生产控制与优化TWI卓越组长培训课件

生产控制与优化卓越组长TWI培训本课程旨在帮助您成为一名卓越的生产组长，掌握生产控制与优化方面的知识和技能，提升领导力，带领团队实现生产目标课程目标与期望目标期望了解培训体系及其应用掌握生产现场管理的精髓能够在生产过程中有效地运用技能提升生产效率和

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2.学习生产控制与优化的方法提升领导力和团队合作能力产品质量降低生产成本和库存积压成为一名优秀的生

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4.产团队领导者什么是TWITraining WithinIndustry是一种以培训为基础的管理体系，旨在提高员工技能，提升生产效TWI率，促进企业发展培训重点主要侧重于工作指导、工作关系和改善方法三个方面，帮助员工提升技能，促进团队合作，实现持续改进的历史发展TWI1940年代1起源于第二次世界大战期间，美国为了应对战争期间的生产需求，开发了培训体系TWI1950年代2培训体系在战后得到广泛应用，成为企业管理的重要工具TWI1980年代3随着精益生产等现代管理理念的兴起，培训体系得到进一步发展和完TWI善21世纪4培训体系在全球范围内被广泛采用，成为提高企业竞争力的重要手段TWI培训的三大支柱TWI2工作关系技能JR JobRelations工作指导技能1JI JobInstruction改善方法技能JM JobMethods3工作指导技能的重要性JI提升员工技能通过清晰的指导，帮助员工快速掌握技能，提高工作效率降低错误率标准化指导减少人为错误，提升产品质量，降低返工率促进团队合作规范的工作指导流程，促进团队成员之间相互协作，提高工作效率提高员工满意度清晰的指导帮助员工更快掌握技能，增强信心，提高工作满意度工作关系技能的核心JR沟通尊重清晰有效地沟通，消除误解，构尊重员工的个人差异，平等对待建良好的工作关系，营造良好的工作氛围解决问题及时有效地解决员工的问题，维护良好的工作关系改善方法技能的应用JM识别问题通过观察、分析，找出工作中存在的问题分析原因对问题进行深入分析，找出根本原因制定方案根据分析结果，制定改进方案，解决问题实施方案将改进方案付诸实践，解决问题评估效果评估改进方案的效果，持续优化卓越组长的定义卓越组长是生产团队的领导者，不仅具备专业技能，还拥有良好的领导能力、沟通能力、团队合作能力和问题解决能力他们能够带领团队高效完成生产目标，提升团队整体绩效卓越组长的核心能力领导力沟通能力问题解决能力团队合作能力激励团队，建立目标，引导团清晰有效地表达，倾听员工意识别问题，分析原因，制定解建立信任，协作共事，打造高队成员共同完成目标见，构建良好的沟通氛围决方案，解决生产中的问题绩效团队生产现场管理的基本要素安全生产1保障员工安全，杜绝安全事故发生质量控制2保证产品质量，满足客户需求生产效率3提高生产效率，降低生产成本成本控制4节约资源，降低生产成本现场管理5优化现场环境，提升工作效率现场管理方法5S整理Seiri1区分必要和非必要物品，清除不需要的物品整顿Seiton2摆放整齐有序，方便取用，一目了然清扫Seiso3保持工作场所清洁，定期清扫，消除脏乱清洁Seiketsu4保持清洁，养成良好的习惯，保持整洁素养Shitsuke5养成良好的工作习惯，持续改善，精益求精目视化管理的重要性1提高效率一目了然的现场状态，方便员工快速获取信息，提高工作效率2降低错误清晰的标识和指示，减少人为错误，提升产品质量3促进沟通直观的视觉信息，促进团队成员之间的沟通协作，提高工作效率4提升安全清晰的安全警示，提醒员工注意安全，保障工作安全标准作业的制定工作内容分析1工作步骤分解2标准动作制定3作业时间设定4标准作业文件编写5培训与实施6产能规划与计算生产计划的制定计划内容计划要点生产数量生产时间生产资源生产流程确保计划可行性考虑市场需求优化资源配置协调各

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4.部门合作生产进度控制方法看板管理通过看板实时跟踪生产进度，及时发现问题并解决进度表制定详细的生产进度表，定期跟踪进度，确保按时完成生产目标生产会议定期召开生产会议，协调生产进度，解决生产问题生产异常处理流程分析原因识别问题2对生产异常进行分析，找出根本原因1发现生产异常，及时记录并报告制定措施根据分析结果，制定解决措施35验证效果实施措施验证解决措施的效果，确保问题解决4执行解决措施，解决生产异常品质管理基础知识品质定义品质目标品质体系产品或服务的特性满足客户需求的程持续提升产品质量，满足客户期望，建立完善的质量管理体系，确保产品度增强客户满意度质量稳定品质检验要点原材料检验过程检验确保原材料质量符合标准，防止在生产过程中进行检验，及时发不合格原材料进入生产环节现和纠正问题，防止缺陷产品流出成品检验检验成品是否符合标准，确保出厂产品的质量合格品质异常处理流程发现异常1员工发现产品或服务存在问题，及时报告分析原因2对异常进行分析，找出根本原因制定措施3根据分析结果，制定解决措施实施措施4执行解决措施，消除异常验证效果5验证解决措施的效果，确保问题解决设备管理基础知识设备管理目标设备管理内容确保设备正常运行，延长设备设备保养、维修、点检、安全使用寿命，提高设备利用率管理等设备管理原则预防为主，及时维护，精益求精的七大支柱TPM自主保养计划保养改善维修预防维修员工自主进行设备的日常保养，提高制定设备保养计划，定期进行设备保持续改进设备维护方法，提高维修效通过预防性维护，减少设备故障，提设备可靠性养，延长设备寿命率高设备可靠性教育培训安全管理品质管理对员工进行TPM相关培训，提升设备保障设备安全运行，预防安全事故发将设备管理融入质量管理体系，提高管理水平生产品质量设备点检与维护点检内容维护内容设备外观检查设备运行参数监测设备功能测试设备清洁设备润滑设备零件更换

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3.成本控制要点降低材料成本减少人工成本降低能源消耗选择性价比高的原材料，控制材料浪提高生产效率，优化人力资源配置节约能源，降低能源消耗成本费减少设备损耗降低管理成本加强设备维护，降低设备维修成本优化管理流程，提升管理效率库存管理基础库存目标库存类型库存管理方法保证生产需求，降低库存成本，提高原材料库存、在制品库存、成品库存分类法、先进先出法、定期盘ABC资金周转率等点法等物料控制方法MRP物料需求计划，根据生产计划，计算所需物料，确保物料供应JIT准时制生产，按需生产，降低库存成本，提高效率Kanban看板管理，通过看板实时跟踪物料需求，进行物料控制安全生产管理安全意识安全培训培养员工的安全意识，遵守安全操作规程定期对员工进行安全生产培训，提高安全技能安全检查应急预案定期进行安全检查，消除安全隐患制定安全事故应急预案，确保安全事故发生时能够及时有效地应对环境保护意识节能减排资源回收节约能源，减少污染排放对生产过程中产生的废弃物进行回收利用绿色生产采用环保工艺和设备，减少污染团队建设与管理目标一致建立共同目标，凝聚团队成员，增强团队向心力角色分工明确团队成员的角色和职责，提高工作效率沟通协作建立良好的沟通机制，促进团队成员之间的协作激励机制建立合理的激励机制，调动团队成员的工作积极性有效沟通技巧清晰表达积极倾听反馈确认语言简洁明了，避免歧义，确保信息准认真倾听对方意见，理解对方观点，避及时反馈信息，确认对方理解，确保信确传递免误解息准确无误冲突管理方法积极沟通共同协商第三方介入通过沟通，了解彼此观点，寻求解决问双方共同协商，达成共识，解决冲突在必要情况下，引入第三方，帮助解决题的方案冲突员工培训与发展需求评估1评估员工培训需求，制定培训计划培训内容2选择合适的培训内容，提升员工技能培训方法3采用有效的培训方法，提高培训效果评估效果4评估培训效果，不断优化培训计划绩效考核体系生产效率产量、产能利用率产品质量合格率、缺陷率成本控制成本降低率、物料消耗率安全生产安全事故发生率团队合作团队目标达成率、成员贡献度激励机制建立物质激励提供薪酬、奖金、福利等物质奖励精神激励给予表扬、认可、晋升等精神奖励目标激励设定目标，激发员工的奋斗目标成长激励提供学习和发展的机会，帮助员工提升能力问题分析方法收集数据问题描述2收集相关数据，分析问题原因1清晰描述问题，确定问题范围分析原因运用各种分析方法，找出问题根源35实施方案制定方案执行解决方案，解决问题4根据分析结果，制定解决方案问题解决工具8DD1描述问题D2确定问题范围D3分析原因D4制定短期对策D5验证对策效果D6制定长期对策D7实施长期对策D8预防措施循环应用PDCA计划（）Plan制定计划，确定目标和行动方案执行（）Do实施计划，执行行动方案检查（）Check检查执行效果，评估目标达成情况行动（）Action根据检查结果，采取行动，改进方案持续改善理念精益求精以人为本不断追求卓越，持续改进，提重视员工的贡献，激发员工的升工作效率和产品质量潜能，促进团队发展数据驱动收集数据，分析问题，用数据说话，指导改进方向精益生产原则价值流识别价值流，优化生产流程，消除浪费拉动生产根据实际需求生产，减少库存，提高效率完美质量追求完美质量，杜绝缺陷产品产生，提高产品质量持续改进持续改进生产流程，不断提高生产效率和产品质量价值流程图分析流程分析优化流程绘制价值流程图，分析生产流程中存在的浪费根据分析结果，优化生产流程，消除浪费浪费识别与消除123过度生产库存运输生产过多的产品，造成库存积压过多的库存，占用资金，造成浪费不必要的运输，增加成本，降低效率456等待加工动作生产流程中出现等待，降低效率，增加成本不必要的加工，增加成本，降低效率不必要的动作，浪费时间，降低效率789缺陷过剩处理人才浪费产品缺陷，造成返工，增加成本不必要的处理，增加成本，降低效率员工的技能和经验没有得到充分利用，造成人才浪费快速换型技术缩短换型时间减少换型成本减少换型过程中的人工操作，降低换型过程中的人工成本和提高换型效率设备损耗提高生产效率缩短换型时间，提高生产效率防错技术应用视觉防错机械防错程序防错通过颜色、形状、标识等视觉提示，通过机械设计，防止错误操作通过程序控制，防止错误发生防止错误发生拉动生产系统客户需求驱动看板控制根据客户订单生产，避免过度通过看板实时跟踪物料需求，生产进行生产控制持续改进持续优化生产流程，提高生产效率看板管理方法生产看板物料看板显示生产进度、产量、库存等信息显示物料需求、库存、消耗等信息现场改善案例分析问题识别1识别生产现场存在的浪费或问题分析原因2分析问题产生的原因，找出根本原因制定方案3根据分析结果，制定改善方案实施方案4执行改善方案，解决问题评估效果5评估改善方案的效果，持续优化生产线平衡技术工时平衡设备平衡平衡各工序的作业时间，提高优化设备配置，提高设备利用生产效率率人员平衡优化人员配置，提高生产效率工作研究方法动作研究时间研究分析员工动作，优化工作流程，分析工作时间，设定标准时间，提高工作效率提高工作效率方法研究研究工作方法，找出最佳方法，提高工作效率动作经济原则减少动作简化动作优化动作顺序尽量减少不必要的动作，提高工作效率简化动作，提高工作效率优化动作顺序，提高工作效率工时测定技术工时测定方法工时测定目标计时观察法预估法工作抽样法设定合理的工时标准，提高工作效率

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3.人因工程学应用工作场所设计工具设计优化工作场所设计，减少疲劳优化工具设计，方便操作，提，提高工作效率高工作效率工作流程设计优化工作流程，减少工作时间，提高工作效率工作岗位优化培训发展人员配置对员工进行岗位技能培训，提岗位设计根据岗位需求配置人员，提高升员工能力岗位分析优化岗位设计，提高岗位效率人员利用率分析岗位职责，确定岗位技能需求质量圈活动开展组建质量圈问题识别组织员工参与质量圈活动，提高团队凝聚力识别生产过程中存在的质量问题分析原因制定方案分析问题产生的原因，找出根本原因根据分析结果，制定改善方案实施方案评估效果执行改善方案，解决问题评估改善方案的效果，持续优化提案改善制度提案流程提案激励提案提出提案审核提案实施提案评估对优秀提案进行奖励，鼓励员工积极参与改善

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4.班组会议管理会议目的会议内容沟通生产信息，解决生产问题生产进度、质量问题、安全问，提升团队协作题、改善建议等会议纪要记录会议内容，跟踪问题解决情况现场管理检查表执行情况整洁有序5S...标准作业执行情况严格执行...设备维护情况定期维护...安全管理情况安全第一...数据收集与分析数据来源数据分析方法生产记录、质量记录、设备记录等图表分析、统计分析、数据挖掘等指标设定与追踪KPI1生产效率产量、产能利用率、交货期等2产品质量合格率、缺陷率、客户满意度等3成本控制成本降低率、物料消耗率、能源消耗率等4安全生产安全事故发生率、安全违章率等总结与实践要点理念现场管理生产控制TWI持续学习，不断提升技能，精益求精坚持现场管理，打造整洁有序的掌握生产计划制定、进度控制、异常5S生产环境处理等方法团队合作持续改善建立高绩效团队，共同实现生产目标不断改进生产流程，提升生产效率，增强企业竞争力。