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泵站起重设备安装12适用范围本章适用于大中型泵站中安装起吊主机泵、清污机等的起重设备安装，包括轨道与车档、桥式起重机、悬挂式起重机、电动葫芦等单元工程划分轨道与车档为一个单元工程，每台套起重设备分别为一个单元工程基本要求
12.1起重设备安装前应按下列要求进行检查
12.
1.1设备技术文件应齐全；
1.按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求,并应
2.有出厂合格证书及出厂试验记录；设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭节、裂嘴和松散的现象；
3.起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨长和地表的平面度均应符合设计
4.和安装的要求；钢轨辅设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设
5.当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定设备技术文件无规定时，应符合相应设备的现行国家安装标准制动器的调整应符合下列要求6制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；
1.起升机构的制动器应为额定负荷的倍（特殊要求的为倍），在静负荷下应无打滑现象；
2.
1.25L4运行机构的制动器应调整至松紧适度，以不发生溜车和冲击现象为准
3.泵站起重设备的轨道和车档安装
12.2泵站起重设备轨道和车档安装检查、检测项目及质量标准见表
12.
2.1质量标准（允许偏差）序号检测项目检测方法和工具合格优良甲轨1轨道中心线对行车梁中心线
10.0mm
7.0mm拉线、钢卷尺乙轨桥式、门式及甲轨
5.0mm
3.0mm装卸桥乙轨轨道中心线对安拉线、钢卷尺2装基准线甲轨梁式悬挂起
3.0mm
2.0mm重机乙轨SWlOm+
3.0mm轨道跨度（）钢卷尺3A S m-S10m±[
3.0+
0.25S-10]mm方钢或工字钢轨道横向倾斜度轨宽水平尺41/100mm甲轨通用桥式起重机l.Omm/m
0.7mm/m轨道纵乙轨5A向水平水准仪甲轨度通用门式起重机
3.0mm/m
2.0mm/m乙轨甲轨轨道全行程内高低差（每测2m水准仪
610.0mm
7.0mm一点）乙轨同截面错开＞且不等于500mm两平行轨道的接头位置钢卷尺7A前后轮距对焊式接头符合设计规定钢直尺、塞尺左、右、上错位W
1.0mm鱼尾板式轨道接接头接头间隙塞尺8W
2.0mm头伸缩缝间隙与设计值差±
1.0mm钢直尺、塞尺垫板宽度（方钢轨道）比其它处大一倍桥式、门式及装卸桥
10.0mm
6.0mm同一截面内两平水准仪9A行轨道相对高差梁式悬挂起重机
5.0mm
3.0mm甲轨桥式、门式及士
10.0mm±
8.0mm装卸桥乙轨轨道基准点标高水准仪10与设计标高甲轨梁式悬挂起+
5.0mm±
3.0mm重机乙轨轨跨钢卷尺11±
2.0mm通用门式和装卸桥同一支腿卜两根轨道相对标高水准仪
121.0mm同一跨端两轨道的车档与缓冲器均匀接触13A注
①标有△为主要检测项目；
②依据GB50278—98起重设备安装
12.3电动单梁起重机安装检测项目和质量标准见表表质量标准允许偏差序号检测项目检测方法和工具合格优良起重机跨度SW10m±2mm钢卷尺1A起重机跨度土S10m[2+
0.1S—10]mm主梁上拱度拉线、钢直尺2A Fmm+
0.3Fmm对角线的相对前后轮距WV3m
5.0mm3A差拉线、钢卷尺前后轮距WN3m
6.0mmLi—L2主梁旁弯度拉线、钢直尺4f mmS/2000注
①标有△为主要检测项目；
②依据GB50278-98；
③当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；
④主梁上拱度F=----------;
⑤起重机跨度S m10000电动单梁悬挂式起重机安装检测项目和质量标准见表表质量标准允许偏差序号检测项目检测方法和工具合格优良主端梁较接±4mm起重机跨度钢卷尺1A SWlOm+2mmS m主端梁钢接士S10m[2+
0.1S—10]mm连接板间距差钢卷尺2SI—S22mm主梁上拱度拉线、钢直尺3A Fmm
0.3F主梁旁弯度拉线、钢直尺4f mm注
①标有△为主要检测项目；
②依据GB50278-98；
③当现场组装时，应检查主梁旁弯度；
④主梁上拱度F=；
⑤起重机跨度S m.质量标准允许偏差序号检测项目检测方法和工具合格优良主梁上拱度拉线、钢直尺1A Fmm+
0.4F,-O.1F正轨箱形梁
5.0mm
4.0mm对角线差拉线、钢卷尺2A偏轨箱形梁、单腹板和Li—L
210.0mm
8.0mm桁架梁正跨端±
2.0mm轨桥小车时SW
19.5m+
5.0mm,+
1.0mm箱轨距3形钢卷尺架K S
19.5m时+
7.0mm,+
1.0mm梁m偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏组±
3.0mm±
2.0mm轨箱形梁、桁架梁KW
2.0m
3.0mm
2.0mm装同一截面上4小车轨道高2mKW
6.6m
0.0015K
0.0012K水准仪、钢直尺低差K
6.6m
10.0mm
8.0mm正跨箱形梁Sz/2000mm主梁5旁SWlOm时
5.0mm
4.0mm拉线、钢直尺偏轨箱形梁、单_弯度腹板和桁架梁时S10m
8.0mm
6.0mm时SW
19.5m±2mm6A大起重机跨度Sm时士钢卷尺S
19.5m[2+
0.1S—10]mm车起重机跨度的相对差7A Si-S5mm4mm运2行运行Mi^
0.001大车轮的水平偏机构机8M2~M4W
0.0008拉线、钢卷尺移tg
①工作构等级M5〜Mg W
0.0006注
①标有△为主要检测项目；
②依据GB50278-98；
③Sz为两端筋板之间的距离mm；
④主梁上拱度F=；
⑤S为起重机跨度mf序号检测项目质量标准（允许偏差）检测方法和工具链式电动葫芦的链轮槽应保持在本体检查1同一铅垂面上，链条在运行时不应有弯扭、卡住和严重磨损现象吊一般物品=匕匕吊运液态金S]2/空负荷试验时，电动葫芦小车制动距属等危险品挂垂线、钢直尺2A离应满足s1—Vj/k额定负荷试验时，在制动时间内下滑=匕./水准仪3S100c距离车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的塞尺43〜5mm间隙（单侧）注
①标有△为主要检测项目；
②依据GB50278-98；
③表中，Si小车制动距离（m）；Vi小车运行速度（m/min）；ki系数宜为2800〜3000；k系数宜为700〜1400；
④式中Sc下滑距离（m）；Vc起升速度（m/min）2起重机的试运转
12.4起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转在上一步骤未合格前不得进行下一步骤的试运转试运转前，应按下列要求进行检查
12.
4.1电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准
1.确；钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物位置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
2.各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；
3.盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象；
4.空负荷试运转应符合下列要求
12.
4.2操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
1.分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运转时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动
2.作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；当吊钩为最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于圈（固定圈除外）；
3.2用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求；
4..门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、5可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠地工作；除第项可作至次运转外，其余各项均应不少于次运转
6.5125静负荷试验应符合下列要求起重机应停在厂房柱子处；
1.有多个起升机构时，应分别进行试验；
2.静负荷试验应按下列程序和要求进行
3.）空负荷升降，并使小车在全行程上往返运行不少于次；13）将小车停在跨中，逐渐加负荷做起升试运转直至额定负荷后，使小车在全行程上往返运行数次,各2部位应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；）将小车停在跨中，无冲击地起升额定起重量的倍负荷，在离地面处，停留时间不少
31.25100〜200mm于应无失稳现象卸去负荷后将小车开到跨端，检查各部位应无异常现象以上试验反复不超过次，lOmin,3且无永久变形，测量主梁的实际上拱度应大于
0.7S/1000；（S为起重机跨度（mm））规定-4起重机静刚度（下挠度）允许值-4序号起重机类别测量部位允许值（）mm通用桥式起重机主梁1S/700-1000主梁S/1000通用门式起重机和装卸桥2悬臂端部L/350电动葫芦及单、双梁起重机主梁3S/800电动单梁悬挂式起重机主梁4S/700注S为起重机跨度（mm）；L为最大有效悬臂的长度（mm）动负荷试运转应符合下列要求1）各机构的动负荷应分别进行；）各机构的动负荷应在全行程上进行；起吊重量为额定起吊重量的倍累计起动和运行时间不应小
21.1于各机构的动作应灵敏、平稳、可靠；安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；lh,）通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中3单元工程质量评定
12.5单元工程质量评定在基本要求（检查项目）合格的基础上，全部检测项目符合合格标准，试运行符合规范要求，即评为合
1.格在合格的基础上，主要检测项目均符合优良标准，一般检测项目有以上符合优良标准，即评为优
2.50%良说明在有些测项中，允许偏差栏中合格标准和优良标准取用同一数据，则该数据既是优良标准，也是合格标准。
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