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六、施工技术管理体系及质量标准，质量保证措施
5.2给水管道安装给水及热水管采用S30408（旧牌号SUS304）奥氏体薄壁不锈钢管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用环压式连接埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕
5.
2.1安装准备
5.
2.
1.K工艺流程安装准备T预制加工T干管加工安装■立管加工安►装T支管加工安装T管道试压T管道防腐及保温T管道冲洗消毒-系统通水►
5.
2.
1.
2、材料准备a建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件b生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等c按管路设计要求装好管子的支架、托架
5.
2.
1.3预制加工按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装
5.
2.2不锈钢干管安装
5.
2.
2.1干管安装程序安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用把预制好的管段运到安装地点按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，管卡与管道间是否加了橡胶垫，接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵支吊架之间的距离见下表，其中固定支架间距不大于15米不锈钢管管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）1520253240506580100125横管支架距离m
11.
51.
5222.
52.5333立管支架距离m
1.
5222.
52.
5333.
53.
53.
55.
2.
2.2管道连接a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行1按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图；2按实测施工图进行配管、切割、修边；3按制订的薄壁不锈钢管材和管件的安装顺序进行预装配；b、在管道连接前，应对管材、管件及配件（密封圈、生料带等）进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封材料（如橡胶密封圈等）是否良好、无伤痕、无杂物c、外覆PE塑料不锈钢管和保温管在连接部位处，应将插口端的覆塑层和保温层上翻待安装就绪后，接口部位和管件处应缠包防结露材料或保温材料d、对埋地敷设和垫层敷设的薄壁不锈钢管，应对外壁采取防腐措施嵌墙敷设的管道采用外覆PE塑料薄壁不锈钢管，管径不宜大于25mm o管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定e、薄壁不锈钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层内千、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵g、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触
5.
2.
2.3不锈钢管的切割a、薄壁不锈钢管的切割应采用无显著温升的切割方式切割工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不宜采用会产生高温的切割工具当必须采用砂轮锯时，应符合下列规定1采用材质不含铁的砂轮锯；2砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材b、配管切割应符合下列规定1尽量采用圆周环绕切割，以保持截面周向匀称，避免管变形;2在切割前应先确认管材无损伤、无变形；3切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线，其切斜e图不得大于下表的规定；4切割后切口应无明显毛刺图
5.
2.
2.3切斜示意切斜允许值序号公称直径D Nmm切斜允许值e mm1W
200.
5225400.6〜350~
800.84100—150I.2C、切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨d、切口修边1管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清理干净2管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进行整圆，以确保管口周向匀称3严禁使用会产生高温的修边手段
5.
2.
2.4环压式连接方法a、设计要求采用环压式连接属于挤压式连接方式的一种b、采用环压式连接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应在允许偏差范围以内连接前，密封圈应在正确位置，连接部分应加工成要求的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定c、环压式连接应按下列步骤进行1环压式连接时应将插口插入承口、连接为管材插入管件，插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得使用润滑油，不得使密封圈扭曲变形，割伤密封圈或使密封圈移位、脱落；2插入后，应插到承口底端，并确认插入深度符合要求；连接时，应分两次环压，第一次环压，用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为2-3毫米时，松开环压模块第二次环压将环压钳头相对于管材管件轴线旋转30-90°后，再用液压油泵将两个半环压模块完全合拢此时通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽，达到所需要的连接强度3用专用工具进行环压连接，应将环压部位置于专用工具的钳口之下，环压时专用工具的钳口应与管件（或管材）靠紧并与其轴线垂直;4专用工具环压到位后，结束环压连接d、挤压后，环压式连接挤压部位形状应为圆形e、挤压时，挤压专用工具的模块必须成组使用或成组更换f、环压式连接后，应按下列步骤进行检查1环压后，先进行外观检查，360°压痕应凹凸均匀；2管件端面与管材结合应紧密无间隙；3用专用量规进行尺寸确认，当发现插入不到位时，应将接头部位切除，重新环压；4在用量规确认后，当发现挤压不到位时，应先检查专用工具是否完好，当发现工具有损时，应将工具送检，在挤压不当部位处，可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接，挤压后，再次用量规进行检查确认；5当与转换螺纹接头连接时,应在旋紧螺纹后再进行环压式连接g、环压式连接必须采用环压式专用工具环压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工具，也可采用手动工具；公称直径DN100及以上应采用电动工具或液压工具专用工具应具有限位装置和紧急泄压阀，防止挤压过度，在发生误操作时可随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压专用工具钳口处应采用优质合金钢材质，并经特殊热处理，能满足一万次挤压施工要求专用工具在使用过程中应操作便捷，增压和泄压过程应全自动控制，不得出现压接不稳定、不到位或过压现象产生当挤压钳不到位，液压传动出现故障或电力不足时，专用工具应主动报警并立即停止工作专用工具的液压传动部分应采用全密封设计，在使用过程中不得出现漏油、失压等故障专用工具及压接钳口宜轻便，适合单人操作
5.
2.
2.5安装的其他规定a、埋地敷设时，应对不锈钢钢管道和管件外表面涂刷一遍沥青漆，外缠聚乙烯防腐胶带；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm室外覆土厚度小于80cm时，应采取严格的保护措施b、管道与阀门的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在不锈钢钢管上套丝c、管道的敷设前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道d、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍e、管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管或钢管，套管出地面不小于20rml，卫生间等有防水要求的房间，套管出地面不小于50mm；管道穿过屋面时，必须采用金属套管套管应高出地面、屋面50—100mm,并采取严格的防水措施f、不锈钢管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10cm
5.
2.3立管安装每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，套好套管，对好调直时的印记，紧好固定卡，校核预留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞
5.
2.4不锈钢支管的安装卫生间内的支管采用埋墙暗装管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定预留孔洞尺寸宜较管外径大50—-100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm,深度可为管道外径加30mm给水不锈钢管与其他材质管道或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，必须使用带铜内丝或外丝嵌件的不锈钢过渡接头严禁在不锈钢钢管上套丝
5.
2.5不锈钢水箱安装安装前检查基础强度是否符合要求，由专业厂家安装安装后做24小时的满水试验，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格
6.
2.6给水泵的安装a、给水泵开箱检验时查随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须配套提供配套控制柜1根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行水泵基础的施工,安装预埋钢板或预留螺栓孔洞基础混凝土达到85%强度后，进行水泵基础的预检，合格后填写“施工检查记录”2现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运,避免磕碰3按照设计图纸和水泵样本要求安装好橡胶减震垫采用水平尺、小白线及盒尺进行校核，保证橡胶减震垫在同一标高4采用吊链将水泵安装到基础上，利用水平尺将泵体找平、找正水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置5管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约2-3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头造成进水口处流速分配不匀，流量减少b、水泵试运转1水泵试转前检查各紧固件的连接情况润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活吸入管清洗干净，无杂物2水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，在设计负荷下运转不少于2ho滑动轴承、滚动轴承的温度分别不大于70℃、80℃o3负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定水泵无杂音、无泄漏、无松动
5.3排水管道系统本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，干管、立管采用A型管法兰连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐,支管采用W型管卡箍连接地下部分压力排污管道及透气管，采用热镀锌钢管，直径DNW100丝扣连接.直径DN100卡箍连接.
5.
3.1工艺流程安装准备T进场材料检验T支吊架制作安装T管道预制加工T干管安装T立管安装T支管安装-卡架固定T封堵洞口一闭水试验-洁具►►安装-通水试验一通球试验T系统通水►
5.
3.2干管（A型铸铁管）安装管道连接前，应对直管、管件的外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品,并有产品合格证、检测报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套应符合国标GB/T12772—2008的要求预制加工时,根据图纸要求并结合实际情况,按预留口测量尺寸,绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锂除掉棱，铳出15°o根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严透气管应高出屋面2米a A型法兰柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行
1、安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;切割管道要求切口平齐，切断后要进行修口
2、按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能；
3、在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐；
4、将直管或管件的插口端插入承口，插入管与承□管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上；
5、将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓,使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧；
6、调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定b建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品连接处采用的密封填料，应满足密封要求卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接，与上述方法相同c柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接d排水管道安装坡度如下管径mm DN50DN75DN100DN150坡度（％）
0.
0350.
0250.
020.
015.
3.3立管安装首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米立管与主管连接部位，要采用双45度弯头连接立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的碎堵洞，并应作出不低于50毫米的台
6.
3.4支吊架安装a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架（管卡）用的承重构件横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内c建筑排水柔性接口铸铁管安装,立管重量应由支架和管卡承受,立管底部与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同时设置支墩或支架等固定措施横管重量应由支（吊）架承受d支墩可采用强度不低于MulO的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定支（吊）架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面支墩及支（吊）架和管卡均不得设置在接口部位e立管的支架（管卡）必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时,每层应将立管用管卡锚固在楼板上横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m,二层以上层高度为4m,可设一个支架由于首层层高度为
4.8米，均匀设置两个立管卡g横管吊（支）架的安装应保证横管的设计坡度横管直管每根必须安装一个吊（支）架两吊架的距离不得大于2米,横管与管件（弯头、三通、四通等）的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,,h横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支（吊）架固定，当横管长度大于12m时,每12m必须设置一个防晃支（吊）架i排水管道支吊架间距见下表公称直径mm5075100150支吊架间距m
111.
525.
3.5排水支管（w型卡箍式柔性接口排水铸铁管）安装a支管安装首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作把预制好的平台,支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调与预留□连接好，根整好,据管段长度，调整好坡度，合格后固定好封闭管道各预留口和封洞要吊架,求排水口出建筑地面不低于50年;Ob W型卡箍式柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行1安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处外壁的泥砂等附着物清理干净；2用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套；3将卡箍套入接口下端的直管或管件上，将密封橡胶套套人下端管口处，使管口顶端与密封橡胶套内的档圈紧密结合；4将密封橡胶套上半部向下翻转；5把直管或管件插入已翻转的密封橡胶套内，将管口的顶端与套内左侧档圈贴紧调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将已翻转的密封橡胶套复位；6将密封橡胶套的外表面擦试干净，用支（吊）架初步固定管道;7将卡箍套在密封橡胶套外,使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或墙角的外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致；8调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定
一、施工依据
1.
1..施工图纸
1.
2.企业标准a单位工程施工组织总设计b工程及施工现场的实际情况c公司质量体系和施工组织设计控制程序文件
1.
3.主要施工规范及规程序号名称编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022工业金属管道工程施工规范GB50235-20103机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20094现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153-20037建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20038建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程CECS277-20109工业设备及管道绝热工程施工及验收规范JGJ142-200410建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200711通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200212建筑排水柔性接口铸铁管技术规程DB11/T364-
20061.
4.采用的主要图集序号图纸名称图集号备注1建筑排水设备附件选用安装04S3012防水套管02S4043建筑设备安装图集-消防给水工程91SB11-120054室内管道支架及吊架03S4025管道和设备保温、防结露03S4016排水设备附件构造及安装92S
2205.
3.6压力排水系统安装
5.
3.
6.1地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水及透气管采用热镀锌钢管，直径W100采用丝扣连接，直径＞100采用卡箍连接镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍12污水泵的安装a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置2根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞
3.现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运,避免磕碰
4.水泵底座采用M16的膨胀螺栓固定自藕装置导轨必须垂直,水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”
5.采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置
6.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上,安装逆止阀、橡胶软接头及阀门b、水泵试运转
1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活吸入管清洗干净，无杂物
2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在设计负荷下运转，完成启泵、抽水、停泵一个周期
3.负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定水泵无杂音、无泄漏、无松动
5.4采暖系统本工程采暖系统型式采用下供下回式式集中供暖系统，户内采用除客房卫生间采用双管采暖系统，其他房间均采用单管跨越式采暖系统选用钢制三管柱型散热器，其型号为GGZ3-1-1300,距地1200挂装；GGZ3-I-600距地150挂装，GGZ3-17600距地150挂装，标准散热量分别为
63.
1、
103.
5、
237.9W/片，工作压力为I.OMPa每组散热器均安装两通温控阀及手动跑风采暖管道管径DNW100的管采用焊接钢管、DN100的管采用无缝钢管，管径W32的丝扣连接，管径32的焊接穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接采暖系统工作压力为
0.8MPa
5.
4.1管道安装的工艺流程为安装准备一加工预制-卡架安装T干管安►装T立管安装T散热器安装T支管安装T管道打压T管道冲洗T保温T系统调试
5.
4.2干管安装
5.
4.
2.1采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作,总进口端头做好临时封堵，以备试压用管径WDN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管□要加临时丝堵管径2DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确,然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞并核对各层预留孔洞位置是否正确水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米干管坡度为3%,干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀0管道水平安装支吊架间距1520253240506580100125150公称直径mm
22.
52.
52.
533444.56保温管道7距离m不保温管道
2.
533.
54.
566.578456距离m
5.
4.
2.
2.螺纹连接a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适且要求无断丝，无乱扣b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈
5.
4.
2.3焊接连接a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流施焊前应对焊件进行清理b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150nlm以上的点焊四个点有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45°角f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满,多层焊之间，接头应错开h管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃,焊口要预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm i焊缝表观质o量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷,且表面焊波均匀一致
5.
4.
2.4干管的固定支架做法见下图示:
5.
4.3立管安装安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞散热器及支管安装散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测检测散热器的金属热强度及单位散热量抽样为1%,不少于2组检测合格后方可安装a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时,试验压力为
1.5MPa,关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点C.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线,用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞固定卡孔洞的深度不小于80rm1,采用厂家配置的专用螺栓进行固定如果遇到非混凝土墙，应在卡件处先浇碎，将卡子浇注在於内，待强度达到要求后在固定钢制散热器GGZ3-1-1300,距地1200毫米挂装；GGZ3-I-600距地150毫米挂装,GGZ3-1-1600距地150毫米挂装,e散热器支管采用丝扣连接，坡度为1%,供水管坡向散热器，回水管坡向立管如果支管长度超过
1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子如果散热器距墙较远，支管需煨乙字弯以确保立管距墙距离
5.
4.
5.阀门及配件a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力，工作压力均为
1.6MPa,启主要切断作用的必须100%做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下b、采暖系统各种阀门直径W50采用铜质闸阀；阀门直径＞50采用蝶阀压力排水系统采用闸阀各系统中所有压力表安装时，均须在表盘前设置三通旋塞，以便检修
6.5卫生洁具安装
6.
1.1卫生洁具安装工艺流程安装准备T卫生洁具及配件检查T卫生洁具安装T卫生洁具配件预装-卫生洁具稳装-卫生洁具与墙、地缝隙处理T卫生洁►►具外观检查T通水试验a.卫生洁具安装除按图纸要求及99S304标准图册详图安装外，应严格执行DBJ/T01-26-2003
（六）的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装b.器具必须严格进场检验，有环保检测报告，合格后填写检验记录器具固定件必须使用镀锌件，且安装必须牢固平稳、，表面干净，通水试验合格C.卫生洁具的安装应在土建防水、给水、排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验d.卫生洁具及水嘴必须采用节水型的，且符合《节水型生活用水器具》CJ164-2002标准的要求
6.
1.2洗面盆安装a.台式洗面盆中，单个洗面盆应按设计要求安装于台面中部和端部,在中部的面盆其尺寸左右必须一致多个洗面盆应均匀分布b.台面开孔，应在洗面盆定货后，在土建工种或台面加工厂家配合下进行c.台面托架为L25角钢，按88J-8图集焊接制作托架与台面接触紧，安装要求水平、牢固d.洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得装返,以免影响使用e.存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳,并用油灰将下水口塞严、抹平
5.
5.3座便器安装a、检查排水管下水口位置，并将周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物b、墙面与排水甩口划垂直中心线c、将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线d、在十字线中心剔20X60毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢固定螺栓不能少于M6,水泥使用19打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，将螺栓固定牢固e、水箱配件安装要求使用节水型的且小于6升,并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明水箱配件的安装略同于其它配件安装，但要求内部摆放位置合理泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用1先安装浮球阀斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜2在安装溢水和出水阀时溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用f、座便器稳装要求预埋的螺栓已固定1座便器排水甩口应高出地面10毫米，有利于油灰密封2座便器排水口必须采用油灰,油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边3座便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6毫米橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前，验收时将黄油擦去
5.6管道、设备的防腐与管道保温用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管，玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用a.管道、设备及容器的清污除锈清污应用刮刀、锂刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽b.管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道给水不锈钢管道埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材,埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐C室内有结露可能的板下明装及吊顶内的给排水管道，应采取防结露保温措施，保温采用厚度为15mm难燃型橡塑海绵套管，外缠不燃型白色玻璃布环境温度小于4℃的窗井、管井、室外露明及覆土深度不满足防冻要求的所有明装管道应采取保温措施，保温材料采用厚度为35mm橡塑制品，外缠不燃型白色玻璃布保温因常用保温壳的生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题橡塑海绵套管施工时要求在保温管道外壁满刷橡塑粘结专用胶，然后套上橡塑海绵套管，并均匀按压，使橡塑海绵套管牢固的粘在管壁上外缠不燃白色塑料布，要求缠绕均匀，形成外露绕环均匀一致d采暖管道的保温敷设在不保温房间及管井内的管道采用玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道，外刷防火漆两遍保温层厚度DN W5050mm或DN70-15060mmo
5.7施工试验
5.
7.1给水系统及阀门强度和严密性试验a、进场阀门强度和严密性试验1各系统主控阀门的水压试验试验数量及要求100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的
1.5倍作为试验压力严密性试验压力为工作压力
1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格2其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为按不同进场日期、批号、不同厂家牌号、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%,但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%的阀门中有不合格的，要全部退场公称直径DN mm最短试验持续时间S强度试验严密性试验W50金属密封非金属密封15151565-200301560b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量给水系统试验压力为工作压力的
1.5倍，但不小于
0.6Mpa.,在试验压力下稳压10分钟，压力降不超过
0.02Mpa,然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格c、采暖系统安装后应进行水压试验从7至9层，系统工作压力PR.80MPao以系统顶点工作压力加
0.1MPa作水压试验在试验压力下，10分钟内压力降不大于
0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏为合格灌水试验室内隐蔽的排水管道必须做灌水试验a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并持续5分钟，若水位不下降，管道及接口无渗漏为合格b.开式水箱要做灌水试验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格c.压力排水管道试验，按水泵扬程的2倍，进行水压试验，持续30分钟，无渗漏为合格管道冲洗试验及消毒a、管道冲洗安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录b、管道冲洗流速
21.5m/s,并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格c、不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用
0.03%高镒酸钾消毒液灌满管道进行消毒消毒液在管道中应静置24h,排空后，再用饮用水冲洗饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求
5.
7.4通水通球试验a.要求做通水试验的有室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、米暖系统b.试验要求室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格c.排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%
5.
7.5通暖:a首先联系好热源，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立支管的阀门是否打开b向系统内先通软化水，开始打开系统最高点的放风阀，安排专人看守，慢慢打开回水干管的阀门，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后再开总进口的供水管阀门最高点的放风阀要反复多开几次，使系统中的冷风排净为止c正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，侧关闭供回水阀门泄水，，然后分先后开关供回水阀门防水冲洗，冲净后在按照上述程序同暖运行，直到正常为止d冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使使室温在5度以上才可进行待系统基本达到平衡后，进行正式的检查验收，办理验收手续
六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施
6.1技术管理措施
6.
1.1施工人员要读懂图纸，弄懂设计意图,并与其它专业配合,确认无误后，方可进行施工
6.
1.2要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方，技术交底要求及时，技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返工
6.
1.3要求施工人员素质要高，熟悉施工，班组加强自互检，做到一次合格7钢制管件03S4038卫生设备安装09S3049建筑设备安装图集-给水工程91SB3-1200510常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10511地漏、排水栓安装04S30112建筑设备安装图集-排水工程91SB4-1200513潜水泵安装08S30514建筑设备安装图集-卫生工程91SB2-1200515建筑设备安装图集-暖气工程91SB1-1200516建筑设备安装图集-通风工程91SB6-1200517室内消火栓安装04S20218自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S
2061.5采用的主要法律法规类别名称编号中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法国家中华人民共和国环境保护法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号地方辽宁省建筑工程技术资料管理规程DB11/T695-2009
二、工程概况
2.1本工程为武警8621部队取暖管线改造及连队进户管道工程，施工工期为30天，建设地点位于武警8621部队
三、施工部署
3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业
6.
1.4施工符合质量评定标准，保证项目必须保证，基本项目也应严格要求，确保一次合格
6.
1.5项目部采取三级管理，落实管理责任制，建立奖罚制度,而且奖罚要分明
1.
1.
11.6认真执行市建委颁发DB11/T695-2009文件即《建筑安装工程施工技术资料管理规程》规定
1.
1.7工程施工技术资料必须随施工进度分系统、分部位及时分类整理，项目齐全内容真实，并有各级技术负责、代表签字后归档
1.
1.8工程竣工前同技术资料人员做好移交准备工作
6.
1.9管理体系
7.2质量标准合格
6.
2.1保证项目a各种系统管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗及生活给水系统的消毒必须符合设计和施工规范要求检验方法检查系统或分区（段）试验记录b各种系统管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定检验方法检查系统各隐蔽部位的验收记录c管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定检验方法观察和对照设计图纸检查d各种系统管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定检验方法按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段e焊接连接的管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50rm1检验方法观察和尺量检查f穿越地下室外墙和消防水池墙壁的各种管道必须采取防水措施，按照设计要求设置刚性或柔性防水套管检查方法观察，并检查隐蔽验收记录
6.
2.2基本项目a管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷检验方法观察或解体检查b碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一,法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定,且无双层垫非镀锌碳素钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致检验方法观察或用焊接检测尺检查d金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定检验方法观察和尺量检查e管道支吊、托卡架的构造正确，埋设平整、牢固,排列整齐采用压制弯头要求与管道同径检验方法观察或手扳检查
6.
2.3允许偏差a卫生洁具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法单独器具10坐标1成排器具5拉线，吊线和尺量单独器具±15标向2成排器具±103水平度2用水平尺和尺量检查4垂直度3吊线和尺量检查b室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法mm项目允许偏差检验方法项次1管径小于或等于100管径每1m大于
1001.5用水平尺、水平管道纵不大于131直尺拉线和横方向弯曲mm全长25m管径小于或等于100不大于25尺量检查以上管径大于100椭圆率管径小于或等于10010/100Dmax—Dmi n用外卡钳和2弯管Dmax管径大于1008/100尺量4折皱不管径小于或等于100平度5管径大于100c室内给水管道安装的允许偏差和检睑方法mm项次项目允许偏差检睑方法每1m用水平尺、1不锈钢管水平管道纵直尺拉线和1横方向弯曲mm全长25m以上不大于25尺量检查1M3不锈钢管立管垂直度用线坠和尺25M以上不大于8量3成排管段成排阀门在同一平面上间距d散热器安装的允许偏差和检验方法mm项次项目允许偏差检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸20尺量3散热器垂直度3尺里和吊残e室内排水铸铁管道安装的允许偏差和检验方法mm项次项目允许偏差检验方法每1m用水平尺、1铸铁管水平管道直尺拉线和1纵横方向弯曲mm全长25m以上不大于25尺量检查铸铁管立管垂直1米3用线坠和尺2度5M以上不大于15量15,±15坐标及标高
6.3质量保证措施:
6.
3.1材料、设备的质量控制a.加强原材料及设备的检验工作,材料进场由材料员组织工地技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料立即清退出场，检查合格后报监理验收b.属于我们订货的设备，在订货的前三天，现场技术负责人写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种具体要求设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，对不合格产品坚决不允许进场，检查合格后报甲方、监理，做好各种记录，甲方、监理签字确认后方可投入使用C.对于甲方提供的设备，设备到场前，甲方应提前四天通知项目负责人，检查设备是否具备进场条件，设备存放点是否合适，并及时通知甲方d.甲供设备验收由甲方组织监理、项目部技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章，作为设备的技术档案，现场材料员必须向甲方索取产品质量合格证、进京许可证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成不可挽回的损失按要求要见证取样的，必须取样送检，合格后才可使用e.大型设备的搬运和安装有施工方案，由质量安全小组审批并监督其实施
6.
3.2施工过程的质量控制a.工程质量必须贯彻以预防为主的方针，严把质量关，认真贯彻执行工程质量保证手册b.对全体施工人员进行质量意识教育，提高其工作责任心，制订奖罚办法，经检查考核对在施工操作中不熟练、干活不认真、不重视质量的操作人员，坚决予以更换，做到特殊工种持证上岗率100%加强技术交底，交清质量标准和质量通病防治措施，技术人员深入一线检查技术交底执行情况，班组严格按技术交底施工，达到一次成活不返工，由工长组织自检互检c.质量小组每周召开一次现场质量分析会,针对上周质检员检查出的问题，甲方、监理对我们的意见，上级质检部门提出的问题、±建及各专业之间的矛盾，由质量小组分析其原因，制订出协调措施并组织实施整改，写出书面意见，并严格按公司奖罚条例执行d.在分段工程施工完毕后，由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一道工序e.加强隐检工作，所有隐蔽工程均应在自检合格、质检员通过的前提下报监理工程师检验签字后方可隐蔽，并要求资料齐全严格执行质量监督站有关规定，并听从建设单位和监理工程师的指导及要求
7.
3.3质量活动a.全面开展质量管理活动，提高质量意识b.狠抓质量意识教育，定期组织学习质量管理知识c.成立以班组为核心的质量管理小组，围绕质量目标解决质量通病，提高工程质量d.完善技术交底，技术员、施工员应针对准备施工的项目提前交底，班组长在施工前认真熟悉图纸，把问题发现解决在施工之前e.加强质量全面管理，贯彻执行IS09002质量管理及质量保证标准f.全面执行公司的质量方针，认真做好技术交底，严格检查施工当中的每个部位g.坚持自检、互检、交接检及专业检查，要做到质量建立奖罚制度，奖罚要分明，保证安装工程达到质量上的目标要求
七、质量通病防止措施
7.1排水管道工程
7.
1.1排水管道排水不畅，出现堵塞现象通病防治措施排水主立管、支管，安装要特别注意排水管甩口保护，防止污物堵塞管道，严格做好排水管道，通球、通水试验，发现问题及时解决处理
7.
1.2排水管管根处出现渗漏现象通病防止措施，排水立管穿楼板时孔洞必须用M50的水泥砂浆填平捣实，按施工程序认真堵，严格地面应按防水工艺要求，管根处做50毫米水泥挡水台，防止管根渗漏
7.
1.3地漏安装高于地面或比地面低的过多，通病防治措施，地漏高出地面，出现积水现象，安装过低影响观感效果，要求施工时，正确测量地漏标高，同时与土建密切配合好，安装好的地漏篦子应低于该处地面5毫米，并且应处于地面坡度的最低处排水管道甩口不准造成卫生洁具安装位置不准配件安装出现问题的主要原因是卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸另外一种解决办法，在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置卫生洁具安装不平正不牢固主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整卫生洁具上、下水连接处漏水卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏雨水管道及压力排水的镀锌管材镀锌层被损坏通病防治措施:镀锌管必须采用热镀锌钢管及管件，安装施工时防止管钳咬管，表面镀锌层破坏处，补刷防锈漆两遍
7.2给水、采暖管道
7.
2.1不锈钢管材环压不到位，应先查环压工具是否老化损坏、环压超过1万次时必须更换新工具环压后用量规检查发现未插到位时，应将接头部位切除重新挤压环压管材的切口必须平齐，垂直于轴线，管口无变形
7.
2.2丝扣连接处外露，超过2-3扣或出现绝扣通病防止措施:管道丝扣连接时，丝扣外露2-3扣管道预制和安装时，要严格控制，根据管径大小，套出丝头长度，同时也不能出现绝扣现象
7.
2.3暖气钢管焊接要求应饱满，无夹渣、无气孔、无咬肉、无未焊透等质量缺陷，并且焊渣清理干净，表面焊波均匀一致
7.
2.4暖气管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后又开口,接口以后为调直，或吊卡松紧不一，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平
7.
2.5暖气支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同,角度不均，长短不一造成的为此，灯叉弯制作的大小必须相同，角度一致
7.
2.6套管过墙两侧或顶板下外露，原因是套管过长或套管没焊架铁下沉造成
7.
2.7立管不垂直，主要是支管尺寸不准，推拉立管造成的因此要将立管固定牢固，避免推拉移位
7.3为杜绝以上质量通病的发生，施工前应认真审核图纸对干管道安装及设备安装，应仔细校对标高后方向后，方可安装在施工中应与装修配合，及时了解有关尺寸的变化情况，发现的问题及时解决，施工班组要严格按交底施工，采用样板引路，克服质量通病，质检员对易产生质量通病的过程要严格要求，和加强自检
八、季节性施工措施根据本工程施工总进度安排，既经雨季以赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施
7.1施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要高于自然地坪100毫米
7.2常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡施工现场要保证运输道路的畅通
7.3材料进场要注意码放整齐，管道要及时除锈刷漆，各种设备要注意防止雨淋、日晒
7.4根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽安排需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施冬季施工用水用50毫米厚的橡塑作可靠的保温，防止冻坏管道
8.5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水,并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人
9.6冬施无采暖，室内温度低于5℃时，不得进行焊接管道，排水管道的捻口
10.各种管道的试验，应提前做好准备，没有措施不得进行水压试验，以防冻坏管道及设备，必要时，可采取气压试验
九、安全消防措施
9.1所有施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生
9.2未受过正规三极安全教育的人不得上岗或直接参与施工
9.3班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查及安全年审，制定安全措施
9.4进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带
9.52米以上高空作业，必须戴上安全带，扣好保险钩
9.6高空作业，不得往上或往下扔物，在架子上注意探头板，出入通道要注意观望
9.7现场施工要做到“活完料净、场地清”注意成品保护
9.88各种设备必须有可靠的安全接地及防漏保护器，才可使用，不懂电器及机械的人员严禁使用不可拿电动工具开玩笑，各种设备及电动工具应有专业人员接线，试车合格后方可使用
9.9吊装区域严禁人员入内严禁操作人员在酒后进入施工现场作业
9.10现场物料应码放整齐，按指定路线行,严禁穿越危险地区,杜绝“走近路”思想，注意与持物者保持距离
9.11楼内、楼外有防护设备的地方可施工,注意楼内各种洞口
9.12气焊设备远离易燃易爆物品，氧气、乙快瓶、施焊点三者相距不小于10米，注意有看火人及灭火设备
9.13电焊时注意防止电弧伤眼
9.14施工现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋，赤胸进入现场
9.15地下作业时，照明要使用安全电压36伏，操作时，要穿绝缘鞋等安全措施，雨天严禁焊接作业
9.16射钉枪不可随意射钉，打薄板以免伤人
9.17现场安装布置消防栓应有明显标志，其周围3米以内不准占用
9.18各种明火及电气焊的使用，应在上班前，向安全部门开取动火证，并且要有专人看火，要配备足够的灭火器，无隐患后离去
9.19成立以项目负责人为队长的义务消防队，每月训练一次,熟练掌握灭火器具使用方法，达到能防火和扑救火灾
9.20仓库、油漆库、配电室、木工房要有明显标志，每处要设1组灭火器，每组不少于4个
9.21电气焊工要持证上岗，严禁无证操作，电焊机一次线不能超过5米，二次线不应超过30米，并且双线到位，防护罩齐全，有防潮、防水设施
9.22运输各种设备如水泵、风机等重物时，要视现场具体状况及条件制定运输、起吊、安装方案、措施应具体，要清理好运输道路，制定好安全措施，要设专人负责指挥动作协调一致
9.23夏季要注意防暑降温，搞好环境及饮食卫生，防止食物中毒；冬季要注意现场防滑，室内取暖要防火，防止煤气中毒
9.24施工员在每分项施工时要视现场具体情况提出安全交底,一定要在组织生产的同时，检查安全状况，及时消除隐患，凡不能处理时及时汇报工地主管
十、成品保护及节约措施
10.1要加强对职工的思想教育，使职工牢固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业的成品的良好风气，对成品保护负责，发现的及时动手处理
10.2成品、半成品要分开码放，凡易损材料、设备要安排好,人员，组建了防空所综合实验工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量
3.2根据施工过程分三个施工阶段主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护
3.
2.2管道及设备安装阶段第一次结构验收后，插入各专业管道的安装在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业
3.
2.3调试阶段严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档
3.3施工进度安排服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人
3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序
3.5组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查
3.6交叉配合的原则各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道尽力避免水管、电管的上下防止时间过早进入现场造成损坏，要尽量集中人力，缩短安装时间
1.13各种管道的试压应选择在装修前完成，以减少因渗漏修理污染，冲坏土建装修
1.24要坚持合理的施工工序，不颠倒工序，要与土建密切配合,加强检查，把及时发现的问题处理在装修前
1.35保温后的管道与设备及安装的贵重物品要制定好成品保护措施，或锁门或设专人巡逻看管
10.6做到文明施工，注意保护本专业的管道及设备，也要保护其它专业劳动成果，做好成品保护
10.7使用材料要有准确性，计划应合理，周密安排
10.88严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料
10.9施工专业人员应熟悉图纸，明确作法把技术工作走前面,加强责任心，认真负责，杜绝和减少返工，保证一次成活
10.10按进度、按部位供料，不大材小用，短料穿插够用，以减少资金积压合
10.11理使用原材料、备料准确，减少现场存料，剩料过多，实行经济核算要有月盘点,合
10.12理安排劳动力使用，做到不窝工，要有工作量劳动力节省经济成的安排概念,果在
10.13的施职工中开展“五小活动”“集中职工智慧”采取先进抓实效及时工方法,收集、整理，降低成本，应有项目内容，有计算依据，有经济效果，保质保量完成此项工程，为公司争得建筑业荣誉
十一、节约用水措施
11.1施工过程中，禁止乱接乱放，不得随意改动临水管道，避免跑水现象发生
11.2配水点用水结束后，必须立即关闭阀门，节约用水
11.3对于其他专业在不知地下有无管道的情况下，要事先询问专业人员，不得随意挖土，如有挖断管道的情况，要追究其责任，并要及时通知专业人员进行处理，以免影响施工进度
11.4消防专业设备,在无火灾险情时,严禁施工人员随意乱用、乱动，防止伤人及跑水事故发生
11.5生活垃圾要指定地点堆放，不得扔在管沟内，避免发生堵塞
11.6施工临时用水管线，特别是明设部分，要定期派专人对管路系统进行检查，对损坏、开关不灵的阀门及消火栓进行检修更换，严防跑冒滴漏现象发生，以保证施工用水
11.7采用陶瓷芯节水型水嘴及其他节水设备
11.8定期加强职工用水及节水意识教育
11.9对于违章用水，配水点用水结束后不关闭阀门或水嘴的人员给予批评教育，并处以罚款
十二、绿色文明施工措施
12.1贯彻综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件，实现总公司环保“强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进”的方针规定，在施工过程中，要做到项目经理部所规定的“活完料净场地净”，要求把施工短材收集起来
12.2电焊工所用的电焊条，要求不能浪费，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理
12.3氧气乙快要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆及稀料要分库存放，要有明显的防火标识
12.4在施工过程中剔洞或剔凿时，要在白天施工，垃圾渣土等要及时清理生活区要保持清洁卫生，不乱倒剩饭菜
12.5做文明人，不随地大小便，不能乱倒废水
12.6施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要高于自然地坪100毫米
12.7常用的管材、管件，型钢等材料根据进度安排进货，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡施工现场要保证运输道路的畅通
12.8材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，必要时用防雨布遮盖
十三、主要材料设备表序号名称型号单位数量备注1钢制柱型散热器GGZ3-I-600型组1792坐式大便器套653台式脸盆套1464浴盆套655小便器套5080JYWQ-40-15-
4.06潜污泵A10Q=40M3/h H=15M7增压稳压供水机组套18钢制柱型散热器GGZ3-IT300型组659钢制柱型散热器GGZ3-IT600型组48010冷水表DN125个111冷水表DN80个412灭火器MF/ABC4具33913高阻两通恒温阀个6514低阻三通恒温阀个63215临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室现场内10门卫现场内10材料库现场内50施工进度计划表日历工期（天）分部分项名称1-34-67-910-1213-1617-1920-2223-526-30配合结构预留预埋孔洞清理风管安装管路试压系统调整调试竣工验收安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置
3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施,要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性、施工准备
4.1技术准备a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底,施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容
1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策
2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求
3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误
4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求
5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证
6、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商C依据IS09002质量管理标准，编制工程质量计划
4.2物资准备a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场b材料设备基本要求1暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、舌L扣、丝扣不全和角度不准等现象石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验c材料及设备存放要求根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施1施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米2常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡施工现场要保证运输道路的畅通3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识,黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖4根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人6对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行7各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕
4.3施工机具配备及劳动力安排:a主要机具设备序号设备名称型号数量现状1交流电焊机BX3-500-12台完好2台式钻床1台完好3电动试压泵DSY-30/401台完好4手动试压泵SYL-22/
6.31台完好5电动套丝切管机1/2“一2”2台完好6电动套丝切管机2-4,1台完好7多用切割机ZIE-1001台完好8角向磨光机SIMT-1001台完好9角向磨光机SIMT-1251台完好10双速冲击钻SB-132S1台完好11手提电动砂轮机
①125X20X201台完好12电锤HILTI TE-142台完好13电缆平滑轮2个完好14手提配电箱2个完好15气焊工具2套完好b主要检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量游标卡尺
0.02把122游标卡尺〜300nlm把2水平尺L=500mm只103温度计0-100℃只425温度计0~50℃只26角尺1000X630只47压力表
1.5级〜
1.6MP只88压力表
1.5级0〜
2.5MP只49压力表
1.5级〜
4.0MP只410划规75—150mm只211磁力线坠200g只412钢直尺1000mm把613钢卷尺5m把2014角尺量角器250mmX160mm只2c劳动力安排前期结构预留预埋阶段6人,安装阶段管工40人，电焊工4人,保温工10人，壮工20人后期调试验收阶段各工种共配备10人
五、主要施工方法及要求首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工
5.1暖卫预留、预埋分墙体预埋套管、顶板预留两种圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工
5.
1.1墙体预埋a.施工准备施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工b.预埋施工将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成套管洞定位无误后进行安装不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐，套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失c.清理复查土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道
5.
1.2顶板预留a.施工准备施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm,套管上要封钢板，中间打
①12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工b.预埋施工根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，。
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