滨江路挡墙施工方案

一、工程概况本标段挡土墙共座，分别为、、挡墙，均为衡重式挡墙衡重38#17#18#8#式挡土墙起于止于全长米#挡土墙位于交叉K4+607,K4+800,

193.17K4+

039.832口处，全长米挡土墙位于交叉口处，全长米.

102.718#K4+24780274本标段挡墙的高度大致分为至段高度为至8#:K4+607K4+61727m,K4+617段高度为至段高度为至K4+70825m,K4+708K4+730225m,K4+730K4+800段高度为号挡墙位置在右幅交叉口处，高度设计为15m;17K3+

394.

825.8—16o号挡墙位于交叉口处，高度设计为8m;18K4+247,

8026.5717m衡重式挡墙墙身衡重台以上采用外，衡重台以下采用埋石砂，埋石率C20C20埋石用块石饱和抗压强度大于当挡墙基础底基为砂岩时，挡墙基础W20%,30MPa嵌入砂岩中风化层砂岩饱和单轴抗压强度标准值挡墙高度时，不小0o5m,9~20m于挡墙高度时，不小于当挡墙基础岩层为泥岩时，挡墙基11MPa;21~34m14MPa;础嵌入泥岩中风化层10m,泥岩天然湿度单轴抗压强度标准值挡墙高度9〜20nl时，不小于

5.5MPa;挡墙高度21〜34nl时，不小于

6.OMPa挡墙基础开挖到设计标高并经验收合格后，做厚/垫层100mm C15挡墙墙身预埋排水管为直径管，间距纵横梅花形布100mmPVC20m,i5%,置，最下一排排水管高于地面或排水沟底面不小于挡墙排水孔后铺200mm,500X500士工布挡墙每设伸缩（沉降）缝，缝宽采用聚苯已烯硬质泡沫板填塞10m20mm,挡墙外侧坡度为内侧坡度为基底外向内坡为1:0o10,1:0o35,模板制作

5.1重力式挡土墙墙身外露面模板采用桥梁覆膜板拼装，桥梁覆膜板几何尺寸为1o厚度在桥梁板上打孔钉木材作为模板竖向背楞，木材■22X

2.44m,12mm,50X10cm高度水平方向间距每块模板竖向背楞共件.在桥梁模板上钻中拉244m,30cm,417O杆孔，拉杆孔横向孔距竖向孔距第一排孔距模板底楞边每块模板60cm,70cm,15cm,共钻个拉杆孔8挡墙墙背模板采用普通钢模拼装，普通钢模主要采用、拼装，每P3015P3015块模板拼装高度拼装宽度每段共拼两块模板之间采用螺栓连接，24m,5m,412模板拼装完毕后，在其背面安装单肢钢管作竖向背楞，钢管间距模板拉杆4840cm.孔采用小方盒拼装，孔距与桥梁板基本一致施工脚手架拼装520基础校浇筑完毕后，对基础与墙身接触面进行凿毛处理并清理干净测量人员放出每段挡墙墙身边线，做好标记，施工人员根据墙身边线预留模板安装距离搭50cm,设钢管支架.钢管支架高度在以内搭设双层，高度在以上搭设三层，钢管立15m15nl柱间距层高支架搭设完毕后设置剪刀撑加固墙身砂浇筑至左右时80cm,

1.2m.10m将钢管支架附着在墙体上固定，保证支架稳定性，防止倾倒钢管支架上安装跳板作走道，挂设安全网封闭确保安全模板安装

5.3钢管支架搭设完毕后安装模板，模板安装高度.模板横向背楞采用双肢钢24m0管，上下层间距模板采用拉杆进行固定，拉杆杆身采用

①螺纹钢，拉杆头70cm12采用圆钢，拉杆从模板拉杆孔穿出，与圆钢丝杆头焊接，丝杆头安装［Q1401414槽钢卡子，上螺母拧紧模板其他安装方法与基础基本相同泄水孔安装

5.4泄水孔采用管，安装前先在拉杆钢筋上焊接钢筋托架，然后安装泄水4100PVC管，焊接型钢筋卡子固定安装时注意泄水管坡度不得小于间距不得大于设计U5%,规定值泄水管梅花形布置，最下一排泄水管高于地面或排水沟底泄水管两2m20cm,端采用棉絮或水泥袋封闭，防止水泥浆流入墙身模板拆除后拔出水泥袋或棉絮，检查管内是否堵塞，如发生堵塞则采取措施进行疏通在浇筑抛掷片石时注意不要损坏管道、沉降缝处理

5.5挡土墙基础及墙身的伸缩缝和沉降缝宽在基础和墙身立模时安装公分厚2cm,2的聚苯乙烯硬质泡沫板，在经浇筑完后抽出或掏出泡沫板，深度不小于再在缝15cm,内填塞沥青麻丝，填塞深度墙身硅浇筑15cm5o6挡墙墙身分段立模浇筑，一次立模浇筑高度为浇筑方式与基础校基本相

2.4m同墙身校由运输车运至现场，输送泵泵送入模.校分层浇筑、分层振捣，分层厚度一般为采用插入式振捣器振捣，振捣间距不应超过其作用半径的倍，并与侧30cm,

1.5模保持的距离，切勿漏振或过振.在浇筑墙顶段校时，应及时抹面，收浆后再进5~10cm行二次抹面，避免校表面产生裂纹殓浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理砂试件应在搅拌站及浇灌地点随机抽取，每班应至少制作2组试件腔浇筑完成初凝后，应及时洒水进行养护，养护时间最少不得小于天，在7墙身於达到一定强度后即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面[14槽钢卡子5X10cm木材中14拉杆IM8钢管一O钢管架桥梁板122X244cmG12拉杆中25预埋筋施工缝处理5o7每浇筑完一仓枝后，在殓强度达到后，腔表面采用凿毛、冲毛或刷毛

2.5MPa等方式，清除老砂表面的水泥浮浆，并冲洗干净.在浇筑第二仓砂时，铺一层厚50mm挡墙基础、墙身模板构造图同於强度等级的水泥砂浆、墙背回填6需待挡墙墙身腔强度达到设计强度时，方可回填墙背填料.回填时，墙背

6.125m以内采用小型机械压实，填料应分层填筑，分层压实，压实度符合设计和规范要求墙背回填料分砂岩块石滤水体填筑区、区（土石混合料填筑区）、区（陆域62B C回填）三区，砂岩块石滤水体填筑区沿挡墙墙背线设置，厚以砂岩块石为主，采

1.5m,用人工干砌，砌筑前先在泄水孔处铺长丝土工布，然后再砌筑砂岩块石砂500X500岩滤水体粒料要求质地坚硬，抗风化性和透水性强，块石最大粒径不大于粒径30cm,0以下含量不大于渗透系数不小于乂切/$填料内摩擦角

①075mm5%,710-2=37°o区填筑前应进行碾压试验和现场静载试验，以确定含水量控制范围，分层铺筑厚B度，碾压行进速度，压实遍数，以及选择错距法或重叠法先静碾的遍数，后振碾的遍数，同时验证碾压后的回填土体承载能力，以试验数据指导现场施工土石混合料石料含量不小于填料内摩擦角

①干密度不小于3区填筑厚度35%,=33°,205KN/m Bo不宜超过粒径以下含量不大于渗透系数不小于义50cm,5mm25%,7102cm/s o区回填时，应铺筑土工格栅，初拟层厚土工格栅纵向屈服拉力不小于B1m横向屈服拉力不小于幅宽不小于延伸率不大于开孔净空80KN/m,50KN/m,5m,10%,尺寸土工格栅施工工艺流程为检测、清理下承层T人工铺设土工格栅T110X140mm搭接、绑扎、固定T摊铺上层路基土T碾压T检测土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于铺好土工格栅后，人工铺设上20cm.层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒其余填料机械摊铺，机械摊铺、碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换区填筑时还应铺设塑料排水盲沟，塑料排水盲沟外径中空尺寸单位B Q80,Q45,质量大于空隙率大于扁平率为时，抗压强度不小于扁平率为750g/m,85%,5%85KPa,时，抗压强度不小于扁平率为时，抗压强度不小于塑料10%170KPa,20%280KPa盲沟外包长丝土工布，安装时先在下承层上挖沟槽，沟槽宽、深均为90g/m2将盲沟埋入沟槽后再回填粒料压实盲沟向堤外倾斜坡比不小10cm,于1/200o区填料填筑前先作土工试验，对各土场的土质做颗粒分析、液塑性指数、击实C试验、最佳含水量等试验，以试验数据指导现场施工，对不合格的土质杜绝用于施工填筑用的土体不得含有垃圾、有机质土、腐质土、耕作土等，填料内摩擦角

①=28°,干密度不小于3填筑时分层填筑，分层压实，分层厚度不大于规范和试验200KN/mo要求，压实度不小于设计、规范及试验要求、浆砌毛条石护脚施工7砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用号普通硅酸盐水泥，水泥325应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用砂采用特细砂，水应采用不含有害物质的洁净水砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润浆砌石施工采用座浆法分层砌筑砌筑应先在基础面上铺一层厚的稠砂浆，然后3~5cm安放石块.砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上.面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接.面石的外露面应比较平整，厚度略同角石砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3〜并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中勾缝应在砌筑施工1/2,24h以后进行，先将缝内深度不小于倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标2号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1:1〜1:2之间勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净.砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿养护时间一般不少于5〜7d,在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏

四、质量保证措施、建立质量保证体系、完善质量保证措施1“以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展”是我司一贯坚持的准则，为了使产品在形成过程中质量始终处于受控状态，实现该项目的管理目标，确保工程质量全面达到建设部及国家标准在下部结构施工中建立健全项目部的质量检验体系，项目部设两名专职质检员，每个班组设一名兼职质检员，在总工程师、技术负责人的领导下开展工作.认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行施工交底，

1.1交接双方在书面上交底资料上签字.对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能进行大面积施工.采用新工艺必须对操作人员进行技术交底，考试合格后方能上岗加强对计量器具的管理，计量器具必须定期进行检测，合格后方可使用，以

1.2避免因计量器具问题而导致发生质量事故加强对施工过程的检验与控制，将施工过程中的质量事故隐

1.3患消灭在萌芽中施工中严格认真执行自检、交接检、专检制度，每道工序必须在施工班组

1.4自检合格的基础上经项目部有关技术、质量人员验收合格后，才能通知监理进行复验，待复验合格后方可进行下步工序的施工.认真做好技术资料的收集、整理、审核工作及时办理各种验收签证手续，

1.5做到准确、及时、全面、清楚、整洁和标准原材料进场必须有材质证明，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，

1.6无证材料一律不得进场，所有材料进场必须设专人检验收料，对专业性较强的材料、设备可由技术人员，协助验收加强成品保护，如必须保证役的养护，使之不致因缺乏养护而出现质量问

1.7题出现不合格产品必须及时上报，由项目经理、项目总工程师主持专门会议，

1.8共同研究处理方案，并由工程部负责组织落实，对涉及结构安全的，必须经设计认可后方可实施.执行开盘申请制度，浇筑前需办理浇筑手续，若不办理手续，不得进行殓

1.9浇筑，砂拆模时间必须照技术要求做，不得随意拆模商品殓浇筑之前，必须有搅拌机的配合比单和开盘鉴定，现场试验员要不

1.10定期检查砂的塌落度，发现塌落度过大或过小现象，必须将该车校退回加强对工程轴线、标高的检测，由测量小组专管，分层放线，各区段按轴

1.11线细部尺寸施测，任何人不得擅自施放和更改轴线位置.将误差严格控制在允许范围内、主要工序质量控制措施2模板的质量控制2o1⑴支模的质量控制如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象，影响工程质量针对这些问题，施工时必须采取以下措施，加模板的支撑，用钢管、木坊结合螺栓、大块石等材料、防止偏移，确保其不走样、不变形侧模应在经强度达到以上时拆除，拆除时保证表面及棱角不损坏.225MPaO模板安装应按照设计图纸放样，重要部位多设控制点，以利检查校正模板应3接缝严密不漏浆，模板紧固件必须有足够的锚固长度混凝土工程质量保证措施2o2⑴模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂⑵为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过

2.0m应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土.配备车辆确保混凝3土的连续浇筑，避免产生冷缝混凝土浇捣好后严禁重物碰击混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的倍，避

41.5免欠振、漏振和过振.施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于514d.不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过℃以615-20,防止混凝土表面出现裂缝

五、安全保证措施、建立安全生产责任制1项目经理负责本工程安全工作，主要负责各种安全责任制的建立、健全、

1.1安全设施的审查批准和执行检查，日常安全工作的布置和检查，并指导重大安全隐患的排除.专职安全负责安全措施的编制及实施，工程技术负责人负责工程安全技

1.2术措施的审查，确定重大安全隐患排除的技术方案安全生产部负责工程的安全指导、监督、检查工作及技术性较强的进场

1.3队伍的安全学习工作；进场各工程主管生产领导负责本工种队伍的安全措施落实工作，各工段的工段长负责本工段安全工作的落实项目部安全生产部门设名专职安全员，负责本工程现场日常工作，主

1.41要负责一般进场队伍的安全学习，操作人员的安全生产督促，场内各类安全措施的落实，不安全因素的发现及整改检查，并参加安全技术措施的编制或审查.进场各单位、各工种的专职、兼职安全员按现场的统一布置，负责本单

1.5位（工种）的安全工作，资料由资料员统一收集整理、施工安全保证措施2坚持“安全第一，预防为主”的方针，做好全体人员的安全教育，安全交底

2.1的安全检查，搞好“三宝”的利用和“四口、五临边”的防护.现场各入口设安全值日岗，昼夜值班，非现场人员未经许可不准入内，现场入口及围墙壁外应设明显的安全标志，夜间须设红灯示警现场材料堆放应符合安全要求，堆码高度应符合有关规定要求，现场废料应

2.2及时清除，禁止乱堆乱放.现场机械、电气装置应符合安全、防火要求，所有机电设备应按规定接地接

2.3零，朽电箱应上锁，变朽电间及发电机房应定期检查、维修、专人管理，所有导线一律使用胶皮软线，不得裸露，地下室及架上照明一律采用低压电和安装自动断电装置、漏电保护器氧气、乙块在指定地点存放，专人看管，附近严禁烟火、油料，易燃易爆材

2.4料的堆放，须符合安全防火要求现场预留洞口及暂时不使用的通道口、孔口应设立明显的安全标志和防护栏

2.5杆安全网、脚手架均按规定搭设、验收，按规定使用，搭设拆除按有关规定执

2.6行，并应有安全人员在场方可施工.加强领导安全值班检查制度，每次施工任务必须有安全交底.

2.7临时用电线路架设必须符合安全技术操作规程的规定，配电箱做到防潮、绝

2.8缘、并派专人管理，手持电动工具全部配备漏电保护装置，晚间现场采用铺2000W灯照明，保证照明充分特殊工种坚持持证上岗，不违章作业，不违章指挥.

2.

9、机械操作安全措施3施工机械设专人管理与操作，严禁设备带病超载运行，严禁在设备附近堆放

3.1易燃品维修人员应加强维修监测，排好修理检查计划，按期进行强制性保养

3.

2、消防保卫措施4成立工程消防、保卫领导小组，制定工程消防保卫方案及责任制.

4.1设消防井两处，用于施工现场、结构层消防用水

4.2每层消火栓附近设置水枪和消防水龙带，同时在结构层内、

4.3楼梯间设置干粉灭火器若干处，每处为四瓶1Oo1Oo本段基础最小宽度为最大宽为71m,

9.27m挡墙顶宽最小宽度为最大宽度为

1.6m,

2.20m挡墙后设厚砂岩块石滤水层1500mm

二、施工准备、技术准备1根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等熟悉施工图纸及相关标准图集，提出读图记录，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录编制详细的施工方案，组织进行质量、进度、安全文明施工策划作好施工前材料检验，试验工作作好模板配板设计等工作、现场准备2复核挡墙坐标及高程，确认无误后，根据设计开挖边线施放挡墙基础开挖线.根据现场条件修建进场便道，平整材料堆料场，堆料场面积平方米.1000施工用水用电接至施工现场作业点，搭设临时材料及设备库房.、材料准备3根据施工图提出施工用材和周转材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用、机具准备4根据挡墙工程量、结合现场实际情况提出机械设备使用计划建立义务消防队，如遇险情及时出动，将损失降低到最小

4.4限度现场使用明火作业必须按规定申请用火证，现场严禁吸烟，

4.5氧气、乙快分开放置并由专人管理，实行领用登记制度、模板工程施工安全5进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系

5.1牢经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业

5.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，

5.3钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落安装与拆除模板时应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作.

5.4不得在脚手架上堆放大批模板等材料.

5.5支模过程中，如需中途停歇，应将所有物件放置在不易掉落的地方拆模间

5.6歇时，应将已活动的模板等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要

5.7注意防止模板突然掉落伤人高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，操作人员严禁穿硬底

6.8鞋及高跟鞋作业.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面

5.9工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板拆下的模板要及时清

5.10理，堆放整齐拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板脚手

5.11板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落、脚手架搭设、拆除工程施工安全6搭设作业6o1搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》和

6.

1.1施工组织设计的要求进行设计和搭设.搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆

7.

1.2件不宜采用.严重锈蚀、变形和螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用

8.

1.3所有扣件紧固力矩，应达到

9.

1.44-5kg.m.同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直.

6.

1.5斜杆接长，不宜采用对接扣件.应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接

6.

1.6距离视二只扣件间隔不少于04mo拆除作业6o2拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志警戒区域内严禁非操作

6.

2.1人员通行或在脚手架下方继续组织施工地面监护人员必须履行职责.仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠吊运机械不允许搭设在脚手架

6.

2.2上，应另立设置.如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除夜间实施拆除作业，

6.

2.3应具备良好的照明设备所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律.

6.

2.4拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材

6.

2.5料、物件及垃圾块所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷按搭设的反程序进行拆除

7.

2.6不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除认真做到一步一清，一杆

8.

2.7一清.所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进

9.

2.8行下降，不准先行拆除所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，

10.

2.9或两杆同时拆下输送地面当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及

11.

2.10时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理

6.

2.

11、混凝土工程施工安全7浇灌混凝土用脚手架，开工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使

12.1用施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理.浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

7.2离地面米以上浇捣碎时，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带,并扣好

7.32保险勾使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是

7.4否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故振动器使用时，震捣手要穿胶靴戴胶手套

7.

5、临边作业8基坑周边必须设置防护栏杆，挂设安全网

8.1各种垂直运输接料平台，两侧须设防护栏杆

8.2搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求

13.3

①防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为下杆离地高

1.2m,度并加挂安全立网除经设计计算外，横杆长度大于时,必须加设栏

0.6m2m杆柱；

②梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护

③因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复.

六、季节性施工措施、雨季施工1雨季来临前，做好地面排水工作，保证雨季时，地面及基坑不积水.

1.1在雨季前、后应对塔式起重机接地装置各进行一次遥测检查

1.2做好仓库、加工车间的屋面防漏工作，防止雨水淋湿材料或机械设备.

1.3对露天作业的机械电力设备要准备好随时覆盖，并安装漏点保护器，防止

1.4因潮湿漏电对挡墙基坑土质边坡，采取彩条布或塑料薄膜覆盖保护，防止雨水浸泡、

1.5冲刷，影响边坡稳定经常检查架设的用电线路、用电箱，防止电线破坏漏电导致人员伤害

1.6对浇筑完的碎，及时覆盖，防止雨水冲刷硅表面，影响结构质量

1.7雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整校、砂浆的配合

1.8比水泥库做好防雨、防潮措施，先入库的水泥先用，水泥存

1.9放期超过三个月，应重作试验或降低标号，变质结块水泥不得用于工程.防止模板脱模剂因雨冲刷到钢筋表面和砂施工缝表面，发现后应清除干

1.10净、夏季高温季节施工措施2夏季炎热，应根据实际情况调整工作时间，尽可能避开白天向温时间施工O

2.1混凝土浇筑需连续作业时，应采取降温措施

1.2混凝土因浇筑温度过高，初凝时间短，可根据实际情况在混凝土掺入适量的

2.3缓凝剂，防止混凝土浇筑时产生过多施工缝.对已浇筑混凝土实行保水养护，混凝土表面覆盖塑料薄膜或立面上挂麻袋浇

2.4水养护，避免阳光直接照射高温季节施工时，注意防止出现施工冷接缝和干缩裂缝做好防暑、降温工

2.5作，在施工现场设置茶水亭、休息亭，并有专人供应凉开水，供施工人员在工作间隙休息，饮水、降温在宿舍中必须配备电风扇，保证施工人员安心休息医务室内配备防暑降温

2.6药品，以供不时之需.

七、文明施工及环境保护积极开展文明施工窗口达标活动，严格执行建设部《建筑施工安全JGJ59—99检查标准》、重庆市建设委员会《重庆市建筑工地文明施工标准》，项目工程部成立以项目副经理为组长的文明施工领导小组，由安全员负责对文明施工监督指导，并进行对资料的收集、整理、存档和处理的必须日常工作有关管理人员和特种操作人员要按规定持证上岗现场管理人员和工人戴分色或有区别的安全帽现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显袖章和标志危险施工区域应派人佩章值班O工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过天材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归3库，做到工完、料净、场地清根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试、劳动力准备5选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训考核上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底特殊工种经培训考核后持证上岗.本工程劳动力用量较多，项目部将始终将劳动力计划作为工作重点，以保证工程的正常进行了项目部制定淘汰制度，对不合格工人坚决清退，及时更换，保证一线操作工人素质为保证劳动力队伍的稳定及应付班组撤换的突发情况，对主要工种，除现场使用的班组外，项目部应准备预备队伍以便随时顶替、施工组织6本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理.本工程拟采用平面分段，平行流水作业的施工方法进行作业.、施工机械设备及劳动力需用计划7机械设备需用计划

7.1表机械设备需用计划表1:序号设备名称规格型号单位数量挖掘机台12辆自卸汽车25木工圆锯5MJ104A2潜水泵台6PW2腔输送泵台7DHY501插入式振动器才艮8HZ-506对讲机套92空压机2台1070N/cm4交流焊机台112手电钻台124表主要检验、试验设备一览表2序号设备、仪器名称型号单位数量全站仪托普康台11自动安平水准仪台2S31标准养护池台31坍落度筒台41砂试模组56注主要机具设备根据工程进度陆续组织进场主要劳动力需用计划72O表劳动力需用计划表3工种序号劳动力（人）备注石工160普工230挖掘机司机32汽车司机45於工525木工620架子工75电工81保卫95表主要工程数量表4工种序号单位数量备注土方开挖31M7616石方开挖32M11603素枝33C20M7862埋石於34C20M24886砂岩块石反滤层35M5667土石混合料回填36M27866石渣回填37M51267士工格栅8M17488

①排水管9100M55280塑料排水盲沟10m569浆砌条石311M339下河梯道被312M

393、工期安排及施工进度计划8工期安排日历天8o1200施工进度计划8o2根据工期控制原则，排除各种影响因素，合理安排各项资源，确保施工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益.在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符合实际为此，必须对计划进行不断调整和改进，在总工期不变的情况下寻求最优方案根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、搭接，交叉施工，有序生产.施工进度计划见附图

三、施工方法及措施、施工测量及放样1认真审阅图纸，根据设计图纸和规范的要求，做好现场勘踏工作，制定可1O1行的施工方案，并按监理工程师批复的施工方案组织施工.根据施工图纸要求进行施工测量放线，在施工范围内测放衡重式挡墙基础

1.2开挖线清理表面浮土及风化软石，并做好场地排水工作

1.

3、取水源保护措施2梁沱水厂取水源位于江北滨江路西段二期至段,属国家一级保K4+600K4+800护区域为了防止取水源水质不受污染，必须在彳期重式挡墙施工前，采取措施8#对取水源进行保护，防止施工废水、基础开挖土石方、地表清理弃土、施工垃圾等进入取水区域.根据现场实际情况，拟在取水源上、下游各米范围内，搭设钢管支130架，安装米高挡板，防止挡墙基础开挖土石方等掉入取水源，同时在挡板内158#设置截水沟对施工废水和其他影响水质的水源进行导流，以达到保护取水源的效果.、塔吊安装3在各安装一台529238572,

73003.2401,

52961.0898,

73081.3493T63塔吊，作为施工现场材料、设备吊运工具.塔吊基础尺寸和嵌岩深度按照厂家要求设置，塔吊安装高度与高压线距离不小于规范要求.、基础施工4开挖方式41O挡墙基础为明挖基础，基础不设台阶由于挡墙基础埋置深度较深，同时挡墙

4.

1.1所处地理位置地势较陡，施工便道不易到达，因此基坑采取顺次逐段开挖的方式实施，先开挖至段，再开挖至段和至K4+708K4+730K4+617K4+708K4+607K4+617段，最后开挖至段.开挖一段即浇筑一段，分段长度视具体情况而定，K4+730K4+800一般不小于米10挡墙基础的岩石成份主要以泥岩和砂岩为主，基础开挖采用机械、人工结合开

41.20挖，根据地质情况和规范要求，土质基坑坑壁采用放坡开挖，边坡高度在米以内、10土质情况良好时，放坡坡度为土质情况较差时，坡度为边坡高度超过1:

0.75;1:

1.0o边坡应分级开挖，每级边坡上设置宽台阶.石质坑壁根据挡墙实际背坡线坡度10m,2m开挖基坑开挖采用挖掘机分层开挖，土方开挖边坡修整采用人工配合反铲挖掘机削

4.

1.3坡处理，基岩用风镐清除.施工过程中应注意边坡开挖的防护措施，当自上而下开挖一级边坡以后，应根据工程实际情况，做好开挖的边坡防护工作，对局部边坡不稳定处采取砌筑块、片石嵌补或搭设钢管架、安装挡板支撑加固等措施防止边坡崩塌基坑开挖土石方地表土运至指定地点，基坑开挖石方就地存留，作为挡墙墙身填料.挡墙结构形式示意图如下衡重式指土噜结构示意图4o1o4挖掘机开挖至设计基面标高上200〜300mm,用人工进行打凿清底、打基座，基础在机械开挖中严禁超挖，严禁留松动岩石在基础持力层上，持力层必须满足设计的承载力要求基底应按规范要求凿平，并清除松散岩层，基坑积水采用排水沟引至集水坑集中抽排挡墙基坑符合设计要求后立即浇筑封底混凝土封闭基底C20挡墙基坑周围设置排水沟，边坡坡顶设置截水沟，防止雨水或者其他水流流41o5O入基坑，基坑边缘应防止重车碾压，确保施工安全基础开挖断面尺寸的控制，在施工前将用全站仪对基础的位置定位，根据挡4o1o6墙的高度来确定基础的位置尺寸，放样完成后每开挖一层不大于将复测一次线，50cm,现场每段、每层均作控制点，用木桩固定，高程控制随时测量，在整个开挖过程中要全面跟踪检查，严禁超挖宽、挖深，挖至基岩达到要求后，先自检、后报监理工程师，请监理工程师指定采样位置进行采样检测，达到要求后立即对基础进行#底O基础硅浇筑

4.2基础模板采用普通钢模，模板背楞竖向采用单肢

①脚手钢管，横向背楞采

42.148O用双肢

①脚手钢管，模板采用拉杆固定，拉杆间距拉杆丝头采用圆钢4880cm.Q14加工，长度拉杆杆身采用

①螺纹钢，焊接连接拉杆固定端采用预埋或者打30cm,12入

①螺纹钢锚杆，锚杆距模板锚杆锚入校不小于锚入基岩不小于25205m,30cm,锚杆与拉杆焊接固定.丝杆端部安装［槽钢卡子，戴螺母调整拉杆60cm14Q14距离模板安装完毕后浇筑基础殓基础砂为片石腔，为不影响基础表面腔的外观质量，在掺加块石时应离

4.2o2模板以上，且必须先浇筑一层校后再摆放块石，块石净距不小于片石不15cm10cm,得重叠堆码，不得采用机械倾倒块石必须冲洗干净，不得粘有泥土等有害杂质块石厚度不得小于块石不得有裂纹，夹层.块石强度不得小于密度不得小15cm,30Mpa,于3水平施工缝处可布一定数量的块石，埋入已浇校一半左右形成石桦24KN/mo基础混凝土采用预拌混凝土，输送泵输送浇筑时应分层，分层厚度

4.2330cm,O用插入式振捣器振捣、挡墙墙身施工5墙身施工时尽量错开阶段施工，先浇筑奇数段，再浇筑偶数段墙身分段长度为10m。