金属材料制备课件：熔炼、铸造与锻造

金属材料制备熔炼、铸造与锻造技术课绍术铸锻本程旨在全面介金属材料制备的核心技，包括熔炼、造和造通过习员将质学，学掌握各种金属材料的制备原理、工艺流程和量控制方法，为关领坚础课内传从事金属材料相域的工作奠定实的基程容涵盖统工艺与进术论践结养创问题先技，理与实相合，旨在培具备新能力和解决实际能力质的高素人才课程导论与教学目标课程概述教学目标课讲过绍铸锻本程系统解金属材料的制备程，重点介熔炼、造和•掌握金属材料制备的基本原理和工艺流程过论习员铸锻术应造三大工艺通理学和案例分析，使学深入了解各种工•熟悉各种熔炼、造和造技的特点和用应时课还质过问题艺的原理、特点和用同，程涉及金属材料的量控制进术•能够分析和解决金属材料制备程中的实际、缺陷分析以及先的制备技进术趋势•了解先金属材料制备技的发展金属材料制备的重要性工业基础技术进步经济发展123现础术进产金属材料是代工业的重要基材金属材料制备技的步推动了各金属材料业是国民经济的重要支应术创产对进料，广泛用于机械制造、航空航行各业的技新新型金属材料柱业，促经济发展、提高人领开应为天、汽车工业、电子信息等域的发和用，高端装备制造、民生活水平具有重要意义加强金产质领术应金属材料的性能直接影响品的新能源、新材料等域的发展提供属材料制备技的研发和用，有竞量和可靠性了有力支撑助于提升我国制造业的争力金属材料制备的基本概念熔炼铸造将热状态将铸指金属原料加至熔化，指熔融金属注入型，冷却凝杂质调为续获状以去除、整成分，后固后得具有一定形和尺寸的铸锻铸造或造工艺提供合格的金属金属零件或毛坯的工艺方法过液体的程熔炼是金属材料制造是金属材料制备的重要手段，对质产状杂备的第一步，材料的性能和适用于生各种形复的零件量具有重要影响锻造产状指利用外力使金属坯料生塑性变形，改变其形、尺寸和性能的加工锻韧劳产方法造可以提高金属材料的强度、性和耐疲性，适用于生承载受高荷的零件金属材料制备工艺概述原料准备1矿开选矿烧结环节为续包括金属石的采、、等，后熔炼提供合格的金属原料原料的质纯量直接影响金属材料的度和性能熔炼2将热状态进调杂质过严金属原料加至熔化，行成分整和去除熔炼程中需要格控制温时证质度、气氛和间，以保金属液体的量铸造或锻造3将铸产获状熔融金属注入型或利用外力使金属坯料生塑性变形，得具有一定形和尺寸铸锻关键环节终状的零件造和造是金属材料制备的，决定了零件的最形和性能热处理与精加工4过热组过质通处理改善金属材料的织和性能，通精加工提高零件的尺寸精度和表面量热环节对处理和精加工是金属材料制备的最后，提高零件的性能和使用寿命具有重要意义熔炼技术基础熔炼原理熔炼方法熔炼过程控制热过热应基于力学和动力学原理，通加使金包括电弧炉熔炼、感炉熔炼、真空熔炼包括温度控制、成分控制、气氛控制等态转为态严过证属原料发生相变，从固变液熔等不同的熔炼方法适用于不同的金属材格的熔炼程控制可以保金属液体的过产选择匀纯为续铸锻炼程中需要提供足够的能量，以克服金料和生要求合适的熔炼方法是保成分均、度高，后造或造提热证质关键质属的熔化潜金属液体量的供优的原料熔炼过程中的物理化学原理相变理论过过熔炼程涉及金属的固液相变相变2组显程中，金属的织和性能发生著变化热力学平衡规过了解相变律，有助于控制熔炼程获组过1，得所需的金属织熔炼程中，金属与炉气、炉渣之间存热关过在力学平衡系通控制温度、气扩散理论调节状态现杂氛和成分，可以平衡，实质调过的去除和成分的整熔炼程中，金属中的各种元素会发生扩扩组3散散速率受温度、成分和织的过扩过现影响通控制散程，可以实金匀杂质属成分的均化和的去除熔炼设备与工艺流程除渣1杂质去除熔融金属表面的炉渣成分调整2调根据需要整熔融金属的化学成分加热熔化3将热状态金属原料加至熔化原料准备4对进预金属原料行处理热热熔炼设备主要包括熔炼炉、加系统、冷却系统、控制系统等不同的熔炼方法需要不同的设备熔炼工艺流程一般包括原料准备、加熔化调环节选择产产质、成分整、除渣等合适的熔炼设备和工艺流程，可以提高生效率和品量电弧炉熔炼技术出钢1将熔融金属从电弧炉中放出精炼2进杂质一步去除熔融金属中的熔化3热将利用电弧金属原料熔化产将热应应电弧炉熔炼是利用电弧生的高温金属原料熔化的方法电弧炉具有加速度快、温度高、适性强等优点，广泛用于钢铁、有领环节过压现色金属等域电弧炉熔炼工艺主要包括原料准备、加料、熔化、精炼、出钢等通控制电弧电、电流和气氛，可以实金调属液体的快速熔化和成分整感应炉熔炼技术感应加热原理工艺特点应应产将热匀感炉熔炼是利用感电流生的高温金属原料熔化的方法•加均，温度控制精确应热匀纯产感炉具有加均、效率高、污染小等优点，适用于熔炼高•熔化速度快，生效率高应热环度金属和合金感炉熔炼工艺主要包括原料准备、加料、加环节•污染小，境友好熔化、保温、出炉等纯•适用于熔炼高度金属和合金真空熔炼技术氢氧气氮气气其他气体进环挥杂质纯术应纯真空熔炼是在真空条件下行的熔炼方法真空境可以有效去除金属中的气体和发性，提高金属的度和性能真空熔炼技广泛用于熔炼高度金属、活性金属和高热温合金真空熔炼设备主要包括真空炉体、真空系统、加系统、控制系统等熔炼过程中的金属纯化炉渣法电解法真空蒸馏法杂质应将杂质选择杂质挥利用炉渣与金属中之间的化学反，利用电解原理，金属中的性地利用金属中的发性差异，在真空条将杂质转纯纯将杂质纯移到炉渣中，从而达到化金属溶解或沉淀，从而达到化金属的目的件下蒸发，从而达到化金属的目质对纯纯铝馏纯锌镁挥的目的炉渣的成分和性化效果具电解法适用于化铜、、金等金属的真空蒸法适用于化、等发有重要影响性金属金属熔炼的温度控制温度测量温度控制系统12热红测热采用电偶、外温仪等手包括加系统、冷却系统和控时监测过过调节热段，实熔炼程中的温制系统通加功率和测现对度变化准确的温度量是实冷却强度，可以实熔炼温现精确温度控制的前提度的精确控制PID控制算法是常用的温度控制方法温度均匀性3证内匀过热过搅搅保熔池温度的均性，避免局部或冷拌、电磁拌等内匀手段可以提高熔池温度的均性熔炼过程中的微观组织变化晶粒长大成分偏析过在高温下，金属晶粒会发生长大在凝固程中，金属中的各种元韧导晶粒长大降低金属的强度和素会发生偏析成分偏析致金过时组匀性通控制熔炼温度和间，属织不均，降低金属的性能过可以抑制晶粒长大通控制凝固速度和冷却方式，可以减少成分偏析夹杂物形成过杂质夹杂夹杂在熔炼程中，金属中的会形成物物降低金属的强度和韧过剂剂夹杂性通添加造渣和精炼，可以去除物铸造技术基础铸造原理将铸获状熔融金属注入型，冷却凝固后得具有一定形和尺寸的铸金属零件或毛坯的工艺方法造是金属材料制备的重要手段产状杂，适用于生各种形复的零件铸造工艺铸铸铸连续铸压铸包括砂型造、金属型造、精密造、造、等铸产选择不同的造工艺适用于不同的金属材料和生要求合适铸证铸质关键的造工艺是保件量的铸造过程控制铸计浇环节包括型设、熔融金属处理、注、冷却凝固等的控制严铸过证铸质格的造程控制可以保件的尺寸精度、表面量和内组部织铸造工艺分类砂型铸造1为铸铸铸产应以砂型型的造方法砂型造具有成本低、生周期短、适性强等产状铸优点，适用于生各种尺寸和形的件金属型铸造2为铸铸铸质以金属型型的造方法金属型造具有尺寸精度高、表面量好、生产产铸效率高等优点，适用于大批量生中小型件精密铸造3铸铸铸采用精密型和特殊工艺的造方法精密造具有尺寸精度高、表面光洁组产杂状铸度好、织致密等优点，适用于生高精度、复形的件连续铸造4将连续铸连续铸铸连续铸熔融金属注入型，凝固后拉出件的造方法造具有产质稳产生效率高、成本低、量定等优点，适用于生各种型材砂型铸造工艺浇注2将铸熔融金属注入型型腔合箱1将铸上、下砂箱合在一起，形成完整的型造型3制作砂型铸浇环节铸关键环节质砂型造工艺主要包括造型、制芯、合箱、注、落砂等造型是砂型造的，包括制作砂型和砂芯砂型的量直接铸质浇过浇浇浇证铸内组影响件的尺寸精度和表面量注程中需要控制注温度、注速度和注角度，以保件的部织致密金属型铸造工艺工艺流程工艺特点铸质金属型造工艺主要包括型腔准备、熔融金属注入、冷却凝固、•尺寸精度高，表面量好开铸环节预热产型取出件等型腔准备包括清理、涂料、等冷却•生效率高，成本低过证铸内组产铸凝固程中需要控制冷却速度和冷却方式，以保件的部•适用于大批量生中小型件织致密铸•型寿命长，可重复使用精密铸造技术脱蜡1去除型壳中的蜡模制壳2在蜡模上涂覆耐火材料，形成型壳制模3制作蜡模铸称铸质铸铸烧浇环节精密造，又熔模造，是一种高精度、高量的造方法精密造工艺主要包括制模、制壳、脱蜡、焙、注、清理等铸关键环节质铸质铸产状杂制模是精密造的，蜡模的尺寸精度和表面量直接影响件的量精密造适用于生各种形复、尺寸精度高的铸涡件，如航空发动机叶片、轮等连续铸造技术切割1冷却2拉拔3浇注4连续铸铸连续铸环节结造是一种高效率、低成本的造方法造工艺主要包括熔融金属注入、冷却凝固、拉拔、切割等熔融金属从晶连续连续状铸连续铸产过器中注入，凝固后拉出，形成具有一定形和尺寸的件造适用于生各种型材，如钢坯、钢板、钢管等通控证铸质稳制拉拔速度和冷却强度，可以保件的量定压铸工艺工艺流程工艺特点压铸将压铸质是一种熔融金属在高下注入金属模具型腔的造方法•尺寸精度高，表面量好压铸压压开铸环节产工艺主要包括合模、射、保、模、取出件等•生效率高，成本低压获质产铸高使熔融金属快速填充型腔，得尺寸精度高、表面量好的铸•适用于大批量生中小型件件产杂状铸•可生薄壁、复形的件铸造过程中的缺陷控制气孔缩孔缩由于气体溶解度变化或气体析出由于金属凝固收造成的孔洞浇计铸顺造成的孔洞控制注温度、降合理设型、控制凝固序，缩产低熔融金属中的气体含量，可以可以减少孔的生产减少气孔的生夹杂杂质由于炉渣、氧化物等混入金属中造成的缺陷加强熔融金属处理、过滤夹杂产使用合适的装置，可以减少的生铸造工艺参数优化浇注温度组选择浇影响金属的流动性、凝固速度和织合适的注温度可证铸质以保件的量浇注速度浇影响金属的填充速度和凝固速度控制注速度可以避免气孔夹杂产和的生冷却速度组获组影响金属的织和性能控制冷却速度可以得所需的金属织铸件的冷却与凝固形核1态开态液金属始形成固晶核生长2断晶核不长大，形成晶粒凝固3态转为态液金属完全变固铸杂热过对铸组件的冷却与凝固是一个复的力学程冷却速度和凝固方式件的过获细组织和性能具有重要影响通控制冷却速度和凝固方式，可以得晶织、匀组组过产缩缩应均织和定向织冷却与凝固程中需要注意防止生孔、松和力集中等缺陷锻造技术基础热处理2锻组改善件的织和性能精整1对锻进质件行尺寸和表面量的精整锻造3产利用外力使金属坯料生塑性变形锻产状锻韧劳造是利用外力使金属坯料生塑性变形，改变其形、尺寸和性能的加工方法造可以提高金属材料的强度、性和耐疲性，产载锻热锻热环节过适用于生承受高荷的零件造工艺主要包括坯料准备、加、造、处理、精整等通控制变形量、变形速度和变形获锻组温度，可以得所需的件织和性能锻造工艺分类自由锻造模锻精密锻造简单击将状锻利用的通用工具，使金属坯料在冲金属坯料放入具有一定形的模具中，采用精密模具和特殊工艺的造方法精压产锻击压产锻锻或力作用下生塑性变形自由造具在冲或力作用下生塑性变形模密造具有尺寸精度高、表面光洁度好、应产组产有灵活性高、适性强等优点，适用于生具有尺寸精度高、生效率高等优点，适织致密等优点，适用于生高精度、复产状锻产状杂锻杂状锻各种尺寸和形的件用于大批量生形复的件形的件自由锻造技术工艺流程工艺特点锻热弯应自由造工艺主要包括坯料准备、加、墩粗、拔长、冲孔、•灵活性高，适性强环节积简单曲等墩粗是减小坯料高度、增加截面的工序；拔长是减•设备，成本低积产状锻小坯料截面、增加长度的工序；冲孔是在坯料上冲出孔洞的工弯将弯状•适用于生各种尺寸和形的件序；曲是坯料曲成一定形的工序劳产•动强度大，生效率低模锻技术卸料1取出2锻压3锻将状击压产锻锻获质模是金属坯料放入具有一定形的模具中，在冲或力作用下生塑性变形的造方法模可以得尺寸精度高、表面量锻产状杂锻锻热预锻终锻环节过计好的件，适用于大批量生形复的件模工艺主要包括坯料准备、加、、、切边、冲孔等通合理设锻数证锻质稳模具和控制造工艺参，可以保件的量定精密锻造工艺检验1精整2锻造3准备4锻质锻锻热预锻终锻检验环节锻精密造是一种高精度、高量的造方法精密造工艺主要包括坯料准备、加、、、精整、等精密造采获组锻锻产状杂用精密模具和特殊工艺，可以得尺寸精度高、表面光洁度好、织致密的件精密造适用于生各种形复、尺寸精度高的锻轴件，如齿轮、承等热锻与冷锻工艺比较热锻冷锻•变形力小，变形能力强•变形力大，变形能力有限获杂状•易于得复的形•表面光洁，尺寸精度高•表面氧化，尺寸精度低•可提高金属的强度和硬度•适用于变形抗力大的金属•适用于变形抗力小的金属锻造设备与工艺流程加热设备锻压设备辅助设备热将热锻锤压锻包括各种加炉，用于坯料加至包括各种、力机、造机等，包括各种输送设备、装卸设备、模具锻热热产锻压辅锻产辅合适的造温度加温度和加均用于使金属坯料生塑性变形冷却设备等，用于助造生匀对锻质对锻对锻产性件的量具有重要影响设备的类型和性能件的尺寸精度助设备的效率和可靠性造生的质和表面量具有重要影响效率具有重要影响锻造过程中的金属变形弹性变形较弹在小的外力作用下，金属发生性变形，外力撤除后，金属状恢复原塑性变形过时在外力超一定限度，金属发生塑性变形，外力撤除后，金状属不能恢复原断裂过时断在外力大，金属发生裂锻造温度对金属性能的影响高温塑性2在高温下，金属的塑性提高，易于变形时选择锻，但同强度降低合适的造温再结晶温度顾度，兼金属的塑性和强度1选择锻锻过合适的造温度，使金属在造结细程中发生再晶，化晶粒，提高金属组织变化韧的强度和性锻组造温度影响金属的织变化，如晶粒3锻获长大、相变等控制造温度，得所组需的金属织锻造变形的微观机理位错滑移晶界滑移孪晶错线产孪导位是晶体中的一种缺陷在外力作在高温下，晶粒之间的晶界发生滑移，在外力作用下，晶体中生晶，致错导产导产产用下，位发生滑移，致金属生塑致金属生塑性变形金属生塑性变形性变形锻造件的组织与性能控制调质1淬火2正火3过锻数热获锻组热锻组通控制造工艺参和处理工艺，可以得所需的件织和性能处理是改善件织和性能的重要手段，包括退火、正火热获组韧锻数、淬火、回火等不同的处理工艺可以得不同的织和性能，如提高强度、性、耐磨性等控制造工艺参，如变形量、变锻态残应形速度、变形温度等，可以影响件的晶粒尺寸、晶粒形和余力金属材料制备工艺的质量控制持续改进1过程控制2质量检验3原料控制4质组过质检验续进环节证产质量控制是金属材料制备工艺的重要成部分，包括原料控制、程控制、量和持改等原料控制是保品量的础对纯进检验过证产质关键对铸锻数进基，包括金属原料的成分、度、尺寸等行程控制是保品量的，包括熔炼、造、造等工艺参行质检验对产质终证对产质组进检验续进产质控制量是品量的最保，包括品的尺寸、表面量、织和性能行持改是提高品量的有效手对质进进段，包括量控制体系行改和完善金属材料制备过程中的缺陷分析缺陷类型缺陷原因分析方法过产问题观检验观检金属材料制备程中常见的缺陷包括气缺陷的生原因可能是原料、工艺缺陷分析的方法包括宏、微缩夹杂纹问题问题问题验测试选择孔、孔、、裂、变形等不同、设备或操作分析缺陷、化学分析、力学性能等对产应进断的缺陷金属材料的性能具有不同的影生的原因，有助于采取相的措施合适的分析方法，可以准确判缺陷的预响行防和控制类型和原因金属材料性能测试方法金相1力学2化学3测试评质测试测试金属材料性能是价金属材料量的重要手段，包括化学成分分析、力学性能、物理性能、金相分析等化学成分分析标测试评韧测试评用于确定金属材料的成分是否符合准要求力学性能用于价金属材料的强度、性、硬度等物理性能用于价金属材导导热观观组料的密度、电性、性等金相分析用于察金属材料的微织金属材料显微组织分析定性分析2观显组态组察和描述微织的形、分布和状态夹杂定量分析成，如晶粒形、相界形、物类型等1图软对显组数利用像分析件，微织的参进测行定量量，如晶粒尺寸、相含量、夹杂数物量等制样对进镶抛3金属材料行取样、嵌、磨光、蚀试光和腐，制备金相样显组观结组显组试显微织分析是研究金属材料微构的重要手段，可以揭示金属材料的织特征和缺陷微织分析主要包括金相样制备、镜观图环节过显组态组夹杂评微察和像分析等通微织分析，可以了解金属材料的晶粒尺寸、晶粒形、相成、物等信息，从而价金属质材料的量和性能金属材料力学性能检测拉伸试验硬度试验冲击试验测测试验测击韧击试验用于定金属材料的抗拉强度、屈服强度用于定金属材料的硬度硬度具有用于定金属材料的冲性冲断缩试验简单测试应评断、延伸率和面收率等拉伸是常操作、速度快等优点，广泛用可以价金属材料的抗脆能力，适用于测试评质评击载用的力学性能方法，可以价金属材于金属材料的量控制价承受冲荷的金属材料料的强度和塑性先进金属材料制备技术快速凝固技术粉末冶金技术激光增材制造技术将压烧结将层利用极高的冷却速度使金属凝固，可以金属粉末制成形，然后，可以利用激光金属粉末逐熔化，可以制获细组组稳状杂杂状得晶织、非晶织和亚相，提制备各种形复、性能特殊的金属材造具有复几何形的金属零件韧蚀高金属材料的强度、性和耐性料粉末冶金技术烧结1压制2制粉3将压烧结压烧结环节粉末冶金是一种金属粉末制成形，然后的金属材料制备方法粉末冶金工艺主要包括制粉、制、、后处理等粉状杂难节节末冶金可以制备各种形复、性能特殊的金属材料，如多孔材料、复合材料、熔材料等粉末冶金具有能、材、高效等优点应领，广泛用于汽车、航空航天、电子等域快速成型技术逐层制造2计将层按照设模型，材料逐叠加，形成维三实体后处理1对进热成型件行表面处理、处理等，提质高其性能和量设计计维3根据零件的功能和性能要求，设三模型称积将层维术术快速成型，又增材制造或3D打印，是一种基于离散-堆原理，材料逐叠加，制造三实体的技快速成型技可以制造具有杂状计产应疗领复几何形的零件，具有设自由度高、生周期短、材料利用率高等优点，广泛用于航空航天、汽车、医等域新型金属材料制备方法高熵合金制备金属基复合材料制备纳米材料制备纳纳高熵合金是由多种金属元素以等摩尔比或金属基复合材料是由金属材料和增强材料米材料是指尺寸在1-100米之间的材纳接近等摩尔比混合而成的新型合金高熵复合而成的新型材料金属基复合材料具料米材料具有特殊的物理、化学和力蚀应合金具有优异的力学性能、耐性和耐磨有高强度、高模量、低密度等优点，广泛学性能，广泛用于电子、能源、生物等关应领领性，引起了广泛的注用于航空航天、汽车等域域金属材料制备的绿色工艺节能减排资源循环利用无害化处理节废对采用能设备、优化工艺流程，降低金加强金属料的回收利用，减少原生采用无毒无害的原料和工艺，减少金属过资赖开矿废资过对环属材料制备程中的能源消耗和污染物源的依发利用尾、渣等材料制备程中境和人体的危害现资环对废废废排放推广使用清洁能源，如天然气、源，实源的循利用加强气、水、渣的治理，防止环电力等境污染金属材料制备技术的创新与发展智能化1绿色化2精密化3术趋势绿质组匀绿金属材料制备技的发展是精密化、色化和智能化精密化是指提高金属材料的尺寸精度、表面量和织均性色化是过数术现过指降低金属材料制备程中的能源消耗和污染物排放智能化是指利用人工智能、大据等技，实金属材料制备程的自动化和术创竞智能化加强金属材料制备技的新和发展，有助于提升我国制造业的争力工业背景下的金属材料制备

4.0互联互通2现实设备、工艺和信息的互联互通，提高生产协效率和同能力数据驱动1数数利用大据分析，优化工艺参，提高生产产质效率和品量自动化产3采用自动化设备和机器人，提高生效率和劳降低动强度数术现将工业

4.0是指利用物联网、大据、人工智能等技，实制造业的智能化和自动化在工业

4.0背景下，金属材料制备朝着自动化、互联互数驱产劳现通和据动的方向发展自动化是指采用自动化设备和机器人，提高生效率和降低动强度互联互通是指实设备、工艺和信息的互联产协数驱数数产产质互通，提高生效率和同能力据动是指利用大据分析，优化工艺参，提高生效率和品量智能制造与金属材料制备数字孪生人工智能大数据分析数现对术现对数数利用字模型模拟物理实体，实金属利用人工智能技，实金属材料制备利用大据分析，优化工艺参，提高生过时监预测过产产质材料制备程的实控和程的智能控制和优化效率和品量金属材料制备中的数字化技术计算机辅助设计计算机辅助制造数字化管理计辅计软进铸计辅软进数编数现对产过利用算机助设件，行型设利用算机助制造件，行控利用字化管理系统，实生程计计计计时监产、模具设和工艺设，提高设效程和工艺仿真，提高加工效率和加工精的实控和管理，提高生效率和管计质率和设量度理水平金属材料制备的节能减排废气处理1废水处理2节能技术3节节术节热术能减排是金属材料制备的重要任务能技包括采用高效能设备、优化工艺流程、回收利用余等减排技包括采用清洁能废废废节术应现续源、治理气水渣、减少污染物排放等加强能减排技的研发和用，有助于实金属材料制备的可持发展金属材料制备技术的经济性分析成本2资维设备投、运行成本、护成本、人力成本收益1产质产产提高品量，降低生成本，增加品附加值分析对术进评3技方案的成本和收益行分析，术估技方案的经济性评术资维经济性分析是价金属材料制备技的重要手段经济性分析主要包括成本分析和收益分析成本分析包括设备投、运行成本、产质产产过对术进护成本、人力成本等收益分析包括提高品量、降低生成本、增加品附加值等通技方案的成本和收益行分析，可评术为以估技方案的经济性，决策提供依据金属材料制备工艺的安全管理安全防护安全培训安全制度对员进训识规提供必要的安全防护设备，如防护服、防操作人行安全培，提高安全意建立完善的安全管理制度，范操作流程镜员责产护眼、防护手套等，保障操作人的安和操作技能，防止发生安全事故，明确任，确保安全生全金属材料制备的环境保护废气治理废水治理废渣处理尘术对过产废进采用除、脱硫、脱硝等技，治理金采用物理、化学、生物等方法，处理金金属材料制备程中生的渣行过产废对过产废对资对属材料制备程中生的气，减少属材料制备程中生的水，减少无害化处理和源化利用，减少土地环环环大气境的污染水境的污染境的污染课程总结与学习展望未来展望1重点回顾2课程总结3课绍术铸锻过习员本程系统介了金属材料制备的核心技，包括熔炼、造和造通学，学掌握了各种金属材料的制备原理、工艺流程和质员习识断创为贡量控制方法希望学在今后的工作和学中，能够运用所学知，不探索和新，我国金属材料事业的发展做出献金属术断进领员续关术断专养材料制备技是一个不发展和步的域，希望学能够持注新技、新工艺和新材料的发展，不提升自身的业素金属材料制备技术的未来发展趋势绿色化2节术采用能减排技，减少金属材料制备过对环程境的污染数字化1数术现过利用字化技，实金属材料制备程的智能化和自动化智能化术现3利用人工智能技，实金属材料制备过程的智能控制和优化术来趋势绿数术现过金属材料制备技的未发展是智能化、色化和字化智能化是指利用人工智能技，实金属材料制备程的智能控制和绿节术过对环数数术现过优化色化是指采用能减排技，减少金属材料制备程境的污染字化是指利用字化技，实金属材料制备程的术应竞智能化和自动化加强金属材料制备技的研发和用，有助于提升我国制造业的争力课程学习收获与心得过课习对铸锻术课通本程的学，我系统掌握了金属材料制备的基本原理和工艺流程，熔炼、造和造等技有了更深入的了解在程中，仅习论识还问题我不学了理知，参与了实际操作和案例分析，提高了解决实际的能力结束语与感谢谢员积认习课对习感各位学的极参与和真学！希望本程能够大家的学和工作领有所帮助祝愿大家在金属材料域取得更大的成就！。