安装工程施工方案

第七章安装工程施工方案第一节安装工程概述

一、本工程主要安装内容神龙汽车有限公司30万辆二期工程物流备件仓库扩建及备件仓库辅助楼工程主要安装内容有电气系统、给排水系统（含消防）、采暖通风空调系统、水外网系统及电气外网系统等机电设备安装工程、主要工程量:序号名称单位数量备注--给排水工程1室外钢管铺设m932室外塑料管安装m1023室外砂管铺装m10454室内镀锌钢管安装m55875室内塑料管安装m2456阀门安装个56本工7消火栓安装套33程量仅供8大便器安装套9施工组织-通风工程参考，不做9通风机安装台59结算依据10空调器安装台15-电气工程11开关柜安装台212配电箱安装台10013开关、插座安装个17914电力电缆铺设m

41113.空调机组就位前，应对其基础验收，合格方可安装

4.空调机组型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求

5.现场组装的机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定

6.空调机组的组装应符合设计规定的顺序和要求各功能段之间的连接应严密,整体应平整.

7.空调机组与供、回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求

8.空调机组应清理干净，箱体内应无杂物垃圾和积尘.

9.空调机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁，完好

10.金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密，牢固

11.喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定

三、套管安装

1.刚性套管安装根据图纸所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20MM,厨房及厕浴间套管应高出地面50MM,下端与楼板面平预埋上下层套管时，中心线要垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理.

2.防水套管安装根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实

四、给水镀锌钢管、焊接钢管和无缝钢管安装

1.工艺流程安装准备一预制加工f干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道防腐和保温

2.安装准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录

3.预制加工按设计图纸画出管分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工

4.干管安装1采暖、动力管道安装采暖、动力管道采用无缝钢管或焊接钢时,应采用焊接连或法兰连接管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管管道安装完毕后应做水压试验,水压试验,严格尊守GB50243-2002的相关规定执行.经试压合格后，应对系统反复清洗,直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先在所有设备的进水口加装过滤器或临时安装滤网、并清洗过滤器的滤网，管路系统冲洗时脏水不得经过所有设备空调、制冷系统经试压冲洗合格后,，应进行必要的清扫2镀锌管安装:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加工好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后,安装前做好防腐把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开.安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径，无误后清除麻头，所有管口要加好临时丝堵.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，，翻身处高点要有放风，低点处要有泄水装置4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接.管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管.管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后，再拆开法兰进行镀锌加工.加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装

5.立管安装1立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件将预制好的按编号分层排开，按顺序安装对好调直时的印记，丝扣露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆,支管甩口均加好临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵塞好破损洞2立管暗装坚井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢；上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的主管应注意结构,施工中预留管槽.立管安装后调直找正，用卡固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵

6.支管安装1支管明装；将预制好的支管从立管甩口依次、逐段安装,有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的泠热水高度位置是否正确,找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表.2支管暗装；确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后，用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处上，加好丝堵

7.管道试压铺设、暗装、保温的给排水管道在隐蔽前要作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验压力根据设计及规范要求水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办交验手续.然后把水泄净,被破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作

8.管道冲洗；管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应有充足的流量，冲洗洁净后办验收手续

9.管道防腐和保温1管道防腐；给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要求刷防锈漆2管道保温；按设计要求和施工规范进行，质量达到国家验收规范标准.

10.填堵塞孔洞1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞填严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞.2用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用20个等级以上的细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头杂物

11.管道试压:1管道试压一般分单项试压和系统试压两种,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求，进行阀门和系统水压试验系统试压是在全部干、主、支管安装完毕，按设计要求进行水压试验2试压泵设在最低层或室外管道入口处1试压前应将预留口填严，关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门2打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭.3检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理,修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录.4拆除试压水泵和水源，把管道系统内水放尽5冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备

12.闭水试验1室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，室内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验.2闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口3由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验,直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录4室内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵塞严，由本层预留口处灌水试验

13.管道系统冲洗1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜排水管截面积不应小于被冲洗截面的60%,排水应接至排水井或排水沟内3管道冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格.

五、卫生洁具安装

1.蹲式大便器安装1首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上,铜丝拧紧要错位90度左右.2将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物找出排水管口的中心线,并画在墙上.用水平尺或线坠找好竖线3将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正.使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器上侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵塞封好.4冲洗阀的中心高度为llOOmm,根据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好90°弯的冲洗管,使两端合适.将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40mm-50mm,用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈调直找正，将锁母拧至松紧适度.5扳把式冲洗阀的扳物应向右侧,按钮式冲洗阀的按钮应朝正面.

2.洗手盆安装

（1）洗手盆零件安装1）洗手盆支架安装；应按照排水管□中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据脸盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成630X120mni孔洞,将脸盆支架找平栽牢，再将洗手盆置于支架上找平，找正.将e4螺栓上端插到洗手盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度.2）铸铁架洗手盆安装，按上述方法找好十字线，按印记制成“15X700mni孔洞,栽好铅皮卷.采用21/2，螺丝将盆架固定于墙壁上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架，将架勾勾在洗手盆下固定孔内，拧紧洗手盆架的固定螺栓，找平,找正.

（2）洗手盆排水管连接应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝.将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度.再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严.找平.

（3）洗手盆给水管连接首先量好尺寸，配好短管.装上八字水门.再将短管另一端丝扣处缠麻抹沿油，拧至预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护□盘套在短节上,管子上完后,将护口盘内填满油灰，向墙面找平，按实,清理外溢油灰）至松紧适度.将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好.将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠油盘根绳或铅油麻绳线，上端插入水嘴根部,下端插入八字水门中心，分别拧好上，下锁母至松紧适度.找直，找正，并将外露麻丝清理干净.

3.立式小便器安装1立式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在同一条垂直线上，间距是否一致.符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥,白灰膏的混合灰比例为15,将立式小便器稳装找平找正.立式小便器与墙面地面缝隙嵌入白水泥浆抹平，抹光.2将八字水门丝扣抹铅油，缠麻，插入给水口，用扳子上至松紧适度.其护口盘应与墙壁面靠严、八字水门出口对准鸭嘴锁口,量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门和出水口内，缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰抹平.

六、消防管道及设备安装

1.安装工艺流程安装准备一消防管道安装一消防设备安装一消防管道试压一消防、喷琳管道冲洗一报警阀、消火栓安装一消防系统通水调试

2.安装准备1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料；测量尺寸；绘制草图；预制加工，2核对坐标、标高、检查预埋件和预留洞是否正确，3检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准

3.消防管道安装1消火栓系统干管安装应根据要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管2喷琳管道一般要求使用镀锌管件镀锌管件采用丝扣连接3碳素钢管或无缝钢管在焊接前应清除浮锈、污垢及油脂.4当壁厚W4nlm时应采用气焊;壁厚

24.5mm,直径270nlm时应采用电焊.5不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊如果两管相差超过管径15%应加工异径短管焊接6管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支、吊架位置上7管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施8开口应错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向9管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆除临时固定件10报警阀安装报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1M左右报警阀处地面应有排水措施报警阀组装时应按产品说明书和设计要求环境温度不低于+5℃控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态.

4.消火栓安装1消火栓箱体安装要符合设计要求,栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施

七、镀锌钢板风管与薄钢板风管制作安装

1.镀锌钢板风管与薄钢板风管现场预制本工程风管材质有两种空调系统风管采用镀锌钢板制作，防排烟系统及地下室通风风管采用薄钢板，排烟系统风管钢板厚度按高压系统选用设计图中所注的尺寸

2.镀锌钢板制作要求1镀锌钢板应采用咬口连接或钾接，不得采用影响其保护层防腐性能析焊接连接方法薄钢板采用连接型式按规范执行.2风管的密封,应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封,密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧.

3.金属风管的连接应符合下列规定1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝.2金属风管法兰材料规格不应小于表42o6—1或表426-2的规O定中、低压系统风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔表

42.6-1金属圆形风管法兰及螺栓规格mm法兰材料规格风管直径D螺栓规格扁钢角钢DW14020*4―140VDW28025*4—M6280VDW630—25*3—630〈DW125030*4M81250D2000—40*4表42o6-2金属矩形风管法兰及螺栓规格mm风管长边尺尺寸b法兰材料规格角钢螺栓规格bW63025*3M6630〈bW150030*3M81500b250040*415电缆桥架安装m82416电气配管（钢管）m151017电气配线m415918灯具安装套166

三、安装依据

1.招标文件及设计图纸；

2.采用标准图集99D201—2《干式变压器安装》00D202—2《应急柴油发电机组安装》D101—1-7《电缆敷设》D301—1-3《室内管线安装》D401—1-3《车间线路安装》D701—1-3《封闭式母线及桥架安装》D702T3《常用低压配电设备及灯具安装》〜D501—P4《防雷与接地安装》90D303—1《交流380V鼠笼电动机常用控制电路图》D303—23《常用电机控制电路图》〜PVC-U管道安装参阅96S

406.自闭式冲洗阀小便器安装参阅99S304-94o自闭式冲洗阀蹲式大便器安装参阅99s304—84台下式洗脸盆安装参阅99S304-

30.双管管件淋浴器安装参阅99S304-128o拖布池（污水池）安装参阅99s304—16（乙型）.消火栓安装参阅04s202—21（丙型）PVC—U地漏安装参阅04s301—30,48o阀门井安装参阅05S502-

26.2500b400050*5M103当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽14无法兰连接风管的薄钢板法半高度应参照金属法兰风管的规定执行

4.风管的加固应符合下列规定1圆形风管不包括螺旋风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250nrni或总表面积大于4nV均应采取加固措施2矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800nrn,管段长度大于1250mm或低压风管单位边平面积大于12m2,中、高压风管大于10疗均应采取加固措施.3规则椭圆风管的加固，应参照矩形风硬执行4风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢内、外加固、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图；5楞筋或楞线的加固,排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；6角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于等于风管的法兰宽度角钢、加固筋与风管的钾接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mln;两面相交处应连接成一体；7管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mni;8中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mni时，还应有加固框补强.高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施

5.金属风管的制作应符合下列规定1圆形弯管的曲率半径以中心线计和最少分节数量应符合规划要求；圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3；2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀;两端应平行风管无明显扭曲与翘角；表面应平整,凹凸不大于10mm;3风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3m;圆形法兰任意正交两面直径之差不大于2mm；m4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净

6.金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性2风管法兰采用钾接连接时，佛接应牢固、不应有脱钾和漏钾现象;翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6m l1；咬缝与四角处不应l有开裂与孔洞3风管法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm.4当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞.5镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等.

7.风管及附件安装1在风管安装前，设置风管吊点，对于有预埋件的吊点，吊筋可直接与预埋板焊接，对于无预埋板的吊点，采用膨胀螺栓直接固定;2风管安装前，必须将风管内杂物清理干净，然后法兰之间用橡胶垫作为填料,进行紧固连接或平口粘接或承插或焊接连接风管与支架接触初垫5—6mm橡胶板；3风管上的可拆卸口不得装在墙体或楼板内；4风管的连接，可在较为平坦的地面上进行,最多不超过4节,以免吊装时，由于风管太长而引起风管变形；5风管吊装前，风管各支吊点必须设置完毕并牢固可靠；6对于几节连接在一起的风管吊装，可用手动葫芦进行吊装,但手动葫芦的吊点设置必须可靠，并在风管吊处用角钢短节包角，确保风管不被损坏；7风管吊装就位后，可与原装风管进行连接，并将风管支架固定好，再检查风管的位置和标高，然后可松开手动葫芦，进行下一步作业；8风管安装标高偏差不超过3mm，暗装风管无明显偏差；9装防火阀和排烟阀前应对其外观质量和动作灵敏性与可靠性进行检验，确认合格后才安装；10风管的调节装置,应安装在便于操作的位置；11防火阀安装,方向应正确，易熔件在系统安装后装入，易熔件应迎向气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；12防火阀应单独设支吊架；13各类风口的安装应平整，位置正确，与风管的连接牢固、严密，边框与装饰面贴平;14当设计图中未标出测定孔位置时,安装时根据规范要求在适当位置增设测定孔；15当设计在下列位置漏设防火阀时，应补设防火阀；16穿越防火分区的隔墙处;穿越空调机房，重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；竖风道与每层水平风道交接处的水平风道上；穿变形缝的两侧；17注意事项:在风管运输及安装过程中，一定要注意风管的保护.尤其是玻璃钢风管，其材质脆性，如不慎极容易造成掉角，表皮脱落等现象，影响安装及使用质量.本工程的最大特点即土建和安装交叉施工层面很多，因此必须注意安装成品的保护工作.避免因土建施工或爆破造成已安装风管和设备的破损因此,在编排施工进度计划时，我们充分考虑现场施工特点，尽量避免在安装过程中实施爆破等对安装成品有较大影响的土建施工，或采取增加现场保护等相关措施

八、通风空调系统调试与试运转

1.试运转1单体试车前准备工作及具备的技术条件2应熟悉厂家提供的操作说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全规则；3试运转前，应对设备和附件装置以及电气等进行全面检查，安装完毕，符合要求后,方可进行单体试车；4与试运转有关的各项工作,公用工程及电气，仪表系统等均应满足使用要求；5试运转现场应具有必要的消防设施和防护用具，不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；6各设备试运转前按使用要求填加润滑油脂;7试运转的步骤应先无负荷、后负荷；先单机，后联机；先分别从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备在上一步骤未合格前,不得进行下一步骤的运转；8试运转初期应做好以下工作9设备上的运转部位应用人力缓慢盘车,确信没有阻碍和运转方向错误等反常现象后，方可正式启动；10首次启动时，应先点动做数次试验，观察认为正确良好后,方可正式启动.11试运转中应注意的问题12设备在运行中，有无异常噪音，声响等现象；13试运转中还应注意温度的变化；14试运转中如发现有不正常现象，立即停止运转进行检查；15注意观察设备运转情况,发现问题应及时妥善处理.16试运转结束后，应立即做好以下工作17断开电源及其它动力来源；18卸掉各系统中的压力及负荷；19检查和复核各紧固部分；20装好试运转前预留未装的及试运转中拆下的部分及附属装置；21清理现场，整理试运转的各项记录

2.系统的测试与调整1空调机、风机的风量、风压余压测定.2调整系统风量分配，使各支路和风口的风量和设计值基本一致.3风量调整后，将调节阀固定，并在手柄上作好标志

3.风量测试示意图如下10d5d通—调试表:节流器具/\整流栅顺而\名称规格型号单位数量备注1L=5Q

0、

1000、1500mnii各1套1倾斜式微压差计u2台3热球风速仪个I］压仪器4正压味轮题漏饮量测试装置个15杯形风速仪个16干湿球温度计只17活动扳手把28镇头个29手电钻台110钢丝钳把211苗子把212人字梯根213手电筒根214木杆（竹杆）根2

（2）测定截面位置和测定截面内测点的确定:在用皮托管和微压差计测风管、风道内风量时,测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，一般选在局部阻力之后4-5倍风直径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前15-2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上，实际上受现场条件限制，有时难以找到符合上述条件的截面，出现此种情况时，可变动测定位置，但应注意以下两点一是所选截面应是平直管段，二是该面距后面局部阻力的距离要比距它前面局部阻力的距离长3矩形截面测点的位置在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于05nI即每个小截面的边长为200--250mm,最好小于220mm,测点位于各个小截面的中心点，测孔开设在风管的大边或小边，应以方便操作为原则4园形截面测点的位置，在园形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小将截面分成若干个面积相等的同心园环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的园环数目可按下表选用园形风管直径200以下200—400400-700700以上园环数个3455——

65.各测点距风管中心的距离按下式计算1计算式Rn=R,J2n一l/2m0R——风管直径mm.Rn——从风管中心到第n测点的距离mmn一自风管中心算起到测点的顺序即园环顺序号.m——风管划分的园一半数见上表2绘制风管系统草图根据系统的实际安装情况,参考设计图纸绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上,应标明风管尺寸,测定截面位置，风阀的位置,送回风口的位置以及各种设备规格、型号等在测定截面处，应注明该截面的设计风量、面积和平均风速

6.风管内风量的测定和计算1通风管截面的风量可按下式确定L=3600FV m3/hF一风管截面积inV一测定截面内的平均风速m/S02风量测定的步骤及操作方法1将皮托管与微压差计正确地加以连接,并将微压差计开关放到“校正”的位置，调好仪器2根据风管截面形状和尺寸,确定测点的数目及测点到测孔的距离,画出测定截面内测点位置的草图并将这些距离值用粉笔或胶布标在皮托管上，同时作记录准备3在测全压、静压时，先将微压差计的倾斜管固定在最大K值处，以免洒精被吸入橡皮管内，如果洒精柱升高较小，不易读取数值时，可再将倾斜管降低到一个适当的K值处这样洒精柱上升明显，读数也就比较清晰.但在测动压时，倾斜管一定要固定在换算时所使用的K值处.

1.2kg/n3贝！JV=

4.04*Pas m/s

9.测点注意事项1测试人员应衣帽齐全，紧身，防止东挂西扯.2个人使用的工具应随身带好，避免在顶内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作3爱护仪器设备，在上下搬运和操作时防止碰、摔和倾倒4在顶棚内行走时要注意安全.5如果灯光不足时，可临时安设低压安全行灯，或多准备几只手电6在顶棚内外和机房里的测试人员要经常保持通迅联络，互通情况，发现问题及时处理.

10.系统风量调试系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时地调节设在两管分支处的三道调节阀或支管上的调节阀的开度大小,以控制风量达到设计数值,其方法有1流量等比分配法即从系统的最远管段，也就是从最不利的风口开始逐步的调向通风机.2基准风口调整法在调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并将计算出的各个风口的实测风量与设计风量的比值的百分数列入一个表中，而后取其最小比值的风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风管道支，吊架安装参阅03s

402.自动排气阀安装参阅01S305-36

三、采用验收规范《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98《建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管道安装》96S406施工《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150

四、工程安装特点；安装工程量大、工期紧、交叉配合作业多、高空作业多、安装难度大等特点.第二节安装施工布署

一、安装准备

1.人员配备为重视本工程的安装项目，本工程项目部将组织安装专业施工队安装专业施工队设队长一人，安装总工程师一人；电气工程师一人；给排水、采暖、动力、通风空调及消防工程师一人；专职质检员一人；专职安全员一人；材料员二人成立一个具有电气、给排水、采暖、动力、通风空调及消防等专业的综合施工队负责整个工程的电气、给排水、采暖、动力、通风空调及消防的预埋与安装.

2.人员资质

1.1参加施工人员都应经过现场技术培训，特殊工种电工、无损检测人员、焊工等持证上岗;口，风量测定调整一般应从离通风机最远的支干管开始

11.空调机器风量的测定和调整1新风风量可在新风管道上打侧孔，用皮托管和微压差计来测量风量如无新风风道时，可在新风阀门的出口处用风速仪来测量22

一、二次回风量和排出风量:一般来说，都可在各自的管道上打侧孔，用皮托管和微压差计来测出，如果打侧孔有困难时，也可以在

一、二次回风的入口处和排风出口处用风速仪来测量由调节风门将

一、二次回风风量和排风量调节到夏季气温或冬季气温所要求的数值

12.自控系统调整:将各自控环节投入试运行，按设计要求调整设定值,检查调节动作的准确性和可靠性，将控制指标调整到符合设计要求

13.综合调试:根据实际气象条件,让系统连续运行不小于24小时，对系统进行全面检查与调整，使各指标都达到设计要求

14.工程验收1根据设计文件及验收标准规范对整套装置进行全面的检查核对工作2各路线的安装与施工图纸、设计修改、施工说明、材料代用说明等有关设计文件是否符合，有无漏装或装错情况；3支吊架的安装是否正确齐全、牢固可靠，系统中的螺栓是否全部坚固,尤其是试压后的阀门和管件的复位坚固；4风管、阀门及附件的材质是否符合设计要求，是否有混用或错用材质的情况；5整套装置工程质量是否符合设计要求以及有关标准、规范要求6做好施工记录和试验报告.7整理好设计修改文件及材料借用单8做好竣工图的编制提交工程验收报告

九、电线电缆管的加工

1.电线电缆管的加工应符合下列要求1管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形2电管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象其弯扁程度不宜大于管子外径的10%3金属电线电缆管应在外表涂防腐漆或设计选定涂料.镀锌钢管锌层剥落处也应涂以防腐漆.

2.电线电缆管明敷时应符合下列要求1电线电缆管应安装牢固电缆管支撑点间距离，当设计无规定时，不宜超过3M2当塑料管的直长度超过30M时,宜加装伸缩节3电线电缆管的连接应符合下列要求1金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌或壁厚小于等于2毫米钢导管不得套管熔焊连接2金属电线电缆管应连接牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的22倍,金属电缆管不O宜直接对焊3硬质塑料管在套接和插接时，其插入深度宜为管子内径的11倍18倍.在插接面应涂以胶合剂粘牢密封,采用套接管两端应封焊〜4引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出.并列敷设的电缆管管口应排列整齐

十、电缆支、桥架的配制与安装

1.钢材应平直,无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺

2.支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mmo

3.金属电缆桥架必须按设计要求或规范规定进行防腐处理.

4.电缆桥架应安装牢固，横平竖直美观.

5.电缆托盘的支吊架连接件和附件的质量应符合现行有关规定.

6.托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架托盘的外侧

7.照明母线两支点间距5米,应利用屋架加一斜拉支撑

十一、屏、柜、箱安装

1.各种屏、柜、箱安装前应检查型号，规格等与图纸设计是否相符,部器件有无损坏,各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可安装.

2.落地屏、柜、箱基础型钢安装其允许偏差符合规定，不直度每米1mm、全长5mmo水平度每米1mm、全长5mm型钢应固定牢固，接地良好

03.屏、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏、柜、箱不宜与基础型钢焊死业主要求焊死时要满足业主方要求，屏、柜、箱安装后应符合下表的规定屏、柜、箱安装检查项目允许偏差垂直度（每米）

1.5mm相邻两盘顶部2mm水平度成列盘顶部5mm相邻两盘顶部1mm不平度成列盘顶部5mm盘间接缝2mm

4.手车式开关柜安装时，应符合下要求1手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象.2动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动静头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求3二次回路辅助开关的切换接点应动作准确接触可靠4机械闭锁装置应动作准确可靠.5柜内照明齐全.6安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作7柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出，应固定牢固8手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反.

十二、电线电缆敷设

1.电缆型号、规格应符合设计要求

2.电缆外观应无损伤，绝缘良好

3.电缆放线架应放置稳妥,钢轴的长度和强度应与电缆盘重量和宽度相配合

4.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉

5.电缆敷设时应排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌

6.电缆与热力管道热力设备之间的净距平行时不应小于1M,交叉时不应小于05M.当受条件限制时，应采取隔热保护措施

7.电缆直埋敷设时，电缆沟要符合图纸尺寸要求，过建筑物及过管处预先要用DN100钢管敷设好过路及穿墙套筒，铺砂子要均匀，厚度在100mm以上.

8.埋地电缆敷设后盖砂子，铺砂均匀，后用水泥护板或砖压好保护

9.插接母线直线段T形接及终端盖均由母线厂家现场制作安装.

10.高压配电柜为下进下出线方式，出线电缆在电缆沟内敷设，配电室引出线采用ZRYJN-10KV型交联电缆

11.低压配电柜为上进下出线方式，出线电缆在电缆沟内敷设,配电室引出线采用ZR NHYJN-1KV型交联电缆沿电缆桥架敷设至各配电箱柜，电缆桥架安装顶标高为梁下200,垂直电缆在竖井内沿桥架沿墙明敷,楼板留洞应在电缆敷设后用防火堵料封堵

12.配电支线采用ZRBYJ-500V型导线，照明回路穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设，插座回路穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设,再穿KBG管沿墙暗敷

13.应急照明支线采用NHBYJ-500V型耐火导线穿KBG管在楼板内，墙内暗敷

14.电力支线采用ZRBYJ—500V型阻燃电线穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设，控制线采用ZRKVV-500V型控制电缆，穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设

15.消防设备电力支线采用NHBYJ—500V型耐火电线穿金属管在楼板内暗敷设;控制线采用NHKVV-500V型控制电缆

16.供消防设备的裸露穿线金属管道均应刷防火涂料保护

17.电缆不得敷设在变形缝内，当敷设电缆的管槽穿过变形缝时,应按施工标准采取相应防护措施.

十三、室外管道安装

1.管沟施工程序；放线一挖管沟一验收

2.沟槽开挖注意事项1应向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地上情况、安全要求等.2机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留02—

0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清槽挖至标高3人工挖槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，开挖人员不应过密，以间隔5M为宜.开挖过程中应保持沟壁完整，防止坍塌,必要时应设支撑保护4开挖沟槽遇有管道、电缆、文物和其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理5在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯

3.沟槽开挖的质量标准1地基处理符合设计要求、沟壁平整、沟坡符合施工设计规定，2横撑；用于土质较好，地下水量较小的沟槽3竖槽；用于土质较差，地下水较多或散砂中开挖竖撑的特点是撑板可在开槽过程中先于挖土插入土中，在回填以后再拨出，因此,支撑和拆撑都较安全.4板桩撑；常用于地下水严重，有流砂的弱饱和土层中

4.PP—R管道安装1安装程序现场放线画草图一下料加工一安装一水压试验一交工2PP-R管道现场放线画草图根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图，3PP-R管道下料加工1根据草图量好管道尺寸，用专用断管器进行断管，断口要平齐,用铳刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铳出15度角2用专用PP-R管道扩口器扩口.4PP—R管道安装PP—R管道的安装一般采用压紧式.首先将加工好的管道插入管件卡口中，若插入有困难时，再用PP-R管道专用扩口器扩口，至到管道能顺利插入为止，然后用管道钳子或者活动搬手将管子与管件连接好.5PP—R管道水压试验1按设计试验压力要求试压；2管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气管道充满水后，在无压情况下至少保持12h.3试压方法:PP-R给水管道的水压试验有严密性试验和强度试验两项内容6严密性试验管道充水12h后,将管内水压加到035Mpa,并保持2h,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象.试验时为保持管内压可向管内补水.严密性试验时,若在2h中无渗漏现象为合格7强度试验严密性试验合格后进行强度试验.管内试验压力不得超过设计工作压力的lo5倍,最低不宜小于

0.5Mpa,并保持试压2h或者满足设计的特殊要求每当压力降落002Mpa时，则应向管内补水为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值.若漏水量不超过规范规定的允许值，则试验管段承受了强度试验8试验时应注意的问题1PP-R管道应在安装完毕48h后才能进行试压.2试验管段上的三通、弯头,特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性.3试压时，向管道内充水的同时排除管内空气，进水应缓慢，以防发生气锤或水锤现象.

5.UPVC PVC—U硬质聚氯乙烯排水管安装1材料I所用粘接剂与PUC-U管是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书.2管材内外表层应光滑，无气泡、，裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩，光滑无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套2工艺流程安装准备一预制加工一管道安装一闭水试验一通水试验预制加工1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铳出15度角粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度试插合格后，用棉布将口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口.随即用力垂直插入插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净.多口粘连时应注意预留口方向2道管安装首先根据设计图纸要求的坐标,标高、沟槽或预埋套管要求进行安装.埋入地下时，按设计坐标，标高，坡向，坡度开挖槽沟并夯实施工条件具备时,将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装各管段粘连时,也必须按粘接工艺依次进行.全部粘连后，管道要直，坡度均匀,各预留口位置准确安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格回填土时应管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿砸损管道.

6.沟槽回填

（1）回填施工方法1）沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程还土时应按基底排水方向由高至低分层进行同时管腔两面侧应同时进行沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土还土时按层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法.2）回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的坟实工具和要求的压实主确定.对一般压实工具，铺土厚见下表压实工具虚铺厚度木夯、铁夯不应大于20蛙式夯、火力夯20-25压路机20——30振动压路机不应大于403）回填土每层和压实遍数,应按回填土的要求压实度，采用的压实工具，回填土的虚铺厚度和含水量径现场试验确定4）回填压实应逐层进行管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实应采用薄铺轻夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过30cm管顶50cm以上回填土时，应分层整平和夯实，若使用道两侧夯实面的高差不应超过30cm管顶50cm以上回填土时，应分层整平和夯实,若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm

（2）回填土的施工要点和注意事项1）管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道结构强度或容易压实的材料回填,其压实度标准应由设计文件规定.为提高管道的承载能力，也可采取措施加固管道2）回填前应清除沟槽中杂物和水3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内之前拌和均匀，不得在槽内拌和4）管道基础为弧土基础时管道与基础之间的三角区应填实夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤5）采用木夯蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm6）管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大,或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰、土、砂，砂砾等7）检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定A）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定.B）路面范围内的井室周围，应采用石灰土，砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm.C）井室周围回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬D）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯.E）回填材料压实后应与井壁紧贴

十四、安装工程通病防治

1.为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢，间距过大，管道接口渗漏、卫生器具安装不平、不牢，地漏集水效果不好,电器配管管口有无毛刺,插入箱盒长度不一,箱盒标高不一，箱体不方正，水管支管管道连接不当等缺陷特别订以下措施

2.正确选择支架形式，确定支间间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置,弹好线后再进行安装，选择正确的Io2参加施工人员还应具有相应的材料知识；lo3设备安装、测量人员要具有完成其工作的能力和经验

3、安装先决条件3o1人员资质评定已审核；3o2施工图纸及相关技术文件齐全；

3.3到货材料设备已具有制造厂的合格证、说明书及相关文件，3o4安装时需要的工具、机具齐全；3o5检验用量具和测量仪器均具有校验合格证书且在有效期内;3o6现场运输道路畅通3o7现场临时设施（电源、照明、水、风等）能满足安装要求；38所用运输吊装设备和紧锁具工作状态正常；O3o9安装现场应清除一切不安全隐患.

二、安装布署

1.安装配合

1.1土建主体施工时首先应配合好土建及各工种施工人员，做好给排水、采暖、动力、电气、消防、通风空调等安装工程的予留、予埋工作，以防不必要的打砸.lo2安装施工时应做好交叉施工配合准备

1.3全过程配合好监理开展工作

2.安装工序总工序土建主体施工时应配合好土建及各工种施工人员，做好给排水、采暖、、动力、消防、电气、通风空凋等安装工程的予留、予埋工作电气预埋套管及留孔、留洞、埋铁件，下箱盒；给排水、采暖、动力、消防、通风空调等主要做好埋套管及留孔、留洞、埋铁件工作;土建主体施工完后进入安装安装可室内、外同时进行，也可根据土建现场施工具体情况进行调整.配合土建施工人员预埋给排固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固.

3.给水、采暖管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验排水管管道安装前，认真清理内部，清除管内锈蚀及杂物,管道安装过程中,应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入,安装后，及时固定牢固，以防移位管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验，杜绝接口渗漏现象，投入使用前应反复冲洗.

4.卫生器具安装前,首先找好墙里的平整部位，再用水平尺找好卫生器具的水平，以便卫生器具与墙面紧贴，使用的支架与螺栓应符合国标规定，具有足够的刚度和稳定性，并扩载牢固；与上、下水管道连接时要仔细检查排水管甩口高度，必须合适，并做好卫生器具与接口处保护以防破坏漏水.

5.无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象

6.锯电管时用锂刀光口，管子穿入箱、盒时,必须在箱内，外加锁母

7.电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱、盒背后另加66钢筋套圈固定.穿线前，应先清除箱、盒内灰渣,再刷二道防锈漆，土建装修作进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒

8.电缆敷设前根据设计图纸绘制出电缆坡图，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算在沟内敷设的电缆，当电缆放好后,上面应盖一层100mm的软土或细砂，再铺预制板或石专.水、动力、消防、暖通空调水套管、预埋电线电缆管；预留配电箱、消防箱、通风管道及各种设备等孔洞；一电线电缆管穿钢丝；安装配电箱、柜及消防箱；线槽、桥架施工;接地防雷系统安装；地下埋管施工；预制风管；室外给排水管沟挖土一穿电线电缆及接电线电缆；给排水管道安装;暖通、动力、消防管道安装;通风空调风管及设备安装;一开关插座安装;灯具安装；动力设备；卫生设备安装；通风空凋设备安装;一电气、防雷调试；给排水暖通动力管道试压;给排水、暖通设备及通风空调设备调试

9.安装原则

3.1施工顺序总顺序:先地下,后地上地上工程先上后下，先里后外，先装主管、主线，后配支管、支线，先就位设备，后配管、配线；地下工程先下后上，先大后小

4.2安装原则按设计图纸及施工操作规程安装.保证质量，保证安全,保证使用，整齐美观；文明施工，注意环保，节约材料，降低成本.

5.设备运输水平运输5T、8T载重汽车，130汽车，手推车及平板车；垂直运输利用土建施工吊装设备与人力第三节安装工程设计要求

一、给排水工程

1.材料:给水管采用内外热浸镀锌钢管,管径小于DN100采用螺纹连接,管径大于等于DN100时采用卡箍连接；生活给水管采用无规共聚聚丙烯管（PP—R）,热熔连接；排水管及雨水管采用PVC-U排水管，承插粘接连接；所有钢管埋地部分做两布三油防腐

2.施工要求室内所有给排水管道应按施工及验收规范设置吊、支架吊、支架必须牢固埋设在墙、板内.给排水管材、各种卫生洁具、各类阀门等必须按设计要求和有关标准进行检查校核，符合要求后方能施工安装所有屋面敷设的金属管道应做电气接地给水管道穿越建筑物沉降缝、伸缩缝处必须设柔性接头或金属软管给水管在空间上与排水管或其他专业管线有矛盾时，应遵循压力管让重力管，小管让大管原则,必要时通过设计重新调整

3.给水本工程采用消防水池、消防变频泵和气压罐联合供水，水量和水压均能满足消防时的要求；管径小于等于50mm时采用截止阀，管径大于50mm时采用蝶阀；室外管道进深不小于700mm,室内管道埋深不小于300mm；所有消防给水管均刷红油漆两遍.

4.消防5建筑室内消火栓用水量10L/S;消火栓箱内配DN65消火栓一支,DN65X25m衬胶水龙带一根，619水枪一支；灭火器放置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部距地面应小于15m,底部离地面不宜小于

0.15m；

05.排水室内排水管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用顺水三通、四通、45°斜三通、斜四通立管与出户管连接，应采用2X450弯管或曲率半径不上于4倍管径的90°弯管；排水出户管与室外检查井连接时应有大于100mm的跌水；室内排水立管、横管根据《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》的有关规定设置伸缩节；屋面雨水经雨水管排至室外雨水井，雨水管采用UPVC塑料排水管，每隔4m设一伸缩接头室外雨水经雨水口收集后直接排至市政雨水管.

二、电气工程电气工程主要有照明系统、防雷接地系统本工程接地采用TN-S系统,所有用电设备凡正常情况下不带电金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮等均应与PE线可靠联接.接闪器利用金属屋面板作接闪器，并与屋架、钢柱有可靠连接;引下线利用屋架、钢柱作引下线，下端通过钢柱连接螺栓与基础主筋焊接，在室外1m处由被作为引下线的钢筋上焊接一根一40X4的镀锌导体伸出室外墙皮15m处，做测试接地电阻及增设人工接地体用.接地极利用建筑物基础通长焊接形成基础接地网，当相互间直接连接有困难时应用614圆钢跨接基础四角主筋与钢柱连接螺栓可靠焊接,要求基础钢筋之间应可靠绑扎接地电阻小于10欧姆，否则需在预留处增加工厂工接地体在电源进线处设置总等电位接地排，所有进出建筑物的金属管道均应与总电痊排可靠连接.第四节主要安装施工方法

一、轴流风机

1.基础尺寸检查1基础外形尺寸及地脚螺栓配配制尺寸容许公差名称检查项目容许公差mm长和宽±10基础表面标高+5+10〜基础位置±10标高±3±5〜地脚螺栓中心线间距离±2±3〜垂直度1%2混凝土基础的质量检查，可用锤敲击的方法判断基础强度,见下表混凝土标号敲击声混凝土表面敲击情况Kg/Cm2音用小锤敲击用尖塞敲击110—140响亮几乎无痕迹轻轻塞后，稍有痕迹6090音哑有痕迹鎏后痕迹达115mm〜〜3050轻微有边缘崩散的凹痕裂开显有崩陷现象〜3其它检查1基础的形状是否与设计相符2安装垫板处的基础是否己铲平3基础麻面铲的是否符合技术要求，一般在每lOOmii面积内，应有56个1020mm大小的麻点，以便二次灌浆后，能与基础表面牢固的结合〜〜4在浇灌混凝土基础时，应留出混凝土试块并根据规定强度试验,基础强度应符合有关技术要求

2.风机安装1风机安装前应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动.2整体机组的安装应直接接放置在基础上，用成对斜垫铁找平,最后灌浆安装在墙洞内的风机应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架

3.现场组装的机组1水平部分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部轴承座和底座等在基础上组装后，用应成对斜垫铁找平2垂直部分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平,再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超过005mm,轴瓦刮后,将主轴平放在轴瓦上，用划线固定在主轴轴头上，以向位移不应超过005mm,倾斜不应超过02/1000o3水平部分和垂直部分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过

0.5nmi,倾斜不应超过02/1000,机组的纵向不水平度不应超过02/1000,横向不水平度不应超过03/1000,用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量4叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度,并锁紧固定叶片的螺母5主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查6主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平、接合严密.前后风筒和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风机筒上，防止机体变形

二、空调机组安装

1.空调机组的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作.防止因搬运或吊装而造成设备损伤

2.空调机组安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录,箱内应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等文件，开箱时应招集建设单位、监理单位、施工单位、厂商等代表参加。