，焊接方法与焊接顺序等因素确定连接处表面及焊0缝每边30s50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖
483.3布置拼装胎具时，必须预放出焊接收缩余量及齐头加工余量.
0048.
3.4为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后因大件拼装胎具及装配首件必须经过严格检验，方可进行大批装配工作
48.3o5焊接结构组装常用工具卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接4o8o3o6槽钢夹紧器可用于装配板结构的对接接头
5.837矫正夹具及拉紧器矫正夹具用于装配型钢结构
004.
8.38紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的间距048o
3.9正、反丝扣推撑器用于在装配圆筒体的调整焊缝、间隙和矫正筒体形状484钢结构的焊接
004.8o41材料电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证.O如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意.严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条.焊接前应对焊条进行烘焙处理.
48.
4.2作业条件
04.
8.
4.21审阅施_E图纸、拟定焊接工艺
4.8o42o2准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流
48.
42.3在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施.0048o4o24焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新O考核
4.8施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊
4.
8.5喷砂除锈4o
85.1构件成品采用全自动喷砂除锈机进行喷砂除锈，经处理的表面应作抗滑移系数0试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SG21/2标准的规定处理后的构件表面轧制氧化皮、铁锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已成点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色金属光泽，可以保证下道油漆工程的牢固、可4^o
4.8o52经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损0486涂装、编号004o
8.6o1在除锈后，采用二道防锈底漆，一道防火涂料，二道面漆对构件进行喷涂,防止构件腐蚀应做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂，附着良好4o
8.62施工图中注明不得涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30s50mm,暂不涂装.
048.
6.3涂装完毕后，应在构件上标注原构件的编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记487钢构件的验收004o871出厂前钢构件进行验收，对焊接工艺、焊接质量进行仔细验收检查，具有验00收记录方可出厂.4o
8.72包装上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置
04.8o8钢结构安装
4.
8.
8.1熟悉各种机械、机具的操作要领4o
8.
8.2施工现场准备工作
4.8o
8.21施工现场完成三通一平工作；O4o
88.
2.2施工用水、电就近设总控制箱引入，并安设总配电箱及分配电箱；4o
8.83在现场施工阶段，成品、半成品、原材料堆放必须严格按施工现场平面布置图0实施.
48.9钢结构安装前准备工作048o91复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点
4.8o
9.2放出金属结构标高控制线和坐标轴线.
4.8o
9.3复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，若超过允许偏差时，应做好技术处理.4o
89.4对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求
04.89o5根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源配置计划48o9o6对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对4o
8.
9.7各种试验和工艺评定结果应符合规范、标准、图纸及有关规定的要求
489.8电箱配置:根据本工程实际施工状况，现场焊接量不大，配备焊机4台，需配0置额定功率为1KW配电箱1只，配备专业电工一名，严禁非专业电工私自乱搭接.
4.8o
9.9构件进场根据本工程实际施工现况，由于工期较紧，现场实行交叉作业，故现场需预留进料车道，并对构件实行有次序堆放，保持现场安装工地整洁，避免构件进行二次搬运，消耗人力，物力
4.8o910基础复测及安装准备
048.
9.
10.1检验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点04o
8.
9.10o2放出金属结构标高控制线和定位轴线
4.
8910.3复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平高、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理
48.
9.10o4对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求.
04.8o910o5根据本工程的工程量编制施工时间进度及资源调配计划
048910.6对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误.
4.
89.10o7各种试验和工艺评定结果应符合规范、标准、图纸及有关规定的要求
048.10钢构安装顺序:4o810o1安装顺序:钢柱一一钢梁一一垂直、水平支撑系统一一楝条-一拉条一屋面板4o
8.10o2每一独立单元构件安装完成之后，应具有足够空间刚度和可靠的稳定性.4o
8.10o3柱的安装4o
8.
10.3o1钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装柱子安装层次包括基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线4o
810.
3.3根据现场实际条件选择一台25吨汽车吊进行吊装吊装时，要将安装的样子按位置、方向放到吊装（超重半径）位置48o11柱子吊装
4.
8.11o1柱子起吊前，应从柱底向上5-10处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面基准用.
4.
8.11o2根据柱子的种类和高度确定绑扎点并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为2mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40-lmm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩.
4.8o12柱子校正柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容柱子校正工作需用测量工具同时时行.钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正.钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具,对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础这间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松柱子校正时还注意风力和温度的影响
4.
8.13钢梁安装方法
4.
8.13o1将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求组装后经验收方准吊装.4o8o132吊点必须设在钢梁三汇交节点上.钢梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后0再继续起吊.安装第一棉钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定4o
8.134第二棉钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一棉钢梁固定，跟o着安装支撑系统及部分楝条，最后校正固定，务使第一根与第二棉钢梁形成一个具有空间刚度稳定的整体从第三棉开始，在钢梁脊点及上弦中点装上楝条即将钢梁固定，同时将钢梁校正好
4.
8.14构件的连接和固定
4.814o1各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接.
4.
8.
14.2安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的1％,并ASOmm.
4.8o15钢结构除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验,除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2的规定这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠处理后的构件表面，不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水或毛刺等.
4.8o16钢结构防腐涂漆
4.
8.
16.1一般规定:涂刷应分五次进行涂底层应于构件抛丸后24小时内进行;涂防火涂料应在底漆完全干透后进行，最后进行面漆的喷涂涂刷时施工地点的温度为5s38c之间为宜，相对温度不大于85%;当遇有大雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业.涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30s50mm宽的范围暂不涂底.
4.8o
16.2操作顺序操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行
48.
16.3操作方法0
①组装前的涂底层漆钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上二层防锈漆待防锈漆充分干燥后进行中间漆的涂刷刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行中间油漆的涂刷涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致.涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号
②安装完成后涂面层漆安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆并作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；且符合设计要求及施工验收标准
4.
8.17吊装计划本工程为单层钢结构工程，钢柱柱脚采用与独立基础刚结；屋面梁与钢柱采用高强螺栓连接针对本工程工期紧，任务重，故采用综合安装方案，从拟建厂房的一端开始向另一端推进，在跨中进行吊装，由下而上进行，在吊装时要特别注意积累误差.结构吊装顺序为钢柱吊装柱间支撑一屋面梁安装制动桁架钢梯安装屋面系杆一一水平拉杆一一屋面楝条一一其他为保证钢柱安装后的稳定性，应立即安装柱间支撑，同时注意协调各工种、工序的配合工作，实现流水作业，抓紧施工时间，完成施工任务具体计划方案如下a）、对基础进行复测b）、对基础水平标高复测.c）、吊装钢柱由东向西完工后，对钢柱间距，垂直度进行复测d）、吊装钢柱间的垂直支撑，及钢梁.e）、吊装钢梁由南向北完工后对钢梁间距，垂直度进行复测.f）、吊装钢梁的水平支撑.4o9楼地面工程施工4o91准备工作a、水泥425#,中砂含泥量不大于3%;b、施工前弹好+5cm水平标高线；c、门框和楼地面预埋件等应施工完毕；d、立管和套管、孔洞边位置应用毛石碎灌严；e、碎垫层、地漏处找好泛水及标高；f＞施工前应做好层间或屋面防水；
4.92主要操作工艺质量要求a、一般抹砂浆面层应三遍成活，终凝前压第三遍，将抹灰纹压平、压实、赶光；b.12-24h铺锯末撒湿养护不少于15天；c、冬期施工做地面前应将房间保湿条件做好（通暖），使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5°C；d、要求质量达到表面清洁，不出现裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，地漏和由坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水无渗漏、无积水，踢脚板厚度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固；4o10装饰工程施工装饰工程是施工中最重要的工程之一装饰工程的质量直接影响企业的形象和信誉，必须认真地按图纸要求、技术规范、质量标准、技术交底组织施工
4.
10.1抹灰工程4o10o
1.1准备工作a、基层清理抹灰前将墙面余浆、污垢、油渍等清理干净，用水浸湿墙面（浸湿入墙10mm为宜）；b、墙面毛化处理对缺棱掉角墙面（砖）116混合砂浆掺水泥20%107胶拌和均匀，分层抹面（每层7—9mm）浇水养护，待上述补缺的砂浆凝固后，次日浇水养护直至手掰不开为止；c、作样板间经甲方、监理验收后方可大面积施工.
410.
1.2主要操作方法0a、走廊墙面抹灰（明柱或暗柱）拉通线，以此定门（窗）框位置，必须里外致；b、室内墙面必须在地面弹线找正规方，按此正规方线进行贴饼、冲筋，以保证后序铺砖不出现大小头等现象，保证室内铺砖的完整性；c、按操作规程要求必须三遍成活，最后表面压光；d、做护角所有阳角（含柱子、墙面、门窗洞角）要做护角，按规定不小于
1.8米高或门窗洞全高、施工安全保证措施
51、所有参加施工人员必须严格遵守各工种安全技术操作规程及有关安全制度
2、所使用的施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理.
3、使用机械时，要严格遵守机械操作规章制度，非专业操作人员不得随意操作
4、所有参加本工程的施工人员在出入现场前均应进行安全技术教育，使每个人了解本工程的特点和概况
5、进入安装现场必须戴上安全帽，高空作业要系好安全带，所用小型工具高空作业时，应放入工具袋内，以免坠落伤人
6、所有参加高空作业的人员必须进行全面身体检查，方可进行登高作业
7、非动火区严禁动火，现场道路畅通，保证消防用水.
8、设备要有专人管理操作，其它人员不准随意乱动
9、构件吊装前应进行试吊，检查无问题后再正式吊装，各种起吊设备和机械要先检查好后方可使用，在使用中要经常维修和保养.
10、在吊装构件时，要经常检查绳扣是否牢固，若有断头及焊烧断处禁止使用，在吊装有棱角物体时，应加垫以免损伤钢丝绳
11、所吊装的构件要在全部固定牢靠后方可摘勾，以免倒塌或坠落
12、施工中所设脚手架杆和跳板要按有关规定搭设，并进行严格检查，有裂纹和残损腐朽的不准使用
13、现场所使用的氧气、乙焕瓶，均应按指定地点放置.、夜间施工，要设足够的照明，使用的手把灯要安全可靠
1415、冬季施工要做好防冻措施，夏季施工要做好防洪、防雨、防雷及防暑措施
16、现场配备必要的消防器材、安全设施，并检查合格；确保消防水源，配备消防人员，并经常对职工进行消防安全教育
17、储存油料等特殊材料的仓库，应遵守国家有关安全规程的规定
18、经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工
19、安全用电措施1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
88.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA潮湿场所15mA,动作时间为0ISo3每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生.
（5）露天配电箱必须有防雨措施.、雨季措施61混凝土工程
1.1模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉
1.2雨期施工应控制砂、石的含水量，合理调配水灰比，保证浇注质量，雨天运送浇注混凝土，应采取遮盖防雨措施.雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖下雨期间，应避免露天作业遇到大雨应停止浇注混凝土已浇部位应加以覆盖，现浇混凝土应根据结构情况，多考虑是几道施工施工缝的预留位置
1.3雨季施工，应加强对混凝土粗细骨料含水率的确定，及时调整施工配合比.
1.4模板支撑下雨后及时检查有无下沉lo5雨后浇灌混凝土基础前，应清除干净混凝土面层、模板钢筋上的淤泥和积水
1.6雨天在露天下不得进行钢筋焊接作业2沥青砂浆工程21沥青砂浆、沥青砂工程应尽量避开雨天施工O22沥青砂浆施工后应用塑料布覆盖03土方工程应可能避开雨期，若无法避开，应根据天气预报有计划的组织施工，雨期开挖基坑时，放坡系数应适当增大，为防止基坑被雨水浸泡，在开挖前应先设置排水沟，基地也应考虑增加排水坑和集水井，以便能及时抽水土方回填应避开雨天，雨后回填土应晾晒,含水量应符合规定
7、环境保护措施
（一）施工现场空气污染的防治措施
1、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，按业主指定的场所弃置；
2、大建筑物清理施工垃圾时，要使用封闭式的容器或采取其他措施处理高空废气物，严禁凌空随意抛洒撒；
3、对于细颗粒散体材料（如水泥）的运输、储存要注意遮盖、密封，防止和减少飞扬；
4、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、各种包装物等废气物品以及其他会产生有毒、要害烟尘和恶臭气体的物质；
5、要安装减少尾气排放的装置，确保符合国家标准;
6、工地搅拌站要密封严密，并在进料仓上方安装除尘装置，采用可靠措施控制工地粉尘污染
（二）施工过程水污染的防治措施
1、禁止将有毒有害废气物作土方回填；
2、施工现场搅拌站废水，必须经沉淀池沉淀合格后再排放，最好将沉淀水用于工地洒水降尘或采取措施回收利用；
3、现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理，采用防渗混凝土地面、铺油毡,使用时，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，以免污染水体；
4、化学品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境；
5、施工现场设备安装、清洗油废水、化学清洗废水等要排入甲方指定地方，经处理后排入现场下水管道；
6、工地临时厕所采取防渗漏措施
（三）施工现场噪声的控制措施
1、尽量采用低噪声施工设备和低噪声加工工艺，如低噪声振捣器、风机、空压机、电锯等.
2、防止声源的传播，如喷砂场地的围护等
3、在噪声环境下施工的人员使用耳塞、耳罩等防护用品，减少相关人员在噪声环境中的暴露时间，以减轻噪声对人体的危害；
4、进入施工现场不得高声叫喊、无故甩打模板、乱吹哨等，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民；
1、在工程施工中，噪声限值要控制在国家标准范围内
（四）施工现场固体废弃物的处置
1、办公场所的固体废物管理办公活动过程中，因打印、复印及其它而产生的对环境有影响的固体废料，如日光灯管、电池、废纸、墨盒、硒鼓等；要有专人负责并分设相应的有毒（害）垃圾桶集中存放，不得乱存乱放要定期按量交当地环卫部门统一处理，并应做好处置记录备查，严禁私自处置.办公活动过程中产生的一般垃圾应分无机垃圾和有机垃圾分别存放，标识要清晰严禁就地焚烧，影响环境，集中交由回收部门处理
2、施工现场固体废物管理
（1）设置危险固体废料排放点，并有明显标识
（2）施工废料做到完工收集，分类堆放，定期处理.中化二建集团有限公司山西金地煤焦有限公司合成氨项目部3废弃土方、建筑垃圾应经甲方有关部门同意，可按城市垃圾管理办法集中运到垃圾场倾倒.市内工程土方、物料运输应有防撒措施4废旧机油、液压油、变压器油应有专用桶收集及防渗处理办法5水泥、沙子、钢材、模板等施工材料按规定要求地点堆放整齐，水泥沙子应有防风措施，废水泥袋等要集中收集送废品公司回收站6放射性废物管理:放射性废物包括废胶片、废底片、废丫源等废丫源应存放在经所在当地的卫生行政部门及公安、环境保护等部门同意设立并验收同意的丫源库中，并定时进行批准处理7尽量减少废物产生量，严禁将废物混装到一般垃圾中，按规定进行压缩、焚烧或深埋处置8开展节约资源和能源利用率活动，减少废物产生的污染和防治、工程概况、编制依据
12、施工准备
3、建筑工程主要施工
4、施工安全保证措施
5、雨季措施
6、环境保护措施
71、工程概况山西金地煤焦有限公司年产12万吨合成氨项目建筑安装工程，位于山西省县经济开发园区，占地
18.25公顷.由山西省化工设计院设计，我单位负责现场施工本工程具有结构布置紧凑、施工场地狭窄、工程量大、且施工工期短、质量要求高等特点为确保施工进度，保证工程质量和人员、设备的安全特编制本方案
2、编制依据
2.1测量规范GBJ526—
932.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—
222.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2224《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-22O25《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2202o6《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212—
222.7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-9528《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-9302o9《建筑机械使用安全规范》JGJ113-
862.10《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-
883.11类似工程有关资料
3、施工准备
3.1施工准备的内容3o
1.1调查、收集施工需要的各项技术资料，审查施工图纸和资料是否齐全.仔细阅读图纸资料，组织参与搞好图纸会审工作
3.Io2配合建设单位搞好现场“三通一平”工作，组织搞好现场施工平面布置及临时设施.
3.1o3引设水准点和轴线控制点，办好定位放线手续交有关单位审核.
4.
1.4设立现场指挥机构，组织配套的技术力量，建立岗位责任制.
31.5配置合理的机械设备，按计划要求分批进场到位
031.6技术、安全三级交底，并根据需要对职工进行时专业技术培训O
3.
1.7组织技术人员编制单位工程、分部工程施工组织设计或方案；搞好施工图纸预算
3.
1.8编制材料进场计划，以保证材料及时到位，确保工程顺利施工
4、建筑工程主要施工41基础工程
04.Io1施工顺序测量放线、基坑开挖、地基处理（素土夯实）、基坑放线、打垫层、放基础线、支基础模板、绑基础钢筋和浇混凝土、养护.
4.2测量控制施工
4.2o1准备工作测量定位前应熟悉设计图纸，对图纸尺寸关系和定位坐标进行核查计算，发现问题及时与监理工程师联系处理项目部成立专门的测量小组，由技术人员负责，配置2名测量技术人员，负责从开工放线到结构交验的各项测量工作，且由技术员负责使用和保管测量仪器和工具向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查.接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作
4.
2.2测量仪器的管理经纬仪、水准仪、钢尺及其它仪器,每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用
4.
2.3测量精度按I级水准测量精度控制，所有构件的轴线、标高都控制在规范要求的范围内4o2o4轴线控制根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位,然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩根据轴线控制桩对建筑物放线轴线控制桩除轴线交叉点外其余设置在建筑物6-15米处，轴线控制桩采用碎浇注，埋设钢板,在钢板上标记控制线位置.
4.25高程控制利用已给定的水准基点，将标高引至土
0.0结构上，用钢尺向上引点共设4点，结构施工按3线控制，建筑施工按5线控制.4o3土方工程施工
4.
3.1基坑开挖土方开挖采用1台1立方米斗容量单斗反铲挖掘机开挖土方，放坡系数1:
0.75,用4台15吨自卸汽车外运土方到甲方指定弃土场地，基底留1,人工配合清底找平，挖排水沟待甲方验槽合格后，方可进行基础施工.在地基开挖过程中，若发现地下有异常，应会同有关部门经协商后方可施工土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤
1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全.如遇特殊情况必须采取加固措施自卸车在运土时应铺设临时道路（临时施工道路用5mm厚煤砰石，路宽6米），避免车辆陷入土中4o
3.2土方回填地坪以下及基础底面标高以上素土夯实，压实系数不小于
0.
94.
4.4模板工程
4.
4.1在垫层上，利用经纬仪先定出基础的中心线，然后弹出模板外边尺寸，开始支模
4.42模板采用组合钢模板或木模板，使用前刷隔离剂，对不符合模数的尺寸用木模板配齐
4.
4.3利用钢支架管支撑模板，保证其有足够的强度、刚度、稳定性其中大体积基础加设穿墙螺栓通过蝶形扣件固定，穿墙螺栓的双向间距控制在8以下
4.4o4模板支设中及时检查对角线规方和模板的垂直度，对于大型设备基础钢管井架必须群体固定，防止产生倾斜现象模板安装过程中及时计算出预埋件位置，绑筋时在行固定，为了保证有预埋件位置准确，将锚筋与网片钢筋焊接
4.4o6模板固定完毕应对其支撑、轴线位移、标高、各部位尺寸进行严格检查，并在其上部用经纬仪在进行轴线定位，根据轴线进行预留孔埋设，并标出基础标高符号447模板拆除;预留孔洞的内模须保证孔洞表面不发生坍陷和裂缝，方可拆除，侧模拆除要保证构件不变形，棱角完整，拆除过程专人负责，材料堆放整齐.
4.5钢筋工程施工4o
5.1进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替
45.2钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场进行.
04.5o3依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识.4o
5.5钢筋绑扎采用22#铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固基础钢筋绑扎前，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直.钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用50x50mm细石碎垫块，厚度视部位而定.
45.7钢筋连接采用闪光对焊及竖向电渣压力焊连接
04.6碎工程施工
4.
6.1现场清理浇筑前将模板内的垃圾、杂物及钢筋上的油污清除干净，检查保护层垫块是否垫好；浇水使模板湿润，将清扫堵好
4.602碎的搅拌设碎自动搅拌站一座.根据试验室提供的碎配合比输入每罐材料的用量，每罐用料用碎配料机照此称量遇有雨天时，砂、石中的含水量应当扣除装料顺序:石子-水泥-砂子;如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入.为使碎搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟
4.613碎运输:碎水平运输采用装载机、固定泵，垂直运输采用碎泵车碎自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止碎的“离析”，水泥浆流失塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施碎从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间泵送税必须保证磴泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或碎已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的碎
4.6o4对材料的要求每立方米防水砂中的水泥用量不宜小于3kg,亦不大于350kg,碎中掺入外加剂,本工程采用泵送,塌落度控制在16cm之内碎用砂的颗粒要均匀，表面圆滑，质地坚固，以河砂为好一般宜用级配适当的中砂含泥量应小于3%,碎石粒径为10-30mm,级配良好，软弱颗不大于石子总量的5肌碎砂率为不小于35%,灰砂比为12-
12.5o配合比按现场材料，由试验确定
4.65碎外加剂为了保证税结构的抗渗要求，碎应根据具体情况采用减小剂、加气剂、防水剂及膨胀剂.不同的外加剂同时掺用，应通过试验确定其相容性4o6o6碎浇筑浇筑碎过程中，应由木工看模板，注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的碎凝结前修整完好
4.
6.7混凝土的振捣振捣器前后插入碎中的间距不超过振捣器有效半径的L5倍，振捣上层时，呈梅花形布点，插入下层税50mm左右.振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2振捣棒插入时，要使其自然顺利地进入，防止碰撞钢筋、模板等4o
6.8校养护工程碎浇筑完毕及时覆盖和浇水养护，一般在於浇筑完毕后12-18h内即开始养护，按规范规定，抗渗砂养护期不少于14d,普通位养护期不少于7d.为尽早掌握碎强度以便及时加快模板周转率，工地增设同条件养护试块试压R7d性强度模板拆除后在碎结构表面均涂刷碎养护液
4.7砖石工程砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆配合比由化验室配制，砂浆采用机械拌合，并严格计算.
4.7o1砖砌筑前应浇水湿润，含水量10T5猊砌筑前线根据砖墙位置，弹出强身轴线及边线
4.7o2砖墙每天砌筑高度不宜超过
1.8m,采用“三一〃砌法，必须留槎时应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3o4o
7.3砌筑砂灰缝必须均匀、饱满，缝厚8-12mm为宜，砂浆饱满度〉80%,灰缝应横平竖直，拉结钢筋应设置正确、平直，不容许出现通缝
4.
1.4砌体采用单排回施工，里外用架扣锁死，砂浆搅拌用砂浆搅拌机，水平运输为机动翻斗车4o75砌筑过程，应注意门窗洞及预埋件的位置并且按图纸及规范要求施工048钢结构制作0钢结构制作工艺流程放线、下料、组立、焊接、矫正、喷砂除锈、涂装编号4o81放样号料和切割
04.
81.1按施工图的几何尺寸，以11的比例在样台上放出实样，根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、弯制、制孔等加工的依据.48lo2利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零部件形状的00加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量
4.
81.4钢材的下料方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线允许偏差应0符合如下规定手工切割±
2.0mm自动、半自动切割±15mm精密切割±
1.0mm
48.15切割前应将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净切割后断上不得有裂纹和大于lo0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等
48.16切割截面与钢板表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%,且不得大于2mm
04.
8.lo7精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于003mmo8机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1mm,断处的截面上不得有裂纹和大于lo0mm,的缺棱，并应清除毛刺机械剪切的型材，其端部剪切斜。
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