泵房基坑施工方案

第一章工程概况及编制依据

一、工程概况石龙坝水库中途提升泵站位于经开区石龙坝水库北侧规划绿化带内，泵站总服务面积为5平方公里，近期设计规模为

1.0万吨/天，远期总规模为2o0万吨/天，总面积约351平方米本工程桩基坑深度为

15.2m,基坑支护采用放坡+灌注桩+咬合桩止水+内支撑的结构体系，灌注桩为

①600mm钢筋混凝土钻孔灌注桩，咬合止水桩为

①600mm素混凝土桩，其中

①600mm的钢筋混凝土钻孔灌注桩106根，

①600mm素混凝土咬合止水桩104根，共210根钢筋混凝土桩身强度等级为C30,素混凝土咬合止水桩身强度等级为C15桩长为

15.2m、

11.65m

17.0m三种长度

二、编制依据《建筑基坑支护技术规程》QGJ120—99《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2008《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《建筑抗震设计规范》GB50011-2011《锚杆喷射混凝土支护技术规范》G50086-2002《钢结构设计规范》GB50011-2003沿桩位纵向每70m设置泥浆池，泥浆池长6米，宽3米，深2米.泥浆池中间隔开，设置沉淀区施工前搭建施工后台，放置旋喷施工水泥及所用设备配电箱，并搭建遮雨棚，满足雨天施工条件为防止泥浆溢流，影响现场文明施工，对桩位位置进行平整压实后开挖旋喷沟槽，沟槽与泥浆池联通.2）测量放样旋喷施工前，测量人员应根据测量基准点对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用水泥钉在原地面标出孔位，并清除周围杂物，用喷漆标记，随后对钻孔按轴线进行统一编号3）钻孔孔位测量放样后，钻孔采用旋喷钻机钻孔钻孔方法及注意事项如下

①钻孔就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上,用水平尺进行校正然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差W+5cm,钻孔倾斜度W1%;

②钻孔前应编制每一轴线孔深表，并对施工作业班组进行交底，钻孔超钻50cm,以保证旋喷桩深度不小于设计深度.开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进3行纠偏在钻进过程中，为防止出现垮孔现象，采取水泥浆护壁的施工工艺，以确保喷4杆顺利到达钻孔底部5钻进时要进行详细的现场原始记录以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况.4旋喷灌浆在旋喷过程中要保证桩身密实均匀，中间发生故障时应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始旋喷时的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节.旋喷过程中拆卸钻杆的动作要快，卸管后继续旋喷时,搭接的长度不得小于30cm,并且搅拌时间超过2小时的水泥浆液不得使用5终止旋喷旋喷完毕，用清水把机具设备冲洗干净，管内机内不得残留水泥浆，通常把浆液换成水，在地面喷射，以便把高压泵、高压管、钻杆内的浆液全部排出，移动钻机前先关闭电机.

三、基坑开挖

1、基坑土方开挖要求1支护桩强度达到设计强度后进行土方开挖2土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，平整后的场地标高不得高于设计标高3挖土机械不得损伤桩基础及支护结构.4基坑分层开挖，每层厚度不得大于3m5土方开挖应按照“挖土、加撑”的原则进行6挖出的土方应及时运出,不得堆置于距K5倍基坑开挖深度范围内.7基坑开挖至冠梁底标高后，桩顶凿至新鲜碎面，清除桩顶残渣，浮土和积水，摸筑桩顶冠梁及支撑层8开挖至基坑底后，及时施工坑内排水系统.

（9）挖土结束后，应及时施工垫层，垫层应满铺至基坑边，基坑暴露时间不得超过12小时

（10）土方开挖期间应有专人定时检查基坑的稳定情况，发现问题及时向相关方面汇报，以便及时处理

2、施工技术措施1）施工工艺测量定位一分层开挖一修坡一边坡支护一人工修边角一基底整平2）开挖机械的选择采用两台挖掘机，一台装载机,5辆自卸汽车配合外、—*运.3）基坑开挖施工要点

①当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度时，分二至三层开挖，并修筑10%—15%坡道，以便挖土及运输车辆进出

②基坑边角部位，机械挖不到处，用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走.

③基坑开挖时应尽量防止对地基土的扰动机械开挖基坑时，基底及边坡预留15-30cm厚的土层,用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动

④开挖施工时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查.

⑤在基坑四周挖设临时排水沟（排水沟宽500mm,深500mm,排水沟设一定的坡度以利于排水），在基底四角挖四个积水坑，用水泵抽水第五章质量保证措施

一、原材料质量要求本工程所用一切原材料、成品、半成品均由正规厂家生产，并随产品附带产品合格证或质量证明文件，材料进场后在监理工程师的见证下进行取样送检，符合相关规范及设计要求后方可用于本工程施工

1、碎1）桩身碎强度为C302）水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土的性能3）水下砂必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定；坍落度宜为180〜220mm,粒径应小于40mm,采用二级配，宜掺加外加剂改善和易性和缓凝，不得使用早强剂.

2、钢筋由正规厂家生产，进场后经过监理工程师见证送检并复验合格

3、焊条:焊接HRB335级钢筋用E50,焊接HPB300级钢筋及Q235钢用E

434、砂采用中粗砂，必须是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于03mm,含泥量＜30%

05、石子必须强度高，结构紧密，吸水率＜

1.5%,含泥量＜

1.0%,粒径不大于40mm

6、高压旋喷桩用水泥采用强度等级为

42.5大厂生产的普通硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量

二、施工质量标准

1、长螺旋钻孔灌注桩（A桩）施工质量控制1）保证项目

①桩的原材料和混凝土强度等级必须符合要求和施工验收规范的规定

②桩的成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm

③实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.

④浇筑后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定2）允许偏差项目

①钢筋笼主筋间距允许偏差±10mm箍筋间距允许偏差±20mm直径允许偏差±10mm长度允许偏差±50mm

②桩的位置偏移a、垂直于偏基中心线1〜2根桩、单排桩、群桩基础的边桩允许偏差d/6且不大于200mmb、沿桩基中心条形基础的桩、群桩基础的中间桩:d/4且不大于300mm，垂直度允许偏差H/100mmo3）成孔施工a、成孔工艺应根据工程特点、地质情况、设计要求和技术条件等优化选择.b、成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注碎的间隔时间不应大于24小时，进行一道工序施工.4）清孔a、清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注砂导管安装完毕后进行b、清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件以及成孔工艺匹配等因数合理选择c、清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于115od、孔底沉渣计算的起点位置，宜以孔底锥体的1/2高度处计5）钢筋笼的制作安装a、钢筋笼的钢筋规格、型号、间距应符合设计要求，柱身箍筋采用螺旋箍，当钢筋笼长度超过4m时，需分段拼接,拼接采用单面焊接其主筋同一截面焊接接头不大于主筋接头的50%,两个接头间距不小于1000mm,焊接长度N10（单面焊），如个别接头搭接长度不够时，则用帮条焊予以补牢.焊缝长度、焊缝高度按设计图中有关规定执行.b、钢筋笼主筋接长采用搭接单面焊，施焊前，应符合下列要求

（1）焊缝端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上；

（2）应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm;

（3）施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；

（4）搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的03倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的07倍.c、钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼主筋上每隔3米设一组5cm钢筋护壁环或制作保护块一组（4只）均匀分布在同一截面.钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋箍螺距+203钢筋笼直径±104钢筋长度±50d、钢筋笼用人工搬运到指定的桩位用四根10#铁丝绑在钢筋笼最上一道加劲箍上，采用16T的起重吊车吊装，吊装时应防止钢筋笼变形,安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即用四根钢管架在桩口上，将铁丝牢牢固定在钢管上，打好死结e、钢筋笼主体的保护层允许偏差应符合下列规定水下浇筑混凝土桩±20mm非水下浇筑混凝土桩±10min主筋净保护层厚度除注明外受力钢筋保护层厚均为50所f、钢筋笼安装深度应符合设计要求，气允许偏差±50nnn6）混凝土灌注a、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇灌混凝土b、混凝土材料及质量要求，测试指标应符合水下混凝土规范要求水下混凝土必须具备良好的和易性，必须在试验室做级配试验，水灰比宜在05〜

0.55,坍落度可取180〜220mm,1小时内损失的坍落度小于50mm水泥初凝时间，用标准试验测定,不得早于o

1.5小时c、混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案.导管埋置宜为2〜6m,严禁导管提出混凝土面桩身混凝土灌注充盈系数宜控制在

1.1〜

1.25,桩身混凝土灌注标高应高于设计的桩顶标高，应清除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值.d、施工中严格把关，对不合乎要求混凝土料不验收,发现误收的混凝土料坚决不用，并及时责成供料方调正e、设专职混凝土试块制作人员，做好混凝土坍落度测定，每根桩应测1-2次,即首机出料、灌注中、后期.且负责每批混凝土一组（三块）试样，24小时后脱模，及时编号，放入养护室，养护28d做抗压强度试验f、混凝土配制的材料选择水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为

42.5,细骨料采用中粗砂，平均粒径不小于03mm，含泥量不得大于3%,粗骨料采用碎石强度结构紧密度符合设计要求吸水率＜15%,含泥量＜10%,粒径不大于40mm,材料进场应有检验报告g、混凝土强度采用C30〜C15,混凝土必须具有良好的和易性，塌落度一般宜为180〜220mm,为改善和易性，水下混凝土宜掺加外加剂，并经实验室做级配试验水灰比控制在05〜0550h、在钢筋定位，清孔并隐检完毕后应立即浇筑混凝土，下导管前导管下口应堵住、禁止漏水，检查密封圈是否密封，检查每节节头是否连接牢靠，顺直，严防漏水，导管底部,离孔底03m〜05m

2、高压旋喷桩质量控制旋喷桩施工质量检查表序号项目名称质量标准检查方法实测或经纬仪测钻1钻孔垂直度允许偏差W15%杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量钻孔深度允许偏差尺量3±200mm4桩体直径允许偏差W50mm开挖后尺量开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计5桩身中心允许偏差W

0.2D桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu28，

1.2MPa.试验检验8水灰比1:1试验检验1）施工检查内容

（1）施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面

①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；

②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；

③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；

④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数.

⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求

⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度.2施工中检查施工中重点检查内容有

①钻杆的垂直度及钻头定位；

②水泥浆液配合比及材料称量；

③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；

④喷射注浆时喷浆喷水、喷气的压力、注浆速度及注浆量；

⑤孔位处的冒浆状况；@喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；

⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据3施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括

①固结土体的整体性及均匀性；

②固结土体的有效直径；

③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；

④固结土体的抗渗性2成桩质量检查1质量检验时间、内容对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等2质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%〜5%,对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷检验点应布置在下列部位:荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位3检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-2011业主提供的基坑施工图纸第二章工程地质条件本工程地质资料参考“西北综合勘察设计研究院”工程勘察报告”,地层土质情况简述如下场地内钻孔揭露地层为第四系人工填土Q4ml、第四系全新冲洪积、残坡积相的粉质粘土、粘土、含角砾粉质粘土层.土层结构由上而下划分为

1、填土Q4ml层褐黄灰褐色，稍密状，成分以粉质粘土为主，含碎石、块石等，经压实处理，揭〜露厚度085〜

2.00m,拟建工程场地广泛分布

2、含角砾粉质粘土Q4dl+el层褐黄色〜灰黄色，可塑状，角砾含量20〜35%,局部达50%,成分强风化砂岩为主，粒径1〜3cm,偶见5〜10cm.层顶埋深

0.80〜550m,层顶标高192460〜

1929.30m.拟建工程广泛分布

3、粘土、粉质粘土Q4dl+el褐黄色兰灰色，可塑状，无摇振反应，光滑，干强高度，韧性高，土质较均匀〜揭露厚度3o10〜

8.00m,层顶埋深

2.50〜680m层顶标高

1923.44〜

1927.44m.于拟建工程场地分布较广泛，主要于该层含角砾粉质粘土中呈透镜状分布4^粉质粘土Q4dl+el层钻孔取芯在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力3）雨季施工质量保证措施a、准备雨季施工的防护材料、机具和必要的遮雨措施b、桩孔钻好后应及时浇筑碎，防止被水浸泡，来不及浇筑时，应用塑料布覆盖好桩孔，防止大量雨水流入孔内，而引起桩基孔壁塌方c、施工前对排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水措施.d、加强对水泥的保管工作，防止水泥受潮变质e、机电设备在下雨后施工前要进行一次检查.f、下雨浇灌混凝土应及时调整砂石的含水率，并调整配合比.g、雨天浇注混凝土应及时覆盖，大雨应严禁浇灌混凝土

三、质量验收

1、检验程序1）检验批及分项工程由我单位项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由我单位的项目技术负责人组织自检评定，符合设计及规范要求的合格质量，项目专业质量检查员和项目专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收2）混凝土质量检验和灌注质量检验，根据混凝土试块作抗压强度试件，以检查混凝土灌注质量和标号对桩的质量有疑问时可按设计要求做检测试验.

2、试验程序材料试验程序如下原材料、产品、半成品进场——质量保证资料查验及外观检查一见证取样检一►►试验上一使用-----------------------------------------------------鲤-------------不合格》加倍取样送检—试验不合格A报废或退场第六章施工进度保证措施

一、施工工期本工程采用一台长螺旋钻机和一台高压旋喷桩钻机进行施工，计划总工期为45天，此计划工期包括长螺旋灌注桩钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑及高压旋喷桩施工，基坑开挖、排水及冠梁施工等内容

二、工期保证措施

1、组织管理措施1）项目部与作业层，层层配合，并根据需要配备责任人或作业队，挑选优秀的作业人员进场，确保工程顺利进行2）利用网络施工技术，组织流水施工，充分利用劳动力及施工作业面，提高工作效率，加快施工进度.定出工程的关键点，以关键点作为本工程的里程碑工期进行控制

2、资源保证措施1）按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好、经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工.2）现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制,从而确保关键工序和总工期的实现施工进度计划总控制流程详见下图施工总进度计划月、周作业计划A月、周资源需用计划飞---------日作业计划=日资源需用计划日作业卡日作业计划的实施日作业计划的实施检查优化资源配置4V检查结果分析-计划受挫提出对策A调整作业计划一实施次日作业计划修改施工方案A改善作业条件施工进度计划总控制流程图3）根据施工需要，考虑项目成本的前提下，投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要

3、应急措施1）当工地停电时，在现场配有一台70KVA发电机组，一旦停电,用发电机发电，能够满足施工要求.2）现场配备水井，水井内配制加压水泵，用水泵抽水，满足施工要求

4、其它措施1）施工期间遇节假日，将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响2）搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，确保职工精神饱满、精力充沛.第七章安全、文明施工保证措施

一、安全施工措施

1、开工前组织各工种学习各岗位安全生产操作规程，做好安全技术交底,健全安全生产责任责任制

2、设立专职安全员，检查目前安全生产中存在的问题，一旦发现违章和安全隐患，安全员有权警告，直至停工整改.

3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，上机操作需有操作证，无证人员不得随意使用机械设备

4、施工现场加强安全保卫工作，非施工人员不得进入现场

5、加强用电安全管理,合理布置供电线路，配电箱，机电设备应用接地装置和防护措施用电需专职电工负责安装

6、起重臂下严禁行人，吊车起吊需专人指挥，严禁违章作业

7、氧气、乙快、油料等放置安全地段并设立配目标志，不准乱放，配备足够的消防器具，做好防火工作

8、为确保交通畅通及周围行人安全,加强对材料及泥浆运输车辆管理，出入车辆专人指挥

9、施工现场必须平整、坚实、场地内设置集水坑，以利排水

10、成孔钻机应安放平稳，以免钻孔时钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故

11、在钻成的孔尚未浇筑混凝土前，应将孔□盖严，附近不得堆放重物

12、加强基坑排水设施的修建及管理1）基坑开挖前以及施工过程中应做好施工降排水措施，应将地下水位降到基底500mm下并且基坑外侧应建立完善的排水系统，避免使已排除的水回灌或使地表水流入槽内；2）基坑外侧设置排水沟及沉砂池，防地表水流入基坑内；3）基坑内设置有组织排水，适当位置设置集水坑，及时排除坑内集水

13、加强基坑安全检测，确保基坑、基坑周边建筑物的安全及调蓄水池结构的施工顺利进行

14、根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗.严格执行国家法律、法规、作业标准和相关行业安全管理规定

二、文明施工措施为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响.

1、施工废水⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管废浆沉硝必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统

2、施工粉尘⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范,搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸.⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响

（4）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境.⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖

3、施工噪声⑴施工期间严格执行北京市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的,必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告.⑶根据施工项目现场环境的实际情况,合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位

（4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行.⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响

（6）如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响

4、施工废气⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证.⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量褐黄色，软软可塑状，无振摇反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等,含角砾〜揭露厚度

3.70〜810m层顶埋深100〜

9.70m,层顶标高

1920.25〜192930m于拟建工程场地分布较广泛，主要于该层含角砾粉质粘土中呈透镜状分布.

5、地下水情况场地地下水类型主要为第四系土层孔隙型潜水，接受大气降水的补给，赋予于第四系土层中，含水量较平乏因受拟建工程场地地表水体的影响，本次勘察所侧地下水位起伏较大，实测稳定水位埋深030〜530m,标高为192464〜

1929.80第三章施工部署及组织

一、施工准备

1、现场条件准备基坑内采取集水井排水，及时抽水，在钻孔前，应将基坑积水排除，保持基坑内干燥.临电、临水应接通，并设钢筋加工场地、搅拌机等临时设施应布置好

2、施工技术准备熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，完成基础分部图纸会审

3、技术交底:工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上项目管理人员再组织工人进行集中学习交底,把技术、安全等相关要求贯彻至工人

4、资料准备:按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档

5、检验试验准备1选定当地主管部门认证的中心试验室，并报业主、监理及质监部门认可备案2施工前提前做好混凝土试配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验3现场建立标养池.

6、施工队伍准备施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍

二、施工流程本基坑采用以钻孔桩作为围护结构的明挖顺作法施工，围护结构的施工是随着基坑开挖分段分层施工，施工方法及步骤如下

1、钻孔桩施工1平整场地，根据基坑周边的道路情况在边坡顶部设置截水沟，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡2测量放线，确定桩位,进行围护桩及隔水桩施工3为避免坍孔事故，支护桩采用至少间隔两孔施工顺序施工4成孔至设计标高，质量检查与验收后，吊放桩钢筋笼,灌注混凝土

2、基坑开挖1基坑分层开挖，每层厚度不得大于3m2基坑开挖至冠梁底标高后，桩顶凿至新鲜碎面，清除桩顶残渣，浮土和积水，摸筑桩顶冠梁及支撑层3开挖至基坑底后，及时施工坑内排水系统

3、基坑土方开挖要求1土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整,平整后的场地标高不得高于设计标高.2支护桩强度达到设计强度后进行土方开挖3土方开挖应按照“挖土、加撑”的原则进行.4挖土结束后，应及时施工垫层，垫层应满铺至基坑边，基坑暴露时间不得超过12小时5挖土机械不得损伤桩基础及支护结构6挖出的土方应及时运出，不得堆置于距15倍基坑开挖深度范围内7土方开挖期间应有专人定时检查基坑的稳定情况，发现问题及时向相关方面汇报，以便及时处理

4、钢支撑施工说明钢支撑施工流程安排测量定位、起吊、安装以及拆撑

1、测量定位钢支撑施工之前应做好测量定位工作，钢支撑定位必须精确控制其平直度，以保证钢支撑轴线受压，要求在钢支撑安装时采用测量仪器进行精确定位

2、钢支撑吊装由于钢支撑长度较短，应精确加工成单根钢支撑，严禁在活络端处放置过多的塞铁，影响支撑的稳定

3、钢支撑施工质量控制对支撑的平直度、连接螺栓松紧、法兰盘的连接等进行一次性全面检查,确保钢支撑各节接管螺栓紧固、无松动，且焊缝饱满1）水平支撑系统上严禁推载2）做好技术复核及隐蔽验收工作，未经质量验收合格，不得进行下一道工序施工3）法兰盘在连接前要进行整形，不得使用变形法兰盘，螺栓连接控制紧固力矩，严禁接头松动.4）每天派专人对支撑进行1-2次检查，以防支撑松动

三、施工人员、机械组织施工现场条件具备后，组织如下人员、机械进场:

1、施工人员统计表工种工作范围备注序号数量（人）1钢筋工12钢筋加工与绑扎混凝土工混凝土浇筑243其他特殊工种10桩基等特殊工种杂工配合其他工种施工

482、施工机械统计表数量设备名称规格及型号备注序号（台）1长螺旋钻机KL6001高压旋喷桩钻机2XP-50A13高压泵TYPE Y280S414空压机最大压力9bar15两重管

①50,L=2m156拌浆桶

0.7m317碎输送泵HBTS80-18-161吊车825T1自卸车98T510钢筋弯曲机W24—180111钢筋剪断机Q45112电焊机NBC-2002挖掘机133302装载机14501第四章施工技术要求

一、长螺旋钻孔灌注桩桩）（A

1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录

2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻05〜

1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位

3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理.

4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉.如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.

5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体.

6、钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁.F放到设计位置后，应立即固定保护层应符合要求.钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接

7、钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为8〜10cm；为保证其和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等

8、桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于15m,用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求

9、桩顶有插筋时，应使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足够的保护层

10、冬期气温在0度以下浇筑混凝土时，应采取适当的加热保温措施，在桩顶混凝土未达到40%抗冻临界强度前，不得受冻.雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施.桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔

二、高压旋喷桩

1、施工工艺根据本工程地质条件，旋喷桩施工采用单重管旋喷施工工艺利用旋喷钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进软弱土层的预定位置，用高压泥浆泵等高压发生装置，使浆液成为20Mpa以上的高压喷射流，从注浆管底部侧面的喷嘴喷出，同时钻杆以一定的速度徐徐提升，不断以强力冲击切削土体，除一部分细小的颗粒随浆液冒出孔外，其余在喷射力有效范围内从土体剥落下来的土粒与浆液充分搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律的重新排列，浆液在土中经过一定时间凝固后形成强度较高的固结体，从而起到提高地基承载能力和止水的作用.

2、施工流程施工流程图见下图（旋喷桩施工流程图）旋喷桩施工流程图

3、施工步骤1）施工准备不合格。