超限结构模板承重架专项施工方案

第六节、超限结构模板承重架专项施工方案

一、编制说明根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知建质号文件和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，编制了高支撑模板架施

[2009]87JGJ162-2008工专项方案进行了设计计算，采用施工安全计算软件计算的PKPM

二、工程介绍本工程承重架最大搭设高度为最大跨度为米，属超高超限的高大模板施工体系，93m,282该部位均需进行高支撑模板体系的设计典型梁截面尺寸为、、根据以上情况分析，拟对600X1100500X1600mm250X750400X1000o超高支撑体系进行设计93m

三、模板体系材料的选用根据本工程的实际情况并结合工程的质量目标的相关要求，确定本工程模板体系选用的材料如下本工程全部现浇钢筋混凝土构件包括柱、墙、梁、板等的模板均选用双面光面、尺寸为的优质九夹板材，并辅以相配套的方木楼板及梁模板支承承重体系拟采用1830X915X1860X80厚中普通钢管扣件承重架模板工程施工中所涉的材料为厚九夹板、方木、35mm481860X80厚

①普通钢管、十字扣件、一字扣件、转角扣件、

①对穿螺杆、加厚伞形销及钢板垫

3.5mm4812片等组成材料.

四、支模架形式选用梁:承重架采用多根承重立杆，木方垂直梁截面支设方式，梁底采用根500*1600360mm的木方梁两侧立杆间距立杆上端伸出至模板支撑点的长度立柱梁跨X80mm

0.8mm,

0.3mm度方向间距，梁底支撑小横杆间距承重架搭设高度步距扣件均采用900mm300mm

9.20m,

1.5m,双扣件

五、施工技术准备、施工专项方案1根据高支撑支模架施工的特殊性，由项目技术总负责负责编制高支撑支模架施工专项方案，（）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查验收现场实际搭设情况与方案的符合3性（）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进4行检查数量符合下表的要求:项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数50连接立杆与纵（横）向水平51〜9091~15081杆或剪刀撑的扣件;接长立151〜2801311281—500202杆、纵向水平杆或剪刀撑的501〜1200323扣件1201—320050351-905191〜15082连接横向水平杆与纵向水151〜2801332281〜500205平杆的扣件（非主节点处）501〜120032750101201—3200（）对高度超过或跨度超过或施工总荷载大于或集中线荷载大于58m,18m,lOkN/rr,的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查拧紧扭力矩未达15kN/m2到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求（）模板支架验收后应形成验收记录.6

十二、高支撑模板架质量记录、钢管允许偏差1高支撑模板支架验收记录表:

2.项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员证书符合性持证人数技术交专项方案编审程序安全交底情况底情况符合性钢进场前质量验收情况管材质、规格与方案的符合性扣使用前质量检测情况件外观质量检查情况方案检查内容允许偏差实际质量情况符合性要求立杆梁底+30mm间距板底+30mm步距+50mmWO75%立杆垂直度且才60mm扣件拧紧40—65N-m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀垂直纵、横向撑水平（高度＞4m）其他施工单位结论检查日期年月日检查结论检查人员项目技术负责人项目经理监理单位结论验收日期年月日验收结论专业监理工程师总监理工程师

十三、施工安全保证措施、施工安全保证措施1＞规范《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》强制性条文

1.

1、规范第条要求lo lo13lo2模板支架的钢管应采用标准规格壁厚不得小于钢管上严禁打孔.f48‘

3.5mm,3mm.、规范第条要求

1.102模板支架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上当立杆基200mm础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于.1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mmo、规范第条要求

1.

1136.17立杆接长除顶步采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接.对接、搭接应符合下列规定（）立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内1（）搭接长度不小于应采用不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至21m,2杆端距离不小于100mm、规范第条要求l.lo

47.11扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案、规范第条要求lo lo57o

2.2搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行未经检测或检测不合格的一律不得使用、规范第条要求l.lo

68.01模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（）考核合格的专业架子工上岗人员定期体检，上岗人员体检合格GB

5036、规范第条要求l.lo7作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载承重架不得与模板支架相连、规范第条要求l.lo880o5模板支架使用期间，不得任意拆除杆件、规范第条要求

80.6当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施、规范第扣件外观质量要求l.lo

107.24有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；、规范第条要求lo lo11底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表的规定7o

601、规范第条要求lo

1.

127.64拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业分段拆除的高差不应大于二步设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架、规范第条要求卸料时应符合下列规定严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；、高支撑模板架安全管理组织

2、使用安全

2.1由项目专职安全员负责管理好模板高支撑架的打拆与使用安全，包括检查搭设质量、布置日常施工及使用时的检查、高支撑架验收、布置各层次的技术交底工作、高支撑架施工及使用的安全纪录技术资料整理和归档下发整改单，并监督其实施向监理例会汇报高支撑架安全管理情况、高支撑架与下列有关的项目管理人员的工作，要认真完成22项目技术负责高支撑模板架专项方案编制及报审.1项目执行经理和总施工按专项方案要求做好搭设支撑架的施工准备、施工技术交底、保证2高支撑架搭设和使用的环境安全、安全的组织好模板高支撑架的施工及拆除.项目材料员:保证高支撑支模架钢管、扣件质量,及时对进场材料进行检验3及时验收高支撑模板架，并搞好日常监督检查4施工员做好班前安全技术交底，保证安全施工荷载，协助全员管理好承重架的安全

5、高支撑支模架搭设前，对操作人员进行安全技术教育教育好操作人员，高支撑施工时保

2.3护好自己的安全，不危及他人安全，做到施工操作时先检查自己操作环境安全情况，再进行操作，发现不安全情况在自己不能排除的情况下，及时通知施工员或安全员排除后再进行操作.、高支3撑支模架安全管理措施高支撑架搭设模板支撑架搭设间距、稳定性要求必须符合施工专项方案要求，W150KN-m扣件拧紧力矩竖向斜支撑布置符合专项方案要求，确保支撑架支设的可靠性和安全W65KN—m,性支撑架在检查中出现的问题，要及时、认真整改，整改后通知安全管理人员检查验收.在承受支撑架荷载部位的楼板，支撑架搭设完毕验收合格后，必须将多余的扣件、钢管清理干净,以防多余的荷载影响楼板的安全支撑架所用的钢管、扣件必须经过检验合格，经过认真挑选后才能使用（）施工中的楼板、模板不得集中堆放钢管扣件，钢管扣件应均匀堆放，根据需要量陆续2运输之作业面，塔吊运输的材料应轻放，不得对楼板产生撞击力，影响施工安全.材料堆放应有垫木，使钢丝绳轻轻抽出，严禁用塔吊硬拽钢丝绳（）作业人员操作时安全保护用品使用，应根据作业情况佩戴.现场作业任何时候必须佩戴3安全帽，高空作业和有坠落危险的部位施工必须佩戴安全带，穿防滑鞋（）高支撑架施工安全设防高支撑架施工安全设防验收合格后方可进行搭设施工作业，安4全设防包括临边和洞口设防、高支撑架搭设和拆除时的警戒区域等.（）支撑架的拆除支撑架的拆除应自上而下进行拆除、拆到底部水平杆时应设置抛撑,防5止架体倾覆，拆除支撑架体时至少有人进行操作，拆除的脚手杆不得集中堆放，应及时运往其3它作业面不得从高处将钢管扣件抛下，钢管应用人工传递到地面，扣件应用人工吊篮送到地面（）不得在高支撑架水平杆上堆放钢管、支模材料，零时堆放钢管不得超过根610（）有高血压病、恐高症、心脏病症的人员不得进行高支撑架搭设作业7（）施工操作时扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，高空抬运钢管时要8互相配合，协同工作传递扣应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛.（）高空作业搭设高支撑架，上、下要用梯子，严禁在支撑加上爬行，需要配戴安全带作业9的部位，要佩戴安全带高支撑架搭设时应对施工现场的安全设施、安全防护、承重架应保护,不随意拆除其杆件，他人拆除时应主动制止，高支撑架施工有影响的部位，应通知施工员安排人员处理.（）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应10及时报告总施工，总施工应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时按项目《模板倒塌应急预案》处理应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理（）模板出现塌陷加固方法现场备用的千斤顶，增加千斤顶部位的水平撑纵、横向1125t密度和立杆密度，利用千斤顶顶起模板后增加支撑和水平杆加固.（）混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置.12（）模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员13入内混凝土浇捣程序应按照混凝土专项房按要求进行检查14模板支架搭设前，应由总施工和项目安全经理向全体操作人员进行安全技术交底15安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认.16经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况17模板拆除模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续1模板支架拆除时，应按施工专项方案确定的方法和顺序进行拆除.

2、安全技术要求4进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢1经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业2安装与拆除以上的模板，应搭承重架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作.35m高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施4遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑5时再进行工作二人抬运模板时要相互配合，协调工作传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升6降，不得乱抛不得在承重架上堆放大批模板等材料.7支模过程中如需中作停歇，应将支撑、搭头、柱主板等钉牢拆模间歇时，应将已活动8的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而附落模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将9洞口盖好高空作业要搭设承重架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上行走.操作人员严10禁穿硬底鞋及有跟行业拆模必须一次性拆模，不得留下无撑模板.拆下的模板要及时清理，堆放整齐11严禁酒后作业.

12、应急预案

5、组织机构

5.1（）项目部组成应急响应指挥部，负责应急抢救指挥由项目经理任指挥部总指挥1（）指挥部下设2）联络组其任务是了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知集团公司，根据情1况酌情及时通知当地建设行政主管部门、劳动部门、当事人的亲人）抢险组其任务是根据指挥组指令，及时负责扑救、抢险，并布置现场人员到医院陪护.2当事态无法控制时，立刻通知联络组拨打政府主管部门电话）疏散组:其任务为在发生事故时，负责人员的疏散、逃生3）救护组其任务是负责负伤人员的救治和送治.4）保卫组负责损失控制，物资抢救，阻止与工程无关人员进入现场.5）调查组分析事故发生的原因、经过、结果及财务损失等调查报告上报公司.如有上级、政6府部门介入则配合调查.、事故处理程序5o2（）当在施工过程中发生高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责1任人（项目经理）；（）项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生后，应

①组织项目职工自我救护2队伍进行施救,同时立即向当地医疗卫生部门电话报告;

②立即向公司、集团公司上报事故的初步原因、范围、估计后果;

③保护事故现场（）指挥部接到电话报告后，指挥部即指令现场指挥部、抢救联络组、治安组在第一时间3赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场（）当事人被送入医院接受抢救后，指挥部即指令善后组到达事故现场做好与当事人4a家属的接洽善后处理工作；.按职能归口做好与当地有关部门的沟通，汇报工作b、有关人员的培训5o3（）组织职能组人员参加公司组织的有关专业知识培训教育1（）作好对现场有关人员的应急预案交底工作并将组织人员上墙公示.2

十四、模板支撑体系位移的监测监控措施、模板支撑体系位移的监测目的1为了确保模板支撑体系的安全和碎结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、碎浇捣过程中及佐终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系的实时监控，最终达到最佳安全状况、模板支撑体系位移影响因素2本工程模板支架传力体系如下上部荷载f梁或楼板底模一木楞一横向水平钢管一竖向钢管立杆一承载地基或结构层楼板.在荷载作用下,木楞、水平横杆会产生弯曲变形,钢管立杆会产生竖向压缩变形一旦杆件变形过大，轻则对砂构件的质量产生影响（如标高不准确,平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均，导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形.、水平杆件的弯曲变形位移及控制3（）梁底或板底木楞的挠度:在均布恒载和施工活载作用下，为防止木楞变形过大而影响现1浇梁或楼板的感观质量，需要对木楞挠度加以控制变形量为构件计算跨度的L/250（）梁底或板底横向杆的挠度顶层排架水平横杆在木楞传来集中荷载作用下，亦将产生弯2曲变形，当变形超过规定数值时，除了影响结构的观感质量外，还会影响架体的整体稳定性，因此必须对该水平横杆的挠度加以控制变形量为构件计算跨度的、立杆的竖向变形位移及L/150o4控制（）支撑立杆的弹性压缩变形排架搭设高度较高，在轴向压力作用下会产生弹性压缩变1形（）为支撑系统永久荷载,为支撑立杆实际高度.AlnNKH/EA,NK H（）支撑立杆接头处的非弹性变形排架搭设高度较高，支撑立杆难免存在接头，在轴向压力2作用下会产生非弹性变形为高度范围内接头数，为支撑立杆接头处的非弹性变形A2=nb,n H6值，取

0.5mm（）立杆因温差引起的线弹性变形:排架搭设过程在夏季或冬季施工期间，因受日照而升温,3而模板铺设完成后，立杆在季风及楼盖遮阴影响下温度又逐渐降低，这样在温差作用下立杆会产生线性压缩，故需要考虑温差引起的变形为立杆钢材的线膨胀系数，取（以A3=HaAt,a12X10-5每℃计），为钢管的计算温度，取At20c（）计算公式确定支架立杆的压缩变形允许值为（一支4A=A1+A2+A3[A],H/1000mm H架的搭设高度）、模板支撑体系位移变形监测要求5模板支撑体系在搭设、钢筋安装、碎浇捣过程中及佐终凝前后的受力与变形状况进行全面观测，记录观测数据初始值记录监测数据初始值，各监测工序施工前测读初始值不应少于次，2并确定初始值如遇位移、变形及其变化速率超过允许值时，应增加观测次数，并及时报告应急领导小组，以便采取措施防止危险的发生监测周期从模板支撑体系搭设完开始直到碎浇捣完成并终凝后止、模板支撑体系位移变形监测方法6⑴模板支撑体系搭设完成后应对模板支架的垂直度、挠度、间距、高差、剪刀撑加设、扣件安装等多角度进行施工控制验收，安排个测量人员并配备钢卷尺、线锤、水准仪、经纬仪等若3干测量设备辅助监测首先在超限超高结构中的主要杆件位置用油漆做好标记，作为首次观测竖向位移的原始位置;对超限超高结构中的主要杆件悬挂线锤吊线与支撑体系外立杆齐平，作为首次观测水平位移的原始依据钢筋安装完成后对支撑立杆垂直度、水平杆挠度进行复测，与前一次测的数据进行比较，2并形成书面记录.碎浇捣过程中，利用水准仪密切观测支模架的竖向位移，利用线锤或经纬仪观测支模架3的水平位移，使支撑架的位移变形控制在规范允许的范围之内.整个支模架位移变形观测延续至碎终凝前后止.如有位移变形超出规范允许值时，应立4即停止位施工,组织人员按照应急预案要求，积极采取补救抢险加固措施对于扣件安装检查，及时采用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏的全面检查.5严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，特别是对碎堆高、振捣工艺、人员安排、设备摆6放等应严格管理将测量所得的数据及时整理，与前几次的成果做比较，及时汇报给应急领导小组7由安全员、施工员负责高支撑支模架日常的技术、安全的管理工作.、交底工作2根据技术管理的工作部署，由项目各管理人员根据自己的岗位职责做好高支撑架施工各层次的技术与质量的交底工作，由专职人员检查技术工作落实情况、学习图纸3了解混凝土结构的承载力情况，确定高支撑模板架支模方案，并计算模板支撑系统的承载力，进行作业设计、施工技术交底准备的内容4高支撑支模架施工方案、施工进度、施工质量要求安全文明施工技术交底模板支撑架及楼板的承载力，现场安全设防，安全管理制度，安全操作规范、现场消防管理

六、钢管及构配件材质检验标准和要求根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》及安徽省相关文件的规定，J10905—2006钢管、扣件进场后由监理和施工单位进行验收，并按取样送实验室检测，检测合格后投入使用、质量标准1钢管承重架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接GB/T12793钢管》中规定的号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T30923GB/T700中级钢的规定Q235—A、承重架钢管尺寸2承重架钢管的尺寸应按表采用.每根钢管的最大质量不应大于宜采用

3.1225kg,648X3o5钢管表承重架钢管尺寸mm、钢管的表面质量应符合下列规定3钢管应平直，平直度允许偏差为管长的；两端面应平整，不得有斜口、毛口、严禁11/500使用有硬伤硬弯、砸扁等及严重锈蚀的钢管钢管上严禁打孔

2、扣件4扣件式钢管承重架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管承重1架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定GB15831后方可使用承重架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达・时，不得发生破坏.265N m、脚手板5脚手板可采用竹材料制作，每块质量不宜大于130kg.冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》中级钢的规2GB/T700Q235—A定，其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第条款的规定，并应有防滑措施8lo41木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》3GBJ5中级材质的规定.脚手板厚度不应小于两端应各设直径为的镀锌钢丝箍两道II50mm,4mm竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板

4、连墙件6连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中级钢的规定GB/T700Q235—A

七、材料质量、钢管材料使用标准1采用的直缝电焊钢管应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》中规定的号普通钢GB/1379303管的规定，钢材级别级每根钢管的最大质量不宜大于长度、扣件材料Q235-A25kg W75m.2使用标准采用可锻铸铁制作扣件，符合国家《钢管脚手架扣件》GB15831的规定扣件在拧紧力矩达时，不得发生破坏扣件生产厂家应有生产许可证,产品65N°m应有产品合格证和法定检测单位的检测报告，在监理旁证下随机抽样检验合格扣件应涂刷防锈漆、螺栓润滑后方能使用.旧扣件使用应执行规范条强制性条文要求8lo

3.

2、材料的检验试验

3、钢管材料

3.1进场的新钢管材料应有产品质量合格证,没有产品合格证的钢管材料不得进入施工现场钢管观感质量合格，表面官话、每有裂缝、分层、硬弯、压痕，钢管经检验试验合格涂刷防锈漆后方可使用、符合的规范3o2旧钢管锈蚀深度应符合规范条要求，钢管变形应符合规范条要求并38lo

5.4检验其受力性能

八、支模架施工＞架体总体要求1对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施.1支模架体高宽比模板支架的整体高宽比不应大于

25.、架体立柱2模板支架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于1处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上当立杆200mm基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于lm500mmo钢管的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用木条或的木板条与木240mmX50mm25mmX80mm立柱钉牢.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用

①钢管，用扣件与钢管立48mmX

3.5mm柱扣牢钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于并应采用500mm,个旋转扣件分别在离杆端不小于处进行固定.2100mm钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部设可调支托3扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同4步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于各接头中心距离主节点不大于步距的500mm,1/3o采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上、53架体水平杆每步的纵、横向水平杆应双向拉通.1搭设要求水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接对接、搭接应符合下列规2定、对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步a或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于；各接头至最近主节点的距离不宜500mm大于纵距的确；1/

3、搭接长度不应小于应等距离设置个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平b1m,3杆杆端的距离不应小于100mm o主节点处水平杆设置主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆3除主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm、剪刀撑4剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量（）设置数量，模板支架高度超过的模板支架应按下列规定设置剪刀撑14m模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；（）剪刀撑的构造应符合下列规定

2、每道剪刀撑宽度不应小于跨，且不应小于剪刀撑斜杆与地面倾角宜在回a46m,45〜60眨间；、剪刀撑倾角为团，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过根；撑斜杆的接长应采用搭接；b

457、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心c线至主节点的距离不宜大于；150mm、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的d1/3o、周边拉接5（）一般支模架体，模板支架高度超过时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板14m支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接.⑵超高大跨大荷重支模架必须与碎已浇筑完毕的垂直结构有效拉结.、支撑拆除6（）支撑模板拆除时间上部钢筋混凝土结构必须达到设计的强度，经试验合格，并经有1关部门批准，方可拆除（）支撑拆除顺序以搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆2（）交叉杆拆除应先将销座上的销板与卡钩上的锁片板移至开启位置，不可硬拉，严禁敲3击而损坏部件（）拆下的部件，应采用传递方法降落，严禁抛掷，拆除材料应及时组织转运4（）拆下的部件，经检查，修整后按品种、规格分类整理堆放，妥善保管，防止锈蚀5（）本次高支模架范围内无施工后浇带，故无需对后浇带部位做详细说明

6、注意事项7（）搭设前应搭设材料逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的钢管、扣件.1严格按施工方案搭设，搭设完毕后应对承重架工程质量进行检验,经检验合格后报有关部2门验收合格后方可使用材料吊运捆扎牢靠，散体零配件应用袋、筐装好，保证在运输时不发生散落3支撑成型后所有连接件扣件、锁片、拉结杆等必须处于固定位置,扣件在使用过程中4会松动，必须定期检查紧固钢管承重架的搭设和拆除，严禁硬装、硬拆，或用物体重击、用撬棍硬撬，要避免损伤5和变形支撑成型后保护6不准在支撑上超负荷堆放物体；1未经批准,严禁拆卸支撑的任何配件2

九、楼板承重架的施工板厚搭设高度；板底木方规格宽度高度板底木方间距120mm Hm:9360mm,80mm,m；立杆纵距立杆横距；承重架步距；、加密扣件式钢管高支0o30la m:

0.8;lbm

0.8hm:

1.51撑架搭设程序、钢管高支撑架搭设步骤101施工技术及安全交底f搭设场地放线、排好立杆位置一双向扫地杆就位一立杆安装f第一步水平杆一第二步水平杆一第三步水平杆f剪刀撑一立杆对接一部分一设抛撑f根据搭设情况铺脚手板f安装连墙件f按程序铺到设计标高f铺脚手板f验收合格f铺梁底模板f铺楼板模板、搭设准备lo2根据设计高支撑架搭设构造要求，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标记，准备搭设在高支撑模板架周围结构施工时，按照高支撑架搭设程序，在浇灌混凝土时埋设好预埋件，在高支撑模板架搭设到该位置时，及时和框架连接，加强高支撑模板架整体稳定性.、搭设注意事项lo3确定好高支撑模板架剪刀撑位置，剪刀撑沿高支撑模板架设置时，应连续布置,不得断开，1惹结构部位影响剪刀撑连续布置时，搭设时应尽量避开，无法避开时，剪刀撑断开部位应与结构作水平连接高支撑模板架搭设时宜从一个位置开始往四边延伸搭设2搭设开始时应根据搭设现场实际情况，进行现场交底，包括连墙件、搭设构造要求、安3全等进行交底.、高支撑模板架搭设

2、人员组织2o1搭设三步以下支撑架时,每一小组操作人员不得少于人.在搭设步以下支撑架时,每小组35操作人员不得少于人在支撑架搭设搭设到步以上时，每小组不得少于人

558、搭设要求22开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四周辐射搭设，先将平杆两端立杆固定，设好1抛撑，再安装中间立杆，然后搭设垂直于方向的支撑架，这样稳定了架体，就可向四周辐射90°搭设每一步平杆安装，扣件螺栓的拧紧度，都必须达到合格要求，否则随着支撑架的增高,螺2栓拧紧数量增多，容易造成漏拧，影响支模架安全使用在搭设支撑架的过程中，沿支撑架四周设置斜支撑，拐角处双向增设，并且该部位支撑架与主体结构的连墙件要可靠拉结每排立杆宜先安装两头，再安装中间立杆立杆与墙面的连接件与墙面垂直⑶模板高支撑架搭设时应大于高支撑搭设范围个立杆跨度，利于与框架柱水平连接,形1〜2成牢固的水平支撑体系，保证高支撑架整体稳定性.模板高支撑架水平杆第一层杆离楼板高度，在支模操作面的水平杆，应搭设在便

41.5m于模板施工的位置，在拆模时要调整水平杆离板底的距离，便于拆模时的施工安全当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业雨后上架作5业应有防滑措施、支撑架接头构造要求2o3立杆、水平杆接头与相邻两边杆件的接头要互相错开，水平杆错开至少一个跨度，立杆错开至少一步架支撑架铺底时要考虑接头错开，采用不同长度的钢管进行搭设，便于接茬.水平杆采用对接扣件连接，不在同步、同跨内、立杆接头

2.4立杆各层各步接头采用对接扣件连接.同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开一步，并且离开相邻接节点的距离不宜小于各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的500mm,1/

3.、纵、横向扫地杆构造要求2o5纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件20cm固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上、剪刀撑构造要求

2.6模板支撑架采用四周剪刀撑设置方法，即在高支撑模板架体四周设置方法，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿支撑架高连续布置斜杆与地面的夹角在之间.斜杆45°〜60相交点处于同一条直线上，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上用旋转扣件固定，在其中间增加个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于最下部的斜杆与立2〜415cm杆的连接点距地面的高度控制在内剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度并30cm2100cm,用不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离2210cm.、脚手板构造要求2o7脚手板采用木脚手板，铺设在模板安装部位，宽度采用和宽度的两种，铺设025m015m时应平铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，杆距接缝的距离均不大于拐角处两个方向的脚15cm手板重叠放置时，应避免出现探头及空挡现象在承重架搭设部位需要铺脚板时，也应满足上述安全要求.并随承重架搭设高度的增加，脚手板也随高度的增加进行铺设，保证承重架搭设操作的安全、连墙件构造要求280连墙件采用刚性连接，连墙杆用的钢管，它与承重架和四周结构连接采用直角扣648X30件，连接方法（）在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结1（）在楼板结构上垂直预埋的钢管与模板支撑架水平连杆可靠拉结，在承重架的2648X

3.0转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆连墙件横竖向顺序排列均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于）连墙杆伸出扣件的距离应大于30cm10cm.

十、模板高支撑架的拆除、模板高支撑架拆除依据1以同条件养护的混凝土试块强度为依据，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的要求（设计有要求的，按设计要求）构件达到设计的棍凝土立方体抗压强度构件类型跨度（m）标准值的百分率（%）板W22502,W8三758三10W8N75梁8三10悬臂构件—^

100、高支撑模板架拆除前的要求2（）高支撑架拆除前必须将模板拆除完，为了节约成本，楼板顶棚有工序时应将其施工完成，1如清理吊顶的预埋件上的混凝土浆、顶棚线盒和电线、电缆安装、吊灯吊杆安装、通风管道安装等（）根据模板拆除所需要的空间，铺设好脚手板，脚手板的铺设应符合规范要求，并便于2模板拆除作业，保证作业人员拆除模板所需要的回旋余地.（）模板拆除干净，清理完支撑架上和楼板上的模板材料，方可拆除支撑架

3、模板高支撑架拆除顺序3拆模安全技术交底一拆模脚手板铺设一拆楼板模板一拆梁模板一高支撑架分层拆除（）支撑架拆除时，从上往下拆除，拆除到最低一层水平杆时应设置抛撑，稳定钢管架,从1一头依次拆完立杆为了方便拆除和安全，拆除工作面应铺设脚手板，便于操作人员行走，随着拆除作业面的下降，脚手板也随之下降（）立杆拆除最少有二人操作，一人把稳立杆，另一人拆卸螺栓，螺栓拆除后由二人放倒并2传到楼板上拆除时先拆除平杆中间的立杆，再拆除端部立杆、再拆水平杆（）拆支撑架前及时将预留洞封严，楼板边沿需设置栏杆时，应采用封闭式，不得将混凝3土垃圾、扣件、钢管坠落,休息时应在安全地方休息（）拆除的钢管、扣件及时运出，不得积存在支撑架水平杆上，在楼板上堆积钢管、扣件4材料不得超过楼板设计活荷载拆除的材料不得堆积在楼板边沿、洞口的危险部位

十一、高支撑模板架验收（）高支撑模板架搭设完成后，应由项目经理组织验收，监理工程师、施工员、安全员、质1检员、作业组长参加，验收合格后签字,方可进行模板施工.（）根据规范规定高度超过或跨度超过或施工总荷载大于或集中28m,18m,15kN/m2,线荷载大于的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收.由项目执行经理负责通知上级20kN/m主管部门参加验收。