宝鸡某高层住宅地下室施工方案筏板基础

以下工程施工方案±

0.000

7.1外墙防水本工程外墙防水采用“外防外贴法”，具体施工方法如下1）浇筑CIO素混凝土垫层；2）在垫层上砌筑120厚永久性保护墙，墙下铺一层卷材墙高度为500mmo3）在永久性保护墙上用石灰砂浆砌临时性保护墙，墙高度为150mm4）在垫层上和永久性保护墙上抹13水泥砂浆找平层，转角处抹成圆弧形5）待找平层基本干燥后，即在其上满涂冷底子油6）铺贴立面和平面卷材防水层，并在转角处贴一层250mm宽卷材附加层，垫层上应将卷材防水层粘结牢固，在永久性保护墙上粘贴应采用空铺法，在临时保护墙上应将卷材防水层临时贴附，并犷时固定在保护墙上7）在保护墙的卷材面上涂抹热沥青并趁热撒上干净的热砂，冷却后在永久保护墙区段抹13水泥砂浆、临时墙上抹石灰砂浆作为防水层的保护层8）在铺贴卷材防水层时，先拆除临时保护墙，清除石灰砂浆，并将卷材剥出用喷灯微热烘烤，逐层揭开清除卷材表面浮灰及污染，避免将卷材损坏再将挡土墙外表面上补抹水泥砂浆找平层，在找平层上满涂冷底子油后，将卷材分层错槎搭接向上铺贴

7.2底板防水

7.

2.1施工工艺流程混凝土垫层施工一基层清理一240防水保护墙一墙体粉刷、细部处理一附加层施工一防水层施工一50厚C20细石混凝土保护层

7.

2.2施工方法1）清理基层，将基层表面的突起物铲除清理，并将尘土杂物彻底清除干净，并保证基底干燥，含水率不得大于7%,检验基层含水量的方法是取50cm见方的防水卷材放在基层面（天气晴朗），搁置12小时后看底面水珠的多少进行判断2）240厚防水保护墙根据技术部门所放240墙体浊线，砌筑240保护墙，砌筑高度550mm,并保证墙体水平3）墙体粉刷、西部处理将所砌筑550mm高防水保护墙用水泥砂浆粉刷，要求面层收光，不得有麻面、砂眼，墙体顶面收光，阴阳角做成圆弧形，并用酒瓶将根部抹顺成小圆角，阳角做成大圆角，做法要细致,一次到位保证下道工序施工4）等墙体干燥后，涂刷冷底子油，涂刷要均匀不得漏底、见白，完后按要求做阴阳角附加层，附加层要求总长度50cm,并符合验收要求5）卷材铺贴顺序方向、顺序为先高、后低，同等高度先远后近，同一平面从低处开始铺贴6）用火焰喷枪或其它加热工具对准卷材地面和基层均匀加热，待表面沥青开始融化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴卷材，并用压辐压实同时应注意调整火焰大小和速度，使沥青温度保持在200250℃之间施工完毕后，〜应用冷粘结剂对搭接边进行密封处理7）铺贴时卷材应平整顺直，搭接尺寸长边大于100mm,短边大于150mm,不得扭曲、皱折同时粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热沥青或冷粘剂，挤出并形成条装8）施工完毕后要进行彻底检查，确保防水面无鼓泡、皱折、脱落和大的起壳等现象，做到平整、美观，从而保证卷材的防水寿命9）保护层施工涂刷均匀一层冷粘用的胶粘剂，随即撒上一层干净干燥均匀的砂，然后做保护层

7.3保护层施工在防水层外侧砌筑永久性保护墙，并在转角处及每隔56nl断开，断开〜的缝中填以卷材条或沥青麻丝，保护墙与防水层之间的空隙应随时以砌筑砂浆填实保护墙施工完毕后即可回填土

八、地下室施工方案

8.1地下室施工工艺流程测量放线一筏板、基础梁钢筋绑扎一筏板、基础梁混凝土浇筑一地下室剪力墙钢筋绑扎一地下室外墙模板支设一地下室外墙混凝土浇筑一地下室顶板模板支设一地下室顶板钢筋绑扎一地下室顶板混凝土浇筑一地下室外墙周边粉刷一地下室外墙SBS卷材防水一室外土方回填一场地平整规划

9.2测量放线1）待基础防水保护层做完后，混凝土凝固后开始放线，根据测量放线方案建立平面轴线控制网，并将轴线引测到混凝土垫层上用墨线弹出基础梁、剪力墙等细部轴线2）将所放轴线及其它细部位置用红漆做醒目标记，特别是剪力墙的轴线位置要标记清楚，防止插筋位置错误3）将各轴线位置关系引测到四周保护墙上，以便进行线位的复核4）将原引测到基坑内的高程点与原始点标高进行复任，无误后将此高程点引测至垫层上，并复核基础垫层混凝土上平的标高是否正确5）测量员放完线后，由质检员与与技术质量股共同检查验收，确保无误后，绘制测量放线成果图报甲方、监理验收，验收合格后方可进行下到工序6）地下一层结构按照测量放线方案中的外控法用经纬仪进行引测,同时，投测控制中若存在其它变化及时报告技术负责人共同协商处理

8.3钢筋工程进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收验收时要严格按照相关规范进行验收，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，检验合格后方可使用

8.

3.1筏板、基础梁绑扎1）根据图纸设计先出配料单，配料单要经工长、主任工程师审核并核对无误后大批量生产，并分类堆放，分型号、尺寸及部位，用标牌标识，标记醒目，容易看见2）筏板、基础梁钢筋连接采用闪光对焊连接，绑扎采用22#铅丝绑扎3）先绑扎基础筏板底筋，再绑扎纵向基础梁，后绑横向基础梁钢筋;再绑扎筏板上网片钢筋，网片筋绑扎时要支垫钢筋马凳，形状为“”形，马凳要支垫在下网片钢筋上防止不能保证筏板厚度，并及时支垫筏板底筋保护层，保护层厚度40mm4）基础梁绑扎时要搭设临时性钢管架，绑扎完后再拆除架体，根据线位一次落到位，以防基础梁整体移位

8.

3.2剪力墙钢筋绑扎1）根据所放线位置检查钢筋是否移位，若有移位及时校正，保证钢筋主筋到位，位移偏差较大则采取有效的技术措施进行补救；2）严格控制钢筋高低槎，保证低槎距板面大于等于35倍的最大直径钢筋，高槎距低槎应符合钢筋结构设计要求；3）剪力墙钢筋采用绑扎连接，616以上采用电渣压力焊连接（包括暗柱）；4）绑扎要求顺绑和扣绑穿插进行，防止箍筋间距移位，主筋与箍筋交接都须牢固绑扎规范，达到设计要求；5）剪力墙绑扎之前搭设双排架，以便于登高进行绑扎；6）剪力墙纵横钢筋要求横平、竖直，绑扎之前每隔1m用50线控制画第一道平筋位置点，后拉线绑扎并调整钢筋，要求立筋在内平筋在外满足受力要求，其它依次据图纸尺寸绑扎7）预留洞口，门窗洞口及时预留或先满绑后根据标高位置尺寸大小进行裁割，裁割及时根据加筋大小对洞口周边加强

8.

3.3板筋绑扎1）施工工艺流程平板模板支设完毕验收合格一模板上弹钢筋位置及预留洞口线一据线摆放底筋f自检互检交接检一电工配线管水工预留管洞一自检专检一绑扎上层网片筋并垫小马凳一铺设专用马道一支放保护层垫块一自检互检一报监理检验一交接检2）为保证平板筋到位、顺直，绑扎之前在平板模上用墨线弹出网片控制线，后摆放板受力底筋和板分布筋，并及时核对钢筋规格数量核对有无错漏等现象3）开始绑扎板底网片，网片绑扎可根据板的受力大小分主绑和次绑,主绑即网眼全部绑扎，次绑即间隔绑扎，必须绑扎到位4）板底网片绑扎完毕后立即组织自检互检、交接检工作，并给制作预留洞口的套管刷好机油，以便脱拆方便5）线管配管时，严禁用电焊到处乱烧乱点，防止梁或板的主筋被烧坏，一般要求若要电焊引出辅助钢筋进行电焊做到牢固6）线管配完，组织进行自检专业检查，查出的问题及时整改后交钢筋工进行上层网片钢筋绑扎，上层钢筋绑扎完严禁在上乱踏，以免二层负筋踩弯变形7）二层筋绑扎完毕根据混凝土浇筑部位及时搭设专用马道供人行走，以免二层筋被踩踏而变形，及时清理板内、梁内的垃圾报监理公司检验

8.

3.4钢筋的保护层1）为了保证钢筋主筋保护层位置准确、施工方便，采用专用钢筋保护层塑料垫块，所有梁、剪力墙、平板内均采用塑料垫块2）塑料垫块平板中lm2支垫一个，梁、剪力墙根据实际情况支垫，一般没平方米一个，若不能保证保护层厚度需加密使用3）保护层支垫朝向位置要准确，保护层不起作用及时检查保护层垫块是否有松动，若有漏垫及时补垫4）上报监理公司进行隐蔽验收，若符合规范要求方可进行下道工序

8.4模板工程

9.

4.1原材料要求1）根据本工程特点，地下室工程量较大，施工周转周期较短，施工有一定的难度，考虑到施工需要及节约资金，对所有原材料要严格控制2）所用钢模板加固用钢管，方木、竹胶板等材料要有足够的强度、刚度且特殊部位要经过验算后确定间距和尺寸再进行实施3）剪力墙、基础梁模板支设采用钢模板进行拼装，龙骨采用钢管纵横向加固既能保证质量且施工进度快，以保证工期4）平板采用竹胶板（10mm厚刚度韧性较好的竹胶板）拼装，提高了工效，同时周转次数较多，既保证了工程质量又容易圻膜

8.

4.2筏板、基础梁模板支设1）筏板基础模板采用四周砌500nlm厚砖胎模2）基础梁模板采用组合钢模板，采用吊模，下平和基础筏板平齐3）梁高度均大于700nini,为保证模板侧向位移过大，在梁中部位置设置两道对拉片，截面尺寸为

2.2X40mm2,拉片水平间距为

1.5米

8.

4.3剪力墙模板支设1）支设剪力墙模板之前，先找出平板所弹的墙边线和控制线，用水冲刷干净模板支设的位置，技术复核线位，若有线位不清楚或不明白的线位，及时和技术方面进行沟通，清楚后方可施工2）墙根部混凝土面有局部不平整处，及时派瓦工用高标号水泥砂浆对支设模板的部位进行找平，并用水平尺抹平保证平面3）墙内的松动混凝土、土块、焊渣等杂物及时清理干净，必要时用清水冲洗干净4）剪力墙先支设外墙单面模板，外模支设前先将基础梁上的积土和杂物清理干净，拼装好的大模板直接支设到梁面5）模板拼装要求模数正确且拼缝严密，若有超过规范的缝隙及时调整钢模进行校正，对偏差较大的决不使用，钢模及时涂刷隔离剂6）单面模板支设拼装时要考虑60cm安装一个钢板拧片，外墙用防水拉片，内墙采用普通拉片，两边模板要对应，以便拉片对拉7）支设另一面模板，支设之前检查清理是否干净，止水带是否已放到位，及时封模后及时进行加固，加固采用纵横交叉钢管加固横杆每450mm一挡，立杆每700mm一挡，支设斜撑支到坑边土墙上，若斜撑力量不够，斜撑端头加打木楔或钢板，另一端用扣件与横杆相连，扣件要上紧，保证扣件在受力过程中不松动滑动8）先支设双横杆，双横杆与钢模板用钩头和螺栓连接，后支设双立杆，立杆与模板用钩头螺栓连接，需要时用扣件可靠连接使纵横形成一个稳定的整体使侧压力受力均匀而不使模板局部变形9）根据对拉杆的尺寸与位置可靠地穿过两根立杆中间穿上活动卡,上紧螺丝，螺丝要上紧到位10）对拉片加固完毕后及时校正墙模的垂直度，若垂直度达不到要求后可及时通过对拉片或纵横杆进行调整直到达到要求11）对拉片外墙采用止水拉片，水平方向间距600mm,垂直方向距平板底高度500nlm设置一道,第二道间距为700mm,第三道间距为1000mm,经过计算可以满足强度要求

8.

4.4平板模板支设1）先根据楼层标高推算出满堂架搭设高度，根据高度搭设满堂脚手架，满堂架搭设要有一定的稳定性，须设扫地杆和端部连结杆，必要的可每隔1m加设横向连接杆一道2）架子搭设完毕，根据平板开间尺寸铺设方木，方木和满堂架横杆可靠连结，方木加固不得移动或挑头铺设竹胶板可根据所量尺寸在现场具体配裁，保证板与板拼缝严密、平整、平稳，不得活动挑头，若有

一、编制依据1）本工程的结构施工图；2）公司编制执行的《质量手册》、《程序文件》及《施工工艺标准》;3）现行建设工程质量验收规范、施工工艺标准及与图纸配套的标准图集、详图、做法等；4）施工图纸会审纪要、会议纪要；5）施工现场的实际情况以及筏板部分的技术要求和施工经验

二、工程概况本工程地基基础设计等级为乙级，基础采用人工地基的片筏基础，坑底标高-

7.200m,上部做

1.725m厚人工级配砂石垫层基础垫层混凝土为C10,基础为C35,地下室外墙、底板采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8o±

0.000以下采用MulO普通粘土砖，M

7.5水泥砂浆砌筑本工程筏板基础厚度为500mm,基础梁截面几何尺寸为700mmX1500mm900ininX1500mm,剪力墙外墙厚度为250min,内墙厚度为200nlm筏板基础在沙©轴之间设有800宽的后浇带〜筏板基础及外墙防水采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材，刷冷底子上述情况及时用钉子与方木可靠连接3）及时检查平板铺设是否与墙侧模平齐，拼缝不严密处调整竹胶板保证拼缝严密，以免漏浆4）检查西部是否支设到位，反之应及时调整到位

8.

4.5电梯井模板支设1）根据电梯井尺寸及标高在现场用木模配制定型电梯井模板，要求与混凝土接触处平整光滑，并涂刷隔离剂，模板周转二次后便面钉白铁皮2）配制好的定型模板要求定期浇水湿润，防止模板失水变形而无法支设3）支设时用塔吊直接吊到支设位置并进行加固支设，支撑可用钢管对撑和斜撑相互交替使用，模板内口要求可比设计尺寸大30mm^50mm以保证将来电梯安装4）除支撑外可在定型木模上打孔穿预埋套管，用对拉杆对拉加固

8.

4.6楼梯模板支设1）先定出上、下休息平台梁标高，并支出休息平台纣，根据休息平台梁拉斜线，确定楼梯踏步的斜度2）支设斜支撑架管，架杆要连接可靠并支设加固3）本方案考虑到剪力墙支设方便，整体性好，故楼梯支设与剪力墙支设分两步行，先支设剪力墙，并预留休息平台和楼梯梁预留钢筋4）铺好楼梯斜板铺平、铺稳后将提前制作好的楼梯斜档板吊来支设,必要时可将踏面平板与踢面踏板连结封闭以保证楼梯面整体效果及外观质量

8.

4.7模板拆除1）剪力墙混凝土浇筑完毕后，混凝土达到养护条件后，方可进行拆模请求，在不破坏混凝土棱角和面的情况下进行并保证混凝土面的完整性2）拆模程序一般为先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案3）对于一般构件拆模前要对预留试块做强度测试，强度达到设计值的75%以上时方可拆除，悬挑构件须达到100%后方可拆除4）在上层施工的情况下，拆模要间隔一层，不得全部拆除后而影响下层的混凝土强度增长，对拆除部分的梁板底可加支柱支撑5）模板拆除后及时整理，对拆除模板清理，清刷隔离剂以备下次周转使用转使用

8.5混凝土工程考虑到本工程的造价原因和施工现场场地情况，降低粉尘对环境的污染及对周围居民的影响，选用集中搅拌砂，为保证施工现场硅浇筑的连续性和硅的工程质量，地下室施工采用混凝土输送泵进行浇筑，按各个方位所需税灵活布管并一次浇筑到指定的位置

8.

5.1硅分项的前期准备一技术准备1认真热悉图纸，掌握图纸中的难点，疑点及时与设计院取得联系，解决图纸中的问题，熟悉於施工规范GB50204-2002及所选用的标准图集和节点作法2考虑到地下室为大体积混凝土，在施工前及时和公司实验室联系，及时送样做出合理的施工配比配合比要既要能达到设计要求，又要保证水化热较低3为了及时准确地掌握现场的第一手资料，及时了解工程的质量情况，在施工现场设立一个实验室，并对砂的取样、试块的养护及碎的坍落度起监督控制4为保证税的标准养护，购买一台自动恒温养护箱对所取试块进行标准养护二物资准备1硅浇筑要连续不间断，故要求在搅拌站堆放足量的砂、石、水泥、外加剂2准备HBT60碎输送泵1台，泵管足够3）现场试验准备坍落度筒、标准试模、抗渗碎试模、铁模子、测温计、刮杠、平板振动器、振动棒、线绳、拉毛用棕刷4）所准备机具要试运转正常，保证碎施工过程的连续性，并配备足够的备用机具，防止机具发生故障

8.

5.2碎搅拌站的建立碎搅拌站建立在现场南边位置，搅拌站机械采用全新的全自动电脑控制，对材料计量控制准确到位，后盘上料购买一台装载车搅拌站场地采用碎全硬化搅拌站要求机械试运转正常，并配备专职人员对机械进行定期检查和保养，碎浇筑期间要配备足够的人员以保证税的连续生产

（一）碎原材料的控制1）水泥:水泥采用冀东

32.5R,每进一批必须有水泥出厂合格证、产品证明书，标明数量、出厂日期，到场后由质检员对本批材料从外观及资料上进行审查，后由化验员按代表批量取样送试验室进行水泥强度、安定性复试，以试验室出具的试验报告为依据，由技术质量股对本批水泥进行标识、准用，如不合格，立即填写不合格品报告，强制此批水泥退货，不同标号的水泥应单独堆放，不得混放，并根据标号、批量不同单独取样，不得随意代表水泥贮放时间较长或超过三个月，必须重新检测和测试，检测合格方准使用，过期水泥或结块受潮都不得使用2）粗细骨料砂用千河中砂，砂必须洁净，砂中含泥量不大于3%,因采用泵送碎，故粗骨料选用千河13cm碎石，细长或片状的石粒含量不应大于〜10%,且质地坚实牢固，没有风化现象，骨料必须含泥量低，含泥量不大于1%,砂石到场后及时取样送试验室进行砂石分析并出示配合比报告3）碎外加剂为降低水泥的用量，减少水泥的水化热，改善碎的和易性，掺加粉煤灰（H级以上粉煤灰），粉煤灰可根据实验室配比和现场确定为确保碎输送的畅通可掺加一定量的泵送剂夏季可加入一定量的缓凝剂，冬季可加入一定量的速凝剂，以保证季节性施工的顺利4）施工用水搅拌站和施工现场均采用饮用水，集水井和水池内的水严禁洗衣或添加有害腐蚀物质

（二）碎的搅拌1）现场搅拌站根据实验室出示的配合比报告单进行碎试验，试配出的碎先根据经验进行查看，试验员及时测试碎坍落度，若试配成功则大量生产，否则应查找原因及时汇报有关技术负责人，对级配合理优化2）碎拌制前的上料，应根据程序进行，先投砂石料，后加水泥/外加剂/粉煤灰，根据电子计量数据加入不同计量的原材料，粉煤灰、泵送剂专人进行加料3）外加剂后加上料倒入搅拌筒内，边搅拌边加水，加水量除根据所定的时间之内，可根据经验判断水量的多少，来掌握坍落度，坍落度要求1618cm可泵送〜4）一般搅拌时间不少于90秒，搅拌均匀为止，搅拌均匀后碎内不得存生料，搅拌均匀放料，放料到混凝土输送泵内当进行垫层施工时塔吊由于现场高压线影响未架立，则直接投放到手推车内通过溜槽浇筑

（三）碎的浇筑1）碎浇筑前先根据要求对钢筋、模板进行验收，并报监理公司验收批准，下达硅浇灌令后方可进行2）根据现场的地形、布设碎输送管道，管道布设以最近的距离和最少的转弯进行布置，在坑内要求管道直上直下，不得呈斜坡，到浇筑地点后，最前边一节管为橡胶软管，便于准确到位3）及时检查地泵的各个部位零件，以免在运转过程发生故障，准备好振捣用的振动棒，接好电源线4）浇筑前，应先开机用水湿润整个管道，后搅拌定量的水泥砂浆使用管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土5）筏板、基础梁混凝土浇筑本工程地下室混凝土设计强度等级C

35、P8,水泥用量较大因此在施工过程中考虑混凝土水化热引的不良影响是一个不容忽视的重要问题在浇灌混凝土时应按图纸设计和大体积混凝土施工规程精心组织施工筏板混凝土浇灌采用斜面分层布料法浇灌混凝土，以便散发混凝土中热量，混凝土振捣分下、上两层，在混凝土入模时从上向下振捣，混凝土堆高后再移位到坡角和接槎处，保证下部和接槎处的密实度在大面积振捣时，振捣器应快插慢拨，梅花状插入，不得漏振和越位振捣，确保整个断面内混凝土密实为防止内、外温差过大，造成混凝土裂缝产生，必须采用保温措施根据《规范》要求内外温差不宜大于25℃,降温速度不大于5℃/h,本工程基础混凝土采用自然养护，若温差超过规范要求就必须立即严密覆盖麻袋片一层、塑料薄膜一层、再加麻袋片两层要求混凝土养护不小于14天混凝土外加剂掺量必须由试验室确定在泵碎供应中，及时取样，按规范做好抗压试块，5）剪力墙碎浇筑

①先将管内打出的水和砂浆打到平板上，不得向柱内和剪力坪内浇洒，防止砂浆打入过多而影响柱、剪力墙强度

②向剪力墙内洒少量的水湿润或砂浆向板内注入，尸:证模板润滑，而不至于出现碎分离

③浇注过程中为防止砂的离析，输送管的3nl软管伸入剪力墙内1m以上，浇筑独立剪力墙时分两班人马，一班振捣的过程中另一班输送

④碎振捣采用直振捣，操作时做到“快插、慢拔”以使上下振捣均匀

⑤剪力墙分层浇筑振捣时，每层碎浇筑振捣时，每层浇筑厚度不超过棒长的

1.25倍（即500mm）在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接槎，振捣上层硅时，要在下层砂初凝之前进行

⑥振动棒插点均匀排列，采用并列式的次序移动，不应混用，以免造成碎漏振碎振捣一般20秒振捣半径为40-50cm,另要使於表面出现浮浆不再显著下沉，不再出现气泡为准

⑦碎浇筑要注意剪力墙的浇筑高度，要严格按钢筋上的50线控制上平，以免税上平较高，而无法支设梁底板，上平要求平顺，不得高底不平

⑧剪力墙磴浇筑要求连续浇筑，应安排两班人由一边向两边浇筑后进行会合，会合时要保证在砂的初凝之前，碎要有可靠的接槎和接通

⑨碎浇筑过程中要随时指派专人检查模权、钢筋，检查是否有位移和跑模等现象，若有及时发现并进行调整，碎浇筑完及时检验钢筋是否移位，若移位及时校正6）板碎浇筑

①平板钢筋自检合格后，报监理公司验收，经甲、乙、监理三方验收合格后，下达碎浇筑令方可浇筑碎

②检查平板的负筋是否支垫小马凳，下层筋是否用塑料垫块垫起保护层，专用的通用马道是否搭得到位

③清理板内的杂物，浇碎前浇水湿润模板

④平板砂浇筑由西向东依次进行，往返浇筑的程度是后来的碎接槎未终凝的前浇筑碎，保证碎接槎平顺

⑤碎振捣采用两套方法，先用插式振动棒对剪力墙接头进行振捣，后用平板振捣器振捣现浇板平面

⑥碎浇筑过程中，若要换班及时给下班施工人员交底，不要造成碎浇筑时交底不清而造成碎漏振

⑦混凝土浇筑完34小时后及时派人用刮杠进行表面刮平，用木模及时〜拍打碎表现，槎毛并拉线检查税上平标高，保证现浇平板上平平整，不裂缝

⑧碎浇筑完后及时用塑料薄膜进行覆盖，保证碎水分不散失

8.6砌体工程

8.

6.1砌筑前的准备工作1）本工程±

0.000以下采用MU10普通粘土实的砖，M

7.5水泥砂浆2）砌筑前12天将砖浇水湿润，以水时浸入四边

1.5cm为宜，普石专〜含水宜控制在10%T5%以内，雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙油一道，卷材采用热熔法连接

三、工程特点1）本工程基坑东西两边各做27根直径为600nlm的护坡桩，南北方向基坑进行放坡，放坡系数为

10.75,加之在现场南边堆有回填土，故施工现场实际可利用的场地狭小，要合理布置搅拌站和钢筋车间、木工车间，便于地下室部分的施工2）本工程地下室施工期间正处于宝鸡地区夏收农忙期间，劳动力比较紧缺，故解决劳动力问题是必须解决的问题3）现场西侧和北侧为石油机械厂的住宅区，在施工中应尽量减少施工中的噪音污染，文明施工4）由于基础混凝土施工期间，从技术角度考虑必须连续施工，所以及时到政府相关部门办理夜间施工许可证，确保工程顺利进行

四、总体部署本工程是统筹处建设的高层住宅楼，住户均是宝鸡市建设系统的领导、专家，故该工程被列为我司本年度的重点工程，为此公司组建了一支业务能力强，善打硬仗年富力强的高水平管理队伍来承担此项工作，履行合同的完成1）本工程在建设前期项目部就明确提出了奋斗目标创建宝鸡市优质主体工程、宝鸡市优质工程，争创陕西省“长安杯”；创建市级文明工地，争创省级文明工地；安全达标，杜绝重大人身、机械伤害事故发生,轻伤率控制在；3%在施工中积极采用新技术、新工艺，创建省级“科技示范工程”为了使工程能达到预期的目标，组织了专业施工队来完成地下室的防分项工程2）流水段的划分和施工组织地下室结构施工阶段以钢筋工、木工、混凝土三个工种组织一个综合班组进行流水施工基础施工划分两个施工段，以设计后浇带为界划分为A、B两段，以保证大体积混凝土的连续浇筑和基础筏板的整体性，施工缝留置在筏板基础上顶面300mm处水电安装分别成立水、电安装班组配合土建完成基础部分的水电预埋及管线铺设3）计划工期2005年6月20日20057月20日历时30天〜4）地下室部分从技术角度必须连续施工，故人员安排均按两班考虑连续施工，不得留设施工缝，一气呵成

五、施工准备

5.1技术准备与建设单位、监理单位做好坐标点的定位、高程点的引测工作及复核工作，并将原始点标高、控制轴线引测到现场建筑物上以便引测认真熟悉施工图纸、配套标准图集，编制测量放线方案，建立平面测量控制网，制定出可行的地下室控制网，采取两种控制方法做好基础土方开挖后的放线工作，准备好放线所用的仪器、机具并校验准确，做好施工方案的交底工作，使各级管理人员及施工班组对施工方案心中有数各种原材料必须及时取样送检，委托配合比，并报监理部门进行审批，对混凝土的配合比进行试配，并调整，确保各种配合比试配成功建立符合本项目的技术质量管理机构，并组织强有力的技术人员进行地下室各个分项、分部的技术攻关工作向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为项目主任工程师一工长一班组长一工人，并以书面形式将安全、技术交底连同施工任务书一同下达到班组

5.2现场准备根据施工总平面布置图的安排，做好现场材料堆放和整体规划保证现场畅通，减少物资二次倒运做好现场道路的硬化工作保证塔吊、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等大型物资、设备布置到位，以保证地下室施工的顺利完成按照创建文明工地的计划，做好现场的各种布置工作

5.3物资、机械设备的准备本工程地下室及筏板基础所需材料及周转材料数量较大，要有足够的资金保证地下室进度的顺利进行，为此材料设备股需大量的人力投入进行物资的筹备工作建筑常用材料的准备根据生产安全股的计划需求量和技术质量股材料质量考察情况，及时供应钢材、水泥、木材、砂、石、外加剂等材料，做到货比三家，保质保量，落实好进场时间，有计划的进行出入，避免造成积压浪费，以保证地下室原材料的提前到位各种辅助构件的准备生产安全股与技术质量股根据图纸提供各种预埋铁件加固模板的拉杆、套管、钢筋定位卡、绑扎钢筋所需的扎丝等其它零星辅助材料现场施工机具的准备1）及时组织混凝土搅拌机、输送泵和塔吊进场，根据生产安排和现场平面布置进行就位，并检修合格，办理各种检验手续2）其它施工小型机具进场后及时通知设备管理员进行保养验收3）钢筋、木工加工机具应及时调整就位通知有关部门进行机械检查验收，并进行使用状态的标识附地下室施工机具需用计划一览表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊QTZ-63A台12混凝土搅拌机JS500台23全自动配料机HPD-800台24碎输送泵HBT6015电焊机BX-30026钢筋切断机QJ1-40台27钢筋弯曲机WT40-1台28钢筋调直机JY401A9木工电锯MJ114台110木工压刨床MB106台111插入式振动棒H26X-60台512电动液压弯管机WYQ1ZA13装载机

15.4施工人员的准备1）施工段的划分，将主体施工队分为两个综合班组进行两段流水作业，每个分项分别组织足够的劳动力，以保证工程进度如期进行2）瓦工班配备6人，以满足主体施工的应急需要，各工种根据施工段的划分随时进行调整3）除主体施工队的人员安排外，水、电安装分别配备6人和8人以配合土建进行施工预埋、各种套管、各种管线的布设和线盒的埋设附各工种及部门人员安排一览表序号工种人数成立部门1普工10生产安全股2木工40生产安全股3钢筋工30生产安全股4混凝土工15生产安全股5瓦工6生产安全股6机械工6生产安全股7电工2生产安全股8电焊工2生产安全股9安装水工6生产安全股10安装电工8生产安全股11塔吊司机、指挥4生产安全股12试验工2技术质量股13架子工6生产安全股合计137

六、CIO混凝土垫层的施工1）根据试验室提供的配合比及时进行现场混凝土试配，并做出适当的调整，等砂石垫层承载力检测符合要求后及时施工2）准备好现场运输的各种施工机具，混凝土搅拌机调试到位，计划坑底用两辆翻斗车水平运输，计划现场搅拌并用溜槽溜到坑底再水平运输3）根据技术部门提供的轴线、标高，先支设垫层一圈的模板，模板要求清理干净，并涂刷脱模剂，垫层模板支设采用力12圆钢进行固定，并拉通线进行校正，完后及时复核，按设计标高给四周一圈模板上弹出控制线，中部用混凝土做软饼法进行控制4）完后及时报监理、甲方验收，并办理混凝土浇筑令，同意后正式施工5）人工将运到现场的混凝土进行粗平，安排技工用刮杠刮平，并用木模搓毛，根据混凝土的初凝程度及时用铁抹收光，气温较高时及时用塑料薄膜覆盖，并适当洒水，以防裂缝6）混凝土垫层施工期间，恰好在全国的“高考、中考”期间，故要安排合理施工，夜间及中午12点至14点不得进行施工，避免噪音对学生造成影响下班时及时用模板在适当位置隔档，留设混凝土直槎，以便二次接槎混凝土的完整性7）根据施工台班和方量及时留设混凝土试块，以满足强度检测

七、防水施工方案本工程地下室防水采用双层防水，外墙、底板采用抗渗混凝土，其。