彩钢房施工设计方案

1］下管前的准备工作

①检查管材、套环及接口材料的质量管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允使用

②检查根底的标高和中心线根底混凝土强度须到达设计强度等级的50%和不小于5Mpa时准下管

③管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上,坡度采用l15o

④用其他法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象可使用临时设施要帮扎结实，下管后座应稳固牢靠

⑤校正测量及复核坡度板，是否被挪动过下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下、管接口、闭水实验；

⑥铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm,2〕下管根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等

②下管前要从两个检查井的一端开场，假设为承插管铺设时以承口在前

③稳管前将管口外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙

④下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土根底上待两窖井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口

⑤使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管的灰浆应从里口抹平

2.管道接口1〕塑料管溶剂粘接连接1J检查管材、管件质量必须将管端外侧和承口侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹外表粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净2］采用承口管时，应对承口与插口的严密程度进展验证粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端外表划出插入承口深度的标线管端插入承口深度可按现场实测的承口深度3］涂抹粘接剂时，应先涂承口侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量4］涂抹粘接剂后，应立即找正向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确5〕插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂榛拭干净6）粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接收材的环境温度宜根本一样，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂另一台汽车吊〔8t〕滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、才禀条、桂忏、天沟和屋面板等构件，其运行向如图中箭头向所示〔在II、HI区域与I区域类似〕

8、测量放线

8.1测量器具的检验校正规中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺，必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致规要求如果要考虑气温情况，则还要进展温度校正经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规工程定期进展检测，并需有测量仪器检测站的相关的证明

8.2轴线、标高的定位测量对于土建施工的柱顶预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差要求埋件偏位不大于5加小，标高误差小于5机机，轴线测设控制在//10000以由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、钢梁的安装位置线，每个柱顶的轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积由基准点的标高检测预埋铁件的标高当平面或标高偏差超出规允值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板外表用整块薄钢垫板调整

9、钢构造的吊装

9.1橡条的安装校正主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所有的才禀条在同一屋面平面上以钢垫块和拉杆来进展安装调整

10、钢构造的测量控制安装、测量、螺栓紧固、焊接四大工艺协同配合是钢构造工程安装质量的控制要素任一失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患当托梁、屋面梁与天窗架水平支撑完成以下程序后，便形成了一个整体的框架体系钢梁的测量控制标准见质量目标局部的安装允偏差表11＞焊接

11.1焊工组织与焊接设备布置根据工程焊接量和施工进度方案，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接所有的电焊机均摆放在工具房焊机工具房布置在K轴线的外侧附近

12、防变形措施为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响构造的精度，而且还会因焊接应力引发裂纹，给整个工程造成隐患尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为最后的工序，所以必须切实保证防变形措施具体而言，主要有以下几点a.钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量；b.焊接前螺栓必须紧固；c.必要时应采取其他加固或调整措施

13、装配质量的检查a.但凡制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断面及焊口边缘应保证无裂纹、分层等缺陷，无阻碍焊接的污物，保证光洁度装配质量符合坡口质量要求b.安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量防止在地上焊接，需要时按正规焊接工艺进展补焊并加热150℃,加热围按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100mm oc.逐层把关，格检查上道工序不合格下道工序不能承受，临时焊接构件不允敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整d.检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，禁在母材上随便引弧

14、对CO2气体的要求及使用a.CC2气体的纯度应大于

99.5%,出0重量小于

0.005气露点，在40b.为了防止瓶中放出的CO气体水分超差，可将气瓶倒置在自制的托架上，25小时后翻开气阀，将沉积的水分随气排出c.当瓶中气压小于IMPa压力时，不能再使用

14.1焊前检查a.检查操作台，防风罩是否结实，明确检查人员，并做好记录b.检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常c.检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去坡口围部位阻碍焊接的污物等

14.2焊接的质量检验焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段，本工程焊接检测工程如下a.焊缝外观质量检查b.焊接完毕24小时后进展超声波自检c.焊后72小时，由业主确认后由第三复检全熔透接头一次合格率100%,质量优良率100%第二节、轻质隔热彩钢夹芯板墙1〕、准备根据设计要求和有关构造图纸，彩钢夹芯板墙排列图在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸、数量，与钢构造梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接件的规格、数量、位置等

1.1准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通

1.2清理隔墙体的安装部位，使基层平整、干净、无积水

1.3按施工图纸及墙板排列图进展放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及铝合金槽位置

1.4准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好

1.5对主体轻钢构造进展检查、验收，如有不合格的产品进展返修

1.6对板材进场后，按品种、规格不同分别堆放，对不符合质量要求的板材不得使用2〕、安装

2.1首先对放线进展核对，然后采用76mm铝合金地槽及m8X150膨胀螺栓，固定在C20被上膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小300铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓

2.2立墙板，先立转角处开场立起，并简易固定，在第一块转角墙板的、外用厚铝角并与墙板面用拉狮钉连结，间距300〜400个立第二块转角板从侧面插入，并用木敲打使之与第一块转角板对齐，安装法同前校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉钾钉固定底脚和第二块墙板与角铝沿两个向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度墙板与主体钢构造用螺丝相连紧固，螺丝中距W500mm o

2.3墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与钢构造之间的连接，确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线，设备等隐蔽局部施工质量以及墙板外表平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进展全面检查，到达设计要求及规要求第三节、室电路安装一〕.电路改造工艺流程

1.草拟布线图

2.划线确定线路终端插座，开关，面板的位置，在墙面标画出准确的位置和尺寸

4.埋设暗盒及敷设PVC电线管

5.穿线

6.安装开关，面板，各种插座，强弱电箱和灯具

7.检查

8.完成电路布线图，提交公司备案二〕.电路改造的施工要点

1.设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，防止穿插，美观实用的原则

2.开槽深度应一致，一般是PVC管直径lOMMo

3.电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率一般情况,照明

1.5平，空调挂机及插座

2.5平，柜机

4.0平，进户线

10.0平

4.暗线敷设必须配阻燃PVC管插座用SG20管，照明用SG16管当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒天棚上的灯具位设拉线盒固定

5.PVC管应用管卡固定PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲暗盒，拉线盒与PVC管用锣接固定

6.PVC管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管，但管总根数不应超过8根，电线总截面积〔包括绝缘外皮〕不应超过管截面积的40%

7.电源线与通讯线不得穿入同一根管

8.电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mmo

9.电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm,交*距离不应小于100mmo

10.穿入配管导线的接头应设在接线盒，线头要留有余量150MM,接头搭接应结实，绝缘带包缠应均匀严密

11.安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线〔N〕，右侧应接相线〔L〕，中间上应接保护地线〔PE〕保护地线为

2.5平的双色软线

12.当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上禁安装在木楔、木砖上

13.连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端于上14,导线间和导线对地间电阻必须大于

0.5MQ

15.电源插座底边距地宜为300mm,平开关板底边距地宜为1300mm挂壁空调插座的高度1900MM脱排插座高2100MM,厨房插座高950MM,挂式消毒柜1900MM,洗衣机1000MM,o电视机650MM

16.同一室的电源、、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm.

17..每户应设置强弱电箱，配电箱应设动作电流不大于30mA的漏电保护器，分数路经过控制开关后，分别控制照明，空调，插座等控制开关的工作额定电流应与终端电器的最大工作电流相匹配，一般情况下，照明线路10A,插座线路16A,柜式空调线路20A,进户线路40-60A

18.安装开关，面板，插座及灯具时应注意清洁，宜安排在最后一涂乳胶漆之前第四节、室水管线施工（一〕、材料质量要求

1.塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合以下要求1］颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；2］壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；3〕管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%,端口必须平直其垂直于轴线；4］管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5］管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能6］粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质7〕粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响8］每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀（二〕、操作工艺

1.管道铺设。