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第二章装修工程主要技术措施及施工方法.本装饰工程档次较高、工期较紧，因此必须严格按设计、施工规范施工，并做好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录，前一道工序检查合格达标后，方可安排下一道工序施工.
一、定位放线
1、根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志
2、根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线
3、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高
4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线
5、坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线测设仪器控制误差〈一＞、天花工程
1、轻钢龙骨石膏板吊顶
（一）、质量要求
1、目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感
2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象
3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象
（二）、施工工艺
1、施工条件
1.1在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕
4、挂件安装按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求
5、板材连接在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动
6、板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验
7、封缝每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可雨天或板材受潮时不宜涂硅胶
8、清场每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板
三、验收标准和方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准
1、检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间
2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求
3、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷
4、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处
5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜
6、突出物周围的板用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致
7、流水坡向正确，滴水线槽顺直饰面工程质量允许偏差应符合下表的规定干挂饰面石板分项工程允许偏差允许偏差mm项目花岗石大理石检查方法光面粗磨面光面粗磨面立面室内2323用2m托线板垂直室外3636用2m托线板表面平整1313用21n靠尺和楔形塞尺阳角方正2424用方尺和楔形塞尺接缝平直2424用5m拉线和尺量饰线平直2323用51n拉线和尺量接缝高低
0.
330.53用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度
0.
510.51用直尺检查
四、干挂石材施工注意事项
1、避免工程质量通病
1.1接缝不平直，色泽不匀现象局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果原因.1基层处理不好，超出了挂件可调节的范围或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板时滑动位移.2块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位.3安装前后要对块材严格挑选分色预防措施.1安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补.2旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动・3块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面・4每完成一层干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层作业・5块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用
2、主要安全技术
2.1饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材
3.2金属挂件所采用的构造方式、数量，要同板材外形规格的大小及其质量相适应
4.3所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验
5.4应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行
2.5一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》
2.6现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽
2.7室内、外运输道路应平整，石块堆放在手推车运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人
2.8板材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜
2.9安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作
3.1门窗框上沾着的污物要及时清理干净
3.2拆架子时不要碰撞柱墙面的粉刷饰面
3.3对沾污的墙柱面要及时清理干净
3.4搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫方木，将平桥架离门窗框
3.5搬运机具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗和已完成粉饰的墙柱面
3、瓷砖工程
（一）、质量要求
1、表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角
2、铺贴密实，无空鼓现象
3、接缝顺直美观
（二）、施工工艺
1、基层处理
1.1地面处理对光洁的地面进行凿毛处理,凿毛深度应为5-10mm,凿毛眼的间距为30mm左右,然后清刷冲洗地面
1.2混凝土墙面处理用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1:1水泥砂浆打底，待凝结后，用107胶30%+水泥70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以13水泥砂浆底层如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖
1.3俳墙处理先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹13水泥砂浆底层
2、弹线、分格、定位
2.1地面弹线、分格、定位按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距墙边留出200—300mm作为调整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置
2.2墙面弹线根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线
3、预排磁砖镶贴前应预排预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖非整砖要尽量排在次要部位或阴角处
4、磁豉镶贴
4.1内墙面镶贴，卫生间墙面的瓷砖在镶贴前应做好防水处理以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行调制糊状水泥浆，配制比例水泥107胶水水=100526,水泥浆应随调随用在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔
1.5m左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度镶贴磁砖，一般应自下而上，自右而左进行镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于5mm,四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆泡满，并用靠尺找平要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将磁砖表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净
4.2地面砖镶贴在刷干净的地面上，摊铺一层
13.5的水泥砂浆，厚度小于10mm
5.
2.2用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线用12的水泥砂浆按定位线位置铺贴磁砖，并用橡皮锤或软木轻敲使其与地面压实，其厚度与地面标高线吻合在铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度洗手间地面，应做出1500的返水斜度，并在镶贴地面瓷砖之前做好防水层磁砖铺贴过程中，应及时擦去表面的水泥浆地面铺贴养护2天后，再进行抹缝施工将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使磁砖的缝内填满白水泥，再将磁砖表面擦净
三、验收标准和方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-97标准
1、检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间
2、饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求
3、饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷
4、饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处
5、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜
6、突出物周围的石专用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致
7、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直
8、磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定瓷砖镶贴允许偏差表允许偏差（MM）饰面砖外墙面砖面砖陶瓷锦砖项次项目检查方法1立面垂直室222用2m托线检查内室333外2表面平整222用2nl靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正222用200mm方尺检查4接缝平直322拉5m线检查，不足5m,5墙裙上口平直222拉通线检查6接缝高低室内
0.
50.
50.5用直尺和楔形塞尺检查室外1117接缝宽度
0.
50.
50.5用尺检查
4、墙纸工程
（一）、质量要求
1、表面平整、垂直无气泡;
2、墙纸颜色一致，无色差，无污迹；
3、花纹拼接合理，接口无缝
（二）、施工工艺
1、施工准备工作
1.1墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配，由业主认定墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证
1.2作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行
2、基层处理基层必须不松散，不起粉脱落，不潮湿发霉，基本干燥（混凝土面含水率W8%,木面含水率W12%）,平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，对麻点、凹坑，用腻子修补填平
3、弹线在墙面上弹水平线及垂直线，经此作为裱糊墙纸的准线
4、裁纸裁切尺寸应根据裱糊开间长度、房间尺寸以及裱贴部位及对花的要求,一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3-10cm,以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号
5、刷胶墙纸在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢（自粘型墙纸除外）刷胶的墙纸按顺序编号平放待用
6、裱糊
6.1基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色
6.2墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅度约3cm
6.3根据墙纸编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净
6.4裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅画端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出折纹，用裁纸刀切齐，撕去余纸
6.5对裱糊好的墙面要做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入
（三）、检验标准和方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）标准
1、裱糊工程完工并干燥后，方可验收检查数量按有代表性的自然间（过道按10延长米，大堂大间可按两轴线为1间）抽查10%,但不得少于3间
2、验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求
3、裱糊工程的质量应符合下列规定
3.1壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；
3.2表面平整，无波纹起伏壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙；
3.3各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面
1.5m处正视，不显拼缝
3.4阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝
3.5壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺;
1.2顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路安装
1.3施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（
4.5m高以上需用钢架）
2、放线放线包括标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线
2.1标高线通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改定出地面的地平基准线如地平无饰面要求，基准线为原地平线如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线
2.2造型位置线在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部
2.3吊点位置的确定平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布有叠级造型的顶棚吊顶应在叠线交界处布置吊点，两吊点间距
0.8-
1.2mo如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固
3、龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除
4、吊件的加工
4.1上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件也可用30X30mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排
①
10.5的孔,孔距55mm左右，并将角铁
3.6不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷
（四）、常见问题及补救措施
1、纸边张口是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实
2、纸面发现皱褶时，可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴
3、纸面出现气泡或鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再压平粘实
4、对于损坏的墙纸，可对纹、对花、对色、挖空填补
5、墙布工程
（一）、施工准备
1、材料滑石粉、竣甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇缩甲醛、107胶、壁布等
2、机具高凳、大塑料桶、沙萝、腻子、刮板、腻子槽、开刀、排笔、刷子、米尺、刀片或多用刀、木棍、大板鬃刷、线锤、白毛巾、玻璃板条、裁布桌子、塑料桶等
（二）、施工工艺
1、首先把墙上的灰疙瘩、灰渣清理干净，用水、石膏或胶腻子把磕碰坏的地方抹平，在墙面上满刮胶腻子（滑石粉竣甲基纤维素聚醋酸乙烯乳液:水=l:
0.3:
0.1:适量），待腻子干燥后用砂纸磨平，并打扫干净，再刮一道底胶（107胶:水=3:7）
2、裁布根据墙面高度裁布，要留有适当的余地
3、刷胶糊布在墙布的背面和墙上刷胶，胶的配合比为107胶:纤维素:乳胶:水=
10.
30.1适量根据布的宽窄在墙上刷胶，但不能刷的过宽，刷一段糊一张选好首张糊贴位置和垂直线即可开始裱糊从第二张起，裱糊先上后下进行对缝对花，对缝必须严密不搭接、对花端正不走样，对好后用板式鬃刷舒展压实挤出的胶液用湿毛巾擦干净，多出的墙布用裁刀切割整齐在裱糊墙布时应在电门、插销处裁破布面以便露出设施裱糊墙布时阳角不允许对缝，更不允许搭接客厅、明柱正面不允许对缝，门、窗面上不允许加压布条
4、质量要求与墙纸工程基本相同
6、墙面木作工程
（一）、施工工艺首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计单位修改设计后，方能施工同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准然后定出基准线，并注意如下事项
1、选用的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440X1220MM贴镜部位用9MM夹板，叠级造型天花制作采用12-18邮夹板，弧形面采用3—5MM夹板，木龙骨采用20X25MM或20X40MM的木方
2、靠墙的木面必须刷防潮、防火漆
3、接口必须牢固
4、装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其它偏差应严格控制在有关规定范围之内
5、安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求
6、饰面板拼接“回字”花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致安装时尽可能用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀
7、木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计单位签证认可，然后安排大批量加工
7、木门制作
（一）、质量要求
1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求
2、门框、扇的榨槽须嵌合严密，面层胶结牢固
3、表面平整光洁、无能槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角
4、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹
5、钉压牢固、钉帽不突出
（二）、施工工艺
1、加工条件
1.1加工木门的机具齐备；
1.2有专门的木料干燥设施；
1.3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了；
1.4制作门窗所需材料备齐
2、木材干燥烘干或自然通风干燥
3、配材和制材按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定
4、刨料根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削
5、按图划线
6、开桦开樟要注意与樟眼配合，开梯需符合有关规定
7、打樟眼
8、裁口、打槽、起线
9、减榨减樟时要保证减梯部位与梯平齐
10、减膊
11、拼装
11.1木门框拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条
11.2木门扇拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，樨眼加胶用楔加紧用板料拼合门心板应用龙凤樟或燕尾椎连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm的间隙
11.3胶合板门拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷封边与扇边用胶加钉接合紧密
12、半成品精光
13、门扇封边
13.1刨封边时不允许刨伤夹板表层.
13.2封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.
13.3封边刨光厚度方向不允许有俄槎.
13.4刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.
（三）、验收标准及方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）标准装饰木门制作允许偏差见下页表
（四）、注意事项
1、防止窜角、翘曲、表面磨损2^产品保护
2.1存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放
2.2表面整洁，胶水应用湿布抹净
2.3不得在表面站立或放置重物装饰木门制作允许偏差表允许偏差项目检验方法I级II级III级用平台、靠直尺和楔翘框334形曲扇223塞尺检查对角线长度差（框、扇）223用尺量检查胶合板门扇在1m,内平整度223用平台、靠直尺和楔形塞尺检查0框00用尺量检查-1~2-2宽、高2扇
120000.5靠直尺和楔形塞尺检裁口线条和结合处高差（框、扇）11查扇的冒头或板子对水平线±1±2±2用尺量检查
8、木门安装
（一）、质量要求
1、安装位置须符合设计要求
2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘
3、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固
4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙
（二）、作业内容
1、作业条件
1.1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好
1.2木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、梯槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理
1.3门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好
2.4门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行
2、操作工艺
3.1门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向,对应编码安放用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠
4.2砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）o
2.3因受条件限制及其它原因留框洞时在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于
0.8—
0.9m用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2nrni°在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚
1.5—
2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平
3、门扇安装
3.1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格
3.2用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止
5.3门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准
3.4门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）
4、木门小五金的安装
4.1合页较距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头，安装后应开关灵活
4.2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的
0.9倍
4.3不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁
4.4木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以
1.5—
1.6m为宜，门拉手距地面以
0.9—
1.05m为宜
6.5小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠
（三）、验收标准及方法执行行业标准；木门安装允许偏差见下页表
（四）、注意事项
1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出
2、产品保护
2.1安装后应避免划伤避免重物撞击
3.2严禁脏物污染木门安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法I级n级框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查框对角线长度差23尺量检查框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和楔形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝高
1.5—
2.5用度框与扇上缝留缝高度L0—
11.5楔外门4—5形门扇与地面内门6—8塞间留缝高度卫生间门10—12尺间留缝亮度外门4—5检门扇与下坎内门3—5查
9、玻璃饰面工程玻璃隔断墙的制安施工程序测量放线一材料订购一上、下部位钢件制安一安装玻璃一涂胶一清洗
1、测量放线根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；
2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽调平直，然后固定安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
3、玻璃块安装定位钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；
4、注胶首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶,同一缝一次性注完刮平，不停歇（注注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；
②上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）
5、清洁卫生将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净（切勿用酸性溶液清洗）
10、不锈钢等金属饰面工程
一、质量要求
1、饰面板的规格、尺寸必须要符合设计要求，其质量符合有关材质标准规定
2、墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈处理
3、饰面板的安装必须牢固、平整、拼缝通顺
二、施工工艺
1、作业条件
1.1装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误
1.2施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定
1.3机具设备如冲击钻、射钉枪、电焊机、打胶机等均已配备齐全
2、施工放线在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上作为饰面骨架安装检查，校核的基准点也作为分格弹墨线的基准
3、骨架安装不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱间设木夹板或钢架骨架骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢板无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生分段切割下来上人顶点间距为1000—1200mmo
4.2不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为800-lOOOmmo
5、吊件固定的方式
5.1楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件±o
6.2用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道防止损坏
6、吊杆的选用与安装
7.1选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素对于不上人的吊杆，可用截面直径6mm的钢筋来作吊杆上人吊杆截面尺寸为
①8nlm的钢筋
8.2用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正
9.3用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接
10.4用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm,次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分
11.5对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好
（三）、检验标准和方法在施工工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-
884、不锈钢饰面板安装:根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置通常饰面板由下而上拼装一般由主要的立面或主要的观赏面开始尽量避免交叉作业每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核
5、封缝所有接口的拼缝要平顺、均匀，圆弧准确每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹缝打胶面宜比板面稍凹少许即可打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭开
三、质量标准及方法执行JGJ73—91标准
1、检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间
2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求
3、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷
4、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处
5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜
6、突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致
7、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直
8、不锈钢饰面板的安装允许偏差和检验方法应符合下表规定:项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直室内2用2Tl托线板检查1室外32表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正3用200mni方尺检查4接缝平直
0.5拉5nl线检查、不足5m接通5墙裙上口平直3线检查6接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查
四、不锈钢饰面施工注意事项
1、避免工程质量通病
1.1接缝不平直，宽窄不一致打胶不均匀
1.2饰板与骨架（基层）不密贴
1.3安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整
2、主要安全技术措施
1.1饰面板的规格，尺寸必须按设计要求进行
2.2对使用锚钉固定不锈钢饰板时，锚钉间距、长度要按有关规定施工
3.3使用脚手架，应先检查是否牢靠护身栏、平桥板是否齐全发现问题应及时修整好，才能在上面操作
4.4所用不锈钢饰板、锚钉、锚固销均要符合有关技术要求
5.5施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》
3、产品保护
3.1饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉.
3.2严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属表面
3.3对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱饰面及时擦干净
3.4容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来（护高2m）o
3.5严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑
6.6严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面
四、地面工程
1、地面石材作业
一、质量要求
1、对石材的质量要求磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过
0.5mm o
2、石材地面的铺贴质量要求粘贴牢固稳定、平整
二、作业内容
1、基层处理首先检查地面的平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求
2、弹线按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定
3、试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐
4、正式镶铺首先地面先扫水泥浆一遍，按
12.5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）铺开，虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平
5、对于有铜镶条的地面板块铺贴，先将两块板材铺贴平整，之间缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌满水泥砂浆，抹平；最后用木锤将铜条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准然后擦去溢出的砂浆
三、验收标准及方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准
1、检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间
2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求
4、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处
5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板搭接方向正确，非整俳使用部位适宜
6、突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致
7、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直
8、饰面工程质量允许偏差应符合下表规定:允许偏差mm项目天然石人造石检验方法光镜粗麻条天然人造大水水面面磨面纹磨刷面面面理石石石表面平整13124用2nl靠尺和楔形塞尺检查立面室内23224用2m托线板检查垂直室外36334422用方尺和楔形塞阳角方正2尺检查拉5m线检查，不4234接缝平直25足5nl接通线和尺量检墙裙上口平422323查直
0.
330.
30.53用尺和楔形塞尺接缝高低检查接缝宽度偏
0.
510.
50.522尺量检查差
2、地面花岗石工程
（一）、材料要求
1、选材要求按设计图纸选出花岗石样品并送甲方及设计单位签证认可确保每种类型的原材来自同一采石场、同一牌号大批量采购时工程部派质检员到工厂检查质量
2、磨光板面要平滑，，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，板材质地必须坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷正面外观不得有坑洼、划痕、裂纹、色斑、色线等缺陷，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差W
0.5MM所有板材边缘切口要直，不能崩角崩边
（二）、施工要求
2.
1、检查地面的平整度并清洗地面，不平的地方要先将高出部位打低至地平，然后用素混凝土找平
2.
2、按比例拌好水泥砂浆并加铺一层，然后找平压实，其厚度与结合层相当
2.
3、在结合层表面加铺一层水泥砂浆，用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，并用2米直尺检查平整情况，最后抹净石料表面脏物
（三）、成品、半成品保护
1、花岗石板块要避免长期受雨淋和水泡
2、板块要立放、光面相对，板块下面应支垫木方
3、施工人员应穿软底鞋，并要做到大理石随砌随揩净
4、如石板因供货不到位，地面铺砌尚未完成时，为了防止其边缘的石板被碰撞松脱，应在边缘石板上加铺一块边料石加以保护
5、地面已铺砌好的房间应临时封闭，并作好铺垫保护
（四）、质量要求
1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓
2、表面平整W1MM
3、接缝平直W2MM
4、接缝高低WO.5MM；接缝宽度W
1.0MM
（五）、验收标准:花岗石地面施工质量应符合国家行业标准《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95的有关规定，工程质量允许偏差应满足下表要求项目表面平整度接缝直线度相邻板材高差允许高差
1.0mm
2.0mm
0.5mm
3、地毯工程
（一）、质量要求
1、地毯敷设平实，不松鼓，花纹拼接正确
2、边角整齐，粘贴牢固，接缝严密
（二）、施工工艺
1、平地面地毯铺设
1.1操作准备基层处理及要求混凝土地面要平整，无凸凹不平的现象基层面所粘结的油脂等应擦干净基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重（高低不平之差大于6mm,且有多处坑凹），就应用水泥浆找平在水泥砂浆基层施工完后14小时左右、混凝土基层施工完28小时后，基层表面的含水率要小于8%,并有一定的强度，方可铺设地毯测量尺寸测量房间尺寸要准确，长宽净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间和用地毯型号逐一填写登记表裁切:化纤地毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状用裁边机切断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长出约20mm宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，弹线裁去地毯边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间宴会厅、餐厅等大面房间在施工地点裁剪拼缝
1.2铺设铺设方法分为固定与不固定两种铺设范围又有满铺与局部铺设之分不固定式.1将地毯裁边、粘结拼缝成一整片，一整片的尺寸,要大于房间长宽尺寸10—20mm拼缝的方式有两种第一种是用地毯烫带，先将地毯反过来，用烫带压在对缝处，再用电烫斗将其烫在地毯上第二种是在两地毯的背面，用粗针缝上数针，在麻布衬带粘贴在地毯对缝处.2将粘结拼缝好的整片地毯，直接摊盖于地面上，而不与地面粘贴，四周沿墙脚修齐即可.3对缝拼接地毯时，要观察毯面绒毛的走向，和织纹的走向，对缝时要按同一走向来拼接地毯铺设的方向要使毯面上绒毛的走向背光，这一点在对缝拼接时也要注意固定式地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定其拼缝的方式和方法与不固定式相同.1固定式有两种方法一是用粘结剂将地毯背面的四周与地面粘贴，另一种是在房间周边地面上安设带有倒刺的木卡条，将地毯背面固定在倒刺板的小钉钩上此种方法只适用于地毯下设有单独的弹性胶垫的地毯固定.2采用钉倒刺的木卡条时，其木卡条要固定于距墙面8-10mm处，以便使地毯掩边之用若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再将倒刺板条钉在上面当地毯完全铺好后，用剪刀裁去墙边多出部分，再用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙壁之间的间隙中.3地毯在门口的处理方法是地毯应在门扇下的中部收口为避免门口处的地毯被踢起，在门口需加一条收口条，收口条内有倒钩扣牢地毯或将收口条用螺钉固定在地面上，再将地毯插入其中，将收口条上盖轻轻敲下压住地毯面
（三）、成品保护
1、地毯铺设完毕，应对地面进行彻底打扫，清除毛屑粉尘
2、关闭门窗，防止风雨尘砂的侵袭
3、必要时，可用塑料薄膜封盖地毯
四、验收标准和方法执行行业标准
1、两块地毯对拼时，应对纹理、对色泽、对花色
2、地毯拼缝应严密，无明显接痕
3、地毯大面平整服贴，无明显起皱
4、地毯与墙面接口应平齐，无波浪现象
5、门口处地毯边或地毯的对缝，应处于门扇关闭时的下边
6、门口的地毯边应用设计指定的包边压条，压条与地面的结合应牢固
4、木质地脚线安装工程
（一）木质地脚线的高度按设计要求，其厚度以15mni为宜，其固定方法可采用钉入式或粘结式，（钉入式采用电钻冲孔打入木楔的方法，直接将木踢脚板固定在木楔上）木踢脚板接缝处应作暗樟式斜坡压槎在90度转角处可做成45度斜角接缝
（二）、检验标准及方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）标准验收方法一览表项目允许偏差（mm）验收方法表面平整2用2m靠尺和塞尺检查拉5m线检查，不足5m拉通接缝平直2线检查接缝宽度偏差
0.5用尺检查拉5nl线检查，不足5m拉通木踢脚上口平直2线检查
五、油漆、涂料工程
1、装饰抹灰工程
一、质量要求
1、装饰工程中的抹灰，除花色抹灰外，还应包括一般抹灰中的高级抹灰，这里只介绍高级抹灰的质量要求表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观
2、保证项目有a、所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定b、基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷
二、作业内容
1、基层处理清除一切防碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿如是光标准中对一等品的要求
1、安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定
2、根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mni
3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高
4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠
5、吊杆应通直并有足够的承载能力当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满
6、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上
7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于Imino
8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度连接件应错位安装明龙骨应目测无明显弯曲通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mmo校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧
9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠
2、石膏板吊顶板
（一）、质量要求
1、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象
2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷
3、外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有107胶（按水泥用量的10%掺入）的11的水泥砂浆
2、规方、吊直、“打墩”抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线“打墩”
3、墙面冲筋（打栏），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业
4、做护角用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净
5、抹灰在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5—7mm,待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣
6、罩面层罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清理好的抹灰墙壁面满批满刮一遍刮第二遍腻子时，应渗入数量约5%的107胶，并适当调稀，边刮边找平硬结后用0—2号砂纸打平
7、注意事项a、对木板条墙面、应检查其牢固性（否则应加固），木材的含水量控制在18%以内b、严禁使用未熟化或含有未熟化颗粒的石灰膏C、抹灰砂浆应保持良好的和易性建议可适当掺用石灰膏粉和塑化剂等
三、检验标准和方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准
1、检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米，大堂等大间可按两轴线为1间，但不少于3间
2、检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求
3、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷
4、抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角
5、一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定
5.1普通抹灰表面光滑、洁净，接槎平整
5.2中级抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直
5.3高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观
5.4装饰抹灰面层的外观质量，应符合下列规定拉条灰一拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平；拉毛灰、洒毛灰一花纹、斑点分布均匀，不显接槎；喷砂一表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实；喷涂、滚涂、弹涂一颜色一致花纹大小均匀，不显接槎；仿石、彩色抹灰一表面应密实，线条清晰仿石的纹理应顺直；彩色抹灰的颜色应一致；拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面的平整度；
5.5装饰抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定装饰抹灰质量的允许偏差偏差（mm）彩拉拉洒喷喷滚弹色条毛毛项项目检验方法抹灰灰灰灰砂涂涂涂次1表面平整44454443用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直44444443拉2m托线板和尺检查3“面垂直555555544阴、阳角方正44434443用200nlln方尺检查5墙裙上口平直—3拉5m线检查，不足5nl6分格条（缝）———33333拉通线检查
2、油漆工程
（一）施工准备根据图纸要求，先将一块300X300MM的装饰饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计单位签证认可工具油漆排笔必须保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净环境油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业为了减少气体聚积密度，一定要通风透气材料油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计方签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用
（二）、工艺要求
1、木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘
2、手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止
3、清漆油漆的施工需分层次进行不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满
4、不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理
5、油漆层自然干透后，即进行保护处理
6、油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾油漆期间，严禁吸烟、生火
7、油漆应单独堆放在油漆专用仓库仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品严禁在油漆仓库
8、内稀释调配漆剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放
9、洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾
3、ICI涂料工程
（一）、质量要求
1、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹
2、涂料颜色一致，无色差
3、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象
（二）、施工工艺
1、施工条件
1.1选用设计所要求的合格涂料
1.2墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%门窗安装完毕，地面施工完毕;过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5c以上
2、操作工艺
2.1清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净
2.2修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘
2.3刮腻子其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净
2.4刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面,应先上后下，从一边开始向另一边推行涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘
2.5刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍涂刷时注意均匀，不得露底
2.6注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染
六、木扶手玻璃栏杆工程
一、作业内容
1、木扶手
1.1安装木扶手应由下往上进行，首先按栏杆斜度配好弯头，扶手接头应以45角截面相接，扶手截面宽在70nmi以内的可用扶手料配制弯头，扶手的接头可采用粘接,粘接区段内最少要有三个木螺钉与支承件连接固定大于70mm的扶手接头除粘接外，还应在下边作暗梯，也可用铁件钾固，扶手栏杆连接用木螺钉拧紧，间距不得大于400mm
1.2楼梯扶手采用整体弯头时，制作前应做足尺样板，在弯头料上按样板划线，制成雏形毛坯（一般大于实际尺寸约10mm）
1.3采用粘结的弯头时，待接头粘结牢固后，才能根据扶手坡度、形状、用扁铲将弯头初步加工成形，再用小铁刨刨光，刨不光的部位应用细木锂平，找顺锂光，使其坡度合适，弯曲自然，截面顺直，最后用木砂纸磨光
2、金属扶手（包括不锈钢、铜、铝合金等）
2.1安装金属扶手也应由下向上进行，首先按栏杆斜度配好弯头，做好接口与转达弯接口的样品，接口一般用焊接，焊接采用彩筑焊接
2.2栏杆支承件一般也采用焊接接口，在地面作好预留埋件，然后用法兰盘及玻璃胶固定，也可用铁件钾固然后用法M盘固定
2.3如果采用整体弯头时，制作前应做足尺样板交厂家订制
2.4焊接接头须抛光打磨，接口处要牢固，磨平抛光后看不出接口，无法抛光的转弯接口不用焊接，但其接口必须吻合
3、钢化玻璃扶栏楼梯扶手中安装厚玻璃主要有半玻式和全玻式两类与厚玻璃相组合的楼梯扶手,通常是不锈钢管和全铜管扶手
3.1半玻式安装半玻式楼梯扶手的厚玻璃是用卡槽安装于楼梯扶手立柱之间，或者在立柱上开出槽位，将厚玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定采用卡槽安装时，卡槽的下端头必须是封闭形，以便起到托住厚玻璃的作用由于厚玻璃要随楼梯的斜角裁切，所以卡槽也应在其端头两种封闭端，一种封闭端上斜，•种封闭端下斜，安装时配对使用
4.2全玻式安装全玻式楼梯扶手，其中厚玻璃是在下部与地面安装，上部与不锈钢或全铜管连接厚玻璃与不锈钢管全铜管的连接方式有三种第一种是在管子下部开槽，厚玻璃插入槽内；第二种是在管子下部安装卡槽,厚玻璃卡装在槽内；第三种是用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部厚玻璃的下部与楼梯的结合方式有二种但厚玻璃与楼梯的接触必须是平面或是斜平面第一种结合方式是用一截角钢将厚玻璃先夹住定位，然后再用玻璃胶把厚玻璃固定另一种结合方式是用花岗岩或大理石饰面板，在安装厚玻璃的位置处留槽，留槽宽度大于玻璃厚度5—8mm,将厚玻璃安放在槽后，再加注玻璃胶
二、检验标准和方法执行企业标准
1、制作规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，过渡自然圆滑，无刨痕、锤印等缺陷
2、安装位置正确，割角准确整齐，接缝严密，坡度一致，出墙尺寸一致
3、允许偏差项目允许偏差mm检查方法扶手纵向弯曲4拉通线尺量弯头与扶手规格3尺量
三、玻璃安装的注意事项
1、安装玻璃前应检查玻璃板的周边有否快口边，如有应用磨角机或砂轮打磨，以防锋利的快口边割伤人的皮肤
2、lm2以上的玻璃板安装时，应使用玻璃吸盘器
3、大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是适应玻璃热胀冷缩的尺寸（为5mm o
4、安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理，金属材料的保护膜应在安装完毕验收过程中才撕掉
5、安装扶手时应保护楼梯栏杆和地面面层，面层上应有保护措施
6、做好保护工作，防止受撞击损坏和受潮变色
七、金属加工工程
1、不锈钢材料要确保其表面有足够的钢镀
2、先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方及设计单位签证认可
3、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉
4、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线，并验证实际加工尺寸
5、安装柱子前必须确认其尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利
6、安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕
7、无法抛光的转弯接口不用焊接，但其接口必须相当吻合
8、焊接采用彩氨焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后看不出接口
9、完工后一定要做好保护处理，特别要防止硬物撞击
（二）、施工工艺
1、材料选择
1.1使用经过检测符合GB9775-88标准的一等品
1.2在材质合格的基础上，检查板材花纹、颜色是否符合设计要求
2、无企口槽石膏板安装
2.1将定型石膏板，用自攻螺钉固定在匚型轻钢龙骨上螺钉与板边距离应不小于15mm,螺钉间距以150—170mm为宜，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深以
0.5—1mm为宜
2.2固定饰面板时，应该注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线的对缝固定
2.3螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平
3、双层石膏板安装
3.1面层石膏板与底层石膏板要错缝排列
4.2自攻螺钉要穿过底层石膏板直接与次龙骨连接
（三）、检验标准和方法在施工工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求
1、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求
2、石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的石膏板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处
3、铝合金天花
一、质量要求
1、吊顶高度符合设计要求
2、表面平整、光洁，无污染、凹陷、锤伤缺陷
3、接缝均匀一致，无错缝现象
二、施工工艺
1、材料控制
1.1使用经检验合格的产品
1.2材料颜色按要求保持一致，无色差
2、块板安装
2.1铝合金块板与轻钢龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种
2.2安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔
2.3铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤
2.4用自必攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉
3、条形板安装
3.1条形板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上
3.2安装时将板条托起，将板条一端用力压入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内
3.3安装铝合金压缝条
三、检验标准和方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准I、检查数量，按有代表性的片段间抽查10%,过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间
2、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求
3、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致
4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差检验方法金属装饰板1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直
1.5拉5nl线检查，不足5m拉通线检查3压条平直34接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查＜三〉、墙面工程
1、墙柱面云石湿贴工程
（一）、材料
1、选材要求按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计单位签证认可大批量采购时要派质检员到工厂检查质量磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差W
0.5MM
2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号,然后堆放
（二）、施工工艺
1、石板定位先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业石板上边二侧钻孔，用直径4MM的铜条作为墙体与云石的牵挂铜条二端分别插入石板与墙体中,调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中，并用水淋湿墙身
2、灌浆用水泥砂浆（1:
2.5）落浆捣实为了防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径6MM钢筋石板与钢架的连接用直径4MM的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆
3、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露
4、半成品、成品保护
4.
1、存放大理石板块，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下应支垫木方
4.
2、石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护
（三）、质量要求
1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓
2、光面石板表面平整W1MM,室内墙面垂直W2MM粗麻面石板表面平整W1MM,室内墙面垂直W3MM
2、墙柱面云石干挂工程
一、质量要求
1、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定
2、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷
二、施工工艺
1、作业条件
1.1施工现场的水、电应满足施工的需要作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕
1.2作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定
1.3各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好
2、放线从所面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线
3、板格钻孔按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5n n,孔深宜30mm,孔的纵向要与端面垂直一致ll。
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