泵站基础围护钻孔灌注桩施工方案

利民桥水利枢纽工程泵站基础和东西侧围护桩施工方案浙江省第一水电建设有限公司无锡城市防洪利民桥水利枢纽工程项目经理部编制人审核人二00六年一月二日施工方法2o

4.41）就位钻桩完成一段，并具有一定强度后，整平土方至

4.0m高程，地表面垫平压实，移动水泥搅拌桩机就位，并按标志线对中2）搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松钢丝蝇，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电流监测表控制，工作电流不大于10A；如遇下沉速度太慢，可从输浆系统补给予清水以利钻进同时，开始按设计水灰比及掺入比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷3）喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出压力保持在

0.4〜06Mpa,使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆，边旋转，边提升，提升速度控制在

0.3-

0.4m/min直至提升至设计桩顶标高4）重复搅拌下沉为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计深度.5）重复搅拌注浆提升一般情况下注浆搅拌提升，边旋转边提升，再次上升至地面，提升速度也应控制在

2.5〜3min/m.6清洗、移位在集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆同时将搅拌头清洗干净，然后移位，钻下一孔

2.5内外闸首钢板桩支护施工1打桩程序吊桩就位T检查垂直度T安桩帽T放下吊锤，使桩缓慢沉入土中T检查桩位、轴线-振动沉桩-至设计要求深度、移位，继续沉桩.2打桩方法为保证打桩质量，采用设导梁控制桩位的办法，即每10m先打设两端定位桩，用导梁工字钢与定位桩焊接形成导向架定位桩打设时以全站仪控制桩位，中间桩以导梁作为定位依据，以已插好的钢板桩为准，起吊后人工配合扶持插入前一片钢板桩锁，然后落锤自然下沉，检查垂直度，开动振锤下沉，打一片或几片后，将已打好的钢板桩点焊固定于导梁上整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整.2o5质量标准钻桩与水泥搅拌桩的施工应符合设计及规范要求，施工质量应严格按《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》中的相关要求组织评定

3、机械设备配备安排施工配备GPS-15钻机2台，GPS—18钻机2台，STB-3型单搅拌头水泥搅拌桩机2台，履带式吊桩架2套,压浆泵2台，柱塞式灰浆泵2台,钢筋加工设备2套，焊机2台，泥浆泵4台.ZD45振拔桩锤一台

4、劳动力配备安排计划配备桩工28人，机操工10人，碎工8人，钢筋工8人，普工10人,共64人

5、质量控制措施1钻桩的质量关键在于清孔和硅浇筑,工程施工中要求采用二次清孔法，确保沉渣厚度不小于10cm,碎浇筑采用导管线，每根桩一次浇筑到顶，顶上超高50cm.2水泥搅拌桩施工时，水泥掺入比不得少于15%,水灰比控制在045-

0.5成桩采用复搅复喷工艺，严格控制喷浆量和搅拌钻头提升速度,保证桩身上下搅拌均匀,停浆面高出基础底面

0.5m泵送浆液应连续，因故停浆，应将搅拌机头下沉至停浆点以下

0.5m处待恢复供浆时再喷浆提升3施工过程中设专人负责观测检查围护体系的经移、渗漏情况尤其是在抽水及基坑开挖时，增加观测次数，发现问题及时采取措施解决

6、安全文明施工措施1按照项目部建立的安全文明施工管理网络，落实安全生产责任制,将安全文明职责分解到班组,落实到个人2钻机、水泥搅拌桩机组装、拆卸必须明确分工，统一指挥起吊材料时，吊件下严禁站人.3桩基围护作业时如遇地下障碍时，应立即停止作业，并会同业主、设计、监理提出处理意见，待障碍物处理后方可继续施工4严格按规范要求架设用电线路和用电设备、装置，现场机电设备严格按定机、定员并持证上岗操作5预先摸清施工区域内的地下管线，施工中做好管线搬迁，保护工作6钻孔形成泥浆设泥浆池专门贮存，严禁向河道内随意排放泥浆经沉淀后由封闭车辆运出作业区按有关规定弃土下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢!我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心、细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢开学自我介绍范文首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章泵站基础和东西侧围护钻孔灌注桩

1、概况根据工程设计通知书26s9151y—19泵站桩基础采用610@llmm钻孔灌注桩，桩长度为Ho0-llo4m,顶高程-

465.0mo泵站东西侧围护也采用钻孔灌注桩，其桩径和间距为612@24mm,桩长

13.5m东侧围护桩顶高程-

1.0m、西侧围护桩顶标高

0.0m

2.1施工组织泵站基础钻孔灌注桩施工划分二个施工组进行作业.第一施工组施工1号〜64号钻孔灌注桩，施工桩号为0-0160106和0-122〜0—1751两段共长

143.1m,实施钻孔灌注桩103根、水泥搅拌桩104根第二施工组由南端向北施工，施工桩号0+0〜0+

116.1段实施钻孔灌注桩83根、水泥搅拌桩83根计划4月1日开始施工50个工作日完成内外闸首钢板桩支护在两侧灌注桩施工后实施计划安排一个打桩组5天完成施工计划横道图见附件

1.2o2钻孔灌注桩施工

2.31钻孔桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放样1根据监理处提供的平面控制点用全站仪在西岸布置一条平行于节制闸中心线的施工基线，进而测放出灌注桩轴线，插桩标志.2根据监理处提供的高程控制点,用精密水准仪按三等水准测量要求，沿南岸布置3个临时水准点，在灌注桩施工过程中用S2水准仪跟踪控制标IW

12.33填土搭设工作平台本工程南岸支护钻孔灌注桩桩位轴线位于原河岸线外侧5-7m,钻孔灌注桩施工前先填土搭设施工平台填筑的土方选用粘土，采用自卸车运土至现场挖机填土的方法实施填土前先清除腐植土，大于10cm的石料等应清除.每层填土后用挖机行走两到三遍压实后再进行上层土的填筑.填土的顶高程至

4.7m,宽度至灌注桩轴线外

3.5m.迎水面按11放坡填筑边坡处采用6180mm@15mm木桩加固，防止回填土滑坡234护筒埋设0护筒采用6mm的钢板卷制而成,护筒直径比桩径加大10cm,为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，埋入自然地面以下lo3m,护筒定位采用全站仪放出灌注桩桩位，在桩位基础上用放设十字护桩，护桩位于护筒外埋设护筒时利用十字护桩和护筒的几何尺寸关系控制护筒位置，保证其与桩位中心、误差不大于20mm，倾斜度小于护筒长度的1%,护筒埋设到位后四周回填粘土夯实护筒埋设时用1台全站仪1台水准仪进行监控.成孔工艺

2.

3.

5.钻机安装钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钢轨枕木连接紧固牢靠,使钻机在钢轨上运行平稳钻机安装就位必须作到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂线上钻机安装就位后，底座和顶端应平衡，不得产生位移和沉陷

235.钻进成孔1钻头的选择根据本工程地层的特点，拟主要采用双腰带四翼犁式梳齿状钻头进行成孔施工2钻孔施工针对本工程桩基较深的特点，钻进成孔过程坚持带导正器，导正器位于钻头上方2m左右施工过程中，钻进参数钻压控制为P=5〜50kn、N=3〜24r/min、P=l-6m3/h造孔泥浆的比重控制在

1.15—125之间、粘度控制在20—26秒，o泥浆的含砂量必须小于8%.同时孔内水头高度应注意控制在2-4m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查:孔的中心位置偏差不大于5cm,孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于1%,孔底沉渣或虚土厚度小于20cm o2o3o5o3钻进过程事故的预防及处理措施根据工勘资料的地层情况，结合以往钻进经验，制定以下钻进事故预防及处理措施1坍孔的预防和处理

①在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时.，应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能

②始终控制好水头高度应根据钻进工艺的变化，及时改变孔内的水头高度

③起钻和清孔时应指定专人补浆或水），保证孔内必要的水头高度.

④钢筋龙骨架孔焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁

⑤如发生孔坍塌时，应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15-20天后重新埋设护筒再钻进

⑥若发生孔内塌坍位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上Im—2m,如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进.

（2）孔斜、台阶孔预防和处理

①安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心在同一竖直线上钻机就位后，必须保证钻机机身平衡，不得产生位移和沉陷

②钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换.

③若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况，一般可在偏斜处将钻头上下反复扫孔，使钻孔修直偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进

（3）扩孔、缩孔的预防和处理

①根据设计要求及地层的实际情况，选择恰当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆

②防止缩径，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径，可采用及时补焊磨损的钻头的办法；对于因地层原因造成的缩径，应使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺，并反复钻进两三次；或者吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求.4护筒底处钻进钻机至设计标高后,稍提起钻具，离孔底20厘米处空转，进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔混凝土灌注前采用导管进行二次清孔，确保和泥浆比重在

1.15—lo25以内、粘度在18-22秒以内、含砂量小于等于4%

02.36钢筋笼制作与吊放1钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度不小于10d,加强筋与主筋点焊牢固,制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数50%.2发现弯曲、变形钢筋要调直处理制作钢筋笼用控制工具标定主筋间距，以便在孔中搭焊时保证垂直度3钢筋笼用焊3〜4组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀4钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定于钢筋笼上，一端用钢管固定于孔.5钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁.下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼混凝土的生产、运输、浇筑2o混凝土的生产、运输混凝土采用商品碎，砂搅拌车送至现场后采用汽车泵输送

2.37o2混凝土的浇筑1浇筑采用导管法，导管下至距孔底05m处，导管使用

①25cm规格.导管使用前需经过接头拉伸试验和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣2导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径20〜30mm为确保隔水塞顺利排出先加03m砂浆,剪球后不准再将导管理上放孔底3初浇量要保证导管在混凝土中1m.本方案钻孔灌注桩的混凝土初浇量计算如下V=rf2/4*Hl+H2+血/4*hl式中V—一最小初浇量；D-—桩孔直径二12m;Hl一啪孔底至导管底部间距取

0.4%H2—-导管初次埋设深度取1m;D——导管内直径二025m;hl一导管内碎和外侧泥浆平衡需的高度=095m.计算如下V=m22/4*

0.4+1+70o252/4*095=

1.63ni3,本工程的初浇量应淇.63m3o4浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在2s6M,不得小于2M5按规范要求制作试块，试块脱模后及时放进养护室内养护6灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标比设计标05M左右IWI IWIIWJ7混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3M左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1〜2M时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼

2.4水泥搅拌桩施工施工顺序紧随钻桩施工，分二组从外闸首开始一组向南一组向北顺次逐根施工

2.42桩机配备根据本工程水泥搅拌桩的深度，主机选用STB-3型单搅拌头水泥搅拌桩机，其他辅助设备包括2台柱塞式灰浆泵配备流量自动记录仪与比重计；履带式坡吊桩架一套；压浆泵一台等根据工作量和进度，配2套水泥搅拌桩机进行施工.施工工艺流程。