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文本内容:
3.
2.1现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则
3.
3.2生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置，应符合以下要求
1、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁
2、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉
3、生产车间，生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求
4、危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置
3.
2.3施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求
4.
2.4大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相适应，要求场地平整、排水畅通、基础稳固，并满足消防安全要求
5.
2.5弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求
3.3施工道路布置
4.
3.1永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，应按照《公路工程技术标准》（JTG801）的有关规定，并考虑施工运输的安全要求进行设计修建
3.
3.2施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定
1、道路纵坡不宜大于8%,个别短距离地段最大纵坡不得超过15%o
2、道路最小转变半径不得小于15m,因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施（应有足够的回车场地和安全墩）
3、路面宽度不得小于施工车辆宽度的L5倍，且双车道路面宽度不宜窄于
7.0m,单车道不宜窄于
4.0m单车道在可视范围内应设有会车位置
4、路基基础及边坡保持稳定
5、悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全墩、挡墙等安全防护设施
6、应设有排水设施，排水设施不得占用有效路面
4、开挖
4.1覆盖层开挖
4.
1.1在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全
4.
1.2在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响
4.
1.3覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水
4.
1.4坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全支护主要采取锚固、护面和支档几种形式
4.
1.5作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故
4.
1.6对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖
4.L7需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制
2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于
1.5%所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除
5.L8在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工
4.2边坡石方开挖
4.
2.1边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度
4.
2.2边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3—5米以内预留保护层
4.
2.3对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖
5.
2.4在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留
1.52nl的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并〜在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落
4.
2.5在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施
4.
2.6边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定
4.3钻孔作业
4.
3.1钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作
4.
3.2钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧不得在斜坡上横向钻孔作业
4.
3.3应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品
4.
3.4开钻前，应检查工作面附近岩层是否稳定；发现问题应立即处理，否则不得作业在任何情况下不得在残空中钻孔
4.
3.5夜间作业应有足够的照明
5.4石方挖运
5.
4.1进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业
4.
4.2施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进
4.
4.3施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械（运输车辆）驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人
4.
4.4挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车
5.
4.5机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的地基上
6.
4.6装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人
7.
4.7推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内下坡时，严禁空挡滑行拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑
8.
4.8运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载
9.
4.9施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑
4.
4.10施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作
5、支护脚手架
5.1脚手架搭设
5.L1脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书
5.
1.2脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理不准随意修改和变动其结构
5.
1.3脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批
5.
1.4脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业
5.
1.5对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件
5.
2.6脚手架搭设过程中严禁交叉作业
5.L7因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行
5.
1.8脚手板铺设应遵守下列规定
1、在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；
2、脚手板搭接长度不得小于20cm；
3、对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接；
4、在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；
5、脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢
10.
1.9脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）搭设高度大于50m（含50ni）或有特殊要求的脚手架，还应组织相关部门和人员进行技术论证满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用
5.
1.10施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有
1、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求
2、脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求
3、在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固
4、大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效
5、脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求
5.2脚手架的使用及维护
5.
2.1脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用
5.
2.2应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等
5.
2.3脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载
5.
2.5雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业
5.
2.6在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，应采取防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新设计
5.
2.8在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用
5.3脚手架的拆除
5.
3.1脚手架拆除前，应编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业
5.
3.2拆除作业前，应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底并检查落实现场安全防护措施
5.
3.3脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护
5.
3.4脚手架拆除按批准的施工方案（作业指导书）要求，统一指挥，自上而下的顺序进行不得上、下层同时拆除
5.
3.5拆下的材料、构配件等，严禁抛掷应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面
5.
3.6脚手架拆除后，应做到工完场清所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定，并及时转运
5.
3.7脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入
6、支护
6.1边坡支护前，应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底
6.2作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护
6.3作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时应先进行安全处理
6.4对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护
6.5作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品
6.6锚喷支护
6.
6.1施工前，应通过现场试验或依工程类比法，确定合理的锚喷支护参数
6.
6.2锚喷作业的机械设备，应布置在安全地段
6.
6.3喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，必要时进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，宜采用湿喷混凝土
6.
6.5岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人
6.
6.6凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆；
7.
6.7锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况，应及时处理
6.
6.8砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定
1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好
2、注浆罐有效容积应不小于
0.02ni3,其耐力不应小于
0.8Mpa8kg/cm2,使用前应进行耐压试验
3、作业开始或中途停止时间超过30nlin时，应用水或
0.5〜
0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路
4、注浆工作压力应逐渐升高
5、输料管应连接紧密，不得有回折
6、注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右
7、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换
8、施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；
9、带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩；
10、施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员；
11、不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应，正确处置依靠科学，依法规范采用先进技术，发挥专家和专业人员的作用，提高应急管理、救援技术水平和指挥能力；依据有关法律、法规，加强应急管理，使应急管理和救援工作规范化、制度化、法制化预防为主，平战结合，贯彻落实“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，坚持应急救援与预防工作相结合原则，加强宣传、培训教育和开展演练活动，提高工程建设人员的自救、互救和防范事故的综合素质注重实用，操作性强制定明确的专项应急救援措施，具有可操作性，能够对可能发生的坍塌事故有较强的应对指导作用
1、成立应急救援小组名单组长XX副组长XX成员:XX…..小组成员24小时保持开机，并进行预案演练，演练内容为一队施工场地发生坍塌事故的险情，一名施工人员受伤，队长（王芹忠）电话上报组长（刘跃），梁红、汪武国负责救援，张怀文负责就近联系医护单位，段富伟负责调配救援车辆设备，其余成员负责组长调配
2、危险源监控项目部建立健全了重大危险源信息监控方法和程序，进行了危险源辨识工作，如5米以上边坡及不足5米但地质条件不良、风化破碎、地表水、潜水丰富的地段，应列为危险源毛路掘进前应事先踏勘周边环境，对所有危险源进行识别和评估，形成了项目部重要环境因素和重大危险源清单，并在技术和管理措施上制定了预防控制措施，加强重大事故危险源和环境因素的监控，防止重、特大事故的发生对重、特大事故风险信息及时上报应急处理办公室，对危险设备和危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理项目部建立了安全巡查、检查制度，每班对现场安全生产状况进行巡视检查，及时查处并消除安全隐患，发现异常情况及时向应急处理办公
0.4Mpa（4kg/cm2）,并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向；
12、当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段；
13、应适当减少锚喷操作人员连续作业时间
6.
6.9预应力锚索作业安全施工方案
1、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决
2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人
3、钢较线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥
4、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人
5、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩
7、安全监测
7.1为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况
7.2施工期巡视检查定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录
7.3边坡外部变形监测在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观测进行通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量有条件的宜采用较为先进的全球定位GPS变形测量系统
7.4表面裂缝监测主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况
7.5深层变形监测通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反映边坡内部变形情况主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等
7.6支护效应监测主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测
7.7边坡渗流监测通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态采用的设备为渗压计及测压管等
7.8应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工室报告项目部各巡查值班人员电话必须保证24小时开机，保证一旦发生事故，能在最短时间内得到响应和处置
3、预警行动
3.1预警条件施工现场发生坍塌事故，或者是存在可能发生坍塌事故的险情时，如周边出现裂隙、土地碎落松动、支护有异常声响等，现场人员及时报告救援小组，由领导小组根据实际情况决定是否发布预警信息并及时研究制定应对方案，通知相关应急机构采取相应的行动预防和控制事故的发生和扩大
3.2预警发布方式与程序1项目部生产安全应急处理领导小组以及现场报告的实际情况，经现场查看后，决定是否发布预警信息，紧急情况时可直接发布预警信息2事故或险情预警信息由生产安全事故应急处理领导小组发布，以书面通知形式，紧急情况时可先电话通知现场做好防范准备，事后补发文字通知3接到预警通知后，项目部各应急机构应当按照处置方案的规定加强现场监控、核实抢险救援设备、物资、人员准备情况，并及时将现场救援情况及时报告应急处理领导小组，以便小组进行进一步的决策
五、信息报告程序坚持贯彻报告制度，灾情发生后，逐级向主管单位和相关部门报告，事故发生单位负责人接到事故报告后，应当根据灾情大小决定是否启动相应应急救援预案，立即采取有效措施，组织抢险，减少人员伤亡和财产损失，并向相关业主领导报告，视现场救援情况决定是否启动上一级的应急救援预案现场报警方式采用电话联系
六、应急处置
1、响应分级灾情发生后，项目部应急指挥机构须根据现场情况决定是否启动本级应急预案，应急预案一旦启动，项目部生产安全事故应急处理领导小组成员和各应急机构须迅速到位，按照各自的职责组织实施相应事故应急救援工作，服从现场应急指挥机构的统一领导和指挥超出本级应急救援处置能力时，应及时报请上一级应急指挥机构，必要时还应向地方有关机构寻求协助
2、应急响应应急响应流程详见下图3应急处置措施
3.1应急预防措施强化技术保障措施，从方案措施上充分考虑施工工艺、开挖坡比、支护方案等方面，尽可能达到本质化安全；施工现场严格按照技术方案组织施工；做好施工人员安全培训教育，施工前由技术部组织施工人员进行技术措施交底，环境安全部组织进行安全技术措施交底，增强施工人员安全思想意识和安全生产技能；项目部专职安全员加强现场监管，每班巡查到位，查处问题及时消除，在现场加强施工人员安全施工技术指导，提高施工人员标准化、规范化施工安全技术手段
3.2应急处置措施1项目部成立应急救援队，并保持应急救援队员的相对固定，对救援队员进行应急抢险方面相关知识的培训和演练，遇到突发情况时随时准备快速、灵活、机动的开展抢险工作，将事故损失降低到最小程度2每班由专职安全员对现场安全生产状况进行巡视检查，及时发现安全隐患，一旦出现险情，及时上报、及时抢险，减小或挽回损失发现有人受伤后，现场有关人员立即向周围人员呼救，电话通知领导或值班人员3报告至生产安全事故应急处理领导小组后，由领导小组根据现场实际情况启动应急救援预案；并组织各应急救援机构赶赴事故现场，按照规定的职责开展应急救援抢险工作4封锁事故现场，禁止闲杂人员入内，并疏散围观人员，组织现场救援组抢救被困受伤人员，引导被困非受伤人员离开事故发生地点并疏散至安全地点安置5对有可能发生再次发生事故的地方立即采取必要的保护措施，防止在抢险过程对抢险人员造成危险6项目部医护人员赶赴现场抢救伤员，并拨打人民医院电话，对重伤人员进行急救或立即送往医院进行抢救7项目部各应急反应组织机构根据预案要求，在生产安全事故应急处理领导小组的统一指挥下，赶赴现场开展相应的应急救援工作8物资抢救供应队立即调集应急救援所需的机械设备、车辆等应急救援物资；9现场指挥人员和抢救人员，根据事故具体情况，采取机械和人工相结合的办法，对坍塌现场进行处理10抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，现场指挥人员调集吊车进行吊运，在接近被埋人员时必须停止机械作业，改用人工挖掘，防止误伤被埋人员11被埋人员被救出后，应搬运到安全地方，进行现场抢救12如有人被坍塌的脚手架等物压在下面，要立即采取可靠措施加固四周然后拆除或切割压住在伤者的杆件，将伤员移出，如脚手架太重可用吊车将架体缓慢抬起
2.5临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除
3.6从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业
4.7作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷
2.8遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业
3、施工准备阶段
3.1影响边坡施工安全的危害因素
3.
1.1开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理
3.
1.2岩石性质的影响包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等
3.
1.3岩层的构成与结构的影响节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系
3.
1.4水文条件的影响主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况
3.
1.5地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态
3.
1.6风化作用的影响主要体现为风化作用减弱岩石的强度
3.
1.7气候影响因素
5.2施工布置。
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