还剩26页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
3.
2.1首先清洗油罐和发油区的管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油
3.
2.2接通电源，启动抽油泵，将余油抽入油罐车内回收当确认余油抽吸干净后，此项工程完成可进行下一步工作如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干净的则采取管道顶水的办法，再次抽吸余油达到抽吸干净为止
3.3排出油蒸汽
3.
3.1在距管道6000mm处，安装风机，并有效接地将风筒连接风机出口至管道断开处，并有效接地
3.
3.3启动防爆型轴流风机，进行强制性通风；直至油气浓度达到动火条件标准
3.
3.4防爆风机安装注意事项风机设架安装在防火堤内（距油罐6000mm）o风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带风机每小时通风量要大于油管容积的10倍以上消防监护组要认真落实监护措施作业指挥组要对各环节进行认真检查
3.4气体浓度检测
3.
4.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限的
0.Olvol%以下时，再做明火试验，方可确认可以进行动火拆除作业
4.
4.3检测的范围包括罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处
5.
4.4油气浓度须经2台相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由油库经过专门训练的人员进行操作
6.
4.5气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度
7.
4.6作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值
4.油管道清洗
4.1在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进行油管道分段清洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区管道，管道清洗的油污水经油库的隔油池进行油水分离后再外排
4.2油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中的余油冲洗排除干净，把易燃易爆气体强行赶跑，排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的
8.3清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到
0.Olvol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到
19.5%以上、
23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验
9.验收
9.1油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收
5.2试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥的监督下，进行动火施工改造
四、油罐清洗方案
1.油罐清洗的基本要求由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐应达到的要求也不同L1用于储存高级润滑油和性质要求较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水分、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污、油泥和铁锈痕迹L2新建或改建的油罐，只要除去罐内的浮锈和污杂即可
1.3定期清洗的油罐，不改储其他油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显油渣及油污垢
1.4属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污，锈蚀积垢彻底清洗干净，用洁布擦拭无脏污油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色
2.油罐清洗分一下几个步骤
2.1准备工作油罐清洗作业必须做好准备工作准备工作主要包括油罐清洗计划、人员组织、安全教育、仪器检查这几项内容油库应根据操作规程和实际情况制定油罐清洗年度计划，与收发油作业相协调，尽量安排在初春或初秋进行在清洗前，要对油罐进行计量，估计该油罐的残存油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗用水总量，使污水处理系统做好准备工作油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队作业队一般有司泵员、机修工、装卸工、消防员、计量员、化验员、医务人员等组成，分成现场作业组、输油输水组、调合设备操作组、检测联络组、安全救护组和后勤组，有库领导专门负责，把任务落实到各组及各人，使每人都了解油罐清洗方案同时要对作业人员进行安全教育，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐工作有足够的重视清洗作业前应准备好必要的器材，并对主要设备作检查，如防毒面具必须进行防毒试验，合格的方可使用
3.2排出底油通过计量，确定罐内油品的数量，按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止油罐底油可用两种方法排出
4.
2.1垫水法垫水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品输出垫水前应精确测量存油的高度，以便确定垫水高度及泵的运行时间垫水时应选择其适宜的开孔处，以便将带静电的胶管伸于油罐底部，向罐底低速供水，垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在hn/s左右，待油水界面形成后，经过计量，使其界面处于进油管道上沿
0.51cm为宜垫水结束后，从罐内抽出该进水油管，用输油罐〜道将垫起的底油放至缓冲罐或油水分离池内
5.
2.2机械抽吸机械抽吸就是利用泵和管道，直接从罐内抽吸底油，抽吸底油前，应打开人孔，卸下进出油管道阀门，切断于其他输油管道或油罐的通路，并将背向油罐的一端用盲板封死，将吸油胶管由进出油管道的另一端插入罐底用手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口3m处，抽吸底油，并放至缓冲罐或油水分离池内，通过计量，确定底油排空完毕为止
6.
2.3排除油蒸气排除油蒸气是清罐作业的重要环节，为提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风排除油蒸气主要有一下三种方法1通风驱除油气通风有自然通风和机械通风对于空气流通较好的地面油罐，可采用10天以上的自然通风经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值时，方可进罐作业但需动火时，则必须进行机械通风，机械通风前，应打开罐顶的光孔、计量孔，卸下呼吸阀对于洞库或覆土隐蔽库油罐应以风筒由油罐光孔等处，连接后通向洞外或覆土外然后打开油罐下部人孔，用风筒连接风机与下部人孔，经检查无误后，方可启动风机，进行机械强制通风2充水驱除油气充水驱除油气一般适用于容积较小的油罐，并有配套的含油污水处理装置充水前，卸下进出口管线阀门，靠近油罐一端连接充水管道，期间应设置阀门，以控制充水流量，输油管线一端用盲板堵死切断或关闭膨胀管阀门，在罐顶适宜的开孔处安装好排水胶管接头，排水管线的口径应大于进水管道的口径检查无误后，方可启动水泵缓慢充水初始流速应控制在lm/s,待水面超过入口时，逐渐加大流速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水浸泡24h,并可启动风机排除油气3蒸气驱除油气有蒸汽供给系统的油库，可采用低压蒸汽驱除油气蒸汽压力不宜过高，一般应控制在
0.25Mpa左右用蒸汽驱除油气，首先向罐内放入少量的水，将蒸汽管道进行良好的接地蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔，用竹或木杆自人孔将蒸汽管伸入油罐底板的1/4处，同时打开光孔等，使油罐有足够大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽，当罐内温度升到657CTC时，维持到要求的时间〜用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪
3.气体浓度检测油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作可燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试如需动火作业时，应增加一台防爆型可燃气体测爆仪检测的油气浓度值，必须低于防爆、防火和防毒的安全规定值
4.入罐作业
5.1入罐前的准备工作入罐作业的目的是清除钢板表面的油污和锈一是入罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值；二是配置好照明器具油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V,最低悬挂高度一般不应小于
2.5m轻油罐清洗作业时，一般应采用防爆手电筒作局部照明对于洞库或覆土隐蔽罐，其作业面上的照度不宜小于501x；三是设置好通讯器材，清洗作业应加强联系，特别是对于洞库或覆土隐蔽的油罐清洗作业宜采用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能代替喊话和手势作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用；四是必须配备齐防毒器具在安全监护人员进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业入罐作业人员必须有“进罐安全作业票”
4.2清除油污的通常作法先用特制的铜铲或者钉有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污及铁锈，再用特制的加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运出罐外，覆土罐可使用手动卷扬机吊运杂污，然后以白灰或锯末撒入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降低爆炸下限的20%一下时，可用高压水进行冲刷，油罐用高压水冲洗时，应控制喷射速度不宜过高，在喷射间歇，应作油气浓度测试，以免油气浓度超过规定值时，给冲刷作业带来危险如油罐要进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净金属洗涤剂一般可选用非离子型表面活性清洗剂，除油去污性强，又有防腐作用对于单人孔卧罐，人油气不易排除可采用机械清洗法，如自动清洗器，它能高效、高质量地完成清罐作业油罐污杂在清除作业期间，应采用淋水措施，使其保持湿润状态，以防自燃污杂运出罐外，应作出适当的处理，以防污染家田和水系等，出来方法可采用晾晒法,也可在控制条件下烧掉
6.验收油罐清洗完毕，应对清罐质量进行验收，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔和光孔等，连接好有关管道，恢复油罐原来的系统油罐在清洗作业后，宜对油罐机械维修保养，对罐体及附件进行形态和腐蚀情况检查人腐蚀严重部位和使用10年以上的油罐还应进行测厚检查，有条件的油库宜对油罐底板及进出油管一下的底板进行内壁防腐处理如油罐已到容积标定时间，应对油罐进行容积复测，特别是油罐底部容积
五、确保安全生产的技术组织措施
1.安全目标强调执行HSE安全体系，保证无人身伤、亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故
2.安全保证组织措施
2.1确定以项目经理为第一安全生产责任人，执行HSE安全生产责任制做到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安全，人人有责任制定有效的HSE安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好HSE安全生产宣传工作
2.2开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环保教育
2.3坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系
2.4施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录
3.5针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施
4.6按照国家规定，作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗
5.7根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效定期组织施工人员进行消防学习、培训
6.8坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励
3.安全保证技术措施
3.1个人防护装备及罐区内设备保护
3.2项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备
3.3进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备
3.4所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态
1.15用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新
3.6在有毒有害气体环境中必须使用防腐鞋、防毒面具、防腐防静电服装、呼吸器等个人防护工具
3.7进入罐区施工的人员必须按油库的管理规定进行登记，填写有限空间作业票
3.8不得动用和油罐清洗施工无关的设备、仪器、仪表及各种阀Ho
7.9采取有效措施对罐区内不需要清洗的设备进行保护
4.高处作业安全技术措施
4.1高处作业指坠落高度距基准面2nl以上（含2m）的位置，从事有可能发生高处坠落事故的作业
4.22从事高处作业的人员，必须经过体检患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业
4.3高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用”原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距（即安全带救生绳的长度要小于下落距离），当净距不足时可短系使用
4.4高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落
4.5高处作业应使用合格的吊篮、安全网、安全带等，作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠
8.6高处作业人员应使用工具袋，小型金属材料应事先放入工具袋内，较大的工具应用绳子拴在固定构件上，所有工具、材料不得上下投掷事故征兆焦糊味、烟、火光、电气产品突然损坏或温度异常升高、线路产生火花
2.4发生条件一可燃物，二氧气或氧化剂，三热源3组织机构及职能
3.1成立柴油泄漏、着火应急岗位处置小组组长值长副组长锅炉班长引导疏散班组安全员组员锅炉岗位人员
3.2岗位应急处置小组职责a）贯彻落实事业部和动力分厂有关突发柴油泄漏、着火事故现场处置的有关规定；b）当班值长对于柴油泄漏、着火事故立即上报分厂应急领导小组在分厂应急领导小组成员未到来前组织进行现场应急抢险和处置工作c）接受分厂应急领导小组的统一指挥，向其汇报突发事件和应急处理情况；d）组织分厂现场应急处置方案的、培训、演练工作负责分厂各岗位应急物品的检查、保养工作
3.3组长职责a）分厂应急救援总指挥在分厂领导没有赶到现场是有当班值长担任b）组长在应急情况发生时，总体协调安排指挥，负责全分厂的事故处理和各项救援工作，并按上级指示完成各项工作c）对事故现场划定警戒区，阻止与抢险救灾无关人员进入现场，向分厂职能组等有关部门报告和求援
3.4副组长职责（锅炉班长）协调各组之间的抢救工作，协助组长指挥现场应急救援工作，组长不在现场时，承担指挥职责负责人员的疏散和撤离及救援、逃生领导指挥、监督所有人员按照《锅炉岗位操作法》及本处置方案进行事故处置根据现场情况抽调综合能力强的司炉到现场协助事故处置
3.5疏散引导员职责（锅炉班组安全员）a）迅速地、正确地引导员工和其他人员向安全区域撤离，并迅速地将危险区域周围的车辆和贵重物品疏散到安全区域在疏散人员和车辆、物品时，若发现有易燃、易爆物，要及时将其撤离危险区，并向指挥部报告b）疏散引导工作，必须按照应急疏散的组织和措施进行引导员由班组安全员担
5.现场用电安全技术措施
5.1架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或其他构筑物上配电盘必须是防爆型的
5.2低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于
2.5m,跨越道路时离地面高度不低于6m
5.3施工现场严禁使用裸体导线
5.4绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护
5.5现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备
5.6电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业
5.7现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐照明灯具的高度，室内不低于
2.5m,室外不低于3m
5.8电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL
4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火
5.9在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等
5.10发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救
6.危害识别与控制
6.1危害识别在项目施工前，项目部将组织有关人员对作业项目在施工过程中可能产生的危害进行识别采用安全施工分析讨论会的形式针对施工各道工序、作业场所、人员的健康、安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别人员包括项目部、HSE监督、技术负责人及各专业技术人员、生产人员、各班班长、富有经验的班组成员等，必要时，也可报请油库领导指派有相应技术、经验的人员参加-.2风险评价成立风险评价小组，由项目部风险评价小组对已识别的危害和影响，根据经验和各种相关资料进行差距分析，利用风险矩阵图、事故树等方法，分析危害发生的频率和影响程度，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害-.3风险控制本项目根据评价结果，应制定风险削减和控制措施，并把这些措施作为HSE关键任务分配下去落实到人关键任务清单至少应包括危害、危害地点或环节、潜在后果、削减和控制措施、执行人、监督人等
六、油罐清洗安全技术规程（严格按照油罐清洗安全技术规程施工）第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程第2条下列情况进行油罐清洗-是油罐清洗周期一般为三至五年二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作加油站及其他石油经营单位也可参照执行第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到二当油气浓度为该油品爆炸下限的4—40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18%
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时，允许在无防护措施情况下八小时作业第15条隔离式呼吸器具的供气，可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法第16条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项呼吸软管内外表面不应被油类等污染第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效第18条严禁在作业场所用膳或饮水作业人员每天假前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口O第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守第20条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业第21条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时，其35米范围（卧式油罐可缩小50%）内均为火灾和爆炸危险场所进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定在该场所应严防铁器等相撞击第22条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业第23条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业第24条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50%）以外的安全地带进行第25条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线，以防油品进入罐内第26条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备第27条清罐作业人员严禁穿着化纤服装不得使用化纤绳索及化纤抹布等气体检测人员必须穿着防静电服及鞋第28条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时，清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水第29条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于
0.03欧姆时，应进行金属跨接第30条机械通风机应与油罐做电气连接并接地第31条风管应使用不产生静电的材质，禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散第32条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品第33条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节第34条下列人员严禁从事清罐作业-、在经期、孕期、哺乳期的妇女
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者
四、有外伤疮口尚未愈合者第35条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场第36条专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案第37条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出第三章排出底油第38条采用垫水排出底油的具体做法是
一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间
二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米/秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿
0.5—1厘米为宜
三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内此间应严防冒顶同时还应通过计量检查底油是否完全排空否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止
四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录第39条采用机械抽吸排出底油的具体做法是
一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止
二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住
三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录第40条底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道第四章排除油蒸汽第41条排除油气前应认真检查-、是否已按要求排出底油（水）
二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统
三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等第42条为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放第43条作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风第44条机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风防爆风机应安装在上风口O第45条机械通风的一般作业程序-、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等
二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风
三、逆行间歇式通风即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业
四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风第46条充水驱除油气的一般作业程序是-、卸下进出油管线阀门
二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住
三、切断或关闭胀油管阀门
四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径
五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米/秒）待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3/4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气
六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处
七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处严禁直接排入下水道
八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处第47条采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是:1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上第48条蒸汽压力不宜过高，一般应控制在
0.25兆帕斯卡左右第49条蒸汽驱除油气的一般做法
一、首先向罐内放入少量的水
二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处
三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道
四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽当罐内温度升到65℃—70℃时,维持到要求时间第50条用蒸汽吹扫过的油罐，要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备第五章气体检测第51条气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度第52条必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪第53条气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度第54条每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录第55条作业期间，应定时进行油气浓度的测试正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内第56条对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前三十分钟之内进行如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析试样均应保留到动火结束之后第57条测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用第六章入罐作业第58条检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查任，班组安全员不在时由班长兼任或临时任命
3.6其他人员职责a）司炉、副司炉、司助应发挥独立操作能力，依据职责做好本职工作并协调配合完成应急处置工作，并做好随时被抽调事故现场协助工作发生事故后根据情况在保证每台锅炉一人技能过硬人员监盘外、另留两人在操作室协助操作外，其余司炉、副司炉、司助随时准备到现场协助处置b）司磨工依据职责做好本职工作并协调配合完成应急处置工作，在设备运行平稳的前提下，随时准备到现场协助处置c）脱硫工在发生事故后在不影响设备正常运行的前提下，留一名技能过硬人员监盘外，其他人员到现场协助处置d）油泵工负责现场系统的隔离、应急设备的使用协调等工作
4.应急处置
4.1危险源监控加大柴油系统的监控，定时进行巡回检查并随时监视压力、流量、温度等情况及时采取措施保证安全
4.2柴油系统泄漏、着火的处理a）柴油罐体泄漏处理
（1）立即关闭泄漏柴油罐的回油阀、未泄漏油罐的供油阀，打开泄漏油罐的供油阀、未泄漏油罐的回油阀，启动供油泵将泄漏油罐的油倒入为泄漏罐内
（2）采取措施封堵泄漏点
（3）用沙子覆盖泄漏油或用水冲泄漏的柴油
（4）如着火立即用灭火器灭火，没效果时用消防水灭火
（5）事态扩大时立即启动应急预案b）供油管线泄漏处理
（1）发生泄漏但泄漏量不大时并未着火时立即用专用工具进行堵漏
（2）泄漏量大时立即停止供油泵，全部开回油阀将油放掉
（3）油放完后如需焊接用压缩空气对管线进行吹扫合格后才能进行焊接
（4）处理完后进行试漏合格后方可投入使用
（5）如油罐至供油泵间供油管泄漏关闭油罐供油阀、供油泵入口阀，对管线进行吹扫合格后方可处理c）回油第59条安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业第60条作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次第61条作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员第62条清除污杂的通常做法
一、人工用特制铜（铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.
二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外
三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫
四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20%以下，可用高压水进行冲刷第63条如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净第64条油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃第七章照明和通讯第65条必须采用防爆型照明设备其最低悬挂高度一般不宜小于
2.5米，且固定牢靠供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护第66条轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明手提行灯的电压不应超过12伏特第67条油罐清洗作业中应加强联系，宜采用防爆型的通讯设备第八章验收第68条清洗后的油罐一般应达到:
一、用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹
二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显沉渣及油垢
三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修第69条验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏第九章其它第70条油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录第71条应结合油罐清洗对油罐底板及进（出）油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施管线泄漏处理
（1）发生泄漏但泄漏量不大时并未着火时立即用专用工具进行堵漏
（2）泄漏量大时立即停止供油泵，全部开回油阀将油放掉
（3）油放完后如需焊接用压缩空气对管线进行吹扫合格后才能进行焊接
（4）处理完后进行试漏合格后方可投入使用
（5）如是油罐至油泵房回油阀间油管泄漏将油放净并进行吹扫合格后处理，处理后试运合格后投入运行d）油罐车卸油过程中发生泄漏处理
（1）立即停止卸油泵，关闭油罐车卸油阀、卸油泵入口阀
（2）对漏油进行处理
（3）对泄漏点进行处理，处理好后方可进行卸油
4.3柴油系统遇有下列情况之一时，由应急领导小组组长视情况决定启动应急预案a）柴油罐体大量泄漏B）供、回油管线长时间泄漏未及时发现c）油罐车卸油过程中发生大量泄漏d）柴油泄漏并引发火灾e）锅炉油枪外喷柴油5报警a）发生柴油泄漏后，经过操作人员处理后，事态仍继续扩大而无法控制，发生着火或可能发生着火、爆炸时，值长应立即向分厂应急救援领导小组长报告，说明事故情况，目前应急救援处理情况等b）事故应急指挥部接到报警后，立即通知事故应立即指挥和相关人员到达现场c）柴油系统操作、处置抢修过程中严格执行《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第四章“燃油设备的运行和检修”的规定6应急疏散
6.1应急疏散和自救的主要方法:a）一般情况下，绝大多数遇险人员可以安全地疏散或自救，脱离险境因此必须坚定自救的意识，不要惊慌失措，要冷静观察，争取可行的措施进行疏散自救b）疏散时如果人员较多或能见度很差时，应在熟悉疏散通道的人员带领下，迅速地撤离事故现场带领人可用“跟着我”的喊话或前后扯衣襟的方法将人员撤至室外或安全地点C）在撤离事故现场的途中被浓烟所围困时，由于浓烟一般是向上流动，地面上的烟雾相对比较稀薄，因此可争取低姿势行走或匍匐穿过浓烟；如果有条件，可用湿毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出烟雾区d）自身衣帽一旦着火，应尽快地把衣帽脱掉，如果来不及可把衣服撕碎扔掉，切记不能奔跑，那样会使身上的火越烧越旺，还会把火种带到其他场所，引起新的火点；身上着火可就地躺下打滚，把身上的火压灭在场人员可帮助灭火
6.2疏散原则a）在事故险情出现时，值长（现场指挥人员）首先疏散无关人员撤离险区；b）只要事故险情无法控制，涉及员工生命安全，立即下达紧急疏散命令，紧急疏散命令只能由应急领导小组组长下达；c）险情现场的指挥人员确定现场抢险人员全部撤离后再撤离d）疏散命令下达后，视事故险情出现地点和方向，以最近的路线和最少的时间，迅速撤离特殊情况下，可翻墙或采取其他措施撤离
6.3应急疏散程序a）在抢险过程中，应急领导组长时刻关注事故险情变化，如果险情无法控制，应下达紧急疏散命令；b）应急疏散命令下达后要及时传达给需要疏散的每一岗位每个人，岗位要迅速组织人员撤离；c）撤离要按次序有序进行d）疏散地点一般由应急领导小组根据现场情况确定，若遇紧急情况，直接疏散至分厂办公楼前面班长清点人数，并将具体数据上报（口头）应急领导小组
7.附件
7.1注意事项a）佩戴个人防护器具方面的注意事项分厂现场配备的适合柴油泄漏着火的有正压式空气呼吸器（化水岗位）、消防头盔、一氧化碳防毒面具、防护头罩等，需要佩戴防护用品的人员在使用防护用品前，应认真检查正确使用，发现防护品有受损不可冒险使用b）现场自救和互救的注意事项；1）对于烫伤烧伤人员的救护，一定注意不要触施救及其伤口部位及破皮肤，以防感染对大面积烧伤并已休克的伤患者，舌头易收缩堵塞咽喉造成窒息，在场人员应将伤者嘴撬开，将舌头拉出，保证呼吸畅通同时用干净的衣物将伤者轻轻裹起来，送往医院治疗；2）对于触电人员的救护，一定要在切断电源或伤者脱离电源的情况下进行；c）现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项；1）如泄漏在短时间得不到控制，应立即扩大应急范围，向事业部要求增援2）柴油大量泄漏应将人员撤离到100米以外；有发生爆炸危险的事态下，应将无关人员撤离到分厂办公楼前d）应急救援结束后的注意事项1）清点救灾人员；2）对救灾中接触到有毒物质人员进行医疗观察；3）清点应急物质的使用情况，并及时更新和维护e）其他特别警示的事项1）救援中要记录好抢险救的人数，作业中要轮流作业；2）及时发布有关事故信息
7.2应急报警电话
8.3应急设备清单单位动力分厂2013年12月31日序号设备名称规格型号数量存放地点用途备注1灭火器干粉灭火器各岗位消防、灭火2室内消防栓18汽机、锅炉厂房消防、灭火3室外消防栓7厂房周围消防、灭火4消防头盔中4渣泵房日常、救援5防护面罩4化水运行岗位日常、救援6空气呼吸器RHZKF
3.0/302化水救援7一氧化碳滤毒罐MP5A型2渣泵房日常救援8消防沙箱3油罐区救援9消防桶油泵房救援10消防锹油泵房救援11消防带油泵房、油泵房救援12开花消防枪头油泵房救援13消防枪头渣泵房救援14灭火毯油泵房救援柴油罐清洗施工方案
一、概况油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析
二、工程施工主要技术措施
1.清洗作业准备成立清洗工作领导小组（详见领导小组名单）指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等
2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）
三、管网系统水冲洗具体步骤
1.管道清洗作业施工工艺流程分区断开相关阀门一抽吸管道余油一排除油气一管道清洗一油气测试一清洗完毕验收
2.清洗前的准备工作
2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订
2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用
3.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线
4.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票
5.管道清洗步骤
5.1分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道
3.2抽吸管道余油。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
