爆破开采设计施工方案

掘进工作面爆破设计施工方案矿井名称桦南林业局红光二煤矿工作面名称二片右路编制人郭书敏矿长安全矿长技术矿长生产到长机电矿长掘进队长编制日期:一二年三月三十日审孑栏桦南林业地区煤炭公司（总工）审批意见目录第一章工程概况4第一节概述4第二节编写依据4第二章地面相对位置及地质情况4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节煤（岩）层赋存特征5第三章巷道布置和支护说明5第一节巷道布置5第二节支护设计6第四章爆破设计施工方案7第一节施工方法7第二节爆破及凿岩方式8第三节爆破作业设计8第四章安全技术措施9第一节施工准备拉门措施9第二节井下爆破及火工品管理10第三节其他安全技术措施14第五章灾害应急措施及避灾路线14第一节爆炸事故应急救援措施1第二节一般要求1第一章工程概况第一节概述

一、爆破工程名称本爆破工程红光二煤矿二片右路平巷巷道掘进工作面

二、目的及用途爆破掘进目的是为了形成二片右路工作面的生产系统，完善下一片盘的回风，满足该工作面回采时的通风、行人、运输、设备安装及管线敷设的需要

三、爆破掘进巷道设计长度和服务年限

15、巷道设计长度米

22、服务年限:年

四、预计开竣工时间201241020128104预计本工作面开工时间年月日；预计竣工时间年月日；工期为个月第二节编写依据

120102010、《版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社年第一版2GB-

23、《爆破安全规程》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1）地面相对位置及邻近采区开采情况（详见表2T井上下关系对照表表/m+

232.12工程名称一片右路一片右路施工标/m+

332.13m井底车场，/m+

230.45地面标不地面相对置位于井田中央，地面井门正前方，距地面井门703米73052掘进工作面开距左井田边界米，距左井田边界米，距前方井田边界米，左侧井下相对位置及四邻采掘2为一片左路掘进，与一片相距最小米情况2左侧为一片左路掘进，与一片相距最小米，相互无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响笛一书摄

（一）尾喊在蚌一1h

一、煤层赋存特征7#

0.

450.60m

0.53m根据附近钻孔揭露情况，煤层赋存条件较好，煤厚在，均厚均为可采煤层伪板岩性7#为黑褐色粘土岩夹薄层炭质页岩及灰色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，老顶为中粗砂岩，底板板为灰黑色细砂岩，距煤层

1.6米有一层黑色亮块煤层0・15米煤层产状煤层北部倾角至东倾向西，煤层南部倾角东南倾向西北，浅部倾角在5°-10o,深部近水平，煤层局部有变薄现象，厚度变化较稳定煤层嵋国崛赭融E

2.3类别岩石名称厚度岩性特征顶底板名称m老顶邺粗砂岩

7.0灰至深灰色顶板直接顶细砂岩

1.5灰黑至灰色、易碎伪顶

0.2-

0.4粘土岩、炭质页岩、粉砂黑褐色粘土岩、黑色炭质页岩、灰色粉砂岩岩

2.3直接底细砂岩底板灰色、灰黑色、钙质胶结、局部有硅质结核，质软老底

17.3灰色，较坚硬中粗砂岩第三章巷道布置和支护说明第一节巷道布置1307+

232.12m；、掘进工作面起点距主巷边坡点水平主巷米的右侧，其标高

220、掘进工作面终点距右侧井田边界米结束；3350°;、施工方位真方位角

41、施工坡度扩沿煤层倾角，平巷虬的坡度；

55、工程量掘进叫

6、支护形式锚杆支护；

7、巷道断面形状直角矩形

8、巷道类别半煤岩巷道；第二节支护设计

一、巷道断面

12.4m,

2.2m,

5.28m

2、二片右路巷断面为直角矩形，其断面荒尺尺寸为宽高断面积

2、巷道断面尺寸计算S=

2.

425.28m2鬼

二二、支护方式一）永久支护8nllri x8mm巷道永久支护采用左旋螺纹钢树脂锚杆进行支护，锚杆间、排距为每根锚杆使用两卷树脂锚固7mln,MSCK2335剂锚固,锚固长度不小于锚固剂型号为二）临时支护

1、巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉迎头悬砰危岩后，采用临时支护形式前探梁临时支护形式、材料、规格及要求1）、临时支护形式米取前探梁临时支护，其组成吊环钢管背板”临时支护2）40mm2414150nmri

246、材料及规格前探梁为长〃无缝钢管根，备用根；〃长吊环钢管个，备用12111nl2mm,40mm16个；长宽厚松木木板块；排楔数个3）40mm28mm

2、支护方法前探梁为长〃钢管，沿中心、线锚杆一根，左右锚杆处各一根，共三根〃钢管，40mm2618184150mm长〃钢管控制范围排锚杆，计根锚杆，根锚杆螺丝固定〃长吊环钢管，沿掘进方向将40mm24〃150nlm6长〃钢管穿过长吊环，每个吊环为一组前探梁，前探梁和顶板之间采用木质刹杆接顶，且前端5mm前探梁端头距迎头的距离不大于掘进工作面必须至少备用一根前探梁、六个吊环前探梁拆下后，必须整齐码放10m在巷帮部距工作面不得超过4）架设质量要求吊环必须紧拧在最前面两排顶锚的螺杆上I20mm,4mm4mm、巷道掘进时，最大空顶距离为最小空顶距离为巷道空顶距离超过及以上时，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）H背板左右交替排列，最后一块背板紧接迎头III每块背板都必须承载在至少两根梁上IV4mm、背板至巷帮的空顶距离不大于5）临时支护工艺要求

（1）进行敲帮问顶，确认安全后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，人员站在永久支护下托起前探梁，前移前探梁，按中线调整好位置，及时用木板背紧刹实背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧，但3同摞木托盘不得超过块

（2）10m穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮操作人员必须保证各自的后路畅通（工作面范围内无障碍物）

（3）

2.0m,、临时支护后为永久支护永久支护距迎头最大控顶距最小控顶

0.4m o距

（4）I临时支护与永久支护的关系当控顶距v

0.8m时，只采用临时支护；当控顶距》0・8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护6）33）、临时支护平面、剖面如附图所示（详见图三）锚索加强支护施工过程中，根据围岩变化情况或在开门及过断层时要采用锚索加强支护网为

①2mm40mm,lOmm,1mm Xlm m,Im m,的钢丝菱形网，网的规格为长宽网格度为网要压茬连接，压茬长度为©10mm36mm,150mm,并做到用细丝三花连接，且连接牢实，钢带使用螺纹钢制成，长宽四）铁棚子支护12#施工过程中，如果采用锚索加强支护仍然控制不了顶板和两帮则采用梯形铁棚子支护，材料选用工字钢做棚子和腿子第四章爆破设计施工方案第一节施工方法

一、施工准备1开门前，机电队、通风工必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业安检人员必须跟班监督检查，确保施工安全进行完善局部通风及供电系统2安装风水管路、排水管路，完善排水系统3前期安装调试好刮板运输机及掘进机，后期安装调试好胶带输送机按技术部门标定的位置及中线开掘进4开门前，必须在开门由于扩帮部位原巷道断位置顶上打上两根牢固的锚索面增大，必须补打锚杆进行有效支护施工单6分类堆位必须提前将所需各类施工用料运到二片左路规定堆料位置放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放

二、施工方法先掏煤后开岩I、巷道开采用钻眼爆破法施工，由于本平巷为半煤岩掘进煤眼采用II ZQS-22/

2.0型气动钻机打眼，然后装药放炮U-«nra_J-innnC*itii.L1AU-I4-HJ--rna i:\l-4-.bZ-»w、放岩炮时采用段发雷管，先掏槽，后周边，一段掏槽，三段周边眼，五段低眼V、先放煤炮，现出煤；后放岩炮，再出岩2通风使用局部通风机，压入式通风3进入工作面必须敲帮问顶一临时支护一永久支护打帮锚、打顶锚清理4掘进工作面必须设置工具点、材料点，火药存放点，雷管存放点，物料、工具码放必须整齐，并设置明显标致牌施工牌板明确标明工程量、施工断面、避灾路线示意图第二节爆破及凿岩方式本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤岩1ZQS-22/

2.0Y

7655、煤眼采用型气动钻机打眼，岩眼采用型凿岩机打眼

21、炸药使用三级煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为毫秒，每段间隔延期时25间为毫秒

3、降尘方法打眼前进行洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出货过程中洒水，爆破时使用水雾第三节爆破作业设计

一、掏槽方式为楔形掏槽法

1、煤岩分开爆破

21、炸药、雷管使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为毫秒，每段间隔延期25时间为毫秒

3、装药结构正向装药结构4MFB-16mm、起爆及联线方式使用型发爆器起爆，为两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为大串联52mm,350mm,、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内眼距控制在眼距误差不超50mm5mm,6nim,50mm过周边眼周边眼距辅助眼辅助眼距掏槽眼周边眼和辅助眼应成三花眼布置，眼距误差不超过周边眼眼深1・8m,装药量为2节药卷辅助眼、底眼眼深

1.8m,装药量为3节药卷掏槽眼眼深

2.0m,装药量为4节2g/药卷每节药卷重量为卷，每眼只准使用一个电雷管实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果

二、爆破参数及爆破说明书1二片右路爆破图表详见附图

三、爆破器材

1、爆破器材MFB150-3爆破器使用型隔爆型发爆器；爆破母线必须使用铜芯绝缘线MFB150-34-44-1MFB150-3型隔爆型发爆器的技术参数如表所示表发爆器性能指标参数引爆能力输出冲能峰值电压供电时间主电容量最大外阻单位发V ms1FQ9-数值

1501821412.

09202、爆破材料125使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为毫秒，每段间隔延期时间为毫秒

3、爆破要求1所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求2打眼、装药、爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行3火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱4领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火药管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点5火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库6电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放7爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方8不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用

（9）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼

（10）电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上

4、装药结构连续正向装药结构第四章安全技术措施第一节施工准备拉门措施

一、施工准备措施

1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行签字盖章，合格后方可下井作业未参加本规程贯彻人员必须进行补充贯彻后方可下井作业

2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标好中腰线，施工单位严格按线施工

3、开门前必须对支护和环境进行检查加固和清理

4、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需施工工具

二、拉门措施120m2mn、拉门施工前必须对拉门点范围内顶板加强维护，缺失、失效锚杆重新补打（距原锚杆范围内补打），松动锚杆及时复紧

20.8m X

0.8m、拉门施工时，交岔点段顶帮必须平滑过度，原巷道锚杆挑落处重新补打，锚杆间排距o

34.

524、临时支护使用吊环前探铁刹杆米长〃钢管根，且前后用木刹杆刹紧

4、当拉门顶板压力大、破碎时，必须及时采取“锚、网、带、喷浆跟紧迎头”联

4.2m

2.0m X合支护，根据现场情况需打设锚索时，必须及时打设长锚索间排距

1.5m两排管理，无法维护时立即架棚5（V

2.

0、所有人员每次进入工作面，必须由外向里执行“敲帮问顶”制度，用长把工具）米撬掉浮石、罩头、片煤帮、确认安全后方可进入

6、所有人员必须在有效的永久或临时支护下作业，严禁空顶作业

751.

00.3kg、拉门施工米范围内，必须采取小循环作业米），少装药（每眼装药量＞），放小炮

1.2kg（同时起爆药量〉），分次放炮，严禁同时装完药再分次起爆8每次放炮前必须设置放炮警戒警戒人员由值班队长及班组长共同派出警戒人员每两人一组在所有通向拉门点处的巷道内设置警戒，警戒人员共同清出警戒范围内所有人员到安全地点，同时阻止任何人进入起爆危险区域一人设岗一人回去通知放炮员，放炮员没得到所有警戒人员设好岗的通知严禁放炮，所有警戒人员没得到放炮员放完炮撤岗的通知严禁撤岗、脱岗，放炮员必须最后离开爆破地点警戒距离直巷175玄米，折巷玄米，警戒地点必须顶帮完好且有掩体掩护的安全地点

920、施工前必须掩护好拉门点米范围内电缆、管路等，落地的电缆、管线用铁板或厚木板盖严、挡实、掩护、及用浮货掩埋0・5米深以防崩坏

10、无风、微风严禁作业

11、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制

12201.0%

0.24%、每次放炮前，必须严格检测拉门点附近米范围内的瓦斯浓度，达到寸严禁放炮；一氧化碳达到寸，严禁放炮作业13（

515、每次放炮后，待炮烟吹散后分钟）再进入工作面，并由班组长、瓦检员亲自带领检查巷道顶帮、瓦斯浓度、残炮、瞎炮等情况，若有不安全隐患必须先处理，安全后再作业

14、其它严格执行此规程中相关耍求第二节井下爆破及火工品管理

一、放炮员要求

1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗

2、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破必须使用质量合格的矿用二级乳化炸药和毫秒延期电雷管放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度严格按照《作业规程》规定装药量、使用炮泥、联线、放炮等要求进行操作

二、打炮眼要求

1、每次进入工作面进行打眼、装药、联线等作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度及时挑落脱层离层的岩石，确定安全后方可进行打眼；人员必须在可靠的永久或临时支护下作业，严禁空顶作业;操作凿岩机过程中必须加强自主保安意识，打眼时应指派专人观察顶板情况，有落石片帮迹象时立即通知人员躲开，处理安全后再作业，要做到互保联保

2、严禁干打眼，必须湿式凿岩打眼、装药、联线、出货严禁平行作业打眼时钻工随时检查钻机风水管接头是否牢固，有问题及时处理，回撤钻杆时严禁人员用手拽风水管绳。