安置房工程施工设计方案方案

目录

8、金属膨胀螺栓安装方法沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置，根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓与钻头，打孔的深度适宜，保证螺栓的套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，见图4线槽图

49、桥架采用螺栓连接，固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点的弯曲半径不大于槽最粗电缆外径的L2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护进入桥架的钢管用锁紧螺母外固定

10、桥架本身应加载跨接线，使之成为连续的导体，但不作接地导体用

11、桥架水平或垂直敷设，直线部分的平直度和垂直度允许偏差不超过5mm

12、桥架与侧墙净距大于50mm,与一般工艺管道平行净距大于400MM,交叉净距大于300MMo

13、桥架穿过楼板与墙体时，应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实，不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，

14、配线前清除桥架的积水与污物，在同一桥架的导线截面积总和不超过部截面积的40%,严禁强弱混用

15、在穿过建筑物的变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量

16、桥架的导线理顺平直，并绑扎成束

七、导线与金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规规定

八、导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于

0.5MQ

九、

17、线槽应紧贴建筑物表面，固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严密，线槽外无污染

十、18可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整

十一、

19、水平桥架全长超过30米时应增设补偿装置F、配电柜（箱）安装施工程序弹线定位一一基础与支架安装—一实物排列一一检查配电箱柜一一配电箱柜安装一一接线与绝缘测试一一调试运行动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定其垂直度、水平度，盘柜面不平度与间接缝的允许偏差符合下表序号项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）

1.5相邻两盘22盘顶平直度成列盘顶部5相邻两盘13盘面平直度成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠，见图5酉己电至育基础框架图5有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准的端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根柜（箱）与其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物本工程电缆井配电箱都采用在混凝土墙体明装因此，在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量与大小由现场实际情况确定明装配电箱安装前，先将盒杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔埋入墙体的配电箱，根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高与水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力铠装电缆的钢带，不可进入柜，把铠装钢带切断处的端部扎紧柜的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接G、电缆敷设施工顺序准备工作-电缆敷设（直埋、桥架）-附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理回填）-电缆绝缘再测试-电缆终端头制作安装-通电试运行电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于

0.5兆欧高压10KV电缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验电缆电桥架上的直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯与每隔5T0m处需固定电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并与时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺电缆在沟敷设应有适量的蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌电缆不应有损伤或扭曲等现象桥架的电缆应在首端、尾端、转弯与每隔50m处设有编号、型号与起止点等标记，电线、电缆在桥架敷设时不应有接头电缆在竖井敷设，采用卷扬机牵引放线，其他各项要求，同电缆在桥架敷设电缆支架每层两个间隔为

1.5m以，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等用厂家配套送货电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密H、开关和插座的安装施工程序清理-接线-安装-测试本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准暗装开关、插座铁盒，在土建粉刷墙面后进行，先清除箱杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙开关、插座方向统一，一般是开关向上开启（接通电源）向下关闭（切断电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线单相三孔与三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一，见图6图6暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面如果盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒的数量与大小由现场确定并列安装的一样型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm,同一室安装的开关高度差不大于5mm,面板的垂直允许偏差

0.5mmI、灯具安装施工程序检查灯具-组装灯具-安装灯具-通电试运行一般要求如下

①、灯具都安全可靠，并有产品准用证、说明书、合格证

②、所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓与塑料膨胀管固定，不准使用木镶、凡超过3KG重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上

③、壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光

④⑤、灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地

⑥、成排器具安装的中心线允许偏差5mm灯具安装从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板的大小由灯头盒口径确定J、防雷接地与等电位敷设施工程序接地体-接地干线-支架-引下线-均压环-避雷网0屋顶避雷带采用10镀锌圆钢，屋顶避雷带网格不大于20米*20米，支持卡子间隔为1米，转角处支持卡子为

0.3—

0.5米，支持卡子沿屋顶女儿墙的做法，见图7,610镀锌圆钢25*4镀锌扁钢图7接地装置利用40*4镀锌扁钢绕建筑物外围一周埋深

0.8米以下，要求接地电阻不大于1Q,引下线利用两根616梁钢筋围与中间共25处柱子的两根主筋作避雷引下线，（小于616的钢筋用四根）并与均压环、防侧击避雷带基础接地，可靠焊接沿建筑物墙侧敷设一条-40*4镀锌扁钢，作等电位联结网，该网与MEB箱牢固连接，在电气管理室设置MEB箱，将进出建筑物的各种管道，金属物件与MEB箱联结并且每三层,利用框架梁水平钢筋与引下线焊成均压环，靠近建筑物外墙的各种管道全部与均压环可靠联结利用建筑物桩基2根钢筋作为接地体，并利用建筑物外围均压环40*4镀锌扁钢连接在一起，其接地电阻W1Q,在结构封顶时，对接地电阻进行实测，如达不到要求应加人工接地体质量要求接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊接镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径的6倍，并两面焊接敷设于混凝土的焊接处可不用油漆防腐，在砖墙体等应刷防锈漆两道，地埋焊接处在焊完后应将药渣清除干净，刷沥青漆两道，屋顶明露避雷带焊接处与通体均刷银粉漆K、系统调试

①调试前的检查a.清除所有设备的杂物，检查所有柜、箱是否有遗留物b.校线按照施工图检查所有回路c.对接线板、组件、设备上的螺丝逐一拧紧d.检查二次回路的绝缘电阻e.线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确

②照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确

③动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试

④在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情与时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行

二、弱电部分本工程弱电部分暂时只考虑预埋管线、盒，其施工工艺与方法参照强电部分

十二、给排水工程施工

一、工程概况1给水部分*给水系统地下一层至五层由市政给水管网直接供给，六至三十层给水由生活变频设备供给*生活热水由每户燃气热水器供给*为防止给水二次污染，给水采用AGR亚克力塑料管与管件热水管道采用紫铜管与管件*为便于物业管理，各户冷水表采用远程式计量水表

2、排水部分*+-0以上1米部位向下排水系统采用柔性铸铁管，以上排水立管系统采用DVLP管，横管采用UPVC排水管*地下室污水废水排至污水池，由污水泵排至室外

二、管道施工方法与技术要求

1、给水管安装施工的基本工艺流程为安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压-管道冲洗-管道保温

1、本工程给水管道采用AGR管材管件，采用承插拈接；a.管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工b.压力试验直到压力检测开始前，所有管道连接部位必须完全连接，正常情况下，进行压力试验立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定冷水管支架最大间距公称外径De mm202532405063横管mm650800900110012501400主管mm100012001500170018002000热水管支架最大间距公称外径De mm202532405063横管mm5006007008009001000主管mm90010001200140016001700注冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-—1500MMo

2、排水系统安装本工程室排水管采用螺旋DVLP排水塑料管，用专用PVC粘接剂粘接1施工准备a、材料要求本工程采用塑料管道UPVC,必须保持色泽一致，壁厚均匀，符合国家技术标准规定，三证齐全管材管件胶水应有同一厂家供应b、主要机具锯弓、毛刷、电锤、板手c、作业条件土建结构完，且墙面粉刷完后再进行2施工顺序安装准预制加工-立管安装-支管安装-灌水试验-通水试验-通球试验-竣工验收3施工方法a.管材和管件安装前，必须清除污垢和杂物，承插塑料排水管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明书和设计要求，并应在施工前期先做试样，证明其粘度达到要求后方可使用b.管道断口应平整并垂直于轴线，被粘结面保持清洁，如表面有灰沙或油污时，须用清洁剂擦净，管端插入管件深度必须符合要求，配管时应插一次，表面划出标记插入深度d.立管采用DVLP螺旋排水管承插拈接立管设置管道伸缩节横管应合理设置伸缩节，间距不应大于4m,管端插入处伸缩节应预留一定间隙，一般夏季为5-10mm,冬季为15-20mmoe.生活排水立管中心线与墙面距离:管径mm5075100150间距mm758090100~110120130〜〜f.排水横管支承点间距详见下表:公称外径mm5075110160间距mm50075011001600g.排水管的各个合流处，应采用斜三通或顺水三通；排出管应采用两个45度弯头或施工组织设计

一、编制依据

1、施工招标文件与答疑文件；

2、顺通建设集团；

3、市建委相关文件；

4、市建筑工程质量监督站《建筑工程质量监督文件汇编》；

5、现行《建筑安装工程施工规》和《建筑安装工程质量评定标准》；

6、我公司雄厚的技术实力与多年的实践经验.

二、工程概况建设单位市滨湖经济技术开发区监理单位建协建设管理设计单位市城市XX公司施工单位顺通建设集团工程名称凯发苑五期拆迁征地安置房项目二标段工程地址市滨湖区华清大道与吴都路交叉处工程简述本工程总建筑面积87500平方米，整个建筑地下连为一个整体，地上部分各自独立结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，主体的框架主抗震等级为三级，主体与地下室相交接部分的剪力墙和柱抗震等级为二级纯地下室车库部分的框项目经理技术负建国责人电气施工技管学新术员管道施工技朱慧宝术员:楼生材设员林腊苹质量员林国东安全员:陆明资料员许勇架柱抗震等级为四级抗震设防烈度为6度建筑使用年限为50年

（二）、工程施工组织施工力量配备:电气3个班组（30人）管道3个班组（18人）消防1个班组（12人）暖通1个班组（10人）人防1个班组（10人）

（三）主要工程容电气工程强电低压配电系统、照明系统、动力供配电系统、安全保护与防雷接地系统；弱电消防报警联动控制系统、系统、可视对讲系统、微机网络系统、有线电视系统、远程抄表等系统给排水工程生活冷热水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统;暖通工程通风防排烟部分与采暖部分

四、工程施工遵守的技术标准、规如下

1、GB50242——2002《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规》

2、GB50303——2002《建筑电气工程施工与验收规》

3、GB50243——2002《通风与空调工程施工质量验收规》

4、GB50300——2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

5、《消防质量通病措施》

6、GB/510P01001-88《建筑安装工艺标准与操作规程》

7、《建筑安装工人安全技术操作规程》

8、GBJ33——86《建筑机械使用安全技术规程》

9、GBJ59——86《施工现场临时用电安全生产管理制度》

10、市地区的有关规定

11、《建筑安装电气工程图集》

三、工程特点

1、本工程为新建现代化住宅楼，楼设施先进完善，功能齐全，技术含量高为此我们将在安装施工过程中，结合本工程的特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完成任务

2、本工程施工工期紧，工程量大，专业交叉施工多，技术难度大，劳动力组织与管理机构配备是否合理，将影响建设方的社会效益因此，我们将发挥各职能部门的积极性，精心施工，以竣工验收日期不变为基准，全部实行倒排计划，投入最精干的队伍，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量

四、施工准备

一、施工布置原则

1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合

2、学习和熟悉图纸，与时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行

3、组织各专业人员学习合同有关容，学习施工规、学习市质、安监督站相关文件和《条例》编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工

4、做好施工预算工作，按时上报材料计划并与时组织进场

5、做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序

二、施工组织组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完成安装任务现场巡人风防班班安装经理项目负责电水仓气暖库工工保长长管员

三、施工配合

1、安装各工种之间的配合

1、采暖、通风工程与管道、强电、弱电配合根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，依风道的布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向与支架、灯具的位置，风管尽早安装，以便给其它工种创造更有利的条件

2、保温配合隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后与时试压，合格验收后交保温作业安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统

3、油漆配合施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定

4、设备安装与管道、电气的配合设备订货尽快就位，为管道配管、电气接线创造条件

5、自动消防系统调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道组确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作

2、安装与土建配合

1、预埋预留配合预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构，与土建结构矛盾处，由项目技术负责人协调处理在楼板、地面、墙体，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔的大小与位置由设计确定或各工种技术负责人在现场与土建协商确定

2、安装施工的配哈

1、卫生间施工配合在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建标高与图纸对照施工器具安装前要求先做好墙面防水，进行装修，土建施工不得损坏安装管口

2、暗设箱盒以与墙面上开关插座的配合暗设箱盒安排在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工

3、设备基础留孔的配合设备基础尽早浇灌，未达到百分之七十强度，不得安装设备，基础尺寸、位置与留孔要详细检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交4）、施工用电与场地使用配合因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通与场地使用由施工负责人统一安排，协调解决5）、灯具、开关、插座面板安装配合灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板6）、成品保护配合安装施工不随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中注意对墙面的保护，以防污染通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，不得随意取走预埋管的管堵，未交工的厕所不得使用

3、安装与二次装修的配合

（1）、吊顶主体安装与装修的配合为了尽快给二次装修提供条件，我们在吊顶主体安装前先作好吊顶检查工作，再突击力量安装，并做到施工一层，完善一层，移交一层

（2）、灯具、灯头盒安装与吊顶的配合灯具、灯头盒、烟感、温感、接线盒等先在预埋阶段固定，吊顶前确定孔位、孔的大小再配管接线，烟感、探头待吊顶完工后安装，其布局与装修协调

4、安装与建设单位的配合

（1）、图纸与设计变更资料，由甲方按规定数量与时提供，具体有关事宜由监理单位协调

（2）、本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理单位的监督指令，接受监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供方便条件

（3）、对于甲方指定的分包工程项目，在工作围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件

（4）、施工过程中甲方与监理对安装质量进行监督设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均邀请甲方与监理单位有关人员参加验收

（四）、施工进度控制计划根据施工招标文件规定的开竣工日期，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥住宅楼的功能积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工，力争提前交付使用为确保目标的实现，使土建、安装、装修能展开立体交叉作业面，根据本工程特点，制定了切实可行的施工计划，见施工进度计划表（见附页）

五、劳动力计划安排（详见劳动力计划表）预留预埋阶段电工8人；焊工3人；管道工3人安装阶段电工25人；焊工5人；管道18人；通风工10人；人防10人

六、电气工程施工电气专业分为强弱电两部分，强电分为低压配电系统、照明系统、动力供配电系统、安全保护与防雷接地系统，弱电部分暂时只考虑预埋管线、盒

（一）、强电部分

1、主要施工程序本工程电气安装工程量大，质量要求高，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，防止漏留少埋其施工程序如下预留预埋一一明管敷设一一管穿线一一基础支架制作与安装一一配电箱柜安装一一桥架安装一一电缆敷设一一灯具开关插座安装强电设备安装与调试一一灯具国机试调试压一一单机调试一一联动调试一一竣工验收

2、主要施工方法与技术要求A、电气配管施工程序预制加工（防腐、热煨、冷煨、切管、套丝、箱盒预制）一测定盒、箱位置-固定盒、箱（锁母与盒、箱紧固）-管路连接-焊接跨接地线（盒与钢管、套管焊接）-管路固定（钢筋与钢管）消防报警与联动系统在现浇碎楼板暗敷，平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工，见图1在墙体钢筋网绑扎后，对墙体进行配管，在砖墙上敷设线管时应先定位，然后弹线，再用云石切割机切割墙槽，最后敷设线管1）、切断钢管用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口铿平，管口刮光，杜绝毛刺现象2）、弯管管径为2011ml与其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度管径为25nlm与其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后启动煨弯器，逐步弯出所需角度其要求a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10%b、埋入混凝土的钢管弯曲半径r210d（r为弯曲半径，d为钢管直径）对于管径较大的钢管煨弯，采用加热煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯3）、连接管子之间连接采用专用套管连接，套管长度为管外径的L53倍，进入线盒〜采用专用锁母连接，连接时，在接头处涂抹铅油或黄油，以免浇校时校进入线管，造成管路堵塞4）、敷设根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm在土建结构具备明管敷设时，根据施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管与马鞍卡固定线管，线管进入灯盒应弯乙字弯，见图2胀管螺栓线管交叉处应煨弯为欧姆弯，明管敷设时的切管、弯管同暗管敷设，明管敷设连接采用通丝管箍连接5）、质量要求在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高15nlm以上，使管与模板间保持足够的距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与腔墙面相平

①、电线管超过下列长度时，中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线a、管子长度每超过30米，无弯曲；b、管子长度每超过20米，有一个弯曲；c、管子长度每超过15米，有两个弯曲；d、管子长度每超过8米，有三个弯曲；

②、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的拉线盒a、管导线截面为50mm2与以下，长度每超过30米；b、管导线截面为70——95mm2,长度每超过20米；c、管导线截面为120——240mm2,长度每超过18米；

③水平或垂直敷设的明管允许偏差2米W3mll1,全长不应超过管径的l/2oB、金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不宜大于

0.8m,在照明工程中不宜大于

1.2m金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专有接头，连接处密封可靠金属软管的安装按下列要求弯曲半径不小于软管外径的6倍固定点间距不大于1m,管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处金属软管做可靠接地，且不作为电气设备的接地导体管穿线与接线施工程序根据图纸设计要求选择导线-扫管-穿带线-管口带护口-导线与带线绑扎-放线与断线-导线连接-导线搪锡或压接帽压接-导线包扎-导线绝缘摇测管穿线在建筑物的抹灰与地面工程结束后进行在穿线前，先将管中的积水与杂物清除干净，较短并便于活动的场所采用扫管的方法，使用吹管方法时，采用V-O.6T空压机，将压力保持在

0.5Mpa,将送气软管插入需要吹扫的管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完毕，向管吹入少量滑石粉，将管子端安上护口导线的分色为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色施工前根据设计图纸要求选择导线，采用小

1.6的钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm的余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒的导线预留长度应为15cmb、配电箱的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2c、出户导线的预留长度为

1.5米d、公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过导线的连接按下列规定a、截面为10mn）2与以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接b、截面为

2.5加2与以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接c、多股铝芯导线的截面大于

2.Siumz的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接导线在管不得有接头和扭结，其接头在接线盒连接，导线穿入钢管，在导线出口处，加装保护导线在不进入盒（箱）的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍导线连接采用压接帽，压接帽采用阻燃性压接帽，在压接过程中，一定要采用专用压接钳进行压接，确保压接质量质量要求a、穿在管绝缘导线的额定电压不应低于500Vb、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子，但下列几种回路除外

①电压为50V与以下的回路；

②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

③照明花灯的所有回路；

④同类照明的几个回路，但管导线总数不应多于8根；c、同一交流回路的导线必须穿于同一根管；d、管导线的总面积（包括外保护层）不应超过管子截面积的40%；e、电缆管的径与电缆线径之比不得小于

1.5,每根电缆的弯头不得超过3个D、基础与支架安装

1、设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建与设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，见图

32、用水准仪或水平尺找正、找平将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm,基础型钢安装时，其允许偏差应符合项目允许偏差序号1每米1mm垂直度全长5mm2水平度每米1mm全长5mm基础型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠

3、支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm围，切口处无卷边毛刺，埋地支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时按规规定E、桥架安装与配线

1、施工程序弹线定位一一预留孔洞一一金属膨胀螺栓安装一一支吊架螺栓固定一一线槽安装一一保护地线安装一一槽配线一一线路检查与绝缘摇测

2、桥架安装在土建主体施工、设备与其钢结构安装后进行，桥架按施工图与供货方提供需安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整

3、桥架应平整、无扭曲变形，壁无毛刺，各种附件齐全

4、桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，外无污染

5、根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照施工图的要求与施工规规定，分匀档距并标出具体位置

6、根据设计图标注的轴线部位，预留洞口将预制好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口

7、金属膨胀螺栓安装要求钻孔直径的误差不得大于，深度误差不得超过+3mm,钻孔后将孔残存的碎屑清除干净螺栓固定后，其头部偏差值不大于2MM。