曹家沟大桥梁场施工方案

.工程概况14梁场规划

2.4工期计划2o lo4梁场规模22o5O.工艺流程

2.2o15制梁台座数量

2.

2.

2.

5.存梁台座数量

2.2o36模板设计

2.

2.

4.

6.龙门吊选择

2.2o56场区规划

2.3o

8.梁场选址2o

3.

18.场区布置

2.

3.28拌合站产能核算

3.

3.

3.12主要临建设施3o13制梁台座

4.lo

13.存梁台座

30.216龙门吊基础

3.3o16龙门吊钢轨与龙门吊基础的连接

3.4017龙门吊钢轨的选用

3.5018进场道路及场地硬化3o6o19主要临建工程材料数量3o

7.19施工方法与工艺

4.20钢筋施工

4.120钢筋制作4o lo lo20钢筋绑扎4olo2o20模板安装

4.2o22混凝土施工

4.

3.22混凝土养护44o24O.拆模4o524预应力施工4o6o25梁存放、装车

4.7o T26孔道压浆

4.8o26封锚

4.9o26主要机械设备配备26试验安排

4.10o27施工安全注意事项530安全用电5o132起重安全5o232张拉安全

5.332文明施工与环境保护633文明施工6o133环境保护6o234应急预案734成立预案专项小组7134专项小组职责

7.235高空坠落物体打击事故应急准备与响应预案7o335培训和演练7o

3.135应急响应35防火灾紧急预案7o436培训和演练应急响应7o4o

13674.236O混凝土供应及浇筑中断预案

7.536培训和演练75o136O应急响应

7.5o237人员触电事件（故）应急响应预案

7.637可能的事故性质、后果及主要防范措施

7.6137与外部机构的联系38报警、联络步骤7o6o338应急指挥者、参与者的责任、义务76o

4387.6o5O应急措施事故处理

397.6o642可能条件下的演习41物体打击及机械伤害救援预案

7.742曹家沟大桥梁预制施工方案T工程概况

1.曹家沟大桥中心里程为右线左线起讫里程为K151+130,ZK151+120,右线左线桥K150+

845.47〜K151+

414.53,ZK150+

835.47〜ZK151+40453,长

569.06m.上部结构为预制安装米预应力碎形梁桥共跨，最大桥高40T1486o半幅分离式桥宽右线桥平面部分位于的左偏平曲线内，5m,1175m,R=2500部分位于直线内;左线桥平面部分位于的左偏平曲线段内，R=2500,LS=180部分位于直线段内下部结构双柱式空心薄壁墩和柱式墩、桥台采用桩柱式桥台、肋式桥台，桥墩（台）桩基均采用挖（钻）孔端承桩桩基础.本工程梁共片，最大吊装重量梁梁高支40mT1401165KN T25m,点断面底宽跨中断面底宽边梁顶宽中梁顶宽60cm,48cm,1875cm,180cm桥面横坡由主梁顶面形成主要材料有钢绞线钢筋

2.0%

292.116t,741349t,锚具1680套,C50碎61307m3,波纹管23405m梁纵向预应力采用张拉锚固体系，配备、锚具为T M15M15-7M15—8保证桥面线形，预制梁设置向下外梁跨中、内梁跨中的预拱度，5cm

4.5cm其变化采用二次抛物线型.根据工期及现场地形条件，梁场选址在处主线路K151+400〜K151+700基上，长纵向设置.300m,梁场规划

2.工期计划

2.

1.由于曹家沟大桥有效施工时间为年月完成,桥面系要求在年201292012月底完成，预制梁必须在月底完成，计划天片梁，因梁场场地87115现未出来，按照最快的进度，到年月日，可完成制梁区土石方20111030开挖及场地平整月为梁场建设及准备期，在年元月初具备制梁,11〜122012能力工期安排如下梁场建设年月日年月日2011111〜20111230制梁年月日年月日有效时间为天:201221〜2012730180架梁年月日年月日，有效架梁时间为天.:201141〜20118151351月02012年2月1818183月2038384月2563404023开始架梁5月25883070186月2511330100132012年7月2714020120208月201400梁场规模

2.

2.工艺流程

2.

2.

1.清理安装、调整完成顶板钢筋吊装、调整一监理检查、调整4h3h制梁台座底模清理一底腹板钢筋吊装、绑扎调整一外模lh3h一混凝土浇筑一养生至拆模条件一侧模、端模拆除一移动模2h5h Q4h3h板至下一个台座一继续养生至张拉条件一张拉压浆lh140h一养护至压浆强度达要求一吊装移梁6h24h2h从工艺流程可以看到一片梁占用台座时间为折合模板周转时218h9Id,间为折合加黑部分为模板周转所占的工序，台座与模板比彳列为42h

1.75d,218h/42h=

5.

21.制梁台座数量

2.

2.

2.根据施工安排，制梁进度为片/天，则制梁台座数量需15218h/24h个，根据模板和制梁台座匹配宜为的关系，边梁模板和中梁模*

1.5=

13.

615.2板存在区别，并考虑到前期制梁速度较慢和其他不利因素的影响，施工场地和龙门吊跨径的影响，必须将制梁时间延长，计划设置台座个12存梁台座数量

2.23由下表（《梁制、存、架梁计划表》）可知梁场存梁数量最多时候为T38片存梁区按最大化设计，横向间距设置为第一排存梁台座单层最多可08m,存梁片和，第二排存梁台座单层最多可存梁片，双层可存片,加制梁台座6726上片，最大存梁为片，满足施工需要1238模板设计

2.

2.

4.模板采用组合钢模板侧模边梁边模、中梁模板共套半同一跨的左右幅可根据翼缘板2来调节横坡.侧模示意图模板设计图后附.龙门吊选择225制梁区龙门吊1选择制梁区龙门吊时要考虑龙门吊的吊重、提升净高度、跨度和台数

①吊重和数量选择浇注碎时漏斗加碎重约单块模板重约考虑长一段模板，均为单2t,3t6m独吊装，故选用吊重为的龙门吊台即可10t1

②提升净高度，跨度选择考虑制梁区的布置，选用龙门吊跨度为龙门吊提升净高度计算见下图.38m,龙\代尸该C6龙门吊提升净高度10t由上图可知，选择龙门吊起吊高度为即可满足要求8m、装车用龙门吊2

①作用将梁在龙门吊跨度内进行双层存梁和从架设装车40mT

②吊重和数量选择梁最大吊装重量为考虑到倍的富余系数，选择台龙门吊即T

12031.2280t可龙门吊提升净高度选择详见下图

③80t12m,90七龙门吊提升高度CD寸6说明一•.・，

1、单位为cm;二

2、考虑存2过1的要求，保证提梁时梁；/；顶到钢轨顶面高度为10米即可满足起「吊高度龙门吊提升净高度90t.场区规划

2.3梁场选址

2.

3.

1.根据工期及现场地形条件，梁场选址在处主线路基两K151+400-K151+700侧，长约米;结合现场地形，梁场宽梁场与主线夹角约主线左线30027m;0°作搅拌站料仓和钢筋加工区场区布置

2.

3.

2.、区位划分1根据实际情况，将梁场划分为五大功能区，分别为搅拌站、制梁区、存梁区、钢筋加工及存放区、生活办公区为施工方便及充分利用龙门吊,将制梁区、存梁区、搅拌机设置在龙门吊走行范围内,呈一字形排列.各区设置时宽度按龙门吊跨径米控制钢筋加工及存放区、生活办公区拌合用料仓位于现有填筑20的路基左线上，与梁场平行布置。