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1编制依据
1.1主要规程、规范2工程概况2o1总体工程概况2o2脚手架工程概况3施工部署3o1安全防护领导小组
3.2设计总体思路4构造要求及技术措施
4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施4o lo1地基处理
4.12立杆04o lo3大横杆
4.14小横杆4lo5纵、横向扫地杆O剪刀撑4o1o7脚手板
4.lo8连墙件防护设施5安全防护措施
5.1结构临边防护措施6脚手架的搭设及拆除施工工艺
6.2落地式钢管脚手架搭设施工工艺
6.201搭设顺序落地式双排脚手架的搭设顺序为场地平整、夯实一定位设置通长脚手板、钢底座f纵向扫地杆f立杆f横向扫地杆f小横杆f大横杆（栅格）一剪刀撑一连墙杆一铺脚手板一搭防护栏杆一绑扎安全网f……6o22施工工艺0定位定距根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除.双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直立杆接长时，应先立外排，后立内排其余组件的搭设要求详见构造要求
6.21手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除安全网一挡脚板及脚手板一防护栏杆一剪刀撑一斜撑杆一小横杆一大横杆一立杆.不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固.拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件.7劳动力、材料及机具配备
7.1劳动力配备（详见表7-1）表7—1工种人数任务架子工40负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制
7.2机具配备表7—2名称数量备注60把架子扳手搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦1个调整架子水平弯曲度8质量保证表8—18o1构配件允许偏差（详见表8-1）序检查工具允许偏差号项目示意图普通钢管尺寸外△mm径壁厚游标卡尺148mm-
0.
53.5mm-
0.5钢管两端面切斜塞尺、拐偏差角尺
21.70钢管外表面锈蚀游标卡尺
30.50钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲立杆钢管弯本钢板尺I
1.5m543mK4m124mK
6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲l
6.5m308o2脚手架搭设的允许偏差和检验方法详见表8—283扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表8-3）O表8—3项安装扣件数抽检数量午的检查财次（个）（个）不合格数连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣B1件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120K200505连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）2120K
20050108.4质量保证注意事项脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带8o
4.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用搭设完毕后；连续使用达4个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时
84.3操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载8o
4.4在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决.
8.45外观质量O安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧脚手架钢管颜色一致-9安全施工措施91材质及其使用的安全技术措施
9.Io1扣件的紧固程度宜在40〜50N-m,并不大于65N-m,对接扣件的抗拉承载力为3kN对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全
9.Io2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件914外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹蔑、塑料混用
9.Io5严禁将外径48mm与5Imm的钢管混合使用.
91.6钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用O92脚手架搭设的安全技术措施O
92.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工
9.22搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业.当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人.
92.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据O情况拆除
9.24脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定
92.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步.O在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌93脚手架上施工作业的安全技术措施9o31结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后,经项目经理部安全员验收合格后方可O使用，任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备
93.3结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时0使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层
93.4当作业层高出其下连墙件
3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时O抛拉措施各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人
9.36定期检查脚手架,发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳O定，确保施工安全.94脚手架拆除的安全技术措施O941脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗连墙件应在位O于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除9o42拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉
94.4拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁O止非作业人员进入.
94.5拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先O告诉对方并得到允许，以防坠落伤人.
9.4o6拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开每天拆架下班时，不应留下隐患部位拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故949在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松O O脱的杆件拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面,同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业
94.10所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面.O所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人
9.412拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷
9.413六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工10文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到10o1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟10o2进入施工现场的人员要爱护场内标识牌，不得践踏草坪、损坏和移动标识牌
10.3严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹
10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作
10.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子10o6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改10o7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作.10o8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架.10o9不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备10o10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件10o11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落
10.12脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决
10.13要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体
10.1414施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔
10.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧
10.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续
10.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费
10.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管10o19六级以上含六级大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物,若有则应随时清扫,并要采取防滑措施11稳定承载计算IE1外双排脚手架计算依据钢管截面特征详见表11—1表11—1规格由mm48X
3.5惯性矩I mm412o19X104单位重量q N/m3767抵抗矩w mm
35.08X1030O截面积A mm2489回转半径i mm15o8抗弯、抗压容许应力1N/mm2205Ho
1.2脚手架特征参数详见表11-2表11-2立杆纵距La m
1.5脚手板重量ql kN/m
20.35立杆横距Lb m
1.05连墙件纵距lw m45O大横杆步距h ml80连墙件横距hw m3o6o施工荷载q kN/m23同时作业层数nl2内立杆距结构外皮宽度blm
0.35作业面铺脚手板宽度b2m
1.25相关计算参数详见表11—
35.2防雷避电措施6脚手架的搭设及拆除施工工艺61悬挑式临时钢管脚手架的搭设施工工艺
6.2落地式钢管脚手架搭设施工工艺
6.3转料平台的施工工艺6o4脚手架的拆除施工工艺7劳动力、材料及机具配备7o1劳动力配备
7.2机具配备8质量保证8o1构配件允许偏差
8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法83扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准84质量保证注意事项O9安全施工措施91材质及其使用的安全技术措施O
9.2脚手架搭设的安全技术措施93脚手架上施工作业的安全技术措施
9.4脚手架拆除的安全技术措施10文明施工要求11稳定承载计算
11.1外双排脚手架计算依据项目数值来源扣件钢管架构件自重计算基数gkl Oo1073建筑施工手册第4版表5-7kN/m作业层面材料自重计算基数gk
20.3850建筑施工手册第4版表5—kN/m10整体拉结和防护材料自重计算基数0o0768建筑施工手册第4版表5gk3kN/m11作业层施工荷载计算基数qkkN/m
1.58建筑施工手册第4版表5-12风压高度变化系数UZ架高36m lo6建筑结构荷载规范处GB50009-2001表
72.1风荷载体形系数pS
0.35建筑施工手册第4版表5—6湖南地区基本风压wo kN/m
20.35建筑结构荷载规范GB50009-2001表721材料强度附加分项系数rm lo1705建筑施工手册第4版表5—5立杆计算长度系数以lo18建筑施工手册第4版表5-16轴心受压构件稳定系数力
0.376建筑施工手册第4版表518注计算长度10=u Xh=
1.18X1800=2124nm长细比X=10/1=2124/
15.8=
13411.2外双排脚手架验算项目和步骤llo2o1纵、横向水平杆承载验算详见表11-4本脚手架施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递线路如下脚手板f小横杆f大横杆f立杆f地基.表11横向水平杆纵向水平杆以三跨为计算对象简图1500/1500/1500P=0o5X3o47X
1.05+
0.2=
2.17kNMmax=
0.213X
2.17X
1.5=
0.69kN•m荷载q=
0.75L2X
0.35+l.4X3=347kN/m.1050/0Q.-Mmax=
3.47X1052XO强度1—Oo2/
1.052/8=
0.46kN•m o=0o69X
1075.08X10=136=0o46X
1075.08X10=91f=205N/mm2f=205N/mm2挠度o=
3.47X
0.2X103X
1.05X1033X-1+4X3=
1.615X
2.17X103X15X1037omm100X
2.06X105X
12.19X10l=4o
710.2/
1.052+3Oo2/
1.053]=1500/150=10mm/24X
2.06X105X
12.19X104=L11V3〕=1250/400=
3.13mm立杆、连墙杆和基础验算（详见表11—5）表11~5计算部立杆部分（36m）位立杆计算截面以上架高H=36m0怛荷载标准值N GK=H Ox gi+g+niL gkk3a k2N=36X
0.1073+Go0768+2X
1.5X
0.3850=778kNGK o活荷载标准值N=n Lq=2X
1.5XE58=
4.74kNQK la k轴向力设计值N=l2N+0O85X14XN I,杆GK OQK稳定验N=
1.2X7o78+0o85X
1.4X
4.74=1498kNO算风荷载标准值3K=
0.7论网30=07X16X
1.3X0o35=
0.51kN/m2OM=0o85X
1.4M WK=0O85X IO4o Lah2/10=
0.85X1,4X0526X
1.5X18710=
0.295kN•w Ko Om稳定验算
0.9X N/力A+岫/W f/rm z=175/mm
20.9[14o98X103/
0.376X489+
0.295X106/
5.08X103]=126175风荷载产生轴向力设计值New=l043KA产
1.4X0526X
3.6X9=
23.9kN脚手架平面外变形产生的轴向力N°=5kN连墙件轴向力设计值N1=New+N0=
23.9+5=
28.9kN连墙杆的计算长度10=
1.05+045+1o06=
2.56m=2560mm墙杆稳长细比1=10/1=2560/
15.8=162定验算轴心受压构件稳定系数力=
0.268稳定验算Nl/UAW f/rmz[28o9X103/
0.268X489X2=110205/lo1705=175N/mm2扣件抗滑验算NlWRc（按直角扣件计Rc=8kN/个）28o98X4=32kN算基立杆基础底面平均压力验算N/AWkc,fgk载验N=20o28kN,A=L5X0o5=075m2,回填土kc=
0.4,fgk=10t/m2=98kN/m2地o承20o28/0o75=
27.098X
0.4=
39.2kN/m2力
11.3立杆、连墙件和扣件的稳定承载计算（详见表11—6）表11计算内容备注建筑施工手册第4版表5—7钢管架构件自重计算基数gkl=
0.1212kN/m恒荷作业层面材料自重计算基数gk2=03476kN/m建筑施工手册第四版表5—10载标准整体拉结和防护材料自重计算基数g3=0o建筑施工手册第四版表5-11k值0768kN/m恒荷载标准值N=H Xg+g+nlLag=8X01212+
0.0768+1X
2.0X
0.3476=228kNGK0kl k3k2O作业层施工荷载计算基数qk=l.65kN/m建筑施工手册第4版表5—12活荷活荷载标准值“=nLqk=lXl5X
1.65=2o48kN载轴向力设计值N=l.2N+0O85X1O4XN=1O2X
2.28+085X14X248=569kNGK QKO o风压高度变化系数（架高36nl处）U z=l.6建筑结构荷载规范GB50009—2001）表风风荷载体形系数Rs=l3建筑结构荷载规范（GB50009—2001）荷载产湖南地区基本风压%=
0.35kN/m2建筑结构荷载规范（GB50009-2001）生弯矩风荷载标准值3K=07u s0o=O.7X lo6X lo3X0o35=051kN/m2z o设计值ML
0.85X14M=
0.85X
1.4o Lh710=0o85X
1.4X051X15X15710=
0.205kN•mWK Ka OO建筑施工手册第四版表5—5材料强度附加分项系数rni=l1705杆建筑施工手册第四版表5-16立杆计算长度系数同口51稳计算长度10=u Xh=l51X1500=2265mm定细比入=10/1=2265/158=143验轴心受压构件稳定系数力=
0.336建筑施工手册第四版表5-18算N/ilA+M/W=
5.69X103/0336X489+0205X106/
5.08X103=75wf/rm=205/
1.1705=175N/mm2【安全】连风荷载产生轴向力设计值New=l4G）KAW=
1.4X
0.336X9X
3.0=127kNO墙连墙件轴向力设计值N1=New+N0=
12.7+5=
17.7kN件连墙杆的计算长度10=1l+0o35+lo2=2065m=2650mm稳长细比入=10/3=2650/
15.8=168定轴心受压构件稳定系数中二
0.251建筑施工手册第四版表5T8验Ni/IA=17o7X103/
0.251X489=144f/rm x=205/
1.1705=175N/mm2算扣件抗滑验算N1WRc（按直角扣件计Rc=8kN/个）【安全】17o7kN8X4=32kN
11.2外双排脚手架验算项目和步骤IK21纵、横向水平杆承载验算O立杆、连墙杆和基础验算
11.32立杆、连墙件和扣件的稳定承载计算O1编制依据
1.1主要规程、规范
1.Io1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001,2002年版lo
1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑施工安全检查标准》JGJ59—
991.2参考手册lo2o1《建筑施工手册》缩印本第4版，
2003.9《简明施工计算手册》1999o7lo23《实用建筑施工安全手册》
1999.7O2工程概况
2.1工程地理位置及地质情况本工程位于甘肃省永登县建设坪厂址属自重湿陷性黄土场地,湿陷等级为W级
2.2工程内容主要内容为土建、给排水、采暖通风、建筑电气及设备基础等项目的施工.23工程概述O轴线尺寸1〜46线长
270.2叫A〜G列、G〜N列均宽375叫系单层二连跨排架结构，柱间距为6m,建筑面积20265m2;采用预制钢筋碎柱、梯形钢屋架、钢吊车梁、预制钢筋碎连系梁、砖墙维护结构及5道现浇圈梁、钢筋碎预应力大型屋面板承重柱顶标高300,轨道采用QU120,轨道顶标高▽
8.
700.室内主要有2个54室敞开式焙烧炉基础，位于A〜G歹!］、G~N列的H〜41线范围内；生活室设于N列外侧14-26线间，两层框架结构,主要包括配电室、变压器室、备件库、维修间、更衣室、休息室、会议室、控制室、办公室等，楼面平台标高
2.98m,屋面平台底标高为7o00m;分别在A歹！J、N列外侧对称设置两个斗提间车间室内设有400X300mni循环水沟及600X500mm地沟；配电室地沟净宽800mm,沟底▽一
1.0m2o4脚手架工程概况o屋面檐口标高
20.00m,脚手架高度按照241n考虑3施工部署
1.1安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在5%以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“株洲市安全文明工地”的根本要求为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下组长朱焕初（项目经理）一-负责协调工作副组长刘颂（项目副经理）一-现场施工总指挥杨恢卓（技术负责人）-一技术指导肖政平（安全总监）一一安全指导组员（现场木工负责人）-一现场施工协调黄兵（质量安全负责）一一现场施工质量总监督、质量验收刘华（施工员）--现场施工指挥、质量检查周建龙（安全员）一一安全检查
3.2设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，工程施工搭设脚手架，结构脚手架，结构脚手架在结构部分施工完后拆除，脚手架都为沿建筑物四周搭设落地式、满堂架、全高全封闭的扣件式钢管脚手架同时兼作安全防护.外架立杆距离结构外沿结构用为04m,横距为105m,纵距为
1.5m,大横杆步距180m.4构造要求及技术措施41扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
04.Io1地基处理基槽回填土按照设计要求分层夯实，压实系数不小于
0.95,基础上、底座下设置通长脚手板垫板,长度不少于两跨,厚度不小于50mm,布设必须平稳，不得悬空并在四周距脚手架外立杆50cm处设排水沟，排水沟用砂浆硬化立杆全部采用单立杆，立杆顶端高出结构栏杆至少
1.5嗅立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）.立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于lOOmmo
41.3大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm）,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm）,局部高差不超过5cm4lo4小横杆0每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm.小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm.小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置.纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定剪刀撑本工程采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45〜60之间（本工程全部在50°左右）斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣节点所有固定点距主节点距离不大于15cm最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）.本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道横向斜撑在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件,使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上4o lo7脚手板立杆底座垫木平行于墙面放置，采用4000mm长硬木板作业层脚手板采用竹架板，厚度不小于5cm,宽23〜25cm,长度不小于
3.0m,两端设直径为4mni的镀锌钢丝箍两道在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层.脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2〜3圈固定脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm.拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象脚手板的对接、搭接构造要求见
8.2节脚手架搭设的允许偏差和检验方法连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为360叫水平间距为45m,连墙件用“48X35的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的“50穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧第一道连墙件从
3.0m标高开始设置,连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°〜60°夹角防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用lo8mX6o0m规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧.作业层安全网应高于平台
1.2m,并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度30m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网作业层脚手架立杆于
0.6m和lo2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板5安全防护措施5o1结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用648X35钢管其高度不低于
1.2m、立杆间距不大于25队竖向每隔06m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架，沿钢管长度方向刷红白间o隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具5o2防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用612镀锌钢筋制作，高度不小于设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络接地线采用40X4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接,螺钉加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10c%并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50nl设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于
10.同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。
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