超高支模架施工方案

宁波润佳汽车安全系统有限公司研发车间、主车间工程超高模板施工方案

一、工程概况宁波润佳汽车安全系统有限公司研发车间、主车间工程位于宁波市明州大道北侧，主车间为框排架结构四层建筑，总高度建筑面积面;研发车间为五224m,14915层（局部一层）框架结构，总高度建筑面积本工程标高由241m,8893nl2±

0.000现场确定，室外地坪标高为-、（相对标向）

0.20m-0o30m本工程主车间一层层高（局部）研发车间入口大厅层高均为10m55m,91m,超高楼层，按高大模板要求编制方案本方案只针对超高部分编制，其余模板方案另行编制结构主要构件截面尺寸表部位构件尺寸（）mm楼板（厚度）、100120框架柱（长宽）X450X650;450X600;400X600;450X450;400X450主车间300X1400;300X900;250X900;250X570;250X梁bXh500;250X400;240X350楼板（厚度）110研发框架柱（长宽）X500X550;500X500;450X500;400X350车间250X800;250X770;250X650;250X600;250X370;梁bXh150X370

二、模板设计依据、《混凝土结构工程施工质量验收规范》1GB50204-

2002、《建筑工程模板施工手册》中国建筑工业出版社2支架不拆除，当校强度达到拆除标准时方可拆除、模板拆除要求3在模板拆除区域作出明显的警示标志，并派专人看守，非作业人员严禁进入1拆除区域工作前先检查使用工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子入袋2内，以免掉落伤人，教育工人工作时思想保持集中，防止钉子扎脚或高空滑落.、拆除模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面3工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；二人抬运、拆除长模板时相互配合，协同工作，传递模板，工具用运输工具4或系牢后升降，不乱抛，拆除有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往拆模间歇时，应将已活动的模板等运走或妥善堆放，防止踏空、扶空而坠落5混凝土板上有预留洞，在模板拆除后立即将洞口盖上防护好6拆除模板一般用长撬棒，在拆除楼板模板时，注意作业位置和作业方法的选7择，同时要注意拆除过程中有大面积模板掉下不安全因素拆除工作应一次性，不留下无撑模板，拆下的模板及时清理，分类堆放整齐，8不得在脚手架上堆放大量模板、扣件等材料模板拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经9处理后，方可继续拆模附表现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度m达到设计混凝土强度标准值的百分率%板1W22502,W8275821002梁W8275821003悬臂构件2100------

七、模板施工安全管理措施:进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员佩带好安全带，穿好防滑鞋.1支模架搭设、拆除必须由经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理2规则》考核合格的专业架子工进行，架子工应定期体检,体检合格者方可持GB5036证上岗不符高空作业人员，不进行高空作业施工前由项目技术负责人对全体施工人员进行书面安全技术交底,并由各方3签字.施工过程必须按交底内容执行，对违章指挥、违章操作人员进行批评教育或进行经济处罚,直至清除出场钢管、扣件质量与搭设质量必须按规范进行检查验收，合格后方可使用.支架4使用过程中，必须作好安全检查和维护工作，严禁任意拆除杆件作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载脚手架不得与模板支架相连混凝土浇注过程中，派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异5常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理.混凝土浇注过程中，应均匀浇捣，并采取措施防止硅超高堆置

6、六级以上大风天及雨雪天气，不得进行模板及支架安装和拆除作业7的有关规定执行JGJ46-2005在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守.9模板支架拆除时，在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操10作人员入内

八、模板及支架施工图详见附图

九、计算书采用品茗模板支架计算软件折江省标准版计算C附表一模板工程质量标准序号项目允许偏差检查方法mm轴线位移柱、墙、梁用尺量15底模上表面标高用水准仪、拉线、尺量2±5基础用尺量3±10截面尺寸柱、墙、梁+4-5每层垂直度用米托线板452相邻两板表面高低差用尺量52表面平整度用米靠尺和楔形塞尺652预埋钢板中心线位移用拉线和尺量73预埋管预留孔中心线位移用拉线和尺量83预埋螺栓中心线位移用拉线和尺量92外露长度+10,0预留洞中心线位置用拉线和尺量1010尺寸+10,011插筋中心线位置5用尺量外露长度+10,0附表二模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证书符合性证人数专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣进场前质量验收情况件材料、规格与方案的符合性使用前质量检查情况外观质量检查情况检查内容方案要求允许偏差实际质量情况符合性立杆间梁+30mm+30mm距底板+30mm+30mm底步距+50mm+50mm立杆垂直度075%且》WO75%且》60mm60mm扣件拧紧40—65N mO40-65N.m立杆基础扫地杆设置拉接点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置详见方案垂直纵、横向剪刀撑水平（高度4m）其他结论检查日期年月日施工单位检查结论检查人员项目技术负责人项目经理结论验收日期年月日监理单位验收专业监理工程师总监理工程师结论、本工程施工图及《施工组织设计》

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5JGJ130—

2002、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》6DB33/1035—2006

三、模板及支撑设计、模板设计1本工程模板采用规格九夹板和方木按柱、梁、1220X2440X1850X

70.60X80板等构件设计尺寸现场加工制作，采用钢管扣件承重架作模板支撑体系.048X

35、柱模板采用九夹板作面板方木作竖向内楞，间距采用1,50X70W250;048X3双钢管加对拉螺杆作柱箍加固，柱下部高度柱箍间距采用双螺帽；5M121/3400,1/3高度以上柱箍间距本工程柱截面截面中部不设对拉螺栓500o bh^700mm,、楼板模板采用九夹板作面板，方木作上楞，间距支承于承重250X70W300,架钢管横下楞上、梁模板采用九夹板作底模和侧模，梁底纵肋采用方木，其中350X70300X1400梁底纵肋采用方木，方木根数详下表及模板支撑详图，支承于承重架钢管横楞上，60X80梁底采用步步紧及梁底小横杆两侧扣件固定，步步紧间距梁侧模采用方木30050X70作纵肋，间距；梁高

二、时，侧模采用双钢管作外楞，侧模中部W250800770048X

3.5设置一道对拉螺栓加固，沿跨度方向间距梁截面高度时，沿梁高方向间M12500;*1400距沿跨度方向间距设置对拉螺栓400,

500、支撑设计

2、楼板支撑1采用钢管扣件承重架，承重架横距、纵距和步距如下:048X35考虑现场实际，钢管按计算048X

3.2结构部位结构名称立杆横距立杆纵距步距备注板厚双扣件120WO85m W

0.85m8m主车间板厚双扣件100W

0.85m WO.85m8m研发车间板厚双扣件110WO.85m WO85m W

1.8m、梁模板支撑2采用钢管扣件承重架，承重架横距、纵距和步距如下考048X35虑现场实际，钢管按计算048X32立杆梁底方小横杆间部位截面尺寸立杆横距步距备注mm纵距木根数距梁底梁底增根0o90m,WO WO3300X1400W

1.8m加立杆285m425m60X80双扣梁底梁底根

0.90m,WO2250X900;300X900W18m增加立杆185m50X70双扣

0.425m主车间梁底根2W

0.85m W

0.85m250X570;250X500WO8m W18m50X70双扣梁底根WO2W

0.85m250X400;240X350W

0.9m8m85m50X70双扣梁底根WO2W

0.80m250X800;250X770W

0.8m W

1.8m40m50X70双扣梁底研发车根WO2250X650;250X600W

0.8m W

0.80m W

1.8m80m50X70双扣间梁底根WO2W

0.90m250X370;150X370W

0.9m W

1.8m90m50X70双扣、框架柱支撑3在满堂架上每一步距水平杆位置用钢管扣件将柱模抱箍固定，利用满堂架的整体稳定限制柱子浇筑过程中的侧向位移具体做法如下表:截面尺寸内楞间距柱箍间距柱箍形式柱中对拉螺栓450X650;450X600;400X600;450X450;双钢管加柱下部M12@500;400X450;500X550;/@W250对拉螺杆1/3@400500X500;450X500;400X350（）、承重架立杆基础设计:4本工程部分为超高楼层，上部结构通过承重架立杆传递到地面的荷载较大，立杆基础采用塘渣夯实回填（塘渣层厚度不小于）,铺厚碎石垫层，用瓜子片找平至一

600800.18印标高，碾压密实，浇注厚段垫层至一标高，在地坪被垫层上垫通长120C20003m厚木板，布置承重架立杆，可满足要求立杆基础验算塘渣分层夯实回填，并浇注50於垫层后，取地基承载力为经验算满足要求，具体详模板支架计算书60KPa,（）、超高梁板支撑设计5本工程因模板支架高度超过米，属超高支模架，按超高支模架设计支撑体系，须8组织专家论证并通过才能实施.本工程结构布局比较规则，根据模板支架受力计算，并结合宁波地区实际情况，采用钢管扣件满堂架作支撑体系根据模板支架受力计算，各部件均能满足安全要求，本方案主要从承重架的整体稳定性方面进行构造加强措施具体措施如下、先浇框架柱，后浇梁板，使架体各构件与已达到足够强度（以上）的柱、梁进行A C15抱箍连接，本工程外围与内部所有框架柱按竖向间距（步距）采用短杆抱牢加木楔

1.8m使架体水平杆与柱抱箍连接，具体做法详见附图、梁支架与板支架各步距水平杆拉通设置B、在满堂架体四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部在纵横向每隔排（或C46m）左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m,剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为45〜60°o在满堂架体四周和中间每隔4根立杆从顶步开始向下每隔步设置一道水平剪刀撑（水平加强层），水平剪刀撑斜杆布置框格大于框格总数的21/3o、立杆下部垫通长厚木板，可有效分散立杆传递到基础的集中荷载D、局部有夹层的拉结措施超高承重架的水平杆与夹层承重架的扫地杆全部拉通设置E夹层部位结构梁板先行施工完成，待於强度达到设计强度以上,采用梁上短钢管抱箍80%或埋置拉结措施，可有效提高架体稳定性，具体做法详见附图

四、模板施工方法

（一）、承重架搭设方法按设计高度架设钢管扣件承重架，立杆间距、水平杆步距按本方案设计选择，搭设前须在砂垫层上放样、拉线，对立杆位置进行准确定位.承重架搭设要求、材料质量要求1（）、承重架钢管采用中焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定，148X

3.5不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管扣件采用可锻铸铁制造的标准件，不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝进场钢管扣件必须按规范要求进行抽样送检，合格后方能使用（）、九夹板、方木等模板材料及对拉螺栓、型扣等配件质量和规格必须满足23方案设计的要求、立杆构造要求

2、每根立杆底部必须设置通长厚木板.立杆基础的设计必须满足承载力1的要求.、承重架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不2大于处的立杆上横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆200mm上.当立杆基础不在同一高度时，必须将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于1m.500mm o、承重架立杆必须通过水平杆与框架柱可靠连接，每个步距水平杆均与框架柱3采用短钢管进行抱箍连接、本工程因承重架搭设高度超过叫立杆垂直度要求极高，必须严格控制，垂直48偏差且不大于W

0.5%60nm

1、立杆接长必须采用对接扣件连接具体要求如下立杆上的对接扣件应交错5布置，两根相邻立杆接头不能设在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于各接头中心至主节点的距离不应大于步距的500mm;,1/

30、水平杆构造要求3水平杆必须纵横双向设置，保证两个方向刚度均满足要求，采用直角扣件与立1杆扣紧水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接相邻纵向水平杆对接接头应交2错布置，不应设在同步、同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头水在水平方向错开距离不小于各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的.采用搭接时，其搭接500mm,1/3长度不小于并等距设置个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于1m,3100mm、剪刀撑的设置要求

41、每道剪刀撑跨越立杆的根数在5〜7根左右，每道剪刀撑宽度为4〜6m,且不小于4跨，剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为45°〜60°

2、在满堂架体四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部在纵横向每隔排左右设置由下至上46m的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m从顶步开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑水平加强层，水平剪刀撑斜杆布置框格大于框格总数的1/

30、剪刀撑斜杆接长采用搭接方式，采用三个旋转扣件连接固定，搭接长度不小于3端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于1m,100mm、剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，4旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm、扣件拧紧力矩要求及抗滑承载力取值5按规范要求，承重架扣件的拧紧力矩控制在40〜65Nm之间，对梁底和板底扣件拧紧力矩必须全数检查，其余部位随机抽查不少于扣件抗滑承载力设计值按规范取10%;但根据实际检测情况并考虑操作因素，本方案计算书中单扣件抗滑承载力取

8.0KN,6双扣件取4KN,

9.6KN

二、模板施工方法、柱模板

1、按图纸尺寸制作好柱模板后，按放线位置钉好压脚板，支设柱模板，双向用短钢1管与满堂架水平杆连接牢固，同时校正垂直度.、安装柱箍按柱模板设计中的柱箍间距安装柱箍，并按截面大小设置柱中对拉螺2杆、工艺流程柱内垃圾清理一-弹柱位线主意将边线引出一-检查验3►C►收柱钢筋--安装柱模-T加固并校正柱模-T柱模底部用砂浆封底.►、梁模板安装

2、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板

1、梁底模板按设计标高和轴线位置安装梁底模板，拉线找平并固定于承重支架上2梁跨度24nl时，跨中应起拱，起拱高度为梁跨的1〜3%；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱、梁侧模板根据梁底模位置安装梁侧模板

3、工艺流程弹线T满堂架T梁柱接头模板安装T梁底模安装T梁侧模安装-安装4►板底钢管下楞、上楞-铺底板模堵缝、清理►、楼板模板安装

3、在满堂架上拉通线找平钢管下楞，按设计间距架设上楞然后铺设板底模板，模1板可从四周铺起，在中间收口、多层支架支模时，上下层立杆应对直在同一竖向中心线上

2、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净.3

五、模板工程施工技术要求、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确

1、模板及支撑架具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇砂的自重和侧2压力，以及在施工中所产生的荷载、模板接缝确保严密，严禁漏浆，有较大缝隙时，采用自粘胶带封堵.

3、模板周转使用一段时间后应进分类处理，好的可继续使用，对于已破损的模板未4经修好不得继续使用每次使用前刷脱模剂，保证模板的光洁度、使用的模板、方木等材料，质量符合施工和安全要求.

5、钢管扣件在使用前送检测部门检测合格后使用.不得用有弯曲和破损的钢管作为6承重杆件、模板验收模板搭设完毕后，应由项目经理、项目技术负责人和相关人员及监7理工程师进行验收；其中超高支模架部分还应有公司质检、安全部门参加验收，合格后方可进行下一步工作、殓浇筑8本工程采用商品腔泵送施工，在浇注楼板混凝土时，应均匀布料，尽量减少堆载量.应合理安排混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，对高度的梁采用2800分层对称浇注在砂浇筑过程中，派专人检查支架和模板加固情况，发现支架下沉、扣件松动和模板变形等情况及时解决处理，并及时报告项目部值班施工员

六、模板拆除方案、拆除前准备

1、模板拆除根据同部位同条件养护试块强度或现场实测硅强度，达到规范要求的1拆模强度时，方可进行承重架拆除，拆除时要时刻保持架体的整体性，以防止倒塌，拆除前办理拆模申请手续.、对拆模人员进行有针对性的安全交底

2、及时清理拆模作业场地，对拆下模板和支撑等及时进行堆放和检修,刷脱模剂3等.、拆除顺序2一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部1楼板模板支架的拆除，当上层楼板正在浇筑砂时，下一层楼板的模板2。