白土特大桥现浇箱梁施工方案

白土特大桥现浇箱梁混凝土施工方案

一、编制说明编制依据

1.

11、国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；

2、国家和铁道部现行的满足武广客运专线技术标准的施工规范、施工技术指南、验收标准；

3、投入的劳动力、施工机械设备、技术及管理力量情况；

4、现场调查情况；

5、新建铁路武汉至广州客运专线指导性施工组织设计；

6、业主、咨询和监理的有关要求；

7、无渣轨道后张法预应力混凝土简支梁设计图纸技术交底；

8、白土特大桥移动模架支架法桥位制梁实施性施工组织设计；

二、工程概况白土特大桥起始里程为DK1996+769o71DK1998+31829全长154858m,〜结构形式为42X32m,根据墩高及场地等情况限制，计划5#39#墩采用移模施工，〜其余1#4#、39#47#墩采用碗扣支架施工首孔梁从1#2#墩间开始施工，然〜〜〜后向前逐孔推进.本次第2孔、5孔梁都具备浇注条件，等武广公司评估后即可进行浇筑、结构特点

2.1梁部32nl桥位现浇双线整孔简支箱梁截面均为单箱单室等高度，梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚；32m梁梁长326m,计算跨度

31.1m；桥梁建筑总宽138m,梁宽

13.4m,桥上人行道栏杆内侧净宽

13.2%防撞墙内侧净宽94m；梁高

3.05m,横桥向支座中心距为45m；为解决预应力施作空间，在梁端底、腹板每侧预留430mm张拉空间，在相邻两孔梁张拉作业完成后再灌注详细构造参见通桥20062322—IV等、施工方法及工程数量2o21）跄灌筑完毕后，12小时内用土工布覆盖其外露面，不断洒水使跄经常保持湿润养护不少于7天2）校在养护期间，碎内部最高温度不宜超过652，腔内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于151,养护用水温度与粒表面温度之差不大于15℃o

2.温度控制选择合适的灌注时间，尽可能安排在傍晚浇筑，以避开炎热的白天，不宜在早晨浇筑以免白天温度上升时加剧混凝土的内部温度升高

五、拆模、张拉及压浆lo拆除内模混凝土浇筑后23天后，压试块混凝土强度达到60%以上即可拆除内模,拆除〜内模时可从两头向中间对称拆除拆模时混凝土芯部与内外表层、环境温度不超过15T,并保证梁体棱角完整气温急剧变化时不易拆模.

3.张拉1）预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行脱模时梁体强度达到设计强度80%条件下，预张拉和初张拉合并为同一阶段进行初张拉后方可拆掉底模及支撑终张拉应在混凝土强度、弹性模量达到设计值后、龄期不少于10天时进行2）生产第一孔梁时应做管道摩阻、喇叭口摩阻试验保证应力的准确.3压浆O终张拉结束后72小时内，封堵锚具，进行真空压浆，压力值为0708MPa,〜用砂轮机切除多余钢绞线，严禁用电弧切割钢绞线.4o堵头端封端绑扎堵头端部分钢筋，安设预埋件，立堵头模板，灌注堵头端舲.考虑张拉空间可在下孔梁张拉完成后同时灌注混凝土

六、应急预案为保证现浇箱梁的顺利进行，预防突发性事件的发生特制定以下应急预案应急预案一编号WGBT-01应急内白土特大较大突发停电性质高度危险预防地点发生概容桥率领导小组成员组长贾振忠副组长刘和平汪智庆应急小组成员陈根明刘卫谭晓花应急准备措施

1.积极与当地电力部门进行勾通，确保混凝土的浇筑，避免停电造成经济损失

2.现场备应急120GF发电机三台，其中拌合站两台，工地现场一台，保证停电时混凝土能够正常浇筑

3.现场配备电工两名，混凝土浇筑时轮流在现场值班.应急响应方案

1.停电时立即发动内燃发电机进行供电.

2.电工重新检查电路确保施工用电畅通联系地点及方式工区综合办公室贾振忠汪智庆电话部安全质量部编制谭绍建审核栾永平日期07o

8.10门应急预案二编号WGBT-02应急内机械故预防地二号拌合性质较低高度危险发生概率容障点站领导小组成员组长贾振忠杨军王圣彪副组长刘和平汪智庆应急小组成员陈根明刘卫谭晓花吴国军应急准备措施

1.机械修理人员2名，在混凝土浇筑前检查混凝土搅拌机，保证在施工正常运行

2.2号拌合站随时做好搅拌混凝土的准备，并安排值班人员及生产人员在岗.

3.配备一名工区副经理进行协调

4.2号拌合站准备10混凝土罐车，并安排专人值班，确保罐车随时调动应急响应方案一旦1号拌合站发生故障，现场修理人员立即排除故障，如故障排除不了，立即通知2号拌合站进行混凝土供应.联系地点及方式工区综合办公室贾振忠汪智庆电话部栾永平日期

07.810「安全质量部编制谭绍建审核O门应急预案三编号WGBT—03应急突降暴预防地性质较大高度危险工地现场发生概率内容雨点领导小组成员组长贾振忠副组长刘和平汪智庆应急小组成员陈根明刘卫谭晓花应急准备措施

1.现场施工时备足彩条布及雨具

2.工区准备装载机两台，铁锹20把，砂袋100条

3.工区派专人及时获取准确的气象信息应急响应方案一旦在混凝土的浇筑过程中突降大雨立即将浇筑的混凝土进行覆盖，为施工人员配备雨具，保证后续混凝土的顺利进行，如混凝土运输罐车因道路泥泞无法到达施工现场，立即调动装载机及人员进行便道的抢修并做好抗洪准备联系地点及方式工区综合办公室韶关市气象台电话647716612121部门安全质量部编制谭绍建审核栾永平日期

07.810O

1、施工方法白土特大桥第2孔梁采用碗扣支架施工，支架组合高度lo5m,经检算稳定性符合施工要求.模板采用中铁五星钢模厂生产的定型钢模，外形尺寸及刚度符合施工规范要求；第5孔梁采用移动模架制梁施工，移动模架由郑州大方集团提供技术，石家庄金环钢结构厂生产，经厂家试拼及现场安装并请专家论证，各项技术指标均符合设计及武广公司要求

2、工程数量见下表1每孔梁工程数量表表1梁重低松弛预应力筋钢绞现浇混凝土钢筋预埋钢筋预埋钢件t线抗拉强度重t直/强度级别m3Q235t HRB335t HRB335t tMPa曲

81953.2355C50327o

62186011.

0842.

2263.

5144.

0030.5074o022

三、组织机构及资源配置:、施工管理人员配备31根据业主、监理及现场施工要求，项目经理部高度重视，成立了现浇箱梁制梁领导小组，由一名项目专职副经理牵头具体负责全线现浇箱梁质量、进度及现场管理工作具体分工如下刘和平南水特大桥现浇箱梁现场技术负责人，主要负责该项工程的总体施工质量，主要负责该项工程的总体施工质量，施工安全，资料的收集、整理与提交等技术工作陈根明白土特大桥现浇箱梁作业2队队长，黄庆斌白土特大桥作业15队队长，主要负责该项工程施工组织与管理工作汪智庆现浇箱梁主管工程师，主要负责该项工程的总体施工质量、施工进度、施工安全，工程验收，资料的收集、整理与提交等技术工作刘卫现场技术员，主要负责施工放样、模板预压、现场旁站，监督和检查施工质量，施工资料的整理及归档等工作袁迎建:材料员，负责施工现场的材料计划、供应、保管等工作田栓明安全员，主要负责该项工程的施工安全、机械设备安全、发电机用电安全、施工人员的人身安全及文明施工、环境保护等工作.、施工队伍配置32O

1、通过考察选用桥梁队进行本桥施工人员及设备配置如下

1.1施工队施工设备数量序号设备名称单位规格桥2队桥15队1对焊机台150112电焊机台233张拉设备套44钢筋加工机具套235混凝土振捣棒个20356抹子把1015lo2施工队人员配置数量序号人员分工单位备注桥2队桥15队1技术员人232架子工人35特种工3电焊工人64特种工4钢筋工人15185普工人10106泵车指挥人1特种工17电工人12特种工8混凝土振捣工人1213特种工9管理人员人23合计人

5258、项目部（工区）施工设备配置

3.3为保证现浇梁体施工的顺利进行，工区组织了大量机械设备见下表2《进场机械设备表》.表2机械设备表数量（台/套）性能状序号名称规格型号产地其中备注况小计自有租新特别制在贝购造梁部施工机械设备1拌和站752良好22汽车吊25t泸州1良好13混凝土输送罐车8m3北京6良好64内燃发电机120GF江都11良好5冷冻车北京11良好6提浆振平机山东1良好17混凝土输送泵车HJC5170三一重工2良好28装载机ZL30B徐工1良好19压浆设备连续式常州2良好210穿心式千斤顶250T柳州2良好211养护设备山西2良好2121314151617

四、混凝土浇筑和养护校施工控制（夏季混凝土施工控制）

4.1夏季高温水泥的水化、硬化加快，造成混凝土的水分蒸发加快和混凝土内外温差较大，引起新拌混凝土坍落度损失加快、凝结时间缩短、表面朔性收缩开裂增加及含气量难以控制，造成硬化混凝土表观质量下降、后期强度降低、温度裂缝增多和耐久性降低特采取以下措施控制.

1.施工准备阶段降温措施搅拌站的降温措施1）集料仓搭设遮阳蓬，以避免阳光暴晒砂、石料，以便降低原材料进入搅拌机的温度一般骨料的温度每变化±2℃会使混凝土温度变化±1℃2）胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰）储藏罐，白天温度高时，通过洒水来降低罐体温度水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃,其中水泥应使用有一定休整期和冷却降温时间的储存水泥，禁止使用刚进厂的高温水泥，防止其安定性、初凝时间不合格.3）拌和水，夏季采用加冰冷却水搅拌混凝土为降低水的温度待浇注混凝土前2小时抽取地下水到水池，保证了水温不受外界的影响而升高.在每天晚上600测地下水的水温，连续测3天均在2527℃的范围内，如将混凝土的入模温度控〜制在30℃以内就必须将搅拌混凝土时的水温控制在69℃经计算得50吨水将温〜度降为69℃需冰块10吨计划租用大型冷藏车来储存冰块，现场准备两个水池〜（25而），搅拌混凝土前两小时将冰破碎投入其中一个水池，往里放水控制水的温度，使水温控制在69℃的范围内拌和混凝士时立即将69℃的水抽入另一〜〜池中用作混凝土的拌和，反复进行直至浇注完成4）混凝土运输车，运输前对车身进行浇洒冷水降温即在运送混凝土的罐车上利用自身水不断喷水来降低混凝土罐的温度，确保混凝土的入模温度不大于30℃5）施工现场为尽量避免模板和新浇混凝土受阳光暴晒选在晚上800浇注混凝土混凝土入模前，控制模板和钢筋的温度不超过4CTC,如模板温度过高可通过浇洒冷却水来降低温度2C50混凝土试浇O为保证C50的浇注质量，验证HZS75二台大型搅拌站生产能力是否满足箱梁的浇注要求.选择白土特大桥33#墩作为试验墩模拟箱梁混凝土浇注，从而得出各项参数做为现浇箱梁混凝土施工的依据1）水温控制现场直接从井中抽取地下水拌和混凝土，测得水温为2830℃〜（由于浇注混凝土时时间选择在上午800-1230水温随气温变化比较大，每小时测2次水温，波动范围在2830℃）.〜2）石料温度控制拌和站砂石料设遮阳棚，测表面温度为25℃3）水泥（粉煤灰）的温度控制现场施工时水泥没采取温度控制措施，随机测其温度为2830℃〜4）混凝土的控制

①生产运输能力混凝土采用HZS75二台大型搅拌站集中供应，现场组织6辆混凝土输送罐车进行运输.每小时可运送混凝土6车到浇注地点（8m3/车），浇注现浇箱梁时要求混凝土的浇注时间是68小时设计梁体混凝土的方量为

327.〜62m3,每小时浇注546409m3可满足箱梁浇注要求工地现场生产运输能力〜上完全可以满足施工要求

②混凝土入模温度混凝土的入模温度随机测为3437℃,如果浇注时间选择〜在晚上，水及砂石料等的温度得到更好的控制，完全可以将混凝土的入模温度控制在30C以内的.

③坍落度损失情况施工开始后每半小时测一次坍落度，每次分别在拌和站和浇筑现场测同一车的混凝土坍落度，分别为拌和站

18.519cm,浇注现场16〜〜17cll1

④模板温度工地现场测得模板表面温度为25c40℃,由于现场条件限制未〜采取降温措施

⑤混凝土工作性现场浇注时混凝土的和易性、流动性较好，无泌水

⑥混凝土的温度控制由于现场条件等各方面的限制，混凝土的内外温差未测

⑦混凝土的外观质量混凝土浇注后第三天拆模，拆模后混凝土表面光洁，外观颜色一致，无蜂窝、麻面、泛砂及裂纹

⑧混凝土强度混凝土标准养护三天强度可达到80%,七天强度可达到100%,满足箱梁施工要求

3.混凝土的搅拌混凝土采用HZS75二台大型搅拌站集中供应搅拌站的计量系统应定期检定校核.拌和站专门为现浇箱梁混凝土施工设专用料仓1）拌制设备采用HZS75型搅拌机，由专人负责操作使用，计量采用电子计量装置计量2）碎石料若含泥量过大须在碎石场用水冲洗，过筛干净，无杂质，方可使用3）松搅拌前，必须测量砂石含水量，根据理论配合比调整施工配合比,搅拌时，根据施工配合比搅拌，同时要随时检查舲坍落度，及时调整水量使於坍落度及和易性和流动性满足不同结构的使用要求.4）硅原材料的配量偏差（按重量计）水泥不超过土1%,细骨料不超过2%o5）用舲坍落度筒控制混凝土的坍落度，出料口坍落度一般控制在1819cm〜以内

3.混凝土运输腔运输采用硅运输车，安排6台8m3混凝土运输罐车运送混凝土，每8分钟可运送一趟，全部混凝土不间断往返运输可在6小时之内全部运送完毕混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间

4.混凝土浇筑为更好的控制混凝土的入模温度，降低模板和砂石料的表面温度，防止混凝土早期开裂变形选在晚上8:00开始浇筑混凝土，混凝土浇筑调配2台混凝土输送泵车同时开始泵送混凝土，保证混凝土在初凝之前全部浇筑完毕1）舲浇注前再次复核模型标高、确认预留拱度，符合要求方可浇筑舲舲浇注前应检查波纹管、锚垫板位置角度是否正确，钢筋及预埋件的位置、数量、直径、形状、及保护层是否与设计要求符合，模板内一切杂物必须清除和冲洗干净检查接触网支柱、一般支柱基础、支座及防落梁措施预埋件等是否齐全，位置是否准确.2）浇筑顺序先灌注底板碎

①②，再灌注腹板碎

③，顶板碎

④如下图示3）本工程箱梁采用斜向分段、水平分层灌注具体为分七层，底板一层、腹板五层、翼板一层；开始浇筑底板碎时2台混凝土泵车先分别从底板与腹板衔接的部位向中间对称浇注，一段布料完成后逐段向前推进腹板从广州端向武汉端分层浇筑，浇筑完一层后再返回来从武汉端向广州端浇筑下一层,来回往返浇筑至完成混凝土每层灌注厚度约40cm,布料管来回往返布料翼板浇筑时2台混凝土泵车对称从一端向另一端一次性浇注完成浇筑顺序见下图箱梁舲浇筑顺序平面图安排两班振捣工,分别从一端向另一端随着布料管的移动进行振捣，每班5条振捣棒，并选用有经验的振捣工进行操作.浇筑前对振捣工责任分工，具体分工如下顶板腹板底板人员、X左前右后左前右后总负责马则声黄新木唐运建刘四军赵云平周可平郑玉成沈大祥卢小云张文军张大军4）松的灌注与振捣要密切配合，分层灌注、分层振捣由于箱梁梁高、钢筋密集，梁体校的振捣采用插入式振动器振动方式梁的腹板、底板使用插入式振捣器；顶板应采用提浆整平机.5）在振捣上层舲时,应插入下层中5cm左右，同时在振捣上层碎时，要在下层初凝之前进行；

（2）振捣时间每点为2030s,使用高频振捣器时，最初不应少〜于10S,但应视球表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止振捣不实和过振；

（3）振动器插点要均匀，排列采用行列式，每次移动距离不大于40cm；

（4）振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋和预埋件，避免与波纹管碰撞，不宜紧靠模板振动；6）腹板碎灌完后略停1525分钟，使腹板舲充分沉落，然后再灌翼板碎,以〜避免腹、翼板交界处因腹板柱沉落而造成纵向裂纹，7）灌筑混凝土时应随时检测，控制混凝土坍落度，随机取样做混凝土试件，每孔梁的试件组数不得少于36组［其中同条件养护拆模、初终张拉各2组，底腹顶模各2组、28天抗压强度2组；标准养护初终张拉各2组、底腹顶模各2组、28天抗压强度4组；抗冻、抗渗、电通量各2组］,作为施工工序和桥梁质量检验的依据於养护4o

21.混凝土养护。