《铣削编程实例》课件

铣削编程实例本课件将带您进入铣削编程的世界，从基础知识到实际案例，为您揭示铣削编程的奥秘课程介绍目标内容学习铣削编程的基本理论和操作技巧，掌握常用铣削加工程包括铣削加工基础知识、数控编程基础、常用铣削编程实例序的编写方法，并能够独立完成简单的铣削加工编程、高级编程技术、编程优化策略、案例分析和未来发展趋势等铣削基础知识回顾铣削加工铣削刀具铣削加工是一种多刃切削工铣削刀具主要由刀柄、刀体具旋转运动，工件进给运动、刀片组成，种类繁多，根相对切削运动，切削金属材据加工要求进行选择料的加工方法铣削参数包括主轴转速、进给速度、切深、切削宽度等，对加工质量和效率有重要影响铣削加工的定义和特点定义特点铣削加工是指用多刃铣刀旋转，工件相对铣刀进给，使刀具加工效率高、加工精度高、适应性强、可加工复杂形状、可切削金属材料的加工方法加工各种材料铣削刀具的种类及选择立铣刀面铣刀球头铣刀用于铣削平面、轮廓、用于铣削平面，可分为用于铣削曲面、圆弧等槽、型腔等，可分为粗平头面铣刀、圆头面铣，可分为粗加工球头铣加工立铣刀、精加工立刀等刀、精加工球头铣刀等铣刀等T型槽铣刀用于铣削T型槽，可分为粗加工T型槽铣刀、精加工T型槽铣刀等常用铣削参数的确定参数定义影响因素主轴转速铣刀每分钟旋转的铣刀直径、材料硬圈数度、切削速度等进给速度工件每分钟相对铣铣刀直径、切深、刀的进给距离切削速度、材料硬度等切深铣刀每次切削的深铣刀直径、材料硬度度、加工要求等切削宽度铣刀每次切削的宽铣刀直径、加工要度求等编程基础知识数控编程G代码12数控编程是指用数控编程语G代码是数控编程语言中的言编写程序，控制数控机床一种，用于定义机床的运动完成加工任务方式、坐标系、进给速度、切削深度等参数代码M3M代码是数控编程语言中的一种，用于定义机床的辅助功能，例如刀具更换、主轴启动/停止、冷却液开启/关闭等数控编程的基本概念程序结构指令格式数控程序通常由程序头、程序体和程序尾组成，程序头用于数控指令通常由指令字、地址字和数值部分组成，例如定义程序名称、加工日期等信息，程序体用于编写加工指令G01X

10.0Y

20.0F100，表示线性插补，X轴移动到

10.0mm，程序尾用于结束程序，Y轴移动到

20.0mm，进给速度为100mm/min代码和代码的介绍G M代码GG00快速定位G01线性插补G02圆弧插补G03圆弧插补G90绝对坐标编程G91增量坐标编程G41刀具左偏补偿G42刀具右偏补偿代码MM00程序暂停M03主轴正转M05主轴停止M06刀具更换M08冷却液开启M09冷却液关闭M30程序结束坐标系和机床坐标系机床坐标系以机床工作台为参考系，通常用X、Y、Z三个轴来表示，X轴水平向右，Y轴水平向前，Z轴垂直向上工件坐标系以工件为参考系，通常用X、Y、Z三个轴来表示，X轴水平向右，Y轴水平向前，Z轴垂直向上刀具坐标系以刀具为参考系，通常用X、Y、Z三个轴来表示，X轴水平向右，Y轴水平向前，Z轴垂直向上刀具半径补偿补偿方法补偿指令根据刀具半径和切削路径的关系，进行概念G41刀具左偏补偿G42刀具右偏补偿相应的补偿，确保加工精度刀具半径补偿是指在编程时，将刀具半径的影响考虑进去，使刀具切削的实际路径与编程路径一致编程实例平面铣削工件1一块矩形工件加工要求2在工件上铣削一个圆形孔编程思路3首先定位到圆形孔的中心点，然后进行圆弧插补加工平面铣削的编程思路程序结构编程步骤程序头、程序体、程序尾

1.定义坐标系

2.定位到加工起点

3.进行圆弧插补加工

4.返回加工起点

5.程序结束和指令的应用G00G01G001快速定位指令，用于快速移动刀具到目标点G012线性插补指令，用于沿直线路径移动刀具刀具轨迹规划终点2加工路径的终点，通常为工件的参考点或加工区域的边界点起点1加工路径的起点，通常为工件的参考点中间点加工路径上的中间点，用于定义刀具3的运动轨迹编程实例轮廓铣削工件1一块带有复杂轮廓的工件加工要求2铣削出工件的轮廓形状编程思路3根据工件的轮廓形状，规划刀具的运动轨迹，并编写相应的编程指令轮廓铣削的编程要点刀具补偿拐角处理需要根据刀具半径进行补偿，以保证加工精度需要根据拐角的形状和尺寸，选择合适的插补方式，避免刀具碰撞工件刀具补偿的应用12刀具半径补偿方向需要在编程时进行考虑，以保证加根据刀具的旋转方向，选择左偏补工精度偿或右偏补偿3补偿指令G41刀具左偏补偿G42刀具右偏补偿拐角处理技巧圆弧拐角采用圆弧插补方式进行加工，以保证拐角的圆滑度直角拐角采用线性插补方式进行加工，并进行刀具半径补偿，以保证拐角的直线度编程实例槽铣削工件1一块矩形工件加工要求2在工件上铣削一个矩形槽编程思路3首先定位到槽的起点，然后进行线性插补加工，最后返回加工起点槽铣削的编程方法直线插补刀具补偿采用G01指令进行线性插补，沿槽的直线路径进行加工需要根据刀具半径进行补偿，以保证槽的宽度和直线度螺旋下刀方式方法刀具沿螺旋路径下刀，可以减小切削力，提高加工效率指令G03指令进行圆弧插补，并设置螺旋参数岛屿加工方法概念首先加工外轮廓，然后加工内轮廓，最后将内轮廓部分保留岛屿加工是指在加工过程中，需要将工件上的一个或多个封下来闭区域保留下来，不进行加工编程实例型腔铣削工件1一块带有复杂型腔的工件加工要求2铣削出工件的型腔形状编程思路3根据型腔的形状，规划刀具的运动轨迹，并编写相应的编程指令型腔铣削的编程策略等高线加工环切加工将型腔分成多个等高线，然后逐层加工，可以保证型腔的精采用环切的方式进行加工，可以减少加工时间，提高加工效度和表面质量率等高线加工12路径规划指令编写将型腔分成多个等高线，规划刀具根据路径规划，编写相应的G代码的运动路径指令，控制刀具的运动轨迹3加工精度等高线加工可以保证型腔的精度和表面质量环切加工方法刀具沿型腔的边界进行环切，可以减少加工时间，提高加工效率指令采用圆弧插补指令进行加工，并根据型腔的形状设置参数编程实例曲面铣削工件1一块带有曲面的工件加工要求2铣削出工件的曲面形状编程思路3根据曲面的形状，规划刀具的运动轨迹，并编写相应的编程指令曲面铣削的编程技巧刀路生成方法光顺处理可以使用CAD/CAM软件生成刀路，也可以手动编写刀路程序需要对生成的刀路进行光顺处理，以保证曲面的光滑度和表面质量刀路生成方法软件CAD/CAM可以使用CAD/CAM软件根据曲面的模型生成刀路，方便快捷，并可以保证刀路的精度和合理性手动编程可以手动编写刀路程序，但需要掌握一定的编程技巧，并需要花费较长的时间光顺处理方法概念可以使用CAD/CAM软件进行光顺处理，也可以手动编写光顺光顺处理是指对生成的刀路进行平滑处理，以消除刀路中的程序尖角和毛刺，提高曲面的光滑度和表面质量编程实例钻孔循环工件1一块矩形工件加工要求2在工件上钻一个孔编程思路3首先定位到孔的中心点，然后进行钻孔循环加工、、指令G81G82G83G81G82G83点钻循环，刀具快速下降到切削深度点钻循环，刀具快速下降到切削深度深孔钻循环，刀具以进给速度进行切，然后以进给速度进行切削，然后以进给速度进行切削，并进行削，并进行退刀，直到达到切削深度退刀钻孔参数设定12钻孔深度进给速度根据孔的深度进行设定根据钻头直径、材料硬度等进行设定3切削速度根据钻头直径、材料硬度等进行设定深孔钻削特点孔的深度大于孔的直径的5倍以上，加工难度较大方法可以使用深孔钻头或进行分层钻削，以保证加工质量编程实例攻丝循环工件1一块带有螺纹孔的工件加工要求2在工件上攻一个螺纹孔编程思路3首先定位到孔的中心点，然后进行攻丝循环加工指令G84指令功能指令格式用于执行攻丝循环，控制刀具进行攻丝加工G84X...Y...Z...F...R...攻丝参数设定12攻丝深度进给速度根据螺纹孔的深度进行设定根据丝锥直径、材料硬度等进行设定3切削速度根据丝锥直径、材料硬度等进行设定精度控制刀具磨损机床精度刀具磨损会影响加工精度，需机床精度会影响加工精度，需要定期更换刀具要定期校准机床编程精度编程精度会影响加工精度，需要仔细检查程序，确保程序的正确性高级铣削编程技术宏程序编程参数化编程使用宏程序可以实现重复性使用参数化编程可以将加工的加工操作，提高编程效率参数设置为变量，方便修改，例如循环加工、参数化程序，提高编程效率加工等刀具寿命管理通过监控刀具的磨损程度，合理安排刀具的更换，提高加工效率，降低加工成本宏程序编程概念优点宏程序是包含一系列指令的程序段，可以重复调用，实现重提高编程效率、减少编程错误、方便修改程序复性加工操作参数化编程概念将加工参数设置为变量，方便修改程序，提高编程效率优点提高编程效率、减少编程错误、方便修改程序刀具寿命管理管理预测合理安排刀具的更换，提高加工效率，监控根据刀具的磨损情况，预测刀具的剩余降低加工成本监控刀具的磨损程度，可以使用刀具磨寿命，以便及时更换刀具损传感器或通过观察刀具的切削情况进行判断铣削编程的优化策略提高加工效率减少刀具磨损降低加工成本123选择合适的刀具、优化刀路、提选择合适的刀具、合理设定切削优化刀具选择、减少刀具磨损、高切削速度等参数、使用刀具磨损传感器等提高加工效率等提高加工效率的方法刀具选择刀路优化1选择合适的刀具，例如使用高速钢优化刀路，例如采用螺旋下刀、环2刀具、硬质合金刀具等切加工等方法机床性能切削速度4提高机床性能，例如使用高精度机3提高切削速度，例如使用高速铣削床、高速机床等技术减少刀具磨损的技巧刀具选择切削参数冷却液选择合适的刀具，例如使用耐磨性合理设定切削参数，例如降低切削使用合适的冷却液，可以有效降低刀好的刀具、抗冲击性好的刀具等速度、减少切深、减少切削宽度等具温度，减少刀具磨损编程错误分析与排除类型1语法错误、逻辑错误、加工参数错误等调试技巧2检查代码、使用仿真软件、查看机床报警信息等常见编程错误的类型语法错误逻辑错误代码语法错误，例如指令字程序逻辑错误，例如刀具路错误、地址字错误、数值错误径错误、加工顺序错误等等加工参数错误加工参数设置错误，例如主轴转速错误、进给速度错误、切深错误等调试技巧代码检查仔细检查代码，确保代码语法正确、逻辑合理仿真软件使用仿真软件模拟加工过程，可以帮助发现编程错误机床报警查看机床报警信息，可以帮助定位编程错误仿真软件的应用功能可以模拟加工过程，可以帮助发现编程错误，可以优化加工参数优点可以提高编程效率、减少编程错误、降低加工成本实际案例分析复杂零件多轴联动例如汽车零部件、航空零例如五轴联动铣削，可以部件等，需要采用复杂的编加工更加复杂的形状程技术进行加工高速铣削例如高速铣削，可以提高加工效率，降低加工成本复杂零件的铣削加工挑战解决方案复杂零件的加工需要更高精度的编程技术，需要对刀具路径使用CAD/CAM软件生成刀路，使用高级编程技术，例如宏进行精细的规划程序编程、参数化编程等多轴联动铣削概念多轴联动是指多个轴同时运动，可以加工更加复杂的形状应用例如五轴联动铣削，可以加工具有复杂曲面的零件高速铣削特点切削速度快、加工效率高、切削力小、加工精度高应用适用于加工高精度、高效率的零件，例如模具、航空零部件等未来发展趋势智能制造将人工智能技术应用于铣削加工，例如自动编程、自动优化、自动检测等数字化铣削将数字孪生技术应用于铣削加工，例如虚拟加工、远程控制等智能制造与铣削技术概念应用将人工智能、物联网、大数据等技术应用于铣削加工，实现例如自动编程、自动优化、自动检测、预测性维护等智能化生产数字化铣削概念将数字孪生技术应用于铣削加工，实现虚拟加工和远程控制应用例如虚拟加工、远程控制、数据分析等课程总结与回顾铣削基础1回顾铣削加工的定义、特点、刀具选择、参数确定等基础知识编程实例2回顾平面铣削、轮廓铣削、槽铣削、型腔铣削、曲面铣削等编程实例高级技术3回顾宏程序编程、参数化编程、刀具寿命管理等高级编程技术重点知识回顾G代码和M代码刀具半径补偿加工循环掌握常用G代码和M代码的含义和用法了解刀具半径补偿的原理和方法，并掌握常用的加工循环指令，例如钻能够在编程中进行应用孔循环、攻丝循环等答疑环节欢迎大家提出任何问题，我们将尽力解答。